热轧过程中氧化铁皮的生成与控制

1、热轧过程中氧化铁皮的生成与控制摘 要： 热轧带钢厂生产计划编排中,大都仅考虑轧钢制周期的变化,而很少考虑钢坯在加热过程中的氧化烧损及加热炉的节能降耗,前者对轧机状况而言,增加了产量,后者是对加热炉而言,减少了能源的消耗,资源的浪费,是有利于子孙万代的事,又适应了当今社会和谐这个大潮流。在轧制过程中氧化铁皮的产生严重的影响了带钢的质量，这对企业和用户都是不利的因素。为了提高我国钢铁企业的国际竞争力，国家投入了大量的人力和物力。一大批的科研单位和个人为此作出了巨大的贡献，今天我有幸对这个问题做了一些研究，仅供参考。关键词：氧化铁皮；氧化性气氛；缺陷；表面质量；还原性气氛；加热制度 一、 前言钢在常

2、温中的生锈就是氧化的结果,在现实生活中随处可见,常温环境中,氧化速度非常慢,当温度达到200300时就会在钢的表面生成薄薄的一层氧化铁皮.温度继续升高氧化的速度也随之加快,当温度达到1000以上时,氧化开始剧烈进行,当温度达到1300以后时,氧化铁皮就开始熔化,这时的氧化速度更为剧烈.如果900时烧损量作为1,则1000时为2,1100时就为3.5,到1300时则为7。 鞍钢1780生产线大都采用冷热坯混装(冷料50%,温料40%,热料10%)且钢坯材质变换频繁,板坯宽度跳跃大,从而导致钢坯在加热过程中氧化烧损增加,均热段氧化铁皮脱落严重,需要频繁的停炉清渣,浪费时间影响了加热炉的正常生产,减

3、少了产量。轧制中的氧化铁皮严重的影响了质量，需要进行控制。氧化是不可避免的，但可以控制它的生成量，来减少氧化烧损的损失。二、 热轧生产中钢的氧化过程（一）加热中的氧化初生氧化铁皮与板坯本体的界面结合力主要与板坯在炉时间、空燃比和出炉温度有关。如板坯在炉时间长、空燃比高、出炉温度高，则氧化铁皮较厚，与板坯本体的界面结合力较强，不宜彻底清除。且出炉温度高，相应板坯在粗轧机组和中间辊道时的温度高，容易形成较厚的、界面结合力较强的二次氧化铁皮，在精轧机组前除鳞时，亦不易彻底被清除。图1 氧化铁皮结构图此外，界面结合力还与钢种有关，对于容易产生氧化铁皮压入与细孔的钢种，应采取适当的措施，在板坯进入均热段

4、之前及时进行调节，如降低加热炉的空燃比和板坯出炉温度、缩短板坯的在炉时间等。（二）热轧生产中钢的氧化过程氧化铁皮是在高温下在金属表面形成的一层氧化物，由以下三种薄膜层组成：Feo、Fe3o4和Fe2o3（如图1所示）。这些薄膜之间的界面结合比氧化铁皮层和钢表面之间的界面结合更强，所以清除氧化铁皮过程的目的即是破坏钢与氧化铁皮的界面结合。在热轧带钢的生产过程中，从板坯加热至卷成钢卷，在带钢表面会形成四种典型氧化铁皮：1、在加热炉内生成的初生氧化铁皮；2、在粗轧机组和中间辊道上生成的二次(再生)氧化铁皮；3、在精轧机组中生成的三次氧化铁皮；4、轧后生成的四次氧化物。三、氧化铁皮的分类氧化铁皮通过颜

5、色及形状和图案进行鉴别。只有正确的鉴定氧化铁皮的类型，才能针对各种氧化铁皮的成因进行有效的控制。(一) 炉生一次氧化氧化铁皮炉生与一次氧化铁皮都是在加热炉内形成的。但是又稍有不同。1、炉生氧化铁皮图3 一次氧化铁皮图2 炉生氧化铁皮炉生氧化铁皮是一种特殊类型的、在氧化铁皮和钢之间具有很强晶面结合力的一次氧化铁皮。通常是板坯过热的结果，特别是在均热区过热，板坯表面温度变得非常高，以致于氧化铁皮熔回到板坯中。如图2所示。轧入颗粒的形状可能是轻微的锯齿状，也可能是非常光滑的泪珠状。在精轧后的热轧薄板上可以看到一簇缺陷。2、一次氧化铁皮一次氧化铁皮是除鳞机清除的氧化铁皮飞溅到(弹回)板坯上表面，而被轧

6、入钢板表面形成的。在粗轧机组呈现为黑色颗粒，其形状如图3，在精轧后的热轧薄板上显现为一个或一组锯齿状水滴。一次氧化铁皮只发生在上表面，且远离边部，在钢卷尾部更常见到。 （二） 耐火物氧化铁皮耐火物氧化铁皮是耐火材料和炉生氧化铁皮的组合。其产生的原因之一是熔点低的耐火材料滴到板坯表面形成的氧化物，一旦耐火物氧化铁皮在钢坯表面产生，它就阻止炉生氧化铁皮进一步氧化并将自身粘附在钢板上，如图4所示，在热轧板表面上耐火物氧化铁皮的颜色取决于所使用的耐火材料种类，可能是红的、桔红、紫色、棕色或黑色。 图4 耐火物氧化铁皮（三） 二次氧化铁皮cd图5 二次氧化铁皮二次氧化铁皮是在板坯的第一次除鳞之后形成的。

7、它的厚度与板坯的化学成分、温度、前一次除鳞效率和除鳞后的氧化时间有关。虽然二次氧化铁皮的单个晶粒尺寸很小，但它们通常是成组的，如图5，由二次氧化铁皮引起的表面缺陷在终轧后的热轧薄板上会呈现为轻度锯齿形的水滴a，波纹图案b，光滑的水滴c和流线型微粒或平滑的污斑区域d。因为晶粒尺寸小，所以二次氧化铁皮的图案比一次氧化铁皮的图案窄得多。（四） 红色氧化铁皮红色氧化铁皮是一个用以定义与FeO有关的不同种类氧化铁皮的术语。它们的颜色绝大多数呈铁锈红，但也呈现出从灰红到灰黑色各种各样的颜色，大致与温度有关。化学成分是影响红色氧化物颜色的因素之一。其中硅和铌对铁皮的颜色有一定的影响。如果红色氧化铁皮在温度较

8、高的粗轧发生，铁皮会有紫色或更深的颜色，如果是精轧发生，会有桔红色或铁锈红色。图6 水滴状红色氧化铁皮红色氧化铁皮的形成产生于加热内，在一定的条件下，生成所谓的粘性氧化铁皮。一次除鳞后，氧化铁皮在FeO和Fe3O4之间的中间膜破裂，因此以红色氧化物的形式残留在钢板表面上。红色氧化物和板坯的粘结力非常强，以致于可经受多次除鳞操作。1、水滴状红色氧化铁皮此缺陷出现在精轧后的热轧薄板上，水滴形状非常均匀，且表面缺陷的边缘非常光滑，颜色通常为铁锈红，如图6。这种缺陷可以在薄板表面的不同部位看到，但主要出现在上表面。经调查后发现，水滴状红色氧化铁皮起因为水滴飞溅到精轧机架之间被轧制的薄板上，特别是在F1

9、、F2和F3轧机区内。2、斑点状红色氧化铁皮图7 一次斑点氧化铁皮 二次斑点状氧化铁皮斑点状红色氧化铁皮分为一次和二次氧化铁皮，形状如图7所示。一次斑点状红色氧化铁皮发生在粗轧阶段，其图案常常包括几何角、锯齿形直线，边缘有任意形状的压痕或上表面以斑点出现。二次斑点状红色氧化铁皮是在二次除之后形成的。该铁皮起因于该处大多数是FeO的氧化物的激冷。表面缺陷呈现为自由形式或斑点状图案，其侧边是非常光滑的，这种缺陷主要出现在轧后薄板的上表面。3、直线型红色铁皮图9 尾端红色氧化铁皮图8 直线型氧化铁皮直线型红色氧化铁皮通常以非常精致的流线型图案出现在精轧后的热轧薄板上，看上去有点象铁锈红色的划痕。如图

10、8所示。一般可能在距边部6-18mm内呈细线出现或距边部更远些扩展成更粗的线a，也可能处在带钢中部b，直线型红色氧化铁皮的另外形式看起来可能像沿边部涂上色的红色氧化物c。在带钢中部的划痕图案大多数在上表面出现，而其它形式在上下表面都能看到。4、尾端红色氧化铁皮尾端红色氧化铁皮发生在钢卷的尾端。它看起来像沿着尾端轮廓50-125mm宽的一条红色氧化物带，如图9。这种表面缺陷在切除端部的卷材上看不到。但它经常出现在尾端弯曲的带钢上。图10 堵塞喷嘴氧化铁皮ab（五） 喷嘴堵塞氧化铁皮此种铁皮是一种轧入的一次，二次氧化铁皮或者甚至是红色氧化铁皮，在轧制方向上呈现为条纹图案，如图10所示。一般是由遗漏

11、除鳞喷嘴(a)或喷嘴堵塞(b)造成的。图11 回跳氧化铁皮（六） 回跳氧化铁皮回跳氧化铁皮是一种特殊类型的二次氧化铁皮。二次除鳞后，氧化铁皮被破裂成非常小的微粒，这些微粒会飞向F1轧机并掉进水里或落在带钢上面。然后这些微粒被咬入轧机并轧入带钢。表面缺陷出现在精轧的热轧薄板上，像一个中间带坑的短流线无光泽区(图11)。（七）轧辊磨损氧化铁皮图12 盐和胡椒状氧化铁皮图13 热图案氧化铁皮与轧辊磨损有关的氧化铁皮主要包括盐和胡椒状氧化铁皮、热图案氧化铁皮和缠辊造成的氧化铁皮。盐和胡椒状铁皮(图12)及热图案状铁皮(图13)得名于在热轧板上的形状，二者由相同的现象引起，但后者常发生在较厚的薄板上。一

12、般认为，由于前几架轧机是在较高的轧制温度和较低的速度下轧制的，所以在F2机架的入口前氧化物生长的速率增加，在F2机架工作辊磨损引起精轧氧化铁皮破碎时，这些破碎了的微粒由轧辊带进并在第二个旋转周期嵌入带钢。工作辊的剥落和缠辊都是轧辊表面损坏的结果。轧辊破坏后的粗糙表面把氧化膜从带钢表面撕下来，氧化膜就缠绕在轧辊上，在下一个旋转周期被嵌回到带钢表面，通常最厚的氧化铁皮微粒位于剥落区周围(图14)。盐和胡椒氧化铁皮在这个图案的边界内侧可以看到。当一个轧辊在缠绕它的圆周内被完全削落时，表面开始自行抛光，氧化铁皮会消失图14 轧辊磨损氧化铁皮（ （八）氧化铁皮细孔氧化铁皮细孔是三次氧化铁皮压入钢板表面造

13、成的，在热轧板上一般观察不到，用手触摸时略有凸凹感，但经冷轧酸冼后，可以见到微小的芒刺状的表面。此现象是较严重的表面缺陷之一。四、炉生氧化铁皮（一）钢的氧化钢的氧化是炉中的氧化性气体,如O2,CO2,H2O,SO2与钢进行化学反应的结果,根据氧化程度的不同,氧化时生成了几种不同程度的铁氧化物Fe2O3、Fe3O4、FeO。钢的氧化过程不仅是化学过程,而且还是物理过程(即扩散过程).首先是炉气中的氧在钢的表面被吹附后便发生以上的化学反应.而开始生成一层氧化铁皮层,以后继续氧化,则是铁和氧原素透过生成的氧化铁皮薄层向相反方向相互扩散,首先是化学反应的结果,在一个方向与氧化素透过生成氧化铁皮向钢的内

14、部扩散,在另一个方向上,则是铁的离子也向氧化铁皮内部扩散.当两种元素在相互扩散中相遇时,便发生相应的化学反应而生成铁的氧化物,内层因为铁离子浓度大于氧原子浓度因而生成低价氧化铁皮,最外层为高价氧化铁Fe2O3,图15表明了氧化铁皮结构分层情况。由示意图中可以大致看出各层占的比例,实验结果指出：图15 比例示意图氧化铁占10氧化亚铁占40四氧化三铁占50铁基体一般认为,钢的氧化受加热温度,加热时间,炉气成分,钢的成分影响较大。总而言之,钢的氧化就是钢在高温炉内进行加热时,由于炉气中有大量的氧化性的氧气,二氧化碳,水使钢的表面氧化,氧化不仅造成钢的直接烧损,而且使氧化铁皮堆积在炉底上,不仅使耐火材

15、料受到损坏，而且有时由于炉子积渣过多使加热炉被迫停产。（二）影响氧化的因素影响氧化的因素有：加热温度，炉气成份，钢的成份，这些因素中炉气成份，加热温度，钢的成份，坯料的尺寸，对氧化的速度有较大的影响，而加热时间主要影响钢的烧损量。1、加热时间的影响在同样的条件下，加热时间越长，钢的氧化烧损量就越来越多。开始时氧化铁皮随时间的增长比较快，而后渐渐减缓。这里是因为形成氧化铁皮后，阻碍了扩散，但是氧化铁皮并不是很致密的，不能完全继续氧化，因此还是应当尽可能缩短加热的时间。例如焊高炉温可能会使氧化增加，但如果能实现快速加热，反而可能使烧损由于加热时间缩短而减少，又如钢的相对表面越大,烧损也越大，但如果

16、由于受热面积增大使加热时间缩短，也可能反而使氧化铁皮减少。2、加热时间的影响因为氧化是一种扩散过程，因此温度的影响非常显著，温度,扩散越快，氧化速度越大。常温下钢的氧化速度非常缓慢，600以上时开始有显著变化，1000以上则急剧上升，超过期300以后，表面的氧化铁皮熔化。炉气成分对氧化的影响是很大的，炉气成分决定于燃烧成分，空气消耗系数n ，完全燃烧程度等。炉气有不同性质，炉气中属于氧化性的气体有O2，CO2，H2O及SO2属于还原性的气体有CO，H2，及CH4，属于中性的气体有N2。加热炉中燃烧生成物常是氧化性气氛，在燃烧生成物中保持23CO对氧化作用不大，因为燃烧不完全,炉温降低，将使加热

17、时间延长而使氧化量增加。由于钢与炉气的氧化还原反应是可逆的。因此,炉内气氛的影响主要取决于氧化性气体与还原性气体之比。如果在炉内设法控制炉气成份，使反应逆向进行，就可以是钢在加热过程中不被氧化或还原，对于正常工作的加热炉无法实现还原性气氛，因为炉气中不可能存在大量的H2和CO，所以在连续加热中实现控制气氛的加热是相当困难的。当燃料中含S或H2S时，燃烧后SO2气体或其少量H2S气体，它们对FeO作用后生成低熔点的FeS熔点为1190，这会使钢的氧化速度急剧增大，同时生成的氧化铁皮更加容易熔化，这都大大加剧了氧化的进行。在实际生产中，在保证完全燃烧的前提下，控制适当的空气消耗系数，不使炉内有大量

18、的过剩空气，降低炉气中的自由氧的浓度，同时注意适当调节烟道闸板，使炉膛压力保持微正压，避免吸风减少氧化烧损。（三）钢的成份对氧化烧损的影响对于碳素钢随其含碳量的增加，钢的烧损量有所下降，这很可能是由于钢中的C氧化后，部分生成CO而阻止了氧化性气体向钢内扩散的结果。合金元素如Cr、Ni、Si、Al、Mn、V等它们极易被氧化成为相应的氧化物，但是由于它们生成的氧化物薄层组织结构十分致密又很稳定，因而这一薄层的氧化膜就起到了防止钢的内部基体免遭再氧化的作用。耐热钢之所以能够抵抗高温下的氧化，就是利用了它们能生成致密而且机械强度很好又不易脱落的这层氧化薄膜，比如铬钢、铬镍钢、铬硅钢等都具有很好的抗高温

19、氧化的性能。 （四）均热段氧化烧损积渣过多的原因板坯在加热炉内进行加热过程中随着加热时间及加热温度的增加，其表面氧化铁皮逐渐增加，因此位于均热段即将出炉的板坯，其表面的氧化铁皮是最厚的。当钢坯下表面的氧化铁皮达到一定厚度时，即其自身重力大于其余钢坯基体接触的粘着力时，氧化铁皮自然脱落，钢坯在炉内运动过程中受固定梁与步进梁的冲击而使其表面较厚的氧化铁皮脱落。（五）坯料参数对氧化烧损的影响1、冷热料混装对氧化烧损的影响：鞍钢1780加热炉装炉工作大都采用冷热料混装，而不是集中热装或冷装，其中热装率在6左右，装炉板坯温差大都在20150之间，三座加热炉同时生产时其平均在炉时间在200分钟左右，这样必

20、然造成热坯在炉时间过长造成氧化烧损严重。 例如：Q195 230*1350*9600mm冷板坯其加热时间在185分钟左右，而在相同的加热温度制度下若装炉温度为400，其加热时间在160分钟左右，装炉温度为600其加热是仅需145分钟左右。2、板坯宽度差过大对氧化烧损的影响鞍钢1780加热炉所装板坯宽度范围在9501650mm之间，根据生产经验同钢质不同宽度的板坯在同一加热温度制度情况下，其加热时间是不同的，即宽度在1250mm以上的板坯其加热时间是板坯宽度每增加100mm，加热时间相应增加10分钟左右。鞍钢1780生产线在轧制计划编排中大都开始是1650mm或1550mm的宽料，而后过渡到13

21、00mm以下的窄料板坯，而在实际生产中宽板批冷料居多，窄板坯又是热料居多，这样必然造成窄板坯的加热时间长，氧化烧损增加。3、不同的材质对氧化烧损的影响鞍钢1780生产线在生产计划编排中，大都考虑到周期的变化而很少考虑材质的变化对加热时间的影响，比如冷的低合金钢与热的普碳钢编排在一起，而低合金钢其导热性差，导温系数小，需要较长的加热时间，这样势必造成低合金钢前后的热普碳钢加热时间过长，氧化烧损增加。（六）仪表系统及燃烧装置对氧化烧损的影响1、各检测元件对热工参数检测的不准确，可造成空燃比过大，炉膛压力过小，热电偶检测温度过低等等，都可以造成钢坯氧化烧损增加。2、内容包括：研究的理由、目的、背景、

22、前人的工作和知识空白，理论依据和实验基础，预期的。五、粗轧过程中的钢的氧化粗轧道次中，在钢板表面的氧化铁皮在轧制时会被轻度延伸并压进带钢中。因为氧化铁皮的延伸率不完全等于板坯的延伸率，所以在氧化铁皮微粒之间会形成小的空间。通过控制粗轧出口温度可抑制二次、三次氧化铁皮增厚。以宝钢及国外的一些先进经验，一般粗轧出口温度控制在9901100较佳。过低不利于精轧轧制；过高易于形成较厚的二次氧化铁皮，不利于彻底消除铁皮缺陷。此外，粗轧出口温度偏高，相应精轧入口温度也较高，容易形成较厚的三次氧化铁皮，易产生氧化铁皮细孔。六、在精轧道次中的氧化当中间坯接近精轧除鳞箱，它的表面覆盖着二次氧化铁皮薄膜。在精轧机

23、的入口除鳞之后，开始出现三次氧化铁皮。在轧制过程，氧化铁皮连续产生并同时被延伸，轧制作用引起轧辊在氧化物上划动，使氧化物呈砂纸样地分布在带钢表面。图16卷取带钢上的氧化物图案（1-蓝、2-黑蓝、3-金、4-灰、5-卷层）七、卷取过程中钢的氧化在输出辊道上水冷过程中，氧化物的生长是缓慢的。但在卷取过程中，生长速率增加。卷取好的带钢显示出一个所谓的"退火图案"，这个图案是由于沿带钢宽度上不同的冷却速率造成的。如图16所示，卷材的端部和边部以最快的速率冷却，而且通常覆盖着蓝色氧化物，这类氧化物是非常致密且最难酸洗的。紧接着在带钢横截面的中部，有一个狭长的深蓝和(或)金色的带。最后

24、，带钢的中部是各种浅灰色。八、氧化铁皮的控制氧化铁皮需根据各自的成因不同，进行相应的控制。（一）降低氧化铁皮烧损的加热方法： 又上述可知，氧化在一般生产条件下是不可避免的，但是我们可以将它的生成量降至最低极限，在一定的条件下，还可以使之降至很低甚至不氧化（即所谓无氧化加热）。1、要掌握好加热温度和时间这两个重要因素。减少钢坯在高温区的停留世界，尽量做到高温快速加热。在短期停轧时，注意不要减风操作，以免形成还原性气氛，将已形成的高价氧化铁还原成底价氧化铁，从而使其熔点降低而发生“粘钢”现象，并且防止轧后形成“麻点”。一般来说，“麻点”主要是由于钢坯表面生成的氧化铁皮较厚，在轧制前没有完全清除而被

25、压入钢中所致。特别是停轧时间较长，钢坯在炉内保温时间过长和钢温降低时所生成的铁皮更不易脱落（因靠近钢的基体部分FeO数量增加发黏所致），这时轧后会出现上下两面都有麻点，明显的氧化铁皮被压后形成的麻点，其表面呈灰色，用小锤打掉铁皮后还会在钢板上留下小的亮坑。 2、控制炉内气氛，减少冷空气吸入。对三段式连续加热炉来讲，这就要求必须控制好炉压，既将零压面控制在出料端炉底斜坡处。在均热段采用小煤气量、小风量（还原性气氛），使其温度略低于加热段，从而抑制了氧化铁皮的进一步形成，而加热段采用大风量又使均热段没有完全燃烧的那部分燃料在加热段实现完全燃烧，促进了高温区的进一步集中，这种操作方法称为“大风量低炉

26、压快热法”，既先进，又实用。3、采取特殊措施，对减少氧化收效较大。但热效率低，成本高，一般在特殊需要时使用。如：（1）采用间接加热内容包括：研究的理由、目的、背景、前人的工作和知识空白，理论依据和实验基础，预期的。 （2）无氧化直接加热。又称“敞焰无氧化加热”，在连续炉及室状炉上均有采用。其基本原理是高温段采取很小的空气消耗系数n，靠高温预热助燃空气来保证必要的燃烧温度，没有完全燃烧的产物在炉子另一部分供入必要的空气使其燃烧完全，缺点是能见度差，也不保证不脱（3）在浴炉加热。在盐浴、铅浴、玻璃浴等。（4）采用保护涂料，涂于金属表面，如涂硼酸等。4、在加热炉一定的情况下，介绍几种实际的操作方面方

27、法如：间接待热烧钢法：冷钢坯进高温段后，降低轧制节奏，增加冷热钢坯在高温段的停留时间从而缩短冷坯总的加热时间，并保证一定的轧制节奏。直接待热烧钢法：冷钢坯快速进入高温段待其全部进入后停轧待热，增加冷钢坯在高温段停留时间，缩短钢坯总的加热时间。5、建议采用的加热方法：（1）温度区分法：即将装炉温度划分为三个区间，即0200，200400，400600且装炉温度渐次递增或递减，区间装炉块数以加热段长度为基准。（2）空炉法：既加热工依据坯料参数及轧制规格预先确定未装炉板坯加热制度，适当空炉，空炉间距最大可为加热段长度的一半即4.6m左右，现在1780加热炉所装钢坯宽度平均在1300左右即每座炉子空3

28、块钢，三座炉子生产是影响轧制时间1520分钟左右。（3）交叉装出钢法：当1780加热炉三座炉子生产时可将其中两座炉热装，另一座炉子冷装，在生产过程中以热装炉为主，冷装炉为辅，加热工依据生产情况对冷装炉进行温度控制，这样才能更为有效地利用起热装节能降耗，降低氧化烧损。目前1780加热炉二座炉子生产时，其烧损率为0.82左右，而三座炉子生产时烧损率为1.1，冷热混装必然造成板坯在炉时间长，氧化烧损增加；相对全热装的单耗增加，热装效率没有充分体现和利用出来，因此合理的轧制计划编排是加热炉节能降耗减少氧化烧损的实全之计。（二）耐火物氧化铁皮的控制减少由耐火物氧化铁皮产生的表面缺陷的措施，通常是严格控制

29、在加热炉内使用的耐火材料，并随后对炉内的耐火材料进行修补。（三） 二次氧化铁皮的防治控制二次氧化铁皮，需要对二次除鳞系统进行全面的维护及合理的使用。（四） 红色氧化铁皮的控制主要是通过合理的控制烧钢制度，避免粘性氧化铁皮的生成。（五） 堵塞喷嘴氧化铁皮的控制由设备维护人员仔细检查除鳞水嘴，及时疏通已堵塞的水嘴。（六）回跳氧化铁皮的控制可通过调整除鳞箱的防溅装置阻止反弹的除鳞水进入轧机。（七） 轧辊磨损的氧化铁皮的控制方法1、改善轧辊冷却条件；2、采用润滑油；3、采用合理的轧制计划过渡。（八） 氧化铁皮细孔的控制引起氧化铁皮细孔的主要原因是工作辊表面粗糙（尤其是F1、F2）一般更换新工作辊即可解决，但频繁换辊将增大生产成本，因此应采用有效的措施，保护辊面的氧化膜，才能减缓辊面的磨损。1、为了在工作辊辊面上建立一层薄而匀的氧化膜，可通过控制冷却水来解决，因精轧采用PC轧机，对切水板要求更严格，要求切水板要有耐热变形性、耐磨性及耐燃性，并保证安装的位置符合工艺要求。2、如果