基础钢筋混凝土灌注桩施工方案完整

1、基础钢筋混凝土灌注桩施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）基础钢筋混凝土灌注桩施工方案一、概况本工程所处位置属于山西古县西山鸿兴煤业矿井兼并重组整合 项目原煤仓工程，土质结构主要为自然淤积的页岩、碎石、泥渣和 河卵石加沙及少量的粉砂，密度小、含水率较大、地耐力较小；为 了满足主体结构的要求设计单位将本工程基础设计为机械成孔、钢 筋混凝土砂岩灌注桩基础 ,因地形限制，经变更调整后确定为 115 个 桩，根据地质资料显示桩长应在 2225m 之间，桩长较深，此部位 容易出现塌孔现象，其他部位均为淤积泥渣，桩长较短塌孔几率较 小。二、施工工艺根据本区域土层状况结合设计要求和以往的施工

2、经验 ,本工程的 基础灌注桩应采用冲锤钻孔、泥浆护壁进行湿法成孔；使用密封导 管水下浇筑混凝土。三、工序桩孔定位T复核轴线定位验收T钻机就位T制备泥浆T开钻至设计标高T清孔T下钢筋笼T下导管T浇混凝土T破桩四、施工技术要点 （定位检查保证不偏不歪、泥浆稠度、粘度、清孔 沉渣厚度、钢筋笼保护层厚度、导管密封、离孔底高度、埋深、混 凝土质量）1。本工程根据地勘资料得知土层为杂填土、淤泥、砂卵层，因此在施工中要控制泥浆密度在 1.21。3g/cm3之间2. 清渣 :采用泥浆导管循环清渣 ,在清渣时必须备足泥浆及时补 充，确保桩孔中浆面稳定。必要时要进行二次清空 ，孔底沉渣厚度W 100m m,清空完

3、毕后，应连续不断的浇筑混凝土。3。放置钢筋笼：钢筋笼制作应符合设计要求，保护层厚度为50mm，调放钢筋笼要多点起吊，使钢筋笼垂直对准桩孔中心，缓慢 准确吊放到设计深度。应检查钢筋笼是否垂直居中,符合要求立即 灌注混凝土，以防塌孔。4。混凝土灌注： 水下浇筑混凝土施工是灌注桩质量控制的一个 重要环节，因此保证要做到以下几点：（1）、采用直径225mm的刚性导管进行水下混凝土灌注，导管要求 连接密封良好，导管底部下至距孔底 3050mm.（2）、混凝土拌制必须严格按试验配合比进行配料搅拌，搅拌不少于三分钟，塌落度控制在180200mm.首次封管必须备够充足的料， 导管埋入混凝土深度一般200060

4、00mm为宜，否则不能提拔导管。 混凝土浇筑因连续浇筑中间不能停歇。五、质量保证措施（管理方、施工方人的力度，管理制度 ）1. 加强技术管理 ,认真熟悉图纸、按照规范施工，做好桩位测量、 放线和引测定位工作，保证不因技术性差错造成返工或质量事故 .2. 落实各级、各岗位责任，技术员做好技术交底和指导工作，施 工员、班组长应以服从技术管理为理念组织施工，质量员及时做好 三检和隐蔽验收工作 .3. 把好原材料、半成品的质量验收关，进场材料必须按要求进行复验 ,严禁使用不合格材料4. 做好桩基础的施工管理 : 在机械成孔作业中， 技术员务必跟班监 督检查 ,每进两米及时进行一次垂直度和孔径测量，成孔

5、终了时用重 锤或沉渣仪检测，沉渣厚度不大于 30mm、入岩深度大于1200m后 再下钢筋笼、浇筑混凝土，除了保证混凝土质量外还要做到不因人 力而引起中途停工，桩孔验收合格后立即浇筑混凝土 ,技术员现场测 量混凝土的灌入量和导管提升速度，并要求达到一致，保证桩体不 缩径、不断裂 .六、水下浇筑混凝土灌注桩事故预防及处理 灌注桩属于一项非常重要的隐蔽工程，但由于影响灌注桩施工 质量的因素很多， 因此我们对其施工过程每一环节都必须严格要求， 对各种影响因素都必须仔细考虑 ,如地质因素、钻孔工艺、护壁、钢 筋笼的位置、混凝土的配置、灌注等。若稍有不慎或措施不当，就 会在灌注中发生质量事故 ,小到塌孔、

6、缩径，大到断桩报废，对整个 工程质量产生不利影响。所以，必须高度重视并严格控制钻孔灌注 桩的施工质量，尽量避免事故的发生，保证工程的顺利进行。水下浇筑混凝土施工是灌注桩质量控制中最重要的一个环节， 浇筑过程中及时掌握孔内混凝土面上升的高度及到导管插入深度测 定混凝土面位置应取两个以上的测点，浇筑混凝土必须连续进行， 否则先浇筑进去的混凝土达到初凝 ,将阻止后浇灌的混凝土从导管中 流出 .施工中，混凝土浇筑速度应尽可能的快一些，终止浇筑混凝土 前，需确定混凝土面的真实高度 ,以见混凝土中粗骨料为准。对于诱 发灌筑事故的因素，必须在施工初期排除其隐患 ,同时制定相应的对 策，预防事故的发生 .就水

7、下浇筑混凝土施工中遇到的事故原因及处 理办法作了如下分析 :1初灌未封底桩底沉渣量过大，使初灌不能正常反浆，或导管距孔底太远，初灌量不够没有埋住导管。造成这种原因是因为 检查不够认真，清孔不干净或没进行二次清孔。认真检查 ,采用正确 的测绳与测锤；一次清孔后，不符合要求时，要采取措施：如改善 泥浆性能，延长清孔时间等。在下完钢筋笼后，在检查沉渣量，如 沉渣量超过规范要求，应进行二次清孔。导管底端距孔底高度依据 桩径、隔水阀种类、大小而定，最高不超过 500mm。2导管堵塞灌筑时间过长，而上部混凝土已接近初凝 ,形成硬壳，随着时间的增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积 聚在混凝土表面的沉淀物

8、，灌筑混凝土极为困难造成堵管 ,尽可能提 高混凝土浇筑速度，开始浇筑混凝土时尽量积累大量混凝土 ,产生极 大的冲击力从而克服泥浆阻力。浇筑混凝土过程中，应匀速向导管 料斗内灌筑，如突然灌筑大量的混凝土时导管内的空气不能马上排 出，可能导致堵管，若管内空气从导管底端排出可能带动导管拔出 混凝土面。堵塞导管的主要原因是混凝土质量的好坏，混凝土和易 性不好或离析使石子聚集在一起流动性差，导致堵管 .导管使用后要 及时清洗，保证导管内壁干净光滑。如发生堵管在导管上部可用钢 筋疏通，在下部提取导管上下振击。3导管漏水导管使用前需做密封试验， 灌筑前检查导管是 否漏水、弯曲等，发现问题及时更换。在灌注过程

9、中发现漏水应加 快灌筑速度 ,并加大混凝土埋深，使管内混凝土超出漏水处 .4导管拔出混凝土面导管提漏有两种原因：a。当导管堵塞时，一般采用上下提振法，使混凝土强行流出，但如果此时导管埋 深很少，极易提漏。b。因泥浆过稠，在测量导管埋深时，对混凝土浇 筑高度判断错误，而在卸管时多提 ,使导管提离混凝土面，产生提漏 灌注混凝土过程中，测定已灌混凝土表面标高出现错误 ,导致导管埋 深过小，出现拔脱提漏特别是灌注后期，易将泥浆中混合的坍土层 误为混凝土表面。因此 ,必须严格按照规程用规定的测身锤测量孔内 混凝土表面高度，并认真核对，保证提升导管不出现错误 .如误将导 管拔出混凝土面，必须及时处理。孔内

10、混凝土面高度较小时，终止 浇筑，重新成孔。孔内混凝土面高度较高时，可以用二次导管插入 法，其一是导管底端加底盖阀，插入混凝土面 1000mm 左右，导管 料斗内筑满混凝土时，将导管提起约 500m m,底盖阀脱掉，即可继 续进行水下浇筑混凝土施工。提升导管要准确可靠，灌注混凝土过 程中随时测量导管埋深,并严格遵守操作规程。5导管被混凝土埋住、卡死在灌注过程中,导管的埋置深度是一个重要的施工指标。 导管埋深过大 ,以及灌筑时间过长 ,导致已 灌混凝土流动性降低,从而增大混凝土与导管壁的摩擦力 ,导管不易 采用落后的并且提升阻力很大的法兰盘连接的导管。导管插入混凝 土中的深度应根据搅拌混凝土的质量

11、、供应速度、浇筑速度、孔内 护壁泥浆状态来决定，一般情况下，以 20006000mm为宜。如果导管插入混凝土中的深度较大， 供应混凝土间隔时间较长，且混凝土和易性较差，极易发生“埋管”事故。如果预料到不能及 时供应混凝土（超过一小时） ，导管插入混凝土中的深度不宜太小 , 应以50006000mm为宜，每隔10分钟左右，将导管上下活动几次， 幅度以2000mm左右为宜，以免使混凝土产生初凝假象。浇筑混凝土 中断时间超过 2 小时,应判为断桩。卡管现象是混凝土配合比在执行 过程中的误差大，使坍落度波动大，产生离析现象；坍落度过小或 灌筑时间过长，使混凝土的初凝时间缩短，加大混凝土下落阻力而 阻塞

12、导管，出显卡管事故。所以要严格控制混凝土的配合比，缩短 灌筑时间 ,是减少和避免此类事故的重要措施。6。 钢筋笼位置不符合要求为了保证钢筋笼位置居中 ,保护 层合格， 在钢筋笼竖向位置每隔 2。 5m 应平均设置 3 个耳朵;当灌筑 到钢筋笼底部时 ,应缓慢放料，尽量减小埋深，减小对导管的冲力。7。 桩顶空心产生桩顶空心的因素有 :导管插入混凝土中的深度较大 ,混凝土坍落度小 ,桩顶空心成漏斗形 ,其深度、位置与导管拔 出时的位置、桩顶混凝土状态有关。导管埋得太深，拔出时底部已 接近初凝， 导管拔出后混凝土不能及时充填 ,造成泥浆填入 .防止桩顶 空心灌筑结束前导管插入混凝土中深度不超过600

13、0mm;灌筑结束后，导管拔出混凝土前，导管上下活动几次，幅度不超过 500mm或 者用机械、人工振捣桩顶混凝土，时间不超过20s。尽可能缩短灌筑 时间，避免使桩顶混凝土产生假凝现象、降低桩顶混凝土的流动性。8。桩身有夹渣、夹泥、蜂窝 , 浇筑过程中，需不断测定混凝土 面上升高度，并根据混凝土供应情况来确定拆卸导管的时间、长度 以免发生桩身夹渣、夹泥、蜂窝等现象。泥浆过稠，如泥浆比重大 且泥浆中含有较大的泥块 ,增加了浇筑混凝土的阻力， 因此 ,在施工过 程中经常发生导致导管堵塞、流动不畅等现象，有时甚至灌满导管 由于导管内储存大量混凝土 ,在混凝土流出导管后，即冲破泥浆最薄 处急速反上，并将泥

14、浆夹裹于桩内，造成夹泥层；灌筑混凝土过程 中，因导管漏水或导管提漏而二次下球也是造成夹泥层的一个原因， 使混凝土面处于垂直顶升状，不断浮浆、泥浆卷入混凝土是防止夹 渣、夹泥、蜂窝的关键。七、安全施工方案1。加大安全管理，落实责任 ,加强安全教育和技能培训，定期 不定期的开展安全检查，安全检查是发现人的不安全因素和物的不 安全状态的重要途径 ,排除安全隐患，杜绝不安全事故的发生。2。做好钻井施工期间的安全防护，井口做出 600mm 高的混凝 土井筒、在施工中及时做好井口周围的围挡，防止施工人员意外落 入井内。成孔机械一机一闸专人操作、人走断电上锁。施工中派专 人监督安全 ,禁止随便行事 .3.

15、施工现场临时用电采用 TN-S 供电系统，做到一机一闸 ,三级配 电两级保护，配电设施有专人管理，禁止非岗位人员操作，发现问 题及时处理，保证临时用电处于安全状态。八、文明施工措施1。施工现场实行环卫作业， 物料堆放整齐， 保持场地道路清洁排水畅通 .2。建筑垃圾定时清理， 实行封闭运输 ,粉尘材料进行覆盖或宝石 存放，钻孔泥浆入池及时清理。69 某沉管钢筋混凝土灌注桩施工方案编制依据和说明一本设计编制依据安徽省某设计研究院加拿大某设计公司设计的施工图纸和合肥市某勘察院提交的岩土工程勘察报告为基础GB503002001GB502022002GB502042002二设计编制使用了下列规范 建筑工

16、程施工质量验收统一标谁工程测量规范 GB50026 93建筑地基基础施工质量验收规范 混凝土结构工程施工及验收规范普通混凝土配合比设计规程 JGJ552003建筑桩基技术规范 JGJ942008地基与基础工程施工操作规程 YSJ402 89工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程 JGJ4 80混凝土强度检验评定标准 GBJ107 87拟建的某山庄工程为安徽省某投资有限公司在安徽省六安市投 资开发的高档住宅小区由合肥市某勘察院勘察安徽省某设计研究院 加拿大某设计公司设计本工程设计桩基为普通沉管钢筋砼灌注桩和 夯扩沉管钢筋砼灌注桩两种为保证本工程高质量高效率高标准的完 成特编制此施工组织方案第一章

17、 工程概况一工程概况本桩基工程设计选用普通沉管钢筋砼灌注桩GZ2 型和夯扩沉管钢筋砼灌注桩GZ-4型两种桩型总计桩数503根桩径均为377 mm设计桩长约10m其中GZ-2型308根GZ-4型195根扩径为600 m扩高为1m桩芯砼强度均为C25二技术要求1GZ2 型与 GZ-4 型桩身钢筋笼制作采用统一规格和标准主筋采用612钢筋加强筋采用12钢筋间距2m个螺旋箍筋采用6 钢筋每箍间距200 m在桩顶至其以下15m处设加密区每箍间距100m2 桩的主筋采用单面搭接焊接头长度为 10d 桩的纵筋与箍筋均采用点焊连接3 桩纵筋锚入承台内 35d 所有桩必须凿去桩顶浮浆层桩顶伸入承台 100 m4

18、桩的持力层为层粉质粘土内桩端打入该层至少15m桩的最后入土深度须根据贯入度与桩端标高来进行双控确定5 本工程取两根试成孔工程桩贯入度以试成孔的最后贯入度为 标准取值6 取桩总数的 30 进行低应变动测试验检查桩身的完整性并随机抽取不少于 3 根桩做高应变动测试验检测其单桩承载力对存在断桩 缩颈等质量问题应及时会同设计及地质部门现场解决三场地条件及地质概况1 地形地貌地下水 拟建场地原为二建公司宿舍区及生产区现有建筑物均已拆除场地地形平坦最大高差086m周边交通便利水电均已接入场内满足施工需要的三通一平地貌单元为南淝河河漫滩地下水为上部杂素填土中的上层滞 水及下部粉土层中的潜水组成上层滞水主要补

19、给来源于大气降水及 地表生活用水粉土层中的潜水具微承压性与南淝河水具一定的水力 联系地下水流向南淝河根据环境地质与水质分析资料综合判定该场 地地下水对砼不具腐蚀性2 场地岩土工程条件 根据勘察单位提交的工勘报告本工程场地岩土层自上而下分布 为层杂素填土层厚1229m层底标高12871474m灰褐灰黑褐 黄灰色稍密软塑上部015m为水泥路面砖石路面等同部地段回填有大 块石等杂物素填土为粉质粘土及粉土 1层淤泥质素填土层厚0414m层底标高12891363m灰黑色 软流塑含有机质 层粉质粘土层厚0654m层底标高8151284m灰灰黄褐灰灰褐色可塑中密湿饱和含高岭土氧化铁粉土局部夹粘土透镜及粉土

20、薄层1层粉质粘土层厚1648m层底标高5761044m灰青灰灰褐色软流塑稍密饱和含大量粉质土局部夹粉土薄层 层粉土层厚0634m层底标高544711m褐灰青灰黄褐灰色软可塑稍密饱和含大量粉质土局部夹粉土薄层 层粉土层厚2747m层底标高241397n黄褐黄绿灰绿色硬塑密湿含粉土氧化铁局部夹粉质粘土粘土薄层 层粉细砂层厚2140m层底标高06031m黄色密湿局部夹有风化颗粒含大量粉细砂 层砂岩强风化该层未钻穿紫红色密湿含长石等矿物颗粒3 场地类别与结论 根据外业钻探及土工试验资料综合判定该场地为中软场地土 覆盖层厚约18mn类建筑场地 根据场地岩土工程条件层粉土厚度大强度高可作为桩基持 力层 根

21、据建筑物结构及上部荷载建议 7 8楼采用沉管灌注桩基础桩基持力层为层粉土桩长以贯入度控制桩基施工时应进行打试成孔 以确定桩长及最后贯入度第二章 施工方案一施工准备1 机械设备的选型沉管灌注桩又称套管成孔灌注桩是国内目前采用得最为广泛的 一种灌注桩按其成孔方法可分为振动沉管锤击沉管和振动冲击沉管灌注桩几种类型结合本工程的现场施工条件及特点采用锤击沉管灌 注桩锤击沉管打桩机由桩架重锤和套管组成打桩施工宜选用重锤低 击桩锤的选择必须保证能打穿较厚的土层包括硬夹层进入持力层达 到设计预定深度根据施工现场的实际条件工期的计划安排及施工作 业人员的技术管理水平本工程计划安排走管式打桩机桩锤选用 D18 筒

22、式柴油锤对 78 分别同时进行施工2 材料的落实 工程施工材料提前做好计划落实货源确保工程正常施工各项材 料具体用量如下表材料名称单位规格数量 主筋加强筋 t123124 箍筋 t 66516 水泥 t PS325 23437砂t 中粗砂 41838 石t 24 cm 742883 施工机具的配备如下表序号 机具名称 单位 数量 性能 1 走 管 式 打 桩 机台1 良好 2 DD250（柴油锤台1 良好 3搅拌 机JZ-350台1 良好 4 交流电焊机20KW台 2 良好 5钢筋切割机 DJ-32 台 1 良好 6 轮胎式吊车 12t 辆 1良好 7 手推车 辆 10 良好 8 磅称 台 2

23、 良 好9 经纬仪 部 1 良好 10 水准仪 部 2 良好4 施工劳动人员准备本工程拟对 78两楼先后施工根据现场配备的机具及机械设备共安排施工劳动人员 24 名其中打桩机组壹组 5名制作和运送成品砼两 个班组 10名钢筋笼制作人员 4 名二施工组织及管理针对该工程施工工期短施工质量要求高等特点我公司在本工程 现场将组建一个强有力的领导班子和工程指挥系统建立和完善各项 工程施工管理制度在工程施工过程中实行统一计划统一调度统一管 理1 项目部现场组织机构见附录 2 12 项目部施工现场管理制度本工程工期短要求高加之冬季外部 作业对施工的影响没有完善的管理制度和合理的计划安排是难以确 保工程的质

24、量和工期要求的本项目部结合以往施工经验进一步完善 和落实以下具体管理制度 岗位责任制度明确各部门各级别人员的具体职责对哪个部门 出现的问题不仅追究当事人责任还要对具体责任人进行追究 工作汇报制度对在施工过程中存在的问题班组人员发现应及 时向管理人员或项目部汇报管理人同或项目部发现应及时向公司和 业主汇报对需勘察及设计单位会审的应现场及时处理 安全管理制度项目部配备专职安全员各班组长兼任班组安全 员开工前应进行安全三级教育每天上岗前应对所存的的隐患及时进 行整改避免事故的发生安全保证体系见附录 2-2 质量三级验收制度各班组在浇注砼前应对各项指标进行自检 自检合格后报项目部验收项目部对验收合格的

25、应报监理验收验收后 方可进行下步工序质量保证体系见附录 23 设备和材料保管制度机具设备和材料安排专职材料员进行管 理对进出场的设备及时做好登统计对进场的主材应凭出厂合格证和 质保书方可使用合理安排现场材料的堆放和消耗三施工进度计划见附录 2 41 本工程共 503根计划 12月 15日开工至次年 1月 20日完工 机组每天完成 15 根桩需 35 天完成人员设备进场及前期准备工作需 3 天撤场 2 天共计 40天2 钢筋笼统一制作钢筋工在打桩机进场前提前进场制作班组 4 人根据现场的堆放能力和每日需求量灵活采用分组同时制作或 24 小 时轮换制作制作工期与打桩工期基本平行四施工方法1 施工准

26、备 做好施工现场三通一平 组织施工图纸会审答疑并对施工人员进行图纸和施工的技术 交底 轴线及桩位放线完成与现场水平标高测量完成并验收 搭建现场临时生活设施机械设备进场组装就位报验施工机具和材料陆续进场完成主材的送检和报验 打试成孔确定沉桩控制标准2 沉桩工艺1 在桩位上放置一高度的 C25 级干硬性混凝土直径为mm质量 18 20 kg2 将打桩机的塔架正确地安装在桩位的中心把内管插入套 管中然后用锤击套管和内管将其沉入设计深度3 桩端达到预定的桩端持力层后停止锤击拔出内管向套管 内投入形成桩端扩大头所需要的足够数量的干硬性混凝土坍落度为V 3 cm左右4 放入内管将套管拔起设计的扩高后用桩锤

27、锤击内管投入 管内的干硬性混凝土受到锤击后从套管下部挤压出来而形成扩大头5 拔出内管插入钢筋笼控制标高灌满桩身部分所需的混凝 土6 拔起外管观察混凝土下落后将内管放入外管桩锤和内管 压在桩身混凝土上后继续上拔外管至全部拔出桩便形成7 如果需要二次夯扩只需反复锤击第一批浇筑的扩头混凝土即 可达到设计要求可继续下步施工第三章 施工质量保证及技术措施1 本工程目标保质按期完成安全文明施工争创优良工程2 打桩过程严格执行规范规定和设计要求3 认真测量检查轴线桩位及桩号控制好桩身垂直度和平面位移4 保护好场地外缘的控制点随时复检桩位和标高5 认真填写施工记录做到清楚完整准确6 贯彻重锤低击的原则根据地质

28、和桩型适当调整锤体落距7 施工人员进场施工前必须熟悉工程概况并掌握有关规范 和施工图低的技术要求8 确保各某材料质量规格分批送检复试并及时报验9 服从建设监量单位与质检人员管理按有关质量管理规定 执行一成桩要求1 根据业主提供的座标控制点按规范要求及施工图纸测放轴线和桩位轴线误差W 5 mm桩位误差W 10 mm标高测量误差W 50 mm2 一次夯扩达不到设计要求的应进行多次夯扩超夯或欠夯以 10cm为限3打桩前打桩机应找平垫正插入时桩管垂直度应不大于 05%o桩 长打入后应不大于 1 桩长4 仔细观察砼下落情况初次拔管发生拒落现象须分析原因并及 时处理检查桩身的充盈系数情况5 测理贯入度应在

29、下列条件下进行 桩管内夯管正常 锤击无偏心 锤体锤击正常 桩帽和弹性垫层正常6 关于复打桩 第一次桩身所灌砼应达到自然地面不得少灌 随拔管随清除粘附在桩管壁上和散落在地面上的泥土等 前后两次沉管轴线应重合即复打桩两次后沉管桩架不应移动 复打施工必须在第一次桩身灌注的砼初凝前进行7 根据现场试孔情况确定沉管深度最后贯入度控制标准并在施 工中严格遵照执行8 必须严肃执行设计要求的砼夯扩量并根据施工实践中积累的 经验观察夯扩成效及成孔效果9 锤击沉管过程中柴油锤的锤心应与外管中心一致并确保桩身 的垂直10为确保夯扩桩扩头的设计尺寸直径 600伽扩高1000 mm应严格 按以下要求控制施夯过程 管达到

30、设计深度并满足贯入度控制要求后拔出内管应检查管 内底部有无积水或涌砂情况 用坍落度为V 3 cm的干硬性混凝土进行填料填料高度不少于3m按沉管最后三阵的贯入度大小适当予以调整 实施夯扩前套管上拔高度按1m控制 夯扩施工延续至内外管同步贯入度到距管底部不大于20 cm为止 在夯扩过程中出现的异常情况如打桩总锤击数明显偏低同步 夯扩沉管总锤击数过少可考虑采用二次夯打 沉管过程中若发现少数桩位夯层比较密实夯扩困难时可适当 增加套管的上拔高度但不宜超过 11m11 每台班完毕后必须清洗套管内壁和内夯管外壁正常施工中必 须随时清量内夯管外壁的砂浆泥浆和泥块等杂质12 桩身浇筑砼后桩孔应及时回填以防止行人

31、附入13 沉管过程中发现如下问题应及时汇报等待处理后方可继续施 工以确保工程质量缩颈或砼充盈系数小于11断桩砼上涌严重遇到地下有 障碍如暗沟暗井防空洞和下水道等贯入度剧变桩长不足夯扩 达不到设计要求二拔管操作要求1 拔管前应将内夯管与重锤压于砼面上边压边拔2 为避免内管压弯钢筋笼或把钢筋笼压出桩外等情况发生应增加一定高度的砼超灌量一般为 50 cm3 拔管加压在外管底部进入软弱土层时应设法调整加压份量以 避免桩在此段充盈量过大或桩顶标高过低4拔管速度均匀对一般土层以115mmin为宜在软弱土层或硬土 层交界处宜控制在08mmin以内5砼的充盈系数不得小于 1对充盈系数小于 1 的桩宜全长复打对

32、 可能有断桩悬桩和缩颈桩的情况应采用局部复打成桩的桩身砼顶面 标高应不低于设计标高50 cm全长复打桩的入土深度宜接近原桩长局 部复打应超过断桩或缩颈区1m以上 三混凝土施工要求一原料的选用1粗骨料为2040mm的碎石其最大粒径不应大于50mm清除杂质如云母石灰石针片状石和泥块等石子不干净须进行清洗2 细骨料先用干净的中粗砂不可含有泥块内壳等杂质3 搅拌砼宜用自来水不可用污水和工业废水等4 水泥进场时对其品种标号包装出厂日期批号进行检查验收不 同种类批号分开堆放并应做好防潮措施并及时报验送检5 进场各材料应按品种规格分别堆放设置标准堆场并挂牌不得 混杂尽量避免浪费并做好现场照明卫生6 砼配合比

33、 本工程砼强度等级为C25配合比单另附 施工中不可任意改变砼配合比也不应该任意调整水灰比施工 中遇到问题应及时与有关人员反应 使用减水剂时用量应准确减水剂应有使用许合证和产品质保书二混凝土的拌制1 砼的原材料配合比数量误差不可超过以下范围水泥2粗细骨料3水22 各种衡量器具定期检验保证其准确性3 砼搅拌时间要控制好一定要搅拌均匀保证砼的和易性最短搅拌时间 90s 三砼的浇灌1 砼浇灌时不可有离析现象已经凝固的砼不可使用发生离析现 象应根据具体情况可二次搅拌2 各生产和运输砼的机具应注间保持完好干净3 砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕后延续时间不得超过 120 钟4 浇灌砼时桩管周围应铺设铁板避免浪

34、费同时注意清除淤泥和 其它杂物不得让泥块等杂物掉入桩管内灌注砼充盈系数必须大于 115拌制的桩芯砼应控制水灰比坍落度为810 cm6 对每一根桩应一次连续灌满遇停电时用人工拌制保证已浇灌 桩的完整性四试块制作1 本工程试块制作数量以台班计算每一台班应取一组2 试块制作取样要合理并做好坍落度检验3 试块应同条件养护4 单项工程试块不得少于三组四钢筋笼的制作堆放与起吊1 钢筋材质必须具备质保书生产批号须留存备案2 钢筋笼制作前必须进行原材试验和焊接件试验3 钢材应除锈调直制作和堆入场地应平整工作台应符合要求4 焊接必须符合要求接头数量应符合规范规定要求5 制作尺寸须符合验收标准绑扎或点焊应牢固6

35、钢筋笼须验收后放方可使用7 钢筋笼吊装安放做到笼体居中在灌注桩芯砼时不歪倒擦外管 内壁标高就严格控制五质量控制标准按现行规范要求执行主要内容如下桩径允许误差-20 mm垂直度误差 1 桩长桩位允许误差单桩独立承台中的边桩为 70150 m独立承台中的中间桩为 150m主筋间距误差 10 m箍筋间距误差 20 m钢筋笼直径误差 10 m钢筋笼长度误差 50 m第四章 安全与方明施工一安全施工1 严格执行建设部行业标准 GJ94-2008 及安徽省建设厅颁发的 建筑安装工作安全技术操作规程施工现场配备专职安全员外现 场施工单位负责人及班组长作为兼职安全员具体负责各道工序的安 全技术工作2 机械设备

36、亦按有关规定和公司有关操作规程和保养规程作业 做好例保和一二级保养严禁机械带病作业和违章作业3 坚持安全活动制度坚持开班前会做好班前检查和准备工作注 重上岗人员的安全教育工作做到特殊工种专业人员和管理人员的岗位培训与持证上岗明确分工责任到人4 做好安全用电工作所用电器设备专人负责并按规定接地接零 安装触电保护器和电表严禁破损电缆在施工中使用现场电缆必须架 空高度在2m以上做到班前班后认真检查临时用电防护方案见附录 415 现场用电实现三相五线制三级配电两级漏电保护末端漏电保 护动作电流不得大于30mA漏电动作时间应不大于01s严禁一匣多用 熔断丝必须符合要求6 使用标准化配电箱加强日常管理保持

37、内外整洁接线可靠便于 操作工程结束后对配电箱及时加以维护以保证用电安全7 严格遵守现场安全十不准8 打桩机行走路线必须坚硬平稳可靠避免进入已打入桩区9 打桩机行走时桩锤应放到最低位置桩管对位要对村管采用缆绳围拦拔管桩架要垫正施工人员应离桩管10m以外10 所有机械操作不员均需持和上岗证和操作证各种索具须经常 检查不得以小代大以次充好水泥应加棚覆盖11 现场切实做好防火防盗措施12 严禁现场内外酗酒打架赌博等违纪行为违者按劳动纪律处罚 严重者报司法机关处理13 施工前办理好安全施工有关手续进行安全三级教育并考核做到施工人员安全知识达标二方明施工1 项目部成立文明施工领导小组制订具体管理措施及规章

38、制度 落实现场管理责任制保证文明施工2施工现场周围设置高度不低于 2m的围墙粉刷涂白保持整洁完整非施工人员车辆不得入内3 施工主要出入口设五牌一图工程概况牌管量人员名单牌及监 督电话牌消防环保牌安全生产牌方明施工牌和施工现场平面布置图 各牌设置整齐牢固内容合理图面美观4 现场材料构件按规格品种堆放要求砂石成方模板钢管堆放整 齐钢筋等各种材料分类分规格做好标志牌5 机械设备临时设施按总平面规划进行布置未经批准任何人不 得乱动6 施工区域和办公区域明确划分安排合理设置标牌办公生活区 应进行绿化布置清洁卫生分片包干到各班组要经常保持场地平整道 路排水畅通照明充足无长流水长明灯和路障7 施工人员的饮食

39、要严格执行仪器卫生法等有关规定饮水要供 应开水饮水器具要清洁8 现场内的厕所要有专人保洁场内不许随地大小便每天施工结 束要做到工完料尽场地清9 搞好与建设单位监理单位协作单位的团结保持工作与感情的 协调共同完成施工任务10 加强对机械设备的检修保养保证机械的正常运行尤其是打桩 机和搅拌机的维护保养尽可能降低施工噪音11 合理安排时间每天的工作量尽可能的安排在白天完工减少夜 间施工时间避免夜间施工扰民12 出入工地的车辆要禁鸣慢速出工地前要清理干净轮胎上的泥 土保证市容的卫生与整洁13 加强对职工进行职业道德社会公德和遵纪守法教育搞好与施 工现场周围有关部门及群众的关系尽量做到施工不扰民附录 项

40、目部现场组织机构项目部现场组织机构图项目经理技术负责项目副经理质检员安全员试验员材料员.曰 口计里贝施工负责打桩班组钢筋班组築龍網zhulong.eom築龍鋼编制依据和说明一、本设计编制依据安徽省某设计研究院、加拿大某设计公司设计的施工图纸和合肥 市某勘察院提交的岩土工程勘察报告为基础。二、 设计编制使用了下列规范：建筑工程施工质量验收统一标谁(GB50300 2001 )工程测量规范(GB50026 93)建筑地基基础施工质量验收规范(GB50202 2002)混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204 2002)普通混凝土配合比设计规程(JGJ55 2003)建筑桩基技术规范 (JGJ9

41、4 2008) 地基与基础工程施工操作规程(YSJ402 89)工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程(JGJ4 80)混凝土强度检验评定标准(GBJ107 87)拟建的某山庄工程为安徽省某投资有限公司在安徽省六安市投资开发的高档住宅小 区。由合肥市某勘察院勘察，安徽省某设计研究院、加拿大某设计公司设计，本工程设计 桩基为普通沉管钢筋砼灌注桩和夯扩沉管钢筋砼灌注桩两种。为保证本工程“高质量、高 效率、高标准”的完成，特编制此施工组织方案第一章工程概况一、工程概况本桩基工程设计选用普通沉管钢筋砼灌注桩 4型)两种桩型，总计桩数503根，桩径均为 根，GZ-4型195根，扩径为600伽，扩高为二、

42、技术要求1、GZ-2型与GZ-4型桩身钢筋笼制作采用统一规格和标准。主筋采用 加强筋采用12钢筋，间距2m个，螺旋箍筋采用6钢筋，每箍间距 其以下1.5m处设加密区，每箍间距100 伽。(GZ-2型)和夯扩沉管钢筋砼灌注桩(GZ377伽，设计桩长约 10m，其中GZ-2型3081m。桩芯砼强度均为 C25。612钢筋,200伽，在桩顶至 築龍網、zh ulong.corn2、 桩的主筋采用单面搭接焊，接头长度为10d ;桩的纵筋与箍筋均采用点焊连接。100 伽。3、桩纵筋锚入承台内 35d，所有桩必须凿去桩顶浮浆层，桩顶伸入承台4、 桩的持力层为层(粉质粘土)内，桩端打入该层至少1。5m,桩的

43、最后入土深度须根据贯入度与桩端标高来进行双控确定5、本工程取两根试成孔，工程桩贯入度以试成孔的最后贯入度为标准取值。6、 取桩总数的 30%进行低应变动测试验，检查桩身的完整性，并随机抽取不少于3 根桩做高应变动测试验，检测其单桩承载力，对存在断桩、缩颈等质量问题，应及时会同设计及地质部门现场解决。三、场地条件及地质概况1、地形、地貌、地下水拟建场地原为二建公司宿舍区及生产区，现有建筑物均已拆除，场地地形平坦，最大高差0.86m，周边交通便利，水、电均已接入场内，满足施工需要的“三通一平”。地貌单元为南淝河河漫滩地下水为上部杂、素填土中的上层滞水及下部粉土层中的潜 水组成。上层滞水主要补给来源

44、于大气降水及地表生活用水，粉土层中的潜水具微承压性，与南淝河水具一定的水力联系。地下水流向南淝河根据环境地质与水质分析资料综合判定 该场地地下水对砼不具腐蚀性 2、场地岩土工程条件根据勘察单位提交的工勘报告 ，本工程场地岩土层自上而下分布为： 层杂、素填土 ：层厚1.22。9m,层底标高12。8714。74m,灰褐、灰黑、褐黄、 灰色，稍密，软塑，上部0。15m为水泥路面、砖石路面等，同部地段回填有大块石等杂物 素填土为粉质粘土及粉土 1层淤泥质素填土 ：层厚0。41。4m层底标高12.8913.63m，灰黑色，软流塑, 含有机质。 层粉质粘土：层厚0。65.4m,层底标高8.1512.84m

45、,灰、灰黄、褐灰、灰褐色, 可塑，中密，湿饱和，含高岭土、氧化铁、粉土 ，局部夹粘土透镜及粉土薄层 . 1层粉质粘土：层厚 1.64.8m，层底标高5.7610.44m，灰、青灰、灰褐色，软流 塑，稍密，饱和，含大量粉质土，局部夹粉土薄层。 层粉土：层厚0。63。4m,层底标高5.447.11m，褐灰、青灰、黄褐、灰色，软可塑，稍密，饱和，含大量粉质土，局部夹粉土薄层。 层粉土：层厚 2.74。7m,层底标高2。413。97m黄褐、黄绿、灰绿色, 密，湿，含粉土、氧化铁，局部夹粉质粘土、粘土薄层 层粉细砂：层厚 化颗粒，含大量粉细砂. 层砂岩强风化：该层未钻穿，紫红色，密，湿，含长石等矿物颗粒

46、。|3、场地类别与结论 。根据外业钻探及土工试验资料综合判定，该场地为中软场地土，覆盖层厚约 n类建筑场地。 .根据场地岩土工程条件，层粉土厚度大，强度高，可作为桩基持力层。2。14。0m层底标高0.60。31m黄色，密，湿，局部硬塑,築龍鋼风 Hy1 I18m, .根据建筑物结构及上部荷载建议 层粉土，桩长以贯入度控制。桩基施工时7#、8#楼采用沉管灌注桩基础，桩基持力层为 ，应进行打试成孔，以确定桩长及最后贯入度。第二章施工方案一、施工准备1、机械设备的选型.沉管灌注桩又称套管成孔灌注桩，是国内目前采用得最为广泛的一种灌注桩。按其成 孔方法可分为振动沉管、锤击沉管和振动冲击沉管灌注桩几种类

47、型。结合本工程的现场施 工条件及特点，采用锤击沉管灌注桩。锤击沉管打桩机由桩架、重锤和套管组成.打桩施工宜选用重锤低击，桩锤的选择必须保证能打穿较厚的土层（包括硬夹层），进入持力层，达到设计预定深度。根据施工现场的实际条件、工期的计划安排及施工作业人员的技术管理水平，本工程计划安排走管式打桩机，桩锤选用 D18筒式柴油锤对7井、8#分别同时进行施工。2、材料的落实工程施工材料提前做好计划，落实货源，确保工程正常施工。各项材料具体用量如下材料名称单位规格数量主筋、加强筋t1231。24箍筋t66.516水泥tPS32.5234。 37砂t中粗砂418。38石t2 4 cm742.883、施工机具

48、的配备（如下表）序号机具名称单位数量性能1走管式打桩机台1良好2DD2500柴油锤台1良好3搅拌机（JZ-350）台1良好4交流电焊机（20KW ）台2良好5钢筋切割机（DJ 32）台1良好6轮胎式吊车（12t）辆1良好7手推车辆10良好8磅称台2良好9经纬仪部1良好10水准仪部2良亠14、施工劳动人员准备本工程拟对7 #、8#两楼先后施工。根据现场配备的机具及机械设备 ，共安排施工劳动人员24名，其中打桩机组壹组 5名,制作和运送成品砼两个班组10名，钢筋笼制作人员二、施工组织及管理针对该工程施工工期短，施工质量要求高等特点，我公司在本工程现场将组建一个 强有力的领导班子和工程指挥系统，建立

49、和完善各项工程施工管理制度，在工程施工过程 中实行统一计划、统一调度、统一管理1、 项目部现场组织机构（见附录2-1）。2、 项目部施工现场管理制度。本工程工期短、要求高， 加之冬季外部作业对施工的影响，没有完善的管理制度和合理的计划安排是难以确保工程的质量和工期要求的本项目部结合以往施工经验，进一步完善和落实以下具体管理制度： 。岗位责任制度。明确各部门、各级别人员的具体职责，对哪个部门出现的问题， 不仅追究当事人责任，还要对具体责任人进行追究 。工作汇报制度。对在施工过程中存在的问题，班组人员发现应及时向管理人员或目部汇报，管理人同或项目部发现应及时向公司和业主汇报，对需勘察及设计单位会审

50、的，:|应现场及时处理。 .安全管理制度。项目部配备专职安全员，各班组长兼任班组安全员，安全三级教育，每天上岗前应对所存的的隐患及时进行整改，避免事故的发生。安全保证体系（见附录 2 2）。 质量三级验收制度。 各班组在浇注砼前，应对各项指标进行自检， 目部验收，项目部对验收合格的应报监理验收，验收后方可进行下步工序。质量保证体系（见附录 2 3）。 .设备和材料保管制度机具设备和材料安排专职材料员进行管理。对进出场的设备 及时做好登统计，对进场的主材应凭出厂合格证和质保书方可使用，合理安排现场材料的 堆放和消耗。三、施工进度计划（见附录2-4 ）1 、本工程共503根，计划12月15日开工，

51、至次年 1月20日完工，机组每天完成 15根桩，需35天完成，人员设备进场及前期准备工作需3天，撤场2天，共计40天。2、钢筋笼统一制作，钢筋工在打桩机进场前提前进场制作，班组4人根据现场的堆放能力和每日需求量，灵活采用分组同时制作或24小时轮换制作，制作工期与打桩工期基本平行。四、施工方法1、施工准备： 。做好施工现场“三通一平”。 。组织施工图纸会审答疑，并对施工人员进行图纸和施工的技术交底 。轴线及桩位放线完成与现场水平标高测量完成并验收。 搭建现场临时生活设施。 机械设备进场组装、就位、报验，施工机具和材料陆续进场，完成主材的送检和报验。 打试成孔，确定沉桩控制标准。2 、沉桩工艺1、

52、在桩位上放置一高度的 C25级干硬性混凝土（直径为2、将打桩机的塔架正确地安装在桩位的中心， 内管，将其沉入设计深度；3、 桩端达到预定的桩端持力层后，停止锤击，拔出内管；向套管内投入形成桩端扩大头禺玄翳墨樨國151开工前应进行自检合格后报项再*築龍網築龍網325伽，质量1820 kg）；把内管插入套管中， 然后用锤击套管和I I所需要的足够数量的干硬性混凝土（坍落度为V 3 cm左右）；4、放入内管，将套管拔起设计的扩高后，用桩锤锤击内管，投入管内的干硬性混凝土受到锤击后，从套管下部挤压出来而形成扩大头；5、拔出内管，插入钢筋笼，控制标高，灌满桩身部分所需的混凝土 ,；6、 拔起外管，观察混

53、凝土下落后，将内管放入外管，桩锤和内管压在桩身混凝土上后，继续上拔外管至全部拔出，桩便形成7、如果需要二次夯扩，只需反复锤击第一批浇筑的扩头混凝土即可，达到设计要求,可继续下步施工。第三章施工质量保证及技术措施1、本工程目标：保质按期完成，安全文明施工，争创优良工程。2、打桩过程严格执行规范规定和设计要求。3、认真测量、检查轴线桩位及桩号 ，控制好桩身垂直度和平面位移。4、保护好场地外缘的控制点，随时复检桩位和标高.5、认真填写施工记录，做到清楚、完整、准确。6、贯彻重锤低击的原则，根据地质和桩型适当调整锤体落距。一7、施工人员进场施工前，必须熟悉工程概况，并掌握有关规范和施工图低的技术要求。

54、8确保各某材料质量规格，分批送检复试，并及时报验9、服从建设、监量单位与质检人员管理，按有关质量管理规定执行.，轴线误差w 5、成桩要求1、根据业主提供的座标控制点，按规范要求及施工图纸测放轴线和桩位伽，桩位误差w 10伽，标高测量误差w 50伽。2、 一次夯扩达不到设计要求的，应进行多次夯扩，超夯或欠夯以10 cm为限。3、打桩前打桩机应找平垫正，插入时桩管垂直度应不大于 0。 5%o桩长，打入后应不大于 1%桩长.4、仔细观察砼下落情况，初次拔管发生拒落现象，须分析原因，并及时处理，检查桩築龍網身的充盈系数情况.5、测理贯入度，应在下列条件下进行：建対餐料下義吐在抚丸网 .桩管内夯管正常； 。锤击无偏心； .锤体锤击正常； .桩帽和弹性垫层正常。6、关于复打桩： 、第一