基础钢筋绑扎施工方案完整

1、基础钢筋绑扎施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）基础钢筋绑扎施工方案一、工程概况：本工程为天地山水涧1期工程2 3#、2-4#、25#、2-6#楼及2#地下车 库，位于郑州市迎宾路与田园路交叉口西南，由河南裕华置业有限公司建设，2#地下车库总建筑面积为 3343.25 m2,建筑高度：3。9米;2 3#楼总建筑面积 为3620.72平方米,建筑高度：18。420米；24#楼总建筑面积为2989.7平 方米，建筑高度：18.530米；25#楼总建筑面积为2344.48平方米，建筑高 度:18.360米;2 6#楼总建筑面积为2719。2平方米,建筑高度：18.510米；地 上四

2、层，框架剪力墙结构。一、技术准备1、熟悉图纸、钢筋下料完成。2、在垫层上弹出钢筋位置线。3、做好技术交底。二、主要机具钢筋钩子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等.三、作业条件1、基础垫层完成，并符合设计要求，垫层上钢筋位置线已弹好.2、检查钢筋的出场合格证，按规定进行复试，并经检验合格后方可使用。钢筋 无油污、老锈，成形钢筋经现场检验合格.3、钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。4、绑扎钢筋地点已清理干净。四、材料和质量要点1）、材料的关键要求施工现场所用材料的材质、规格应和设计图纸相一致，材料代用应征得设计、 监理、甲方的同意。2）技术关键要求基础钢筋的绑扎一定要

3、牢固，脱扣、松扣数量一定要符合标准要求，钢筋绑扎时 一定要确保钢筋位置准确。3）、质量关键要求施工中应注意下列质量问题，妥善解决，达到质量要求：1、施工中要保证钢筋保护层厚度准确，双排筋要保证上下排钢筋的距离。2、钢筋的接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工验收规范要求。3、钢筋的布放位置要准确，绑扎要牢固。五、施工工艺1）、工艺流程2）、操作工艺1、将基础垫层清理干净，用石笔和墨斗在防水保护层上弹出放置钢筋的位置线。2、按钢筋位置布放基础钢筋。3、基础钢筋采用双层钢筋，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位 置正确.钢筋撑脚见下图；图一4、钢筋撑脚呈梅花状设置,撑脚钢筋直径为1618

4、mm沿短向通长布置，间距 以保证钢筋位置为准。5、上层钢筋的弯钩应朝下，下层钢筋的弯钩应朝上 ，不要倒向一边。6、钢筋的连接1、受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。 接头末端至钢筋弯起点的距离不应小 于钢筋直径的10倍。2、钢筋直径大于d16mm寸，不宜采用绑扎搭接。3、 纵向受力钢筋的焊接接头，连接区段的长度为35d （d为纵向受力钢筋的直 径），且不小于500mm同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符 合设计规定。4、基础浇筑完毕后，把基础上预留墙柱插筋扶正理顺，保证插筋位置准确，预 留长度符合设计及施工规范要求。六、质量标准1、基础钢筋绑扎时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须

5、符合设计要求。2、基础钢筋绑扎的允许误差应符合规范规定。七、成品保护1、钢筋绑扎完后，应米取保护措施，防止钢筋的变形、位移.2、浇筑混凝土时，应搭设上人和运输通道，禁止直接踩压钢筋。3、交织混凝土时，严禁碰撞预埋件，如不小心碰撞，应按设计要求重新固定牢靠。4、各工种操作人员不准任意掰动、切割钢筋。河南裕华建设安装工程有限公地下室钢筋绑扎施工方案地下室钢筋混凝土底板、 墙体、顶板的钢筋绑扎 承台钢筋 （超过 1.5m 高的承台钢 筋绑扎时搭设钢管脚手架平台 ）在加工区绑扎成型，然后用塔吊按承台编号吊装就位 。 一、材料要求1 钢筋： 应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特

6、殊情况，还需 作化学成分检验 . 钢筋表面清洁应无老锈及油污 .2 铁丝：可采用 2022 号铁丝 （ 火烧丝） 或镀锌铁丝 （铅丝）。铁丝的切断长度不应过短或过长， 满足使用要求即可 .3 垫块及保护层控制： 检查控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、梯子筋、马凳、各种拉钩、定位卡或 撑杆等的质量 .二、主要工具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。三、作业条件1 基础放线位置检查已满足图纸设计要求，门口、独立柱、暗柱以及纵横墙交接处用颜色 醒目的油漆（如白色油漆）将位置标记清楚。2 按施工现场平面图规定的位置，清理、平整钢筋堆放场地。 准备好垫木，按钢筋

7、绑扎顺序分类堆放，按部门、规格、种类标识 清楚，并对钢筋除锈。3 核对钢筋的级别、型号、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料 单相同 .4 当施工现场地下水位较高时 , 必须有排水及降水措施， 应保持现场 作业面干燥 .5 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序 ,并与有关工种作好配合工作如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。6按设计和规范要求做好防水层和防水保护层并完成隐验工作。7按照设计和规范要求列出本工程的钢筋锚固长度、接头长度、接 头百分比及接头错开要求和保护层厚度一览表，各种楼板厚度的马凳 一览表；各种墙柱的钢筋定距框一览表.四、操作工艺（一） 工艺流程：1基

8、础底板为单层钢筋绑扎工艺流程：弹插筋位置线斗运钢筋到使用部位-绑底板下部及地梁钢筋-水n 电工序插入-乞置垫块：放置马凳、插筋定距框-插i、柱预埋钢I筋-基础底板钢筋验收2基础底板为双层钢筋绑扎工艺流程：弹插筋位置线-运钢筋到使用部位-绑底板下部及地梁钢筋-水n 电工序插入-设置垫块-放置马凳-绑底板上部钢筋-设置定位 框-插墙、柱预埋钢筋-基础底板钢筋验收3墙体钢筋绑扎工艺流程：在底板上弹墙体竖向钢筋位置线、墙体外皮线和模板控制线调|整|纵向钢筋位置-接长竖向钢筋-力口竖?向梯子筋-设匚置墙寻柱钢筋上|口水平梯子筋绑扎暗柱钢筋绑墙体水平钢筋设置拉钩和垫块卜墙体钢筋验收4地下室顶板钢筋绑扎工艺

9、流程（双层钢筋）弹钢筋位置线 t铺设下网下层钢筋t铺设下网上层钢筋t绑扎顶板下网钢筋t水电序 插入t放置马凳、垫块t铺设上网下层钢筋t铺设上网上层钢筋t绑扎顶板上网钢筋t安!墙、柱水平定距厂T检查调整墙、柱预留钢筋一（二）绑扎基础底板及基础梁钢筋：1 按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为 50mm在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。2 先铺底板下层钢筋。根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋（如果底板有集水坑、设备基坑，在铺底板下层钢 筋前，先铺集水坑、设各基坑

10、的下层钢筋。3 根据“七不准绑”的原则对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，如单向板靠近外围两行的 相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点 全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。4 检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保 护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放.如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小.5 底板如有基础梁，可事先预制或现场就地绑扎.对于短的基础梁、门洞口下地梁， 可采用事先预制，施工时吊装就位即可，对于长的、大的基础梁采用现场绑扎。6 基础底板采用双层钢筋

11、时，绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架 （绑基础梁），摆放钢筋 马凳（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及 绑扣方法同底板下层钢筋。7 底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应错开要求应按本工程所列一览表绑扎施工，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头或机械连接接头， 除应按焊接或机械连接规程规定抽取试样外，接头位置和错开要求按规范和图集要求施工。8 由于基础底板及基础梁受力的特殊性 , 上下层钢筋断筋位置应符合设计和规范要求。9 根据在防水保护层上弹好的墙、 柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框 , 将墙、柱 仲入基础的插筋绑扎牢固，并在

12、主筋上（底板上约 500mm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗 柱50mm插入基础深度要符合设计和规范锚固长度要求 ，甩出长度和甩头错开百分比及错 开长度应按规范和图集要求施工， 其上端应采取措施保证甩筋垂直， 不歪斜、倾倒、 变位 . 同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。（三）墙筋绑扎：1 在底板混凝土上弹出钢筋位置线、模板控制线、墙身及门窗洞口位置线，再次校正 甩搓立筋，如有较大位移时，按洽商规定认真处理。2 根据“七不准绑”的原则对钢筋进行预检，钢筋绑扎时如有暗柱，先绑扎暗柱（可以设暗柱皮数杆， 绑扎箍筋） 和门口过梁钢筋， 再安装预制的竖向梯子筋 （梯子筋如代替墙体 竖向钢筋，应大于墙体

13、竖向钢筋一个规格，梯子筋中上、中、下三道控制墙厚度的横档钢筋的长度比墙厚小 2mm端头用无齿锯锯平后刷防锈漆，根据不同墙厚画出梯子筋一览表 ）, 一道墙一般设置23个为宜，在顶部再绑水平梯子筋（根据不同墙厚度画出一览表） ，然 后绑墙体竖向钢筋第一跟水平筋距地面 50mm.3 墙筋为双向受力钢筋， 所有钢筋交叉应逐点绑扎， 其搭接长度 及位置要符合规范和图集要求。4 双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定双排钢筋的骨架间距。支撑可用 1014钢筋制作，拉筋可用 6或 8钢筋制作， 间距 1m 左右，梅花形布置 .5 在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块或塑料卡， 以保证保 护层的厚度。注意钢筋保

14、护层垫块不要绑在钢筋十字交叉点上 .6 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。 门窗洞口要按设计和规范要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合 本工程所列锚固长度一览表要求，过梁箍筋两端各进入暗柱一个 ，第 一个过梁箍筋距暗柱边 50m m,顶层时过梁入支座全部锚固长度范围内均要加设箍筋 ,间距为 150mm。7 配合其他工程种安装预埋管件、预留洞等，其位置、标高均 应符合设计要求 .（四） 顶板钢筋绑扎：1 根据图纸设计的间距， 在顶板模板上弹出钢筋位置线， 一般 让靠近模板边的那跟钢筋距离板边为 50mm。2 按弹出的钢筋位置线，绑扎顶板下层钢筋。3 安置马凳和垫块，绑扎顶板负弯

15、矩钢筋。4 安放水平定距框，调整墙、柱预留钢筋的位置。5 如果顶板为双层钢筋，下层钢筋绑扎完成后，放置马凳垫 块，铺设上层下部钢筋 ,再铺设上层上部钢筋，绑扎上层钢筋，最后 安放水平定距框调整墙、柱预留钢筋的位置 .五、质量标准（一 ） 主控项目1 钢筋进场时， 应按钢筋混凝土用热扎带肋钢筋 GB1499 等的规定抽取要注意混合批的问题。2 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常 等现象时。应对该批钢筋进行化学检验或其他专项检验。3 钢筋加工时 ,HPB300 级钢筋末端应作 180弯钩 , 其弯弧 内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小 于钢筋直径的10

16、倍;HRB335级、HRB400级钢筋末端需作135弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径 2。5倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计和规范要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。4箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135 ,箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的 10倍。所有接头必须离 开弯折点10倍钢筋直径。5 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，按钢筋焊接及验收规程JGJ18、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107及相应机械连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其 质量应符合有关规程的规定。6 受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸

17、、数量必须符合设计要求（二 ） 一般项目：1 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2 当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4% , HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1 %。3 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。4 钢筋接头宜设置在受力较小处，同一截面的接头数量应符合设计和规范要求，但设计无要求时泌须满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB5 4 2002的5。4.3、5。4.5、5.4。6条款的要求。箍筋加密应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足混凝土结构工程施工质量验收规范 GB5 4-2002的条款和建筑抗震设计规范GB5

18、0011 2001 的 6.3。3, 6.3。5, 6。3。76。3.14 , 7。3.2,7。3.3 , 7。3.14 等条款的要求.5 钢筋安装及预埋件位置允许偏差和检验方法见下表。钢筋安装及预理件位置的允许偏差值和检验方法项次项目允许偏差（mm检验方法1绑扎钢筋网长、宽 10尺量连续三档网眼尺寸 20取其最大值2骨架宽、高度 5尺量检查3骨架长度 104绑扎箍筋、横向钢筋间距 20尺量连续三档，取其最大值项次项目允许偏差(mr)检验方法5受力钢筋间距 10尺量两端、中间各一点，取其最大值排距 56钢筋弯起点位移20各一点取其最大值7预埋件中心线位移5尺量检查水平咼差+308受力钢筋保护层

19、基础 10尺量检查梁、柱 5墙、板 3注：检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值; 表中梁类、板类构件土层纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1。5倍的尺寸偏差； 由于以上为国家标准-最低合格标准。各地区、各企业应制定严于国标的标准，才能保证按国标一 次验收成功.六、成品保护1成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。3妥善保护基础四周外露的防水层 ，以免被钢筋碰破。4底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形5严禁随意割断钢筋，在钢筋上进行电弧点焊。

20、如设备管线安装施工与结构钢筋有影响时， 必须征求设计的意见，有正确处理措施。七、应注意的问题1 墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要加 定位框进行固定 ,绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊 焊牢。混凝土浇筑时应有专人检查修整。2 露筋：墙、柱钢筋每隔 1m 左右绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或 塑料卡）。3 搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度 是否符合本工程一览表要求。4 钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加 工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序， 并避开受力钢筋的最大弯距处 .5 绑扎对焊接头未错开： 经对焊加工的

21、钢筋， 在现场进行绑扎时对焊接头要按50%和35d错开接头位置。6 木工和水电工的所有埋件不得和设计的钢筋直接进行电弧点焊。7 可以用皮数杆控制暗柱和柱子的箍筋的间距 .8 墙柱竖向钢筋位置必须用水平定距框内外双控制进行固定 ,在墙 柱模板上口加偏铁是竖向钢筋加控的重要措施 .9 严格执行钢筋“七不绑”要求 :1） 未放 4条线（墙柱皮线、模板外 50mm 控制线）不绑；2 ） 未清除混凝土接槎部位浮浆到露石子不绑；3 ） 未清理污筋不绑；4 ) 未检查偏位筋不绑；5) 偏位筋未按 1:6 调正不绑 ;6 ) 甩槎筋长度、错开百分比，错开长度不合格不绑；7 ) 接头质量不合格不绑。钢筋绑扎施工

22、方案 1材料要求（1）成型 钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证.（2） 绑扎铁丝：2022号火烧丝。（3）垫块：用水泥砂浆预制成50毫米见方 厚度等于保护层的垫块或用塑料卡用于墙柱钢筋的垫块内设预埋2 02 2号火烧丝。（4）双层钢筋楼板（现浇）设马凳.2 主要机具钢筋钩子、钢筋扳子、 小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、钢筋运输车。3 作 业条件1）加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告,并按施 工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放.（2 ）钢筋绑扎前， 检查有无锈蚀现象，如有除锈之后再运至绑扎部位 .（3）熟悉

23、图纸，按设计要 求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。（4）做好抄平放线工作 注明水平标高，弹出柱、墙的外皮尺寸线。（5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。（6）模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。（7）按要求搭好脚手 架.4 操作工艺（1）绑柱子钢筋：工艺流程:套柱箍筋焊接竖向受力筋画箍 筋间距线一绑箍筋1）按图纸要求间距，算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下 层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，柱子主筋采用电渣压力焊搭接。3）搭 接接头的位置相互错开：当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区 段内（焊接接头时在焊接接头处3 5d且不小于5 0

24、0 mm区段内），有接头 的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不 大于2 5%，受压区不大于50%。焊接接头受拉区不大于50%，受压区不 限制.接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。4）柱箍筋绑扎:A 在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋 往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。E.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋 交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎 C箍筋的接头（即弯钩迭合处要沿柱子竖筋交错布置绑扎）D柱箍筋端头弯成13 5度， 平直长度不小于10d （d为箍筋直径），如箍筋采用90度搭接，搭接处焊接， 焊缝

25、长度单面焊焊缝不小于5doE 柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度 及箍筋的间距均应符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋时 ,拉筋应钩住箍筋。 5）柱筋保护层：垫块要绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000毫米左右（或 用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度尺寸正确。6）当柱截面尺寸有 变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。（2）剪力墙钢筋绑扎： 工艺流程;立24根竖筋与搭接筋绑牢-画水平筋间距-绑定位横筋一绑其余 横、竖钢筋 .1）先立2 4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的 分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位 ,并在横筋上画好分档标志，接着绑 其余竖筋,最后再绑其余横筋。横

26、筋放在里面或外面要符合设计要求 2 ）竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑三根水平横筋，其搭接长度及位置均要符合设计要求 , 3）剪力墙钢筋应逐点绑扎 ,双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距不大 于6 0 0毫米,钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。4）剪力墙与框架柱连接处，剪 力墙水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求.如果先浇筑柱混凝土时，柱内要预埋连接筋 （或铁件） ，其预埋长度或焊在预埋件上焊缝长度均 应符合设计要求。5）剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部 位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。6）合模后，对伸 出的竖向钢筋应进行修整，在搭接处绑一道横筋定位

27、,浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。（3 ）梁钢筋绑扎工艺流程；模内绑扎： 画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住穿次 梁底层纵向筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋按箍筋间 距绑扎牢绑主梁底层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢。模外绑扎： （先在梁模上口绑扎成型后再入模） .画箍筋间距在主次梁模上口铺横杆数根 放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑 牢绑主梁下层纵筋穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑牢绑次梁下层纵筋抽 横杆-落骨架于模板内1）在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。2）穿梁的 上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，

28、再绑下部纵筋。A框架梁上部纵向钢 筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的 长度均要符合设计要求。E.框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合 设计要求。3）绑扎箍筋A.绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。E箍 筋迭合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为13 5度，平直长度为1 Od, 如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5doC 梁端第一个箍筋设置在距离柱节 点边缘5 0毫米.D 梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设 计要求，4）在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块（或塑料卡），保证保护层 的厚度。5）受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间 ，钢筋排距应符

29、合设 计要求。6）梁筋搭接A梁的受拉钢筋直径大于22毫米时，不采用绑扎接 头,小于2 2毫米时采用绑扎接头.B.搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离， 不 得小于钢筋直径的10倍C接头不宜位于构件最大弯距处 受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级可不做弯钩），搭接处应在中心和两端 扎牢。D.接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区 不大于2 5 %，受压区不大于5 0%。（4）板钢筋绑扎工艺流程：清理模板一模板上画线一绑板下受力筋-绑负弯距钢筋1）清扫模板上刨花、碎木、电线管 头等杂物。用粉笔在模板上划好主

30、筋，分布筋间距。2）按画好的间距，先摆 受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3）钢筋搭 接长度、位置要符合设计及规范要求。4）绑扎用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外 ,其余各点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎 ）。如板为双 层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。5）绑扎负弯矩 钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块 .（5）楼梯钢筋绑扎：工艺 流程；画位置线-绑主筋-绑分部筋-绑踏步筋1 ）在楼梯段底模上画主筋和分布 筋的位置线。2）根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布 筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁的 ,先绑梁后绑板

31、筋 ,板筋要锚固到梁内 .3） 底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。4）主筋接头数量和位 置均要符合施工及验收规范要求。5质量标准（1 ）保证项目：1）钢筋的品 种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2）带有颗粒状和片状老锈， 经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3 ） 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施 工规范规定。 4 ）钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门 规定.基本项目：1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%且不应集中。2） 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规

32、定值 .3）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度， 弯钩平直长度为1 Od。 4)钢筋对焊接头I、U、川级钢筋无烧伤和横向裂纹,焊包均匀.对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于O.1d且不大于2 mm . (3 )允许偏差项目：检验方法1网的长度、宽度1O尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度54骨架的长度10尺量检查5受力钢筋间距10排距5尺量两端中间各一 点取其最大值6绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值7钢筋弯 起点位移2 0 8焊接预埋件中心线位移5水平高差+3 9受力钢筋保护层梁 柱5墙板3尺量检查6成品保

33、护 (1)柱子钢筋绑扎之后，不准践踏。(2 ) 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保 持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。(3)绑扎钢筋时禁止碰动预埋 件及洞口模板。 (4)钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。 (5)安装电线管、 暖卫管线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋 .7应注意的质量问题 (1 )柱 筋和剪力墙筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位 置是否正确，用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土修整钢筋的位置。 当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案要经设计单位同意。 (2)梁 钢筋骨架尺寸小于设计尺寸 :原因是配制箍筋时

34、按箍筋外径尺寸计算， 造成骨架 的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后 宽度小于设计尺寸 .在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。(3)梁、 柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸 ,在绑梁 钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎 .(4)箍筋搭接处未弯成 13 5度,平直长度不足1 0d(d为箍筋直径)：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。(5 )梁主筋进 支座锚固长度不够，弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已 摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。(6 )板的弯起钢筋、

35、负弯矩钢筋踩到下 面:绑好之后禁止人在钢筋上行走 ,且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑 .(7)板钢筋绑好不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线 ，从一面开 始标出间距，绑扎时随时找正调直(8)柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋 时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑 扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4米的墙，要搭架子进行绑扎，并采取 固定钢筋的措施。(9)绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断 柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。8 安全措施(1) 钢筋加工机械的操作人员， 应经捍一定的机械操作技术培训， 掌握机械性 能和操作规程后

36、，才能上岗 .(2) 钢筋加工机械的电气设备， 应良好的绝缘并接地， 每台机械必须一机一闸， 并设漏撞撞建电保护开关，机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止 工作时应断开电源 .( 3) 钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。(4)钢筋冷拉时， 冷拉场地两端不禁在正在冷拉的的钢筋上行走， 操作人员进 入安全位置后，方可以进行冷拉（5 ）使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲 400mm的短钢筋时，要防止钢筋弹出的措施。（6）粗钢筋切断时，冲切力大时，应在切断机口两侧机座上安装两个钢挡杆，防 止钢筋摆动 .（7 ）在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时 ,应保持良好的 环境.（8 ）搬运钢筋时 ,要注意前后方向有无碰撞危险或钩挂料物 ,特别要避免碰挂周 围和上下方向的电线。（9 ）安装悬空结构钢筋时， 必须站在脚手架上操作， 不得站在模板上或支持上 安装（10） 现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不许直接挂在钢筋上， 如确实需 要，应在钢筋上架设横担木 ,把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超 过 36v（11）起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在 钢筋林立的场所 ,雷雨时不许操作和站人 .（12 ）在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳 ,系