塔、反应类设备安装施工方案完整

1、塔、反应类设备安装施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）目录一。编制依据 31.1 目的和范围 31.2 编制依据 3二。工程概况 32。 1 工程概述 32.2 施工范围和内容 4三。工程主要实物量 4四。施工组织 44。1 项目组织机构 44.2 施工部署 54。 3 劳动力计划 54.4 教育、培训与持证上岗 5五。主要施工机具 / 材料 65.1 机/ 工具、耗材清单 65.2 量具清单 75。3 主要工机具 /材料使用要求 8六。施工平面布置图 9七。施工方法和施工工艺 97。1 设备安装施工工艺流程图97。2 设备安装前准备 97。3 基础验收及处理 107.4 设

2、备开箱检验 117。5 垫铁安装 117.6 设备吊装就位 127.7 找平、找正 127.8 二次灌浆 137.9 耐压 / 严密性试验 147.10 沉降观测 167.11 塔内件 / 附件安装 167.12 清扫封闭 22八。施工质量保证措施 228。1 主要工序控制点及检验程序228。2 现场质量控制措施 23九。HSE 保证措施及文明施工管理 249。1施工HSE措施249.2 文明施工管理 25 十。施工进度计划 25 十一。施工过程技术资料和工程竣工技术资料管理 十二。 JHA 分析 26编制依据1.1 目的和范围本方案为榆横煤化工项目一期I工程 30万吨/年聚丙烯装置塔、反应类

3、 设备安装施工方案，目的是为了规范 30万吨/年聚丙烯装置塔、反应类设备的 安装工艺和质量验收标准，适用于装置整体到货设备及其内件、安全附件与梯 子、平台的安装。1。2 编制依据1.2 。 1 石 油 化 工 静 止 设 备 安 装 工 程 施 工 技 术 规 程 SH/T35422007GB50461-20081.2。 2石油化工静止设备安装工程施工质量验收规范压力容器 GB15020111.2施 工 化 工 工 程 起 重施工规范SH/T3536-2009GB50252-2010GB 504842008损检测1。 2。5工业安装工程施工质量验收统一标准石油化工建设工程施工安全技术规范1 。

4、 2 。 7 承 压 设 备 无JB/T473020051。2.8 中煤陕西榆横煤化工项目管理程序文件/第一分册说明书1。2。9 中石化上海工程有限公司聚丙烯装置基础设计 中石化第五建设有限公司内控文件、 30万吨/年聚丙烯装置施工组织设计工程概况2。1 工程概述2。1.1第一反应器（C4001）、第二反应器（C-4301）为本装置核心关键设备， 设备的结构形式为气相流化床，容积分别为791m3和445m3，其中第一反应器本 体重量约570t，第二反应器本体重量约250t。该两台设备的吊装属大件吊装公 司作业范围 ,我单位只负责设备的安装。2。1.2丙烯脱气塔（C2008）、排放气回收塔（C5

5、260）均为板式塔，塔内件为 关键设备，由专利商推荐供货商，其中丙烯脱气塔 30层塔盘,排放气回收塔 83 层塔盘。2。2施工范围和内容2。2.1施工范围本万案用于指导30万吨/年聚丙烯装置塔、反应类设备的检验、安装及质 量验收。2。2。2作业内容塔、反应类设备的安装主要内容包括：设备到货验收、基础复测及处理、 垫铁安装、设备吊装（不含反应器）、找平找正、二次灌浆、附件及内件安装等三。工程主要实物量30万吨/年聚丙烯装置塔、反应类设备共计 4台：2台塔，2台反应器。四。施工组织4.1项目组织机构各专业分公司4。2施工部署总体部署1） 根据SSEC设备到货日期以及土建单位设备基础交安计划，结合现

6、场各工 序之间的交叉作业情况，合理安排现场设备安装进度。2） 参考SSEC所提供的PP项目催缴进度计划，装置2台塔设备吊安日 期安排在2013年3月，2台反应器吊安日期安排在2013年5月，2台塔的梯子、 平台以及附塔管线的安装工作在设备吊装前完成，以减少高空作业工作量。3） 塔内件的安装工作根据供货商到货时间具体安排，以不影响装置整体竣 工时间为前提。4。2.2特殊施工措施1）排放气回收塔（C 5260）和丙烯脱气塔（C2008）的顶部以及侧面分 别装有换热器：E-5261安装于C-5260顶部，E-5268安装于C5260侧面；E-2009 安装于C-2008顶部；E-2010安装于C20

7、08侧面。现场安装工程中，由于该4 台换热器管程或壳程与塔相连通，在设备到货条件允许的情况下换热器的安装可与塔相连后整体安装，安装前换热器严密性实验合格。2）为减少高空作业工作量，降低施工风险。附塔管线、梯子、平台等于地 面安装完后随设备整体吊装就位3）2台反应器分段到货，现场空中组对安装。4.3劳动力计划表1劳动力计划时间工种2013 年3月4月5月6月7月管理人员1616161616钳工24442电焊工22222起重工24442维护电工11111合计23272727234。4教育、培训与持证上岗根据SFCC内控管理制度，对所有施工人员在入场前进行：SFCC内部HSE管 理制度、施工用火作业

8、、受限空间作业、高处作业、焊割作业、酸碱作业、临时用电、起重作业、脚手架作业等三级安全教育、培训 ，经考核合格后将人员名 单上报总包、监理及业主HSE管理部门，进行二级、一级安全教育培训.一、二 三级安全教育培训均考核合格人员签订“个人 HSE承诺书”，在办理完出入证 后方可进入现场施工作业。4.4。2施工作业班组必须建立每日班前例会制度，在布置施工任务的同时，必 须对作业的危险源和防范措施对作业人员予以明示，并做好记录.4。4.3电工、起重工、架子工以及焊工必须经安全技术培训，考核合格，取得 政府部门颁发的“特种作业操作证”并持证上岗，其中脚手架作业人员还必须 体检合格后方可上岗。五. 主要

9、施工机具/材料5。1机/工具、耗材清单表2机/工具、耗材清单序 号名称型号规格单位数量备注1履带式起重机LR1280（ 280t）台1租赁2汽车轮胎式起重机GT4080（ 80t）台1租赁3汽车轮胎式起重机TG500E（ 50t）台1自有4汽车轮胎式起重机QU25（ 25t）台1自有5工程车辆5t台1自有6托板车40t辆1租赁7钢丝绳扣048- 6X37+ 1L=16m米/根16/2自购8钢丝绳扣044 - 6X37 + 1 L=16m米/根16/2自购9钢丝绳扣36 6X37 + 1 L=24/16m米/根16、24/2自购10卸扣20t个2自购11卸扣9t个2自购12卸扣6.8t个2自购1

10、3道木200*150*2500根20自购14麻绳 20mm根4自购15逆变式焊机ZX7 400S 24台23KVA自购16电动卷扬机JJM-5 5t台1自购序 号名称型号规格单位数量备注17手拉葫芦HS-25t台4自购18手拉葫芦HS22t台4自购19千斤顶QY-0.5 5t台2自购20大锤18磅把2自购21电动试压泵4D-SY30/40台2自购22滑轮组5t件1自购23无缝钢管DN20m20自购24无缝钢管DN15m50自购25厚胶皮t=8mmm28自购26石棉板(T =5.5mmm28自购27阀门DN20 800LB个4自购28阀门DN15 800LB个4自购29铁桶100L个1自购30钢

11、板(T =28mm2 m5自购31钢板(T =16mm2 m10自购32钢板(T =10mm2 m5自购5.2量具清单表3 量具清单表序 号名称编号型号规格精度等级单位数量备注1经纬仪T134931DT-20CL台1自有2水准仪32472462DZS32水泡式；U=1。8K=2自动 式 U=1.7K=2台1自有3钳工水平 仪9270409L 100/L522mm台2自有4钢直尺/150mm把4自有序 号名称编号型号规格精度等级单位数量备注5卷尺/3m把4自有6盘尺/50m把2自有7线坠/XFS-0。4个2自有8压力表YZ-150-1。61。0块4自有9压力表YZ 150 2。51.0块4自有1

12、0压力表YZ1506.01.0块4自有11压力表YZ-150 10。01.0块4自有12压力表YZ 150-16。01。0块4自有5.3主要工机具/材料使用要求5.3。1按本方案及现场的实际情况提前安排施工人员进厂，并准备施工机具及 索具。吊装机具1）起重机械的使用、注册登记和维护保养应执行TSG Q5001起重机械使 用管理规定的规定。2） 起重机械必须按规定取得国家指定部门核发的检验合格证方可使用，在 使用过程中必须按规定进行每天作业前的检查、经常性安全检查和定期安全检查；对在检查中发现的起重设备问题，必须进行检修处理，并保存检修档案。 操作人员必须取得特种作业人员安全操作证.3）所有起重

13、设备、绳索、滑轮、卸扣、绳卡等机具必须具有合格证及使用说明书，自制、改造和修复的吊具、索具，必须有设计资料（包括图纸、计算书、 性能试验报告等）和工作、检查记录，并按规定进行存档。4）起重机具的使用、拆除和移动，应符合使用说明书及操作规程的规定，做 到谁使用，谁保管，谁保养。5。3.2量具1 ）所有计量器具经过鉴定/校准及计量验证，处于合格状态，并在有效检定期内2）周期检定的计量器具调转时应有检定/校准合格证书六。施工平面布置图见附页：施工平面布置图。七. 施工方法和施工工艺7.1设备安装施工工艺流程图7.2设备安装前准备技术准备7。2。1。1设备安装前项目总工程师应参加总包单位（SSEC）组

14、织的设计交底 及图纸会审，熟悉设计文件的技术要求： 设计文件规定的标准规范的适应性。 设备标定的安装方位与总平面图及配管专业图的一致性 整体热处理设备的垫板与梯子平台安装图的一致性 设备专用内件及安全附件安装图与设备总装配图的一致性. 设备附属平台与其他联合平台连接的标高、方位和主要尺寸。7。2.1。2项目总工程师组织有关管理人员进行图纸会审、编制设备安装施工技。3项目部技术负责人、安全负责人和专业工程师对施工人员进行施工技术交 底和安全技术交底，使作业人员掌握施工工艺、关键工序、质量标准和安全防 护要求。7。2.2施工准备1）根据本方案配备施工机械设备、计量器具和专用工具并具备使用条件。2）

15、施工耗材请购齐全，满足现场施工要求。3）施工现场消防器材、救护设备配备齐全并具备使用条件。4）施工前应根据施工总体平面布置安排好现场道路、设备的运输路线、设 备卸车放置场所等。7。3基础验收及处理7。3。1基础复测与交安1）由SSEC组织业主单位、监理单位、基础施工单位和安装施工单位进行 中间交接验收2）设备基础交付安装前，基础施工单位应提交测量记录及技术资料，安装 单位应按SH/T3542-2007的要求进行相关数据的复测，验收合格后办理交接验收 手续,并做好设备基础复测记录SH/T 3503 J204及工序交接记录SH/T 3543 G112。3）基础施工单位应在交付的基础上划出标高基准线

16、、纵横轴线。4）地面混凝土基础周围应回填夯实完，混凝土基础表面不得有油渍、疏松 层、裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。5）预埋地脚螺栓的螺纹应无损伤，且应有保护措施。6）经检查验收的基础，除应符合设计文件要求外，还应符合下表 4的规定。表4混凝土基础质量标准单位：mm项次检查项目允许 偏差值检验方法1基础坐标位置x、y （纵横轴线）20全站仪/经纬仪、钢尺检查2基础各不同平面的标高0-20水准仪、水平尺和钢尺检查3基础上平面外形尺寸 20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0 20凹穴尺寸+2004基础上平面的水平度（包括地平 上需要安装设备的部分）每米5水准仪、水平尺和钢尺检查全长105侧面垂直度每米5经

17、纬仪或吊线坠、钢尺检查全长106预埋地脚螺栓标高（顶端）+ 100水准仪、水平尺、吊线坠和 钢尺检查垂直度2相邻螺栓中心距B （在根部和顶部两 处分别测量） 2螺栓中心圆直径 D1 5备注:x、y为相对轴线距离；Di为设备螺栓中心圆直径；B为相邻地脚螺栓中心距。7。 3.2基础表面处理1）地脚螺栓 / 螺纹无损坏、生锈等情况。2）混凝土基础表面应清除油垢和疏松层，并铲成麻面深度不小于 10mm,密 度以每100mm* 100mm内不少于35个点为宜；放置垫铁处（至周边50mm） 应铲平，铲平部位水平度允许偏差为 2mm/m。3）基础与设备之间有绝热要求的以及图纸上对设备基础有特殊要求的设备 ,

18、 应严格按设计技术文件要求施工 .7.4 设备开箱检验设备开箱检验7。到货设备应具备下列文件资料1 ）产品合格证书。2）产品技术特性表 .3）产品质量证明书 .7。4。1 。2 设备开箱检验应按照装箱单和设备图清点验收下列各项1 ）清点箱数、箱号及检查包装情况。 2）对照设备铭牌核对产品名称、产品编号、容器类别及监检标记。3）检查接管的规格、方位及数量 .4）核对设备备件、附件的规格尺寸、型号及数量 .5）检查法兰密封面及表面损伤、变形及锈蚀情况 .7。4。1.3设备开箱检验应在业主代表、专业监理工程师、SSEC专业工程师、SSEC材料工程师、施工单位质保工程师、质量检查员及专业工程师的共同参

19、与 下进行，填写“设备开箱检验记录SH/T 3503J115A并签字确认。设备保管1 ）设备和备件、附件及技术文件等验收后应清点登记，并妥善保管。2）换热设备存放地点应设在地势较高、易排水、道路畅通的场所。3） 在露天存放的换热设备应用不透明的覆盖物遮盖，所有管口必须封闭.7.5 垫铁安装7。 5.1 垫铁安装的位置和数量应符合下列要求1 ）每个地脚螺栓旁各设一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。2）相邻两垫铁组的间距不宜大于 500mm。3）垫铁应垫在加强筋下。7。 5。 2 垫铁安装应符合下列要求1）基础表面必须凿出麻面， 垫铁放置处及其周围 50mm 范围内基础表面应 铲平。2）垫铁与基础

20、接合面应均匀接触，接触面积不小于垫铁面积的70，垫铁顶层上表面水平度允许偏差为 2mm/m。7。5. 3安装时，每组垫铁均应放置整齐、平稳、表面的油污应清除干净。7。5。4垫铁组高度：总高度宜为3080mm；垫铁层数不宜超过5层。7。5。5垫铁放置外露均匀（1030mm）,斜垫铁搭接长度应不小于全长的 3/4 2000102标高 53垂直度H W 3000H/1000H 3000H/1000且不大于504方位D0W 200010D0 200015备注：1.Do为设备外径；H为立式设备两端部测点间的距离.2方位线沿底座圆周测量.7.8二次灌浆7。& 1地脚螺栓安装1）设备就位时不得损坏或碰撞地脚

21、螺栓及其螺纹。2）地脚螺栓的螺母和垫圈应齐全，锁紧螺母与螺母、螺母与垫圈、垫圈与设备底座之间的接触应良好3）紧固螺母后螺栓的外露长度宜为10-15mm,且外露长度相同，螺纹外露部分应涂抹防锈脂。7。8.2二次灌浆1）二次灌浆应在设备找正、找平、隐蔽工程检验合格后进行。2）用水将基础表面冲洗干净，保持湿润不少于24h,灌浆前1h吸干基础表面 积水.3） 灌浆层材料宜采用细石混凝土或无收缩灌浆料，混凝土标号应比设备基 础的混凝土标号高一级.设备灌浆所采用的灌浆料已经设计确认.4）二次灌浆层灌浆应一次性完成、捣实。5 ）设备裙座内部灌浆面应与底座环上表面平齐 ，设备外缘的灌浆层应压实 抹光，上表面应

22、有向外的坡度，高度应低于设备支座底板边缘的上表面。6）在二次灌浆层养护期间，如环境温度低于5 C,应采取防冻措施。（应采用隔热材料如塑料薄膜、棉被等覆盖，保护灌浆层）灌浆完成后填写垫铁隐蔽记录 SH/T 3503-J130并经相关人员签字确认。7.9耐压/严密性试验压力试验1）液压试验前，对设备进行全面、严格的检查.对于设计文件规范中要求不 做强度试验的部件，应拆除或用盲板隔离。同时，需对下列资料进行审查： 设备出厂合格证明书。 设备附件及内件合格证明书. 设备修改和现场补修记录。2） 内压塔式容器试验压力应符合设计文件的要求，且符合以下要求：液压试验：PT =1.25P气压试验：Pr =1.

23、15P-t畀孑式中：Pr -试验压力，MPa。P-设计压力，MPa。司-塔式容器兀件材料在试验温度下的许用应力，MPa。才一-塔式容器兀件材料在设计温度下的许用应力，MPa。注： 塔式容器铭牌上规定有最大允许工作压力时，公式中应以最大允许工作 压力代替设计压力p。 塔式容器各元件（圆筒、封头、接管、法兰及紧固件等）所用材料不同时， 应取各元件材料的c/比值中最小者3）强度试验以清洁水（或设计图样上指定的无危险液体）进行试验。对有特殊要求不宜做水压试验的设备，可用气压代替；对于奥氏体不锈钢设备，试 压用水的氯离子含量不超过25ppm；氯离子含量由业主进行测量，如若超标，则往 水中加碳酸氢钠进行中

24、和 ,具体加入量视测量数据而定。4）试验时应装设两块压力表。压力表应装设在设备的最高点与最低点，读 数以最高处压力表为准，并以最低处的读数进行校核 .5）压力表精度应不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.52倍.6）充水时，打开高处排气阀，在排气阀往外溢水时关闭排气阀进行加压。7） 加压时，应逐步平稳加压，压力达到试验压力后，稳压 30 分钟,以无压 降、异常声响、宏观变形为合格，然后降至设计压力，最少稳压 30 分钟,检查 无损坏及微量渗透为合格。8）如发现有缺陷时，应立即泄压，查明原因并进行修复，不得带压进行修 理，缺陷消除后应按上述程序重新试验。9）设计文件另有要求的应按照设计文件要求

25、执行 .7。9.2 严密性试验1 ）严密性试验时，其它要求同水压试验，检查方法和合格标准如下:严密性试验时，压力应缓慢上升，当升至试验压力的10，且不超过 0。05MPa 时，保压 5 分钟，对所有焊缝和连接处进行初次泄漏检查，初检合格后 , 再缓慢升压至试验压力的 50%，进行二次检查 .二次检查合格后，按试验压力的 10%级差逐步升压，级间保压 5 分钟,升至设计压力后保压 30分钟，以无压降、 无异常变形为合格。若有泄漏，应将压力泄净进行修补，修补后再按上述规定 重新进行试压。2）设计文件另有要求的应按照设计文件要求执行。7。9.3压力试验经业主代表、监理工程师、SSEC专业工程师和施工

26、单位质量检 查员 联合检查合格后，填写设备耐压 /严密性试验记录 SH/T 3503J329 并 签字确认。7。 9.4压力试验流程示意图见下图 1.图1压力试验流程示意图7。10沉降观测对于设备现场做液压试验且设备容积 100m3或设计文件有规定的，必须按要求 进行沉降观测。7。10.2测量步骤如下：1）设备充水前，先测量一次。2）设备充水至1/3时测量第二次。3）设备充水至2/3时测量第三次。4）设备充满时测量第四次。5）设备充满后24h测量第五次.4）设备排完液后测量第六次。7。10.3六次测量结果进行对比，测得基础承压能力，基础沉降应均匀，不均匀沉 降的应符合设计文件要求，检查合格后填

27、写设备基础基础沉降观测记录SH/T 3503 J209.7.11塔内件/附件安装7。11.1塔内件安装前准备1）设备本体找正、找平、垫铁隐蔽以及耐压试验完成，且各项工序均有真 实、有效的资料记录文件。2）塔内件检查验收合格，产品有符合规范要求的质量证明文件。3）审查随机安装图纸及技术文件资料，对施工人员组织技术安全交底，明 确各工序之间作业工艺及安全要求。专业工具（水准仪、卷扬机、滑轮组等）准备齐全，所有量具均在校核有效期内4）内件安装前，必需将未安装完的设备梯子和附塔吊柱安装到位在吊柱上悬挂一个3吨的滑轮，地面固定一个3吨的卷扬机用吊篮将塔内件运送到位. 7。11.2塔内件安装规定1） 内件

28、安装应在塔体压力试验合格并清扫干净后进行，内件安装时，应严 格按图样规定施工，以确保安装质量2）安装塔盘人员执行表6要求表6 一层塔盘允许承载人数塔内径（mm）v 20002000250025003200320040004000500050006300人员总数2345673）内件运进现场后要妥善保管，不锈钢内件要与碳钢件隔离，下面放置枕 木4）内件安装时，塔盘板、降液板、横梁等可放置在现场保管，但要防止变 形、损坏、腐蚀等情况发生；现场应保持平整清洁。5）内件安装前应将表面清除干净，对塔盘零部件还应编号以便安装，塔盘 应进行预组装，预组装时在塔外按组装图把零部件预组装一层，调整并检查塔 盘是否

29、符合图样要求7。11。3塔内壁支撑圈、支撑梁检查验收1）塔盘支持圈的水平度，支撑梁的垂直度进行逐个复测，偏差值执行表7要求。t表7 支持圈上表面水平度允许偏差（mm）检杳项目允许偏差检查方法支撑圈 水平度/ 支撑梁 垂直度D 1600 3钢尺、线坠、 拉线检杳1600 DW 4000 54000 D 6000 62）测量用水平仪如下图2所示:亠-1l-j图2测量用水平仪示意图3）每层塔盘支承圈的测量点数如下图 3所示：D 400C图3支撑圈检查点数及位置示意图4） 相邻两层支持圈的间距允许偏差不得超过土 3mm,每20层内任意两层支持圈间距允许偏差不得超过土 10mm.5）若经过复测有不符合要

30、求的支持圈,施工单位质量控制部应通知SSEC专职工程师、监理工程师及业主代表，采取经同意的处理措施，使之达到标准要求。7。11.4塔内件安装工艺要求7。降液板的支持板安装偏差应符合下列规定：图4降液板支撑板安装示意图 螺栓孔水平间距允许偏差为 3mm。 支持板安装部位允许偏差为土 2B/100. 支持板倾斜度允许偏差为土 2G/100。 支持板安装位置R1允许偏差为土 5R1/1000但不大于6mm。 支持板安装位置R2允许偏差为土 5R2/1000,但不大于12mm.7。11。4。2降液板安装应符合下列规定（图5,图6）: 降液板的长度和宽度尺寸允许偏差为一 40mm和一20mm,降液板螺

31、孔距离允许偏差为土 1mm。 降液板底端与受液盘上表面的垂直距离允许偏差为土3mm。 降液板至塔内壁通过设备中心的垂直距离允许偏差为土6mm。 中间降液板间距允许偏差为土 6mm. 固定在降液板上的塔板支承件，其上表面与支持圈上表面应在同一水平 线上，允许偏差。图5图67。11。4。3受液盘安装应符合下列规定： 受液盘板的长度和宽度尺寸允许偏差为 -40mm和-20mm. 受液盘的局部水平度 300mm长度内不得超过2mm,整个受液盘的弯曲 度，当受液盘长度小于或等于 4m时不得超过3 mm,长度大于4m时不得超 过其长度的1/1000 ,且不得大于7 mm。 受液盘其它安装要求与塔盘相同。.

32、4溢流堰的安装应符合下表 8表9规定：表8堰顶端水平度允许偏差（mm）塔盘直径允许偏差D 150031500 25006表9堰高度允许偏差（mm）塔盘直径允许偏差D 3000 3组装可调进口堰时，进口堰与降压板的间隙用进口堰进行调整，进口堰固 定后，在其两端安装调整板并用螺栓固定；进口堰与塔壁应无间隙。7.11。4。5分块式塔盘板安装应符合下列规定： 塔盘板两端支承板间距 E允许偏差土 3mm（图6）; 塔盘板局部不平度在300mm长度内不得超过2mm,塔盘板整个板面的弯 曲度允许偏差执行下表10要求：表10 塔盘板弯曲度允许偏差（mm）塔盘板长度弯曲度10002100015002。51500

33、3 塔盘板安装应在降液板、横梁的螺栓紧固后进行 ，先组装两侧弓形板，再 从塔壁两侧向塔中心循序组装塔盘板。 塔盘板安装时，先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整符合要求后再用 卡子、螺栓予以紧固。 每组装一层塔盘板，即用水平仪校准塔盘水平度，水平度合格后，拆除 通道板放在塔板上. 塔盘板水平度测量方法同支持圈水平度测量方法，测点为对称均匀分布测量时应在与液流方向成垂直的直线上进行，避免产生负偏差.塔盘板安装后，塔盘面水平度允许偏差执行下表11要求:表11塔盘面水平度允许偏差（mm）塔体内径允许偏差D 160041600V D 400064000V D 60009安装在塔盘板上的卡子、固定件及螺栓的

34、规格、位置、紧固度应符合图 样的规定.板孔排列、板孔与梁距离、板与梁或支持圈搭接尺寸及密封填料等应符 合图样的规定.7.11。4。6塔盘气液分布元件的安装应符合下列规定： 鼓泡器安装时，宜检查其重量，浮阀腿的高度、弯曲度、伤痕、表面毛 刺等情况。 浮阀安装后检查浮阀腿在塔盘孔内的挂连情况，浮阀腿煨弯长度及角度应符合设计要求，手从下边托浮阀时，应能上下活动，开度一致，无卡涩现象. 鼓泡器安装时开口方向及高度一定要符合图样的要求，高度允许偏差为1.5mm。 其他安装应遵循相应的规定7。11.4。7塔盘全部安装完成后，检查人应会同有关人员进行最终检查，最终检 查之后安装塔盘通道板、人孔盖，并进行封闭

35、，同时填写塔盘安装检验记录 SH/T3503-J316各方签字确认.。8塔内施工人员须穿干净的胶底鞋，且不得将体重加在塔板上，应站在梁上面或木板上.7。11。4.9人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵 塞,搬运和安装塔盘零部件时，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏。7.11。4.10施工人员除携带该层紧固件和必须工具外，严禁携带多余的部件； 每层塔盘安装完毕后，必须进行检查，不得将工具等遗忘在塔内。7。11。5梯子、平台安装1）立式设备从下至上在筒体上划出各层平台标高位置及每层平台悬臂梁的 位置，逐层由下向上安装，并同步完成栏杆、扶手和梯子的安装。2）栏杆应横平竖直，

36、栏杆扶手的转弯处应圆滑，花纹板排水孔应钻孔。3）梯子、平台的安装方位应一致，螺栓露出螺母的长度应均匀。4）梯子、平台安装质量应符合表12的规定。表12梯子、平台安装质量标准单位mm项次检查项目允许偏差检验方法1平台标高 5水准仪、钢尺检查2平台梁水平度L1/1000且不大于20水平尺、钢尺检查3承重平台梁侧向弯曲L1/1000且不大于10拉线、钢尺检查4梯子宽度+ 50钢尺检查5梯子纵向挠曲矢咼L1/1000拉线、钢尺检查6梯子踏步间距 5钢尺检查7直梯垂直度L1/1000且不大于15吊线坠、钢尺检查8斜梯踏步水平度5水平尺、钢尺检查9栏杆高度 5钢尺检查10栏杆立柱间距 10钢尺检查备注：L

37、1为直梯和平台梁的长度.7.12清扫封闭7。12。1压力试验合格后，对设备应进行彻底清扫，清除内部杂物；试压、冲 洗后的设备要及时吹干；不锈钢设备用水冲洗时，用水的氯离子含量不超过 25ppm。对要求作酸洗钝化处理的设备，应按要求进行处理。7.12。3试压、冲洗后的废水、废液等要用胶皮管子接至地沟，不得污染现场。在设备试验合格、吹洗及清理完毕后，应对设备进行封闭。封闭时，必须由 业 主代表、监理工程师、SSEC专业工程师、施工单位质量检查员及操作者共同检 查，确认无误后方可封闭，并填写设备清理、检查、封闭记录八。施工质量保证措施& 1主要工序控制点及检验程序表13工序质量控制点划分表序 号检查

38、、检测项目控制 等级质量检查要求检验 方法检具1文件资料AHR图纸会审、设计交底会议纪要2施工文件审查AH施工组织设计、施工方案、设备、 工机具计划文件审批3施工资料准备审查AHR焊接工艺评定（PQR）、关键工艺 技术方案、受压兀件工乙卡片编制文件审批4人员资格AHR焊工资格审查、无损检测人员资格 审查文件审批5设备开箱验收AR外观尺寸、表面质量观察6基础验收AR坐标、标咼、地脚螺栓位置观察、测量卷尺等7基础表面处理C基础表面铲麻，垫铁摆放位置处理观察8设备整体安装AHR垂直度、水平度、滑动端螺栓尺寸、 垫铁隐蔽检查、测量卷尺、经纬 仪等9垫铁隐蔽AR规格、组数、高度、位置观察测量卷尺10设备

39、试压AHR试验压力检查、换热设备吹扫干净 检杳检查压力表等11设备内件安装AWR内件水平度测量水平仪、U型管等12梯子平台栏杆B外观观察13设备封闭前检查AHR设备内部清洁度观察序 号检查、检测项目控制 等级质量检查要求检验 方法检具14交工验收AHR设备整体检验、交工资料整理检查、文件 审核备注1:质量控制点划分为 A、B、C三级，分别代表不同的控制力度。A级点：关键过程或工序质量控制点，由业主代表、监理工程师、SSEC专业工程师、施工单位质量检查员及操作者共同参加的质量检查、检测或见证。B级点：重要过程或工序质量控制点，由监理工程师、SSEC专业工程师、施工质量检查员及操作者共同参加的质量

40、检查、检测或见证。C级点:一般过程或工序质量控制点，由 SSEC专业工程师、施工单位质量检查员及操 作者共同参加的质量检查、检测。备注2: H点为停检点，即表示未经 业主代表见证或参加检查通过，施工单位不得以任 何理由进行下步工序若因此业主原因造成施工单位工期延误或费用增加，施工单位有权向业主索赔。备注3:W为质量观察控制点，即表示若业主代表未按事先约定或EPC单位通知时间到场参加检查验证，施工单位有权继续进行下步工序，业主代表事后应对施工单位质量检查、检测结果予以认可。备注4:R为工序检查、检测须形成质量记录的控制点，参与检查、检测的各方专业技术人员应签署形成的记录，以保持对质量责任的追溯&

41、 2现场质量控制措施8.2。1进行设计交底和图纸会审，充分了解设计意图和技术难点，检查图纸是 否有笔误,各专业相互抵触和不便于施工之处，做好图纸会审记录，及时澄清和 变更，将问题处理在施工前。及时编制施工组织设计、施工方案和技术措施，进行技术交底和质量交底，使 施工管理人员和施工人员明确施工程序，质量标准，操作方法等，并做好交底 记录。& 2。3设备应送至现场的适当地点，并注意放置方向，减少二次搬运，如需 在现场放置时间较长，必须保证不妨碍交通及其他工程施工，选择适当支撑点 垫上枕木；易损坏件及零星件应拆除，做好标记移至室内库房保管；管口、人孔 等应封闭；防锈漆脱落之处应补刷。& 2。4设备吊

42、装时采用钢丝绳吊装，必须用麻布缠包与设备接触部分的钢丝 绳。& 2。5垫铁要对称布置，规格统一，薄厚适中，斜垫铁必须成对使用；不能 通过斜垫铁的伸入伸出长度来调整粗标高。& 2.6焊接塔平台的支座时，飞溅等灼伤设备本体必须采取保护措施，防止焊 接飞溅等灼伤本体，影响设备质量。8.2。7设备泄压排液时，必须打开最高处放空阀，防治设备负压变形。& 2。8严格执行业主、总包单位的质量计划，质量控制部门加强对现场的监督控制力度。8。2.9 安装塔内件时，每一塔不同规格的塔盘要抽奇数和偶数层各一层进行地 面预组装 .8。2.10 塔内件的安装顺序为：如需分段进行安装塔内件，相邻的两人孔间的塔 盘从下到上

43、进行安装，塔盘通道板要等到全部塔盘的安装质量由业主代表、监 理工程师、SSEC工程师及施工单位专职检查员参见的安装质量共检合格后方可 封闭。九. HSE 保证措施及文明施工管理9。1施工HSE措施9。1.1 对参加设备安装的工人在施工前进行考核，对本工种的安全技术操作规 程进行考核，不合格者不允许上岗 .9.1。2 施工前要检查施工现场的周围环境是否符合安全要求 ,检查起重设备有关 零、配件是否符合结构和强度要求，安全保障机构是否可靠，检查劳保用品和 安全用具是否完好，并按要求穿戴好。禁止穿拖鞋进入施工现场施工 . 在塔内件安装的过程中， 安装人员必须高度注意 ,将塔内件放置稳固， 准确做到

44、塔内件随到随装 , 确保事故为零。9.1。4 进入设备内部作业，要用安全灯或手电筒，严禁使用明火。设备内必须 通风良好且气体检测合格后方可进入。9。1.5 封闭人孔前必须有专人进行施工工具清点和施工人员总数和姓名的核对 , 确保事故为零 .9。1.6 塔内件安装前必须提前 3 天将塔体人孔打开进行通风，在氧含量测试合 格后方可进入塔内作业。9。1。7 参加塔内件安装的人员登高作业前必须体检 ,不合格者严禁进入塔内作 业.9.1。8 塔内有作业人员进行施工时，塔外必须有专人监护，并且办理受限空间 作业票。9。 1.9动力电源和塔体接触摩擦处应加一层胶皮进行保护。 用麻绳在人孔口将分片的塔内件吊送

45、到底层安装内件位置，在吊送的过程中 ,底 层的作业人员应站在另一侧，以防坠落的内件砸伤。9。1.11 安装塔内件时 ,每层塔板的作业人员数量必须按照本方案的规定的人员 数量，以防超载发生坍塌事故。塔内作业的照明电源必须是 24V的安全电源.9。2 文明施工管理场地要平整，道路要畅通 ,排水设施要配套，场区不积水。9。2.2 施工期间，运输车辆及施工人员的进出厂区 ,均应依业主出入厂管理规定 办理。9。 2。 3 进入施工现场的运输车辆必须进行检查，检查项目包括：车辆完好程 度，设施是否完备，是否漏油，设施不完备的车辆不得进入施工现场。9。2.4 运输车辆应按照规定的行车路线行驶 ,材料装卸完毕

46、按照规定的路线离开 .9。2.5 运输车辆在现场的行驶速度不得超出厂内行车规定。9.2。6 设备、机具、材料要按施工平面图进行布置，设备摆放整齐，机具、材 料分类放置 ,堆放有序，不乱堆放、不占路、不影响交通 ,做到物流有序。 9。2.7施工现场集中设置废料堆，并定时、定期清理不能使用的废料。9。2。8 进入施工现场的人员的行为要求1）进入施工现场的员工必须配带标明自己身份的胸卡。2）进入施工现场的员工必须带好安全帽、安全防护鞋和工作服。3）现场不得随地吐痰，不得乱扔杂物。4）现场不得饮用含有酒精的饮料，不得吸食毒品，酒后不得进入施工现场。5）施工现场的脚手架、防护设施、安全标志牌不得擅自拆除

47、和移动。6）施工现场的洞、坑、沟、升降口等危险处应有防护设施或明显标志,现场材料堆放要稳固，同时不要靠近坑、井、沟等（堆放在距坑、井、沟边1。5m以 外）。7）施工现场禁止开动和触动别人机器及不了解的各类设施、设备,严禁在起吊物下面停留和通过。十.施工进度计划详见附页。十一 .施工过程技术资料和工程竣工技术资料管理11 。 1 在施工过程中发生的所有文件、资料均应按 SFCC 程序文件规定编号、 建档,予以控制 .发放范围和对象由项目技术负责人确定， 以确保文件、 资料发放 到对质量管理体系有效运行起重要作用的各个场所。11 。 2 文件的修改、作废与回收（1）文件资料如发生内容变更，或需补充或修改，应按原审批程序批准。修改令应发放至原受控文件持有人，并进行修改，并作好记录。（2）