基坑支护混凝土支撑梁施工方案完整

1、基坑支护混凝土支撑梁施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）江苏国际图书中心基坑支护混凝土支撑梁系统00 五年五月 目录 一、工程概况 江苏国际图书中心工程位于南京市玄武门湖南路与中 央路交汇口的西南侧。为 L型，基坑面积12000 ，东西长 158.1m，南北宽117。9m,周边总长 552m，大面积开挖深 度约为15。90m。基坑支护采用内侧钻孔灌注桩，外侧深搅 止水桩加三道水平支撑组成。其中第一道，第二道是钢筋砼 支撑， 第三道为钢支撑， 方案另报 .第一道支撑由桩顶钢筋砼 圈梁 QL1 ，钢格构架砼立柱 ,钢筋砼水平支撑组成 .钢筋砼圈 梁 2100X 850, 2500

2、X 850,水平支撑主杆为 600X 750,550 X 650，支撑系杆 550X 650, 450 X 450。第二道支撑采用沿 基坑周边桩内侧设置钢筋砼 QL2，钢格构架砼立柱，钢筋砼 水平支撑杆，组成支撑体系.钢筋砼圈梁上、下各用125钢 筋吊于桩身上,其截面尺寸为 1500X 900,支撑主杆 750X 850,支撑系杆 600X 700。水平支撑体系所用钢筋为 I 、 II 级。钢筋规格 32、 25、 18、 14、8。砼等级 C30。混凝土支撑系统总工程量为 3657m3,混凝土垫层工程 量为 1150m3。二、施工部署(一) 管理目标工期：开工时间： 2003年 6月 15

3、日,其总进度根据土方施工 进度确定 .质量：达到建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001)的规定.安全：确保安全无事故。（二）施工管理机构我公司实行项目管理，成立项目经理部。按照公司服务控制， 项目援权管理，专业施工保障，各方通力协作的模式，卓有成效地 实施质量方针与目标.1、项目管理组成机构如下图：朱日呈王中介2、施工管理人员一览表:现场总负责技术总负责技术员周正刚质检员王中介安全员陈厚乐钢筋班长戴国乾木工班长陶显付电工班长庞小虎后勤材料员朱祥生（三）进场设备和人员计划1、 施工主要机械设备表:序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率KW生产能力备注1对焊机UNI 10

4、01南京100252弯曲机GW-401江阴3. 5403切断机GQ-402江阴5. 5404钢筋连接机械1上海2. 55电焊机ABX-300AX7-3002南京106平板振动器BP1。52泰州1. 17插入式振动器ZX50 x 6M10泰州1。18圆盘锯2自制5。59平板刨MB9032南京2。210手提钻LT 20J2南京0。7524M11潜水泵QY3220泰州7。55.51.5T12二轮车1013挖掘机HD400GL10.414挖掘机Y8010。815打夯机22、施工人员计划混凝土支撑系统工程和挖土工程项目管理人员8人，各专业施工110人，其中：钢筋施工 35人，木工 35 人，技工 10人

5、.破桩工根据 现场具体情况配备 .每天作业时间为 6： 0022:00.（四）总工作量和主要材料用量1、 钢筋砼支撑梁：第一道平面支撑混凝土量为 690 立方米 ,第二道平面支撑混 凝土为 610 立方米2、钢筋砼圈梁： QL1 1100 立方米 ，QL2 1257 立方米3、总混凝土量（支撑、圈梁）计 3657 立方米，垫层混凝土量 1150 立方米。4、开槽土方 :机械 42000立方米,人工 8320立方米5、主要材料用量钢筋：503T , 模板：2000 m2，木材：53m3 , 钢管：18T6、临时设施办公用房：40 m，钢筋场地：300 m,木工场地：200 m 工人宿舍： 250

6、m 食 堂:50 m（五）施工区段划分 考虑到基坑支护面积大,流水施工和劳动力的合理利用,划分 为三个施工区,每个施工区又划出施工段（详见附图） .配合土方对 称开挖，支撑施工时对称施工。 一轴划分为A区,详见区、段划 分图.A区又分为三个施工段C角为第一段，B角为第二段，剩余的为 第三段，施工缝留设见图示。LKIHb围成的区为B区，详见区、段划分图, K角为第一段，I角为第二段，施工缝留设见图示。LHbHF围成的为C区，详 见区、段划分图示，LFa为第一段，F角为第二段，H角为第三段现场内主要 出入口及施工通道临设布置见现场平面布置图 ,施工总顺序与土方开 挖一致从西到东 .（六）支撑施工程

7、序 支撑施工与土方开挖应密切结合，遵循“开槽支撑，先撑后挖 , 分层开挖，严禁超挖”的原则。土方单纯开槽在本工程中不可行， 因为支撑梁比较密集，单纯开槽会引起塌方 ,因此在每一施工段先大 面积开挖，待支撑完成再开挖其余土方，开挖至第一道支撑梁底（详见基槽土方开挖）。浇筑100厚C15细石砼垫层找平，该找平层做支 撑梁底模，第一道支撑梁钢筋安装绑札，安装侧模，浇支撑砼。当 该道支撑砼强度等级达到 100设计强度时，进行下一段的土方开 挖，开挖至第二道支撑梁上口（ -7.45M），采用机械开挖沟槽再用人 工修整方式至支撑梁底 （详见基槽土方开挖 ）。浇筑 100厚 C15 细石 砼垫层找平作为该道

8、支撑梁底模，安装绑扎支撑梁钢筋、安装侧模， 浇筑支撑砼。（七）施工区段划分及现场平面布置图见附图。三、混凝土支撑系统施工技术（一）测 量放线（ 1 ） 与业主及先期施工单位办好移交水准点，标高等手续 .（2）专业测量员依据设计图纸做好钢筋砼圈梁、支撑杆的定位 放线工作撒好灰线。二） 基槽土方开挖基槽土方开挖待基坑大面积土方开挖到一定设计标高后进行， 以小型挖土机配合人工修整完成。修整的同时打夯机跟进打夯。本项目第一道钢筋砼平面支撑系统大面积土方开挖至 ZL1，梁 底标高-1.675M,配以人工挖土修整至混凝土垫层底设计标高：ZL1梁：一1.825M， XL1 梁：-1.775M，ZL1a 梁：

9、 一1.925M, XL1a 梁: -1.875M 梁侧开挖宽度， 根据支撑立模和排水明沟开挖需要， 挖自梁 边外1.50M处。第二道钢筋砼平面支撑大面积土方开挖至 QL2梁面 标高一7。45M，用机械和人工挖至垫层或模板底设计标高： QL2梁: 8.450M， ZL2 梁：8 .425M， XL2 梁： -8。 35 M ，梁侧开挖宽 度同上.（三）C15 混凝土垫层工程本工程混凝土平面支撑梁下 C15砼垫层，统一厚度100伽 垫层宽度：支撑梁外模的边线向外 1。 2M垫层底标高见前 （二）节（四）破桩头工程 砼桩头破除仍以人工为主，破桩前需要将土方开挖到设计标高（预留 20公分）。（一）每

10、根桩用红漆标志桩顶设计标高。（二）切除的桩高在 1M 以内，可直接用钎子在切割位置开凿砼 ,直 至将桩头割除。 若需切除的桩头较高， 可从上到下逐段切除， 桩顶必须平整 ,桩周必须完整，不能打纰。(三) 破桩时,必须将桩内钢筋保留完好， 不得曲断 ,任意扭弯。破桩 后，需将钢筋调直，用钢丝刷清除干净弯成喇叭口状。无筋 或断筋必须按设计要求补齐。(四) 不得用重锤直接敲击砼桩，避免桩身出现裂缝。(五) 模板工程1、模板施工材料要求(1) 用胶合板代替大模和钢模，胶合板厚度18伽胶合板胶合紧密, 没有剥皮和脱裂现象，表现平整光滑 ,外形尺寸方正，模板表面涂刷 隔离剂。(2) 选用外径为 48的脚手

11、钢管和 12对拉螺栓作梁模支撑系 统,刚度好，不变形。(3) 用50 X 100木方与胶合板连接加强模板平整度.2、模板工程的质量控制( 1 )模板安装严格检查基强度、刚度和稳定性，控制模板变形。( 2)检查模板轴线、标高、断面尺寸应符合设计要求。( 3)模板接缝严密 ,不漏浆，浇筑之前，木模板应浇水湿润。(4) 浇筑混凝土之前 ,模板内杂物 ,油污清理干净。( 5)模板与砼接触面要干净平整 ,为了保持拆模砼面的光洁、美观、 拆模方便 ,底模涂涮隔离剂。(6)对跨度 4M的梁要求起拱，其起拱度为2/1000。( 7)模板安装完毕后， 现场专职质量员组织验收 ,确保支撑及砼围檩、 轴线、截面尺寸

12、、标高等均符合规范和设计要求。（ 8）模板拆除：三天可拆除侧模，达到 100强度可进行土方开挖（六）钢 筋施工工程钢筋砼水平支撑体系所用钢筋为I、II级钢材规格为 32、25、 22、 20、 18、 14、 &1 、原材要求（1 ）对进入现场钢筋，材料进场验收时要有规范的质保书及相 关资料，材料进场后，按不同品种、规格堆放整齐。（2）钢筋进入现场使用前，要依据其生产厂家、炉号、规格， 送到相关实验室，进行力学性能检测，复检合格后才可使用。（3）钢筋成型加工前，现场钢筋翻样员负责先按设计图纸及规 范要求做好钢筋的翻样工作 ,并把配料单发放到钢筋班 .（4）钢筋班依据配料单做好钢筋下料、成型工作

13、，成型好的钢 筋挂好料牌 ,堆放整齐 .（5）当钢筋品种、 规格尺寸需要代换时必须征得设计人员同意2、钢筋绑扎质量控制（1 ）选择操作熟练的钢筋绑扎工人 .（2）钢筋的品种、规格、形状、尺寸数量、间距、锚固长度、 接头位置必须符合设计和规范要求。（3）钢筋表面必须清洁，无颗粒和片状老锈，经除锈后仍留有 麻点的钢筋不得使用。4）钢筋绑扎时，支撑梁伸入围檩内长度必须满足图纸设计要求.（5）钢筋网片和骨架的绑扎，其缺扣、松扣的数量不得超过应 绑扎数量的 20，且不得集中出现 .（6）钢筋绑扎过程中，专业工长在现跟踪指导 ,专职质检员跟踪 检查.（7）钢筋绑扎完毕后，自检合格，向业主、监理报验，并办理

14、 好隐蔽工程验收手续。自验内容：规格型号、直径、根数、间距、 标高尺寸、形状 ,钢筋接头位置及混凝土保护层。钢筋表面不 许有油渍、污垢。（8）受力钢筋保护层厚度应符合设计要求。3、连接质量控制支撑所用钢筋直径按设计要求。32用镦粗直螺纹连接，其余 采用焊接或搭接。（1）钢筋接头位置，搭接长度必须符合规范要求，接头应相互错，在接头处35倍的钢筋直径，及不小于500mm区段内，有接 头的受力钢筋截面积，占受力钢筋总面积的百分率不宜超过 50% 且应符合设计要求。（2）钢筋焊接时所用焊剂符合设计和有关标准要求。（ 3）焊接操作工人必须持证上岗（4）钢筋接头应按取样规范抽取试件送试验室检验，每同一品

15、种、规格钢筋每 300 个焊接接头取一组试件 ,机械连接接头每 500 个 接头取一组试件送检，检查结果满足要求后可进行钢筋安装绑扎 .5）钢筋接头现场检查，依据国家现行标准钢筋机械连接通 用技术规程JGJ107钢筋焊接及验收规程JGJ18的规 定对钢筋机械连接、焊接接头的外观进行检查 ,其质量应符 合有关规定 .4、闪光对焊操作要点(1) 对焊前应先对钢筋端部150mm范围内铁锈，污物清除干净。 端部如弯曲时必须加以调直或切除 .( 2) 闪光对焊接操作程序a选择焊接方法和焊接参数(调伸长度、闪光速度、预热 留量、顶锻留量、顶锻压力以及变压器级数) .b、调整焊接电流。c、钢筋：正确调整电极

16、位置-拧紧夹具-丝杆一次闪光-预热二次闪光顶锻.d、应等接头处由白红变成黑红，才能松开夹具，将钢筋平稳取 出，以防接头处产生弯折现象。对焊缝周围挤出均匀的金属毛刺， 应趁热打掉。5、钢筋镦粗直螺纹连接施工( 1 )施工顺序钢筋端部切割，钢筋端部镦粗，在镦粗段上切削螺纹 ,利用连接 套筒对接钢筋。( 2)材料及机具设备、人员要求 用于镦粗的钢筋应符合国家标准 钢筋混凝土用热扎带肋钢筋 (GB1499)的要求及钢筋混凝土用余热处理钢筋(GB13014 )的要求。套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质 应符合GB699规定.操作人员必须经过培训，熟悉机械，经考核合格后方可上岗， 操作

17、机床应严格按照钢筋端部冷镦机床及直螺纹套丝机床的操作规 程进行。（3）操作要点镦粗头加工：钢筋应先由钢筋工调直下料，切口端面应与钢筋轴 线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。钢筋镦粗头加工由专业加工人员在专用的镦粗机械上进行，镦 粗头的外形尺寸应符合要求.镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。加工工人应逐个目测检查镦粗头的外观质量要求，不合格的镦 粗头应切去后重新镦粗，不得对不合格的镦粗头进行二次镦粗。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差应符合GB/T197之6F的要求，螺纹表面的粗糙度为 Ra6.3umo丝头加工现场应对加工好的丝头进行检验，丝头质量检验项目及要求见下表:序号

18、检验项目量具名称检验要求1外观质量目测牙形饱满、牙顶宽超过0。6mm秃牙部分累计长茺不 超过一个螺纹周长2外形尺寸卡尺及专用量具丝头长度应满足设计要求， 标准型接头的丝头长度公差为+1p3螺纹大径光面轴用量规通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通 过螺纹大径4螺纹中径 及小径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3p（p为螺距）加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规检查一次，并剔除不合格丝头.自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验 以一个工作班 的加工量为一个验收批，随机抽检 10%按上表的方法进行检验

19、，当 合格率小于95%时，应加倍抽检，复检合格率仍小于 95%时，应对 全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，重新镦粗和加工 螺纹。检验完毕填写丝头检验记录表。严禁将不合格的丝头重新镦 粗加工螺纹。丝头检验合格后，应做螺纹旋合长度标记，并用塑料帽或连接套 筒保护。加工好的成品在转移过程中，严格避免剧烈碰撞。接头拼接时，标准型接头由钢筋工将裸丝头正套筒连接端钢筋， 用管钳板手旋入至螺纹旋合长度标记处并拧紧，使两个丝头在套筒 中内位置相互顶紧。镦粗直螺纹接头安装好以后，检验人员应逐个检验安装接头是 否拧紧到位，并填写接头质量检查记录表。经自检合格后的钢筋接头，应立即戴上防护盖或与之相连接的

20、连接套，在连接套的另一端按上塑料防护盖保护。安装时首先把连接套的一端安装在基本钢筋的端头上用管钳板 将其拧紧到位，然后导向中夹紧连接套，将待接钢筋通过导向夹钳各孔对中，拧入接套内拧紧到位 ,完成连接 .安装工随时检验，不合格的立即纠正 ,合格的在接套上涂上已检的符号 .（四）砼工程水平支撑系统所用砼等级为 C30、全部采用商品砼浇筑。1、材料要求（1）砼配合比应由商品砼供应根据工程具体情况及施工情况进 行试配和调整，确定合适的配合比 .（2）砼浇灌前，砼到达现场 ,同时要提供完整的资料 ,砼出厂合格 证明，配恰恰相反比通知单，相应砂石报告 ,水泥检测报告，水泥质 保书，外加剂质保书。2、浇灌前

21、验收准备在倒入砼之前要对模板钢筋进行验收。（ 1）检查模板标高、位置、构件截面尺寸是否满足设计要求 按要求预留的拱度是否正确。（2）检查模板的支撑是否稳定、牢固。（3）检查模板的紧密程度、模板的缝隙是否严实 .（4）检查钢筋规格、尺寸、接头等是否与设计和施工规范的要 求相符合。（5）模板内的垃圾、木屑、泥土、钢筋的油污要清除干净。（6）在自检合格的基础上，报监理建设单位代表验收并办好砼 浇灌令等手续。7）砼浇筑时应派专人值班负责，应有木工、钢筋工在现场配合。（8）所需工具、机械、照明灯具、人员落实到位 .3、泵送砼施工 水平支撑所有砼采用砼泵送浇筑，泵送砼施工必须组织严密， 现场与砼厂通讯联系

22、便利，施工现场有统一的指挥和调度。要根据 每一次的砼浇灌量事先作出砼供应计划，并要求砼供应厂密切配合 好，确保连接均匀供料，具体做好如下各项工作。（1）事先安排好砼的运输路线，泵送设备要进行试运转。（2） 确保砼在最佳时间入泵（宜在 1/2 初凝时间内入泵）必须 在初凝前浇筑完毕 .（3）为了防止因混凝土级配改变而堵管，砼搅拌运输车卸料最 好有一段搭接时间 ,即一台尚未卸完，另一台就开始卸料。（4）砼泵和泵管连通后，应按砼泵使用说明书的规定全面进行 检查并符合要求后方能开机进行空运转。（5）砼泵启动后，先泵送适量水（约 60L）湿润砼泵的料斗，活塞及泵管内等直接与砼接触的部位，经泵送水检查，确

23、认砼泵的 料斗和泵管中无异物后，再泵送水泥浆或 1：1 水泥砂浆。（ 6 ）开始泵送时，砼泵应处于慢速，泵速宜先慢后快，待运转 顺利后，方可正常速度进行泵送 ,泵机料斗上要装一个隔离大石块的 筛网，并派人看守 ,发现大石块即拣出 .（ 7）砼泵送应连接进行，必要时可降低泵送速度以维持泵送的 连接,料斗中的砼拌料不能排空， 斗内的砼面应高于 1/3 料斗高度处， 如停泵超过 15min 应每隔 45min 开泵一次 ,正转和反转两个冲程， 同时开动料斗搅拌器防止斗中砼离析。（8）泵送终止时，多余的砼按预定的处理方未能和场所进行妥 善处理，泵送完毕后，应及时冲洗泵机 ,泵管 .（9）砼到达现场，操

24、作人员不得擅自另加水，如有堵管现象发 生时应采取措施排砼 ,不准强行泵送 .4、砼浇筑的质量控制（1）混凝土运至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇 筑完毕。（2）混凝土浇筑过程中 ,不得产生离析现象。应经常观察模板、 支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，若发现有变形、移位时， 应及时采取措施进行处理。（3）浇筑过程中 ,操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走， 应注意 将模内钢筋的临时支撑和混凝土厚度标志随时抽出，不得埋入混凝 土内。（4）为使混凝土密实，应分层并连接浇筑不可一次投料过多， 不易振实。（5）浇筑混凝土应连接进行。 若受客观条件的限制必须间歇时， 间歇时间就尽量缩短，并应在前层

25、混凝土初凝之前，将次层混凝土 浇筑完毕。混凝土运输、浇筑间歇的全部时间，不得超过下表的规 定，否则必须按规定设置施工缝 .混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（ min）混凝土强度等级气温不咼于25 C高于25 CC30及C30以下210180注:当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验 结果确实。（6）在混凝土浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。 由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构浅表裂缝，应在混凝土终前 二次或三次压光予以修整.（7）混凝土浇筑现场“随做随清”上完料清:混凝土浇筑完毕后，应将所搅拌的材料全部用完，就就要 求在混凝土浇筑即将结束前，应提前通知搅拌站，按现场提

26、供的乘 余混凝土量，需要多少搅拌多少。并考虑好少量乘余砼的处理办法。现场运输道路清：对运送混凝土时漏撒的混凝土应清铲处理干 净，保证现场运输道路平坦，畅通。浇筑混凝土作业面清：对滴撒在模板上、脚手板、支撑上的混 凝土应刮净，浇一段，清一段。保证操作段文明、整洁。（8）对进场的砼严格控制，每车砼都需进行坍落度检测。5、砼振捣机械操作要点混凝土应机械振捣成形，拟选择插入式振动器。（1）插入式振捣器振捣方法及操作质量控制振动器就安放在牢固的脚手板上，不应放在模板支撑或钢筋上 使用振动器，宜采用垂直振捣。插入深度为棒长3/4,作用轴线应相互 平行避免漏振；当梁端等钢筋密集的部位，振动棒难以插入时，也

27、可倾斜振捣，但棒与水平面夹角不宜小于 45o。 不得将软轴插入到 混凝土内部和使软轴折成硬弯。并应避免振动棒碰撞模板、钢筋、 吊环、预埋件、芯管、地脚螺栓等，振动棒动与模板的距离不应大 于其作用半径的 0.5 倍。使用振动器时， 前手应紧握在振动棒上端约 50cm 处，以控制插 点,后手扶正软轴 ,前后手相距 40-50cm 左右 ,使振动棒自然沉入混凝 土内，切忌用力硬插 .并应做到“快插慢拔” 。“快插”是为了防止混 凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象 .“慢拔”是为 了使混凝土能填满振动捧抽出时造成的空洞。 振动棒插入混凝土后， 应上下抽动，幅度为 5 10cm，以排出混凝土

28、中空气，振捣密实。 每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间一般为 20-30S，使用高频振动器时，也不应少于 10s。待混凝土表面呈现水 平，不再沉落、不再出现气泡，表面泛出灰浆时 ,方可拔出振动棒。 拔出宜慢 ,待振动端头即将露出混凝土表面时 ,再快速拔出振动棒 ,以 免造成空腔。振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式” ，按顺 序移动， 不应混用 ,以免造成混乱而发生漏振 .每次移动位置的距离 应不大于振动器作用半径（R）的1。5倍。振动棒的作用半径（通常 为振动棒半径的 810 倍）一般为 300-400mm。当混凝土分层浇筑时，振捣上一层混凝土时,应插下一层中5

29、0mm 左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土应在下 层混凝土的初凝之前进行。6、施工缝（1）施工缝的留设 施工缝按附图所示的施工段相应留设施工缝。（2）施工缝的处理 一般施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土前，已浇筑的 混凝土其抗压强度不应小于 1。 2Mpa。处理程序：基层处理T酒水湿润T抹结合层T浇筑混凝土T保 湿养护。基层处理：先清除施工缝处的垃圾（当回弯整理钢筋时，注意 不要使混凝土松动或破坏，钢筋上的水泥浆、油污等要清理干净。 ） 再凿除松动的石子和软弱混凝土层，然后凿毛并用水冲洗干净。洒水湿润：在清理好的混凝土表面用喷壶洒水 , 充分湿润 （不少 于24h）,并排除积水

30、.抹结合层： 在施工缝处刷一层水灰比为 0。37-0.40 的水泥浆或 抹（浇）一层30-50mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆或抹一层混 凝土界面剂 .浇筑混凝土：应避免直接靠近缝边下料，振捣时逐渐向施工缝 推近，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。保湿养护：施工缝处的混凝土要加强养护 , 一般延长 5-7d。7、砼养护、试块留置砼试块留置组数 , 按试验取样规定及规范要求确定 .（1） 同条件养护试件取样部位通过监理共同选定。(2)同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量根据砼工作量和重要性确定，不宜少于10组且不应少于3组。(3)每次取样至少留置一组标准养护试件。在日平均温度高于+5 C

31、的自然条件下，对已浇筑完的混凝土 ，应 按下养护：(1) 在混凝土浇筑完毕后，当混凝土表面收水并初凝后，应尽 快浇水养护，必要时用麻袋或草帘覆盖。(2) 混凝土自然养护的时间与水泥品种有关， 参考下表的规定 执行混凝土自然养护时间分类养护时间(基坑中部北边（五区、七区）2010年8月19日8月23日四、支撑梁凿除的前提条件： 所拆除支撑梁区域的地下二层顶板、传力带（二）及换撑梁的混凝土强 度达到75%寸，方可进行支撑梁破碎施工。 所拆除支撑梁区域的传力带（一）混凝土浇筑完成。 该区域支撑梁拆除前，其相邻区域的地下二层结构顶板混凝土完成五、施工机械的吊装 支撑梁破碎主要采用镐头机和人工使用风镐配

32、合施工。考虑水平支撑梁 的结构安全，拟使用JG120小型镐头机（整车重量12000kg）。 由于施工面与基坑外围地面的高度差约1.5M，须用汽车吊把镐头机吊到作业面况下，把镐头机吊到路基板上。然后可按顺序倒换路基板进行破碎施工。六、施工准备1、技术准备认真熟悉基坑维护结构的图纸，领会设计意图，编制切实可行的基坑维护 支撑梁破碎专项施工方案，做好安全技术交底、专项施工方案交底。2 施工现场准备 水平支撑梁的梁底标高为-4.75M，地下二层顶板标高-5.55M，二者高差 0.80 M。不需要搭设操作平台，但须在水平支撑梁底的结构顶板上铺设钢板，用 以保护结构顶板免受损。 夜间施工，要向有关政府部门

33、申请办理夜间施工许可证。同时，施工现 场要安设足够的灯具照明。3、劳动力准备：由于支撑梁的凿除工作直接影响到后续施工，故对投入劳动力要做到合理利用，加班加点，抢赶工期工种人数工作内容现场负责人1人施工现场总负责凿石工人10人支撑梁凿除工作辅助工10人负责凿除后砼块的运输吊运工作气焊工2人支撑梁钢筋的割除工作架子工4人支撑梁下脚手架搭设电工2人施工现场空压机布线及维修工作安全人员1人现场安全施工负责4.施工机械设备准备机械设备名称设备型号数量小型镐头机JG120一_台汽车吊KQY50K全液压汽车吊一_台空压机W-2.6/810台风镐G理10台乙炔/氧气40L工业用乙炔/氧气瓶各2瓶路基板9000

34、X150伽6块运输车20T自卸车5辆七、支撑梁凿除施工工艺、方法及注意事项1、在相关楼板层面铺设钢板一用汽车吊把镐头机到支撑梁上一支撑梁的砼 凿除、钢筋割除工作一转运割除钢筋一转运砼碎片至运输车一清除楼板层面钢 板。2、支撑梁破碎施工前，应在支撑梁下铺钢板，对钢筋混凝土结构顶板采取 防砸保护。3、镐头机破碎施工必须按的顺序进行作业。 详见附图支撑梁凿除顺序示 意图。当一个格构柱支撑位置一侧的支撑梁破碎完成后，镐头机退移到下一 段继续作业。4、主要采用镐头机和人用风镐配合破碎。采取从一端到另一端顺向破碎方 式，根据施工顺序一根一根的破碎拆除。待整跨支撑破碎后方可割除支撑梁的 钢筋。5、利用塔吊或

35、汽车吊把各处的钢筋、混凝土碎块、钢板吊运出施工现场。6施工注意事项 小型破碎机一定要站立在支撑梁上格构柱的支撑位置。 进行支撑梁凿除施工时，严格按照施工方案进行拆除，防止支撑受力不 均，影响周边相邻部位维护结构安全。 碎混凝土时，混凝土块不宜过大，禁止过大砼块掉落对建筑物结构冲击 的破坏，小混凝土块也便于清理。 凿除围檩及支撑梁梁时，避免损伤围护桩。 在支撑拆除期间和拆除后土方回填前，基坑周边限制堆载，谨防过大静 载和较大冲击荷载的作用影响基坑的稳定。八、安全文明施工在凿除过程中，严禁站在已经割断梁主筋的支撑梁上进行凿除，凿除现场，必须配备灭火器，设动火监护人员，防止动火引燃竹笆或者覆盖麻袋等

36、； 现场乙炔及氧气应放在所支撑梁 10米以外安全可靠处； 施工人员进入施工现场，必须严格佩戴安全帽。 各类机械操作工人，特殊工种人员必须持证上岗，并严格按照操作规程 操作，各类机械操作人员严禁酒后作业和带病作业。 吊装作业时必须有吊装监护人员。 支撑梁专业施工单位应配备必要的劳保物资（防滑鞋、安全带、安全帽 等） 为确保尽快插入后续工程施工，支撑凿除需在晚上进行加班加点工作， 故需办好夜间施工许可证，做好周边居民的安抚工作。 夜间施工时，必须加强现场安全管理工作。 支撑梁凿除完成后，要做到工晚场清，特别要注意废钢筋头的处理，防 止伤人。九、基坑监测在施工过程中，加强支撑及周边道路及围墙的监测工

37、作。1沉降测量 每天对基坑周边进行监测，对基坑周围维护进行巡视，当发现有扰动或渗 水时，应及时上报，并采取相应措施。每天对支撑梁进行沉降监测工作，当发现沉降较大时，须及时上报并采取 相应措施。支撑凿除期间，本项目部及监测单位需对基础结构支撑梁进行沉降测量工 作。2深层土体水平位移监测在支撑凿除期间，需加强对基坑周围深层土体位移监测工作，必要时加密 监测。当发现测斜管累计最大位移超过 35mm,位移发展速率连续3天超过3mm 天时，需及时上报，并采取相应措施。3水位监测在进行支撑凿除期间，不得停止轻型井点降水及深井降水。监测过程中，当地下水位升降值达80cm/天时，须检查井点管等，保持好降水水位

38、。十、应急措施1、现场预备必要的堵漏设备和材料以及一些黄砂、砂包、水泥袋、钢管、 木料等，以备急需。2、一旦发现基坑周围止水帷幕发生异常时，可暂停支撑梁凿除工作。3、一旦发现基坑维护结构侧移过大等情况，及时请专家进行会诊，采取相关措施，保证施工正常进行及基坑周边的安全。xxxx ( 2014) 16号地块商业商务用房项目基坑支护内支撑梁拆除施工方案一、工程概况本工程为大底盘二层地下室，上部建筑包括框架、核心筒结构体系 高层商业商务用房和框架结构体系裙房，其中商业商务用房24层，裙 房3层.工程建筑面积约100401平方米，+-0.000相当于黄海高度程6。90 米。本工程基坑支护K-H之间采用

39、直径1000的钻孔灌注桩、西侧基坑围 护采用1000厚地下连续墙作为围护体系，其余为SMW工法桩用850 三轴水泥搅拌桩内插H型钢作止水以及围护桩围护桩顶做钢筋混凝 土冠梁顶面标高-2.20,第一道内支撑，围梁、支撑梁顶面标高为一 4.000，第一道内支撑由坑内内支撑系统的竖向格构柱桩支撑。第二 道内支撑通过围梁与围护桩主筋进行连接，支撑面标高为-7.150.二、支撑梁结构特征1、第一、二道支撑截面尺寸宽 x高(mm)冠梁 围梁ZC1ZC2ZC3ZC4ZC5ZC6ZC7ZC8ZC9ZC10ZC11120010001000900800900800900800950900800xxxxxxxxXX

40、XX9008509008007008508008007008508007002、第一、二道支撑梁混凝土强度等级均为 C45.第一道支撑底距地下 室-1层楼面净空为0。55米。第二道支撑底离地下室一2层面净距 为1。30米。支撑梁混凝土约2500m3.三、支撑梁拆除的技术条件根据“先撑后拆”的设计院要求，要拆除第一、第二道内支撑梁前,必须满足下述技术要求，放可开始拆除工作。第二道支撑：1、基础浇捣完成，并经养护后混凝土强度达到设计强度的 80；2、筏板基础外侧砖胎模砌好后， 在砖胎模与围护桩间的空隙 , 用同底板厚、 同底板标号一致素混凝土充填， 形成连续的传 力带。第一道支撑1、已按换撑梁平图

41、布置图 （基坑围护图纸会审附图 3），完成 板式换撑浇捣工作 , 强度达到设计强度的 80（%换撑板强度等级同 1 层结构板 ） ；2、1#汽车坡道处与换撑板对应的传力型钢已设置完成；四、施工准备1 、技术准备 :1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺 规程 .2）按设计及施工规范，对施工班组进行技术交底 .3）对施工管理和作业人员进行安全和技术培训，加强作业和管 理人员的技术素质 .4）拆除混凝土支撑前，应将支撑梁附着物体清理干净，对上一 层支撑梁上残留的混凝土垫层、模板、油毡亦认真清理，防止落物造成二次伤害。2、施工机械准备1）配备三台空压机、一台炮头机用于凿碎混凝土支撑

42、梁。2 ）配备一台装载机专门装运破碎混凝土块 . 用自卸车装出场地外 面。3、劳动力准备配备 8 名工人进行支撑拆除工作。4、施工现场要求1）做好塔吊的维修工作，保证能连续吊运拆除的混凝土碎块。2）由电工在支撑梁拆除区域，设置专用配电箱，并对电箱设置 防雨防潮设施。3）基坑降水管线、电缆线均应布排整齐、固定牢固，并由专人 检查，拥有良好的作业状况。五、施工工艺 本工程支撑梁拆除顺序与底板基础混凝土浇捣区块顺序相同， 即 从东北西北东南西南（1区块3区块）的次序进行。施工工艺：支撑设临时观测点人员机械就位先凿开斜向主撑 梁两端与冠梁（腰梁）交接处 观察基坑变形情况，拆混凝土支撑 作业清运破碎混凝

43、土块 .1、内支撑的拆除与地下室筏板基础的施工交义进行 , 在支撑的拆 除区内必须严格按支撑设计时已考虑的各种工况逐步进行，必须严 格执行“先撑后拆”的原则。2、第二道支撑拆除时 , 应先将支撑梁与腰梁分离， 观察位移情况。开始不易开口太大，控制在 2cm以内作业，然后按先拆联系梁，后 拆主撑梁的方法，分段凿除水平内支撑。3、混凝土支撑拆除时， 开始由外向内逐步分条分段进行 , 不得从 中间多处同时拆除作业 . 拆除速度以每天拆除 1 2条纵向支撑为宜， 防止支护结构因拆撑过快造成内力突变产生过大位移（此原则亦适 用其他作业区）。4、第一道支撑梁拆除时，一定要保证楼板与围护桩之间设置的 板式钢

44、筋混凝土传力梁与地下一层楼板强度达到设计的 80%后，方可 进行拆除工作。5、后浇带位置在第一道支撑拆除前，应预埋相应的传力构件。7、一、二道支撑拆除时的注意点1 ）拆撑期间，项目部应提请建设单位要求基坑监测单位加强 对围护体和周围建筑物的监测。2 ）支撑拆除采用机械结合人工破障 , 钢筋、 混凝土等碎块由塔 吊吊至地面装车外运。3 ）沿纵向主撑梁、 联系梁每段对称拆除 , 对梁长中部及立柱两 端 1 米处必要时可设型钢临时支顶，防止支撑梁下落造成基础柱插 筋变形。4 ）对第二道支撑的格构立柱节点，不得全部凿完，外围保留30cm支撑梁内钢筋采用氧气焰进行切割，严禁用炮头机强行打断， 防止节点破坏。5 ）为保护已浇基础面和 1 层板面混凝土质量，在拆除支撑梁时，可由专人采用旧模板在梁的投影下衬垫，防止砸坏面层