塑钢窗安装工程施工方案完整

1、塑钢窗安装工程施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）塑钢窗安装工程施工方案一、工程概况合和百富城 A 地块一标段工程，由新沂市合和百富置业有限公 司建设 ,江苏华海建筑设计有限公司设计，新沂市昆仑建设监理咨询 有限公司监理 ,江苏宏大建设集团有限公司承建 .该工程建筑总面积 为 25806m 2,建筑高度为 20.10 米，建筑层数 6+1: 共 1#楼、 3楼 为 3 个单元，其它 6 幢均为 2 分单元，共 216 户。二、设计要求：1 、塑钢窗推拉部分为 80 系列，中空玻璃；固定部分为 80 系 列，中空玻璃固定窗 ;节点及型材见 GB/T 7106-2008 制作。框

2、料为 双色塑钢型材（中财品牌） ;玻璃为无色中空玻璃 5+9A+5 ；外窗开 启扇处均设纱窗。普通窗玻璃厚度按其最大许用面积配置；窗玻璃 面积大于0.5m 2、单片玻璃面积大于1。5m 2、玻璃底边距最终装修 面小于 500 的落地窗玻璃均应采用安全玻璃 .2 、窗的水密性大于等于 3 级,气密性大于等于 6 级;抗风压、隔 声、隔热、防火、防玻璃炸裂等技术要求，按照相应的有关规范负 责设计、制作与安装。3 、除图纸注明外，均应按墙体厚度居中安装 .三、施工准备1 、材料塑钢窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件 配套齐全，钢衬符合设计要求 ,所有材料配件均具有产品出厂合格证 和有资

3、质的检测单位出具的检验报告。防腐材料、填缝材料、密圭寸材料、保护材料、清洁材料等应 符合设计要求和有关标准的规定。2 、作业条件门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已划好窗安装位置墨线检查窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的窗洞口还 应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影 响窗安装的问题应及时进行处理 .检查塑钢窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进 行修理、校正等处理，合格后才能进行安装。四、操作工艺1、防腐处理连接铁件、固定件等安装用金属零件 ,除不锈钢外，均应进行防 腐处理。2、就位和临时固定根据窗安装位置墨线 ,将塑钢窗装入洞口就位 ,将木楔塞入塑钢 窗框和四

4、周墙体间的安装缝隙 ,调整好窗框的水平、垂直、对角线长 度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。3、塑钢窗框与墙体的连接固定连接铁件与固定： ?适用于钢筋混凝土和砖墙结构 .连接铁件用紧件固定 ,连接件宽度应大于或等于 20mm, 厚度 不小于 1.5mm.1）射钉 :适用于需要抹灰的混凝土结构 ,如阳台下口的窗框固定2 ）金属膨胀螺栓：适用于不抹灰收口的砼结构和砖墙结构。3 ）不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm,铁脚间距应按设计要求，间距应不大于 600 mm。4、塑钢窗框与墙体安装缝隙的密封塑钢窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再 进行门

5、窗框与墙体安装缝隙的密封处理。门窗框与墙体安装缝隙的处理，按设计规定执行 ，采用发泡剂 填嵌,完成后用防水密封胶封闭。5、安装五金配件齐全 ,并保证其使用灵活。6、安装窗扇及窗玻璃窗扇及窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进 行。本工程均为推拉窗 ,一般在窗框安装固定好之后,将配好的窗 扇整体安装,即将玻璃入扇镶装密封完毕,再入框安装,调整好框 与扇的缝隙。五、验收质量标准1、采用标准 :建筑玻璃应用技术规程 (JGJ113-2003)建筑安全玻璃管理规定(发改运行【 2003 】2116 号文2、主控项目2。1 塑钢窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、 连接方式及填嵌密封处

6、理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及 设置应符合国家现行产品标准的质量要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。2.2 塑钢窗框、 副框和扇的安装必须牢固。 固定片或膨胀螺栓的 数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定应距窗角、中 横框、中竖框 150 200mm ，固定点间距应不大于 600mm 。检验方法 :观察；手扳检查 :检查隐蔽工程验收记录。2.3 塑钢窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要 求，型钢应与型材内腔紧密吻合 ,其两端必须与洞口固定牢固。窗框 必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于 60

7、0mm.检验方法：观察；手扳检查；尺量检查；检查进场验收记录 .2 。4 塑钢窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉窗扇必须 有防脱措施。检验方法 :观察 ;开启和关闭检查；手扳检查。2.5 塑钢窗配件的型号、 规格、数量应符合设计要求， 安装应牢 固,位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察 ;手扳检查 ;尺量检查。2.6 塑钢窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满 ,表面 应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂 纹。检验方法：观察 ;检查隐蔽工程验收记录。3、一般项目3.1 塑钢窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤 .检验方法 :观察。3.2 塑钢窗扇

8、的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。3.3 塑钢窗扇的开关力应符合下列规定 : 平开窗扇平铰链的开关力就不大于 80N ；滑撑铰链的开关力应 不大于 80N, 并不小于 30N 。3 。3。2 推拉窗扇的开关力应不大于 100N 。 检验方法：观察 ;用弹簧秤检查。3。3 玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整 ,不得卷边、 脱 槽。检验方法：观察。3。4 排水孔应畅通 ,位置和数量应符合设计要求。检验方法：观察。3 。5 塑钢窗安装的允许偏差和检验方法应符合表达。的规定塑钢窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm )检验方法1门窗槽口宽度、高度高度w1500mm2用钢尺检查>

9、;1500mm32门窗槽口宽度对角线长度差<2000mm3用钢尺检查>2000mm5用1m水平尺和塞尺检查3门窗框的正、侧面垂直度3用钢尺检查4门窗横框的水平度3用钢直尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗铰链部位配合间隙+2 1用塞尺检查10推拉门窗与框搭接量+1.5 -2.5用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查六、施工注意事项 1、避免工程质量通病1。1 窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度等超差，门 窗框起鼓变形 :门窗框临时固定后，?在填

10、塞与墙体之间的缝隙 ,注意不 要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢固后，再除掉定 位木楔或其他器具 .1。2 塑钢窗表面腐蚀变形 :施工时严格做好产品保护， ?及时补封 好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝门窗表面的灰 浆污物.1。3 窗扇玻璃密封条脱落 :?玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺 寸配合要符合国家标准及设计要求 ,安装密封条时应留有伸缩余量。1.4 窗表面划痕 :使用工具清理铝门窗表面时不得划伤、 割伤铝合 金型材表面。1。5 外观不整洁 :?窗表面污迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清 洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及时清理掉，确保完工的铝门窗表 面整洁美观。2、主要

11、安全技术措施2。1 安全防护用品及措施2.1 。1 塑钢窗安装人员进入施工现场必须戴安全帽， ?穿防滑的 工作鞋，严禁穿拖鞋或光脚。2。2.2 高空室外安装塑钢窗必须要有安全网、 ?护身栏等防护设 施 ,高处作业必须系好安全带 .2 。2 施工机具如有需焊接部位，焊接机械的使用要符合施工现场临时用电 安全技术规范 (JGJ46-2005) 第八章第五节“焊接机械”的规定， 并注意电焊火花的防火安全。2 。2.2 电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻等必须选用二类手持式 电动工具，严格遵守手持电动工具的管理、使用、检查和维修安 全技术规程( GB/T 3787 2006 )，每季度至少全面检查一次； 现

12、场使用要符合施工现场临时用电安全技术规范( JGJ46 88) 第八章第六节“手持式电动工具”的规定 ,确保使用安全 .2.3 射枪2 。3。1 操作人员要经过培训，严格按规定程序操作， ?工作时 要戴防护眼镜，严禁枪口对人。2 。3。2 射钉弹要按有关爆炸和危险物品的规定进行搬运、贮 存使用，存放环境要整洁、干燥、通风良好、温度不高于 40 度，不 得碰撞，用火烘烤或高温加热射钉弹，哑弹不得随地乱丢。2。3。3墙体必须牢固、 坚实并具承受射冲力的刚度。 ?在薄墙、 轻质墙上射钉时 ,墙的另一面不得有人，以防射穿伤人。2 。3.4 特种钢钉：钉特种钢钉应选用重量大的榔头，操作人员 要戴防护眼镜

13、。为防止钢钉飞跳伤人，可用钳子夹住再行敲击。2.4 玻璃搬运和安装2.4 。1 搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹， ?特别要注意暗裂， 确认完好才搬运 .2 。4 。2 搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖衫 ,?玻璃要竖向，以防 玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。2.4 。3 高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人 .2 。4。4 风力五级以上难以控制玻璃时， ?应停止搬运和安装玻 璃。2。5 塑钢窗清洁使用天清洁剂清洁塑钢窗时 ,室内要通风良好，戴好口罩，严禁 吸烟，周围不准有火种，沾有天那水的棉纱布应收集在金属容器内 及时处理。七、产品保护7 。1 塑钢窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质

14、材料 隔垫开，吊运时选择牢靠平整的作点 ,防止门窗相互磨损、挤压扭曲 变形，损坏附件。7 。2 塑钢窗进入施工现场后应在室内竖直排放 ,产品不能接触地 面，底部用枕木垫平高于地面100伽以上，？严禁与酸、碱性材料一 起存放 ,室内应清洁、干燥、通风。7 。3 塑钢窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间 框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封包扎好 ,再进行门窗框与墙 体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂 浆、灰水、喷涂材料等污损塑钢窗表面。在室内外湿作业未完成前， 不得破坏窗表面保护材料。7.4 进行焊接作业时， 应采取措施， 防止电焊火花损坏周围的塑 钢窗型材、玻

15、璃等材料。7.5 禁止人员踩踏塑钢窗 ,不得在塑钢窗框架上安放脚手架、悬 挂重物 ,经常出入的窗洞口，应及时用木板将窗框保护好，严禁擦碰 塑钢窗产品，防止塑钢窗变形损坏 .7.6 铝门窗清洁时， 保护胶纸要妥善剥离， 注意不得划伤、 刮花 铝合金表面氧化膜。八、职业健康与环境保护8.1 现场所产生的垃圾、废料等及时回收倒在指定垃圾堆放点， 保持施工现场清洁卫生。8.2 新员工上岗前要进行职业安全健康卫生培训教育， 在岗期间 要定期组织员工进行职业安全健康卫生培训教育。8.2 。1 培训教育内容： 学习和掌握相关的职业安全健康卫生知识。遵守职业病防治法律、法规、规章和操作规程.正确使用和维护职业

16、病防护设备和个人使用的职业病防护用 品.发现职业病危害事故隐患及时报告。8。3 建立健全有毒有害岗位职业安全健康、劳动卫生责任制。 建立检查制度，定期分析生产环境提出改善措施。8.3。1 及时采取防尘措施 ,尽量避免粉尘污染，减少员工接尘的 时间，定期对接触有害因素的员工进行体检。8 。3。2 发生急性中毒事件时，要及时进行处理并向职业安全健康劳动卫生部门和市（区）安监部门、市 （区）建设部门报告 .8 。3。3 制订职业安全健康卫生和职业病防治报告制度，并要 求严格执行。8.3 。4 严格执行中华人民共和国职业病防治法和国家、广 东省规定的职业健康卫生安全的有关法律、法规。宣传贯彻执行劳 动

17、保护、职业卫生健康的方针、政策。8 。4 职业安全健康劳动卫生防护有毒有害产生场所应设有职业安全健康卫生防护装置 .由生产过 程、劳动过程中产生的可能影响劳动者健康安全的有害的化学、物 理、生物因素以及其他职业危害有害因素。、如工作场地降温，工 作间密封防尘噪声防护等。8.4 。2 防护设备、防护措施应和生产设备同步进行。 防护设施装置完好率在 95% 以上。建立劳保用品发放、使用制度 ;以及职业安全健康、劳动卫生知 识的培训教育制度。定期对员工进行教育。8.5 生产职业安全健康劳动卫生监测8.5 。1 生产场所有毒有害因素的浓度、劳动过程中的有毒有害 因素、一般卫生条件和卫生技术不良有关的有

18、毒有害因素应符合国 家职业安全卫生健康标准。8。5。2 有毒有害作业点进行监控，其监控率不少于 95 ，工 作时间或工作次数 ,监控在正常的工作范围内。8。5.3 粉尘或物理因素监控合格率应有 90% 以上。8 。5。4 粉尘作业岗位按国家标准程度进行分级，不允许存在二级危害 ,更不能有三级、四级危害因素的存在 如发现有毒、有害因素超标，应及时进行治理整顿 ,降低有毒有 害因素的浓度，使之符合国家允许的标准以下 .8 。5。6 噪声作业岗位按国家标准进行监控 ,消除和减弱生产中 噪声源，控制噪声的传播，加强个人的防护，使之符合国家允许的 标准以下。江苏宏大建设集团有限公司2013 09 8唐钢

19、中厚板公司塑钢窗拆除与安装方金恒发展有限公司2016年 12月塑钢窗拆除施工方案一、工艺流程1、拆除五金配件拆除 门窗四周嵌缝塑料门窗拆除按 要求运到放置地点2、把门框边的木楔和膨胀螺栓拆除3、把自攻螺丝拆除4、拆除窗框上的角铁5、拆除后注意塑钢窗保护，防电焊火花烧伤、损坏层面二、塑钢窗拆除方案（一）、主要机具、设备1、机械设备：电锤、电焊机2、主要工具： 螺丝刀、手锤、扳手、钳子（二）、作业条件1、主体结构经有关质量部门验收合格，工种之间已办好交接手续。三、施工操作工艺1、拆除五金配件： 拆除五金配件与塑钢窗作连接用的镀锌螺钉，拆 除的五金配件不得随地丢放.2、窗玻璃的拆除:推拉门窗框拆除后

20、，将玻璃窗扇整体从框内滑道取出，在将玻璃窗扇移至指定地点,以免破坏。3、塑钢窗的拆除:当墙体无预埋时，将塑钢窗的铁脚与埋置的钢筋切开.用电焊把固定在墙上的塑钢窗铁脚拆除四、成品保护1、拆除后及时放置在制定地点2、应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的塑钢窗型材、 玻璃等材料。3、严禁在玻璃上堆放重物，严禁施工人员踩踏窗框.五、安全措施1、进入现场必须戴安全帽 , 严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑 鞋或光脚进入现场。2、安装用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不应陡 不能站其端头 ,防止跌落 .3、材料要堆放平稳，工具要随手放入工具袋内，上下传递东 西时，不等抛掷。4、机电器具必须安装漏电保

21、护器，以确保操作人员人身安全.5、经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否有漏电现象， 一经发现立即修理 ,决不勉强使用 .六、施工准备1、技术准备：(1 )塑钢门窗安装前，应先认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置洞口 尺寸，检查门窗型号、规格、质量是否符合设计要求，如图纸对门 窗框位置无明确规定时 , 施工负责人根据工程性质使用具体情况， 作 统一交底，明确开向、标高及位置 ( 墙中、里平或外平等 ) ( 2)安装门窗前 , 墙面要先冲标筋 , 安装时依标筋定位。 (3)二层以上建筑物安装门窗框时，上层框的位置要用线坠等工具 与下层框吊齐、对正 ; 在同一墙面上有几层窗框时 , 每层都要拉通线 找平

22、窗框的标高 .(4)门窗安装前，应对+50cm线进行检查，并找好窗边垂直线及窗框 下皮标高的控制线，在可能的情况下，拉通线，以保证门窗框高低 一致。( 5)制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的 措施.2、材料要求：( 1)塑钢门窗的制作和安装必须按设计和有关图集要求选料和制作；窗型材壁厚1.2mm门性材壁厚1。5mm不得用小料代替大 料，不得用塑料型材代替塑钢型材。( 2)塑钢型材表面应经过处理，表面应光滑、色彩统一。(3 )塑钢门窗的密封材料，可选用硅酮胶、聚硫胶酯胶、聚氧酯胶、 丙烯酸等；密封条可选用橡胶条，橡塑条等。( 4)下料切割的截面应平整、干净、无切痕、无毛刺。(

23、 5) 下料时应注意用一批料要一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色 一致 , 以免组装后影响美观。（6）一般推拉门、 窗下料时宜采用 45°角切割；其他类型采用哪种 方式，则应根据拼装方式决定。（7）窗框下料时，要考虑窗框加工制作的尺寸，应比已留好的窗洞口尺寸没边小2025m（此法为后收口方法）或58m（采用膨胀螺 丝固定门窗），窗框的横、竖料都要按照这个尺寸来裁切 , 以保证安 装合适。a、塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并 具有出厂合格证。b、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、 连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。c、 进场前应先对塑

24、钢窗进行行验收检查，不合格者不准进场.运到 现场的塑钢门窗应分型规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻 拿轻放, 严禁扔摔。3、主要机具：（1）施工工具：切割机、小型电焊机、电钻、冲击钻、射钉、打胶筒 线锯、手锤、扳手、螺丝刀、灰线袋。（2）质量检测工具 :线坠、塞尺、水平尺、钢卷尺、弹簧秤。（3 ）作业条件：a、主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。b、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞 口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。如 果不符合设计要求，则应及时处理。c、按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内 +50cm水平面.d、检查塑钢

25、门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、 变形及松动、外观色差较大者、应与有关人员协商解决。经处理， 验收合格后才能安装。七、施工操作工艺（一）划线定位1、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向 两边量出门窗边线。多层或高层建筑时 , 以顶层门窗边线为准，用线 坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别 不直的边应剔凿处理 .2、门窗的水平位置应以楼层室内+50c m的水平线为准向上反，量出 空下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。（二）塑钢门窗披水安装 按施工图纸要求将披水固定在塑钢窗上，且要保证位置真确，安装 牢固.（三）防腐处理1、

26、门窗四周外表面的防腐处理如果设计有要求时， 按设计要求处理。 如果设计没有要求是，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护， 以免水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反映，腐蚀塑 钢门窗。2、安装塑钢门窗时 , 如果采用连接铁件固定，则连接铁件固定件等 安装用金属零件最好用不锈钢， 否则必须进行防腐处理 , 以免产生化 学反应，腐蚀塑钢门窗。（ 四）塑钢门窗安装就位根据划好的门窗定位线 , 安装塑钢门窗框 , 并及时调整号门窗框的水 平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定 .（五）塑钢门窗的固定1、当墙体上预埋有铁件时， 可直接把塑钢门窗的铁脚直接与墙体上 的预埋铁件焊牢。2

27、、当墙体上没有预埋件时， 可用射钉枪把塑钢门窗的铁脚固定在墙 体上。3、当墙体上没有预埋件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将射 钉枪把塑钢门窗的铁脚固定在墙体上。4、当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm勺孔,用L型80*50的圆6钢筋，在长的一端粘涂108胶水泥 浆，然后打入孔中。待 108 胶水泥浆终凝后，再将塑钢门窗的铁脚 与埋置的圆 6钢筋焊牢.（六）门窗框与墙体间缝隙间的处理1 、塑钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设 计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。2、如果设计未要求时，可采用矿棉或玻璃棉毯条分层填塞缝隙，外 表面留5-8mm深槽口

28、填嵌嵌缝油膏，或在门窗框四周外表面进行防 腐处理后，填嵌水泥砂浆或细石混凝土。（七）门窗扇及门窗玻璃的安装1、门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装2、推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框 内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。3、平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后在安玻璃, 记先调整好框与扇的缝隙，在将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌 密封条、填嵌密封胶。4、地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后在安门扇。先将 玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌 门扇士度的密封条及密封胶。（八）安装五金配件五金配件与门窗作连接用镀锌螺钉 . 安装的五金

29、配件应结实牢固，使用灵活。八、质量标准（一）保证项目1、塑钢门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准规定。2、塑钢门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求 .3、塑钢门窗框安装必须牢固；预埋件数量、位置、埋设连接方法 及防腐处理必须符合设计要求。（二 ）基本项目1、塑钢门窗扇安装应符合以下规定：（1）平开门窗扇关闭严密，间隙均匀 , 开关灵活。2）推拉门窗扇关闭严密 , 间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求（3）弹簧门扇自动定位准确， 开启角度为 90 度±1。5 度，关闭时间 在 5-10s 范围之内 .2、塑钢门窗附件安装齐全 , 安装位置正确、牢固、灵活适用，达到 各自的功能

30、 , 端正美观。3 塑钢门窗表面洁净、 无划痕、碰伤、无锈蚀；涂胶表面光滑、 平整、 厚度均匀、无气孔。（ 三）允许偏差项目 塑钢门窗安装允许偏差及检验方法见下表 :项次项目允许偏差mm检验方法1、门窗槽口宽度高度w 2000> 2000± 1.5士 2用3m钢卷尺检查2、门窗槽口对边尺寸之差w 2000> 2000 w 2w 2。5用3m卷钢尺检查3、门窗槽口对角线吃寸之差w 2000> 2000 w 2w 3用3m钢卷尺检查4、门窗框的垂直度w 2000> 2000 w 2w 2。 5 用线坠、水平靠尺检查 5、门窗框的水平度w 2000> 2000

31、 < 1.5 <2用水靠尺检查6、门窗框扇搭接宽度差w 2> 2 ± 1±1.5 用深度尺或钢板尺检查7、门窗开启力w 60N用100N弹簧秤检查8门窗横框标高w 5用钢板尺检查9门窗竖向偏离中心w 5用线坠钢板尺检查10、双层门窗内外框，框中心距w 4用钢板尺检查九、成品保护1 、塑钢门窗装入洞口临时固定后 , 检查四周边框和中间框架是否规 定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好 , 在进行门窗框与墙体之间 缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、 喷涂材料等污染损坏塑钢门窗表面。在室内外湿作业未完成前， 不能破坏门窗表面的保护材料2 应采取措

32、施 , 防止焊接作业时电焊火花损坏周围的塑钢门窗型材、 玻璃等材料 .3 严禁在安装好的塑钢门窗上安放脚手架、悬挂重物。经常出入的洞口, 应及时保护好门框。严禁施工人员踩踏塑钢门窗，严禁施工人 员碰擦塑钢门窗。4、交工前撕去保护胶纸，要轻轻剥离，不划破、刮花塑钢不面氧化十、安全措施1、进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或 光脚进入现场 .2、安装用的梯子应牢固可靠边，不应缺档 , 梯子放置不应过陡，其 与地面夹角以 6070 度为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作 业。高凳上作业人要站在中间，不能站其端头，防止跌落。3 材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内 . 上下传递东西时

33、不得 抛.4 机电器具必须安装触电保护器 , 以确保操作人员人身安全。5 经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否有漏电现象 , 一经发现 立即修理，决不能勉强使用。十一、施工注意事项1、采用多组组合塑钢门窗时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱 不窜角。2、施工时必须严格做好产品保护，及时补封破损掉落的保护胶纸 和薄膜，及时清除溅落在门窗表面的灰浆污物 , 以免塑钢门窗面 层污染咬色。3、门窗玻璃厚度与扇梃镶嵌槽及密封条和尺寸配合要符合国家标准及设计要求 , 安装密封条时要留有伸缩余地， 以免密封条脱落 .4、门窗表面胶污尘迹应用专门深剂或用棉纱干净水清洗 , 填嵌完璧 归赵南腔北调多余的痕迹要及

34、时清理掉，不得划伤塑钢门窗表 面，并确保完工的塑钢门一、工程概况二、编制依据塑料窗工程技术规程 DGJ32/J62-2008 居住建筑标准化外窗系统应用技术规程 DGJ32/J 157 2013 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001三、施工准备（一）、材料准备1、附框采用 60 型木塑复合，标准化附框型材截面厚度尺寸应为 24±0。5mm.2、窗户型材为 :平开窗为 6 0型材，推拉窗为 92型材。3、填缝材料、密封材料、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有 关标准的规定 .（二）、施工条件 1、主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续.2、检查窗洞口

35、尺寸及标高符合设计要求。保证洞口表面光洁、尺寸 规整，洞口宽度及高度偏差不大于 10mm对角线差不大于5mm若超 出以上范围可用水泥砂浆进行粉刷找补，找补后洞口宽度及高度偏 差不大于 5mm。3、按图纸要求尺寸弹好窗中线，并弹好室内 +1000mm水平线。（三）、主要工具设备1 、机械设备电锤、射钉枪、经纬仪、水准仪2、主要工具 螺丝刀、手锤、板后、钳子、水平尺、线坠。四、工艺流程画线定位T附框就位T附框连接件固定T复查附框平整度和垂直度T附框与墙体间隙塞缝 T二次复查附框平整度和垂直度 T窗框安装f附框与窗框间隙注胶T窗扇安装五、施工工艺1、画线定位：(1) 根据设计图纸中窗的安装位置、尺寸

36、和标高 , 依据窗中线向两边 量出窗边线。以顶层窗边线为准 , 用线坠或经纬仪将窗边线下引，并 在各层窗口处划线标记，对个别不直的边应剔凿后找平处理 .(2) 窗的水平位置应以楼层室内+1000mm勺水平线为准向上翻，弹 线找直。每一层必须保持窗上皮标高一致。2、附框就位： 将附框塞入洞口，根据图纸要求的位置及标高，用木楔子及垫块将 框临时固定 , 框中线与洞口中线对齐，调整标高，保证上下一条线， 左右一水平。重点调整下框的水平及立框的垂直度和角方正。3、附框连接件固定 :(1) 附框窗框与结构墙体连接采用双边专用镀锌钢片固定 . 与墙体 连接时不能造成附框弯曲或变形，安装过程中应随时检查附框

37、的垂 直和水平度，必要时应在附框与墙之间在连接位置附近加填衬垫进行紧固，或在变形部位钻打调节用塑料膨胀螺钉以调节变形尺寸。(2) 附框固定片安装位置应符合下列要求：两端距端部100mm，中 间点间隔不大于600mm (组合窗的中间点间隔不大于 500mm)。4、复查附框平整度和垂直度附框固定好之后按照下表进行尺寸偏差检查，超出范围进行调整。项目尺寸范围(mm)偏差(mm)高度尺寸宽度尺寸< 1500± 2.0> 1500± 3.0对边尺寸差2.0对角线尺寸差< 20003.0> 20005。0框正、侧面垂直度2。0横框水平度2.0竖向偏离中心5.05

38、、附框与墙体间隙砂浆塞缝塞缝在附框周边与墙体接缝处，应用微膨胀水泥砂浆塞缝密实，水泥砂浆宜宽于附框10 mm塞缝结束后刮糙找平。附框内外抹灰高度与附 框上口平起，然后沿框边注打硅酮密封胶密封。6、二次复查附框平整度和垂直度塞缝完毕后对附框内部尺寸按照第 4 条列表进行二次复查 ,超出范围 进行调整。7、窗框安装（ 1）窗框安装前附框上下左右四周塞缝完毕， 且砂浆强度要求尤其 是底口具备一定承受抗压能力 .（2）当窗框装入洞口时 , 其上下框中线与洞口及附框中线对齐。窗 框安装在附框上 , 调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后 ,在安 装时用塞片临时间隔开 ,等窗框与附框之间固定连接好后再拆

39、除 .保 证附框与窗框之间有 6mm 缝隙。（3）窗框与附框连接固定在上窗框及左右两侧窗框与附框连接采用5X 50螺丝固定；固定点从距转角150mn处开始设置，中间间距不大于 500mm.8、附框与窗框间隙注胶安装缝隙采用聚氨酯发泡剂填塞饱满 ,室内侧用刮刀刮平后用硅酮密 封胶密封，密封胶的色泽应与室内装饰相协调，密封处应表面平整、 光滑。9、窗扇安装（a） 框与扇是配套制作组装而成。开启扇整扇安装。（b ）窗扇启闭应灵活无卡阻，关闭四周严密(c)塑钢窗安装玻璃时，玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四 边垫上不同厚度的玻璃垫块，边框上的玻璃垫块，应用聚氯乙烯胶 加以固定。(d) 擦净玻璃表面污染物，关闭窗扇 , 以免风吹将玻璃震碎。六、质量标准(1 )主控项目：A、塑料窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接 方式及填嵌密封处理应符