塔吊安装拆除专项施工方案完整

1、塔吊安装拆除专项施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）塔吊安装拆除方案（一）塔吊安装前的准备工作1、组织有关人员学习塔吊使用说明书，熟悉掌握塔吊技术性能。2、根据施工现场情况确定塔吊位置和塔吊安装高度 . （塔吊设在该 楼的北侧），塔吊一次独立安装高度 20 米.3、塔吊基础施工：塔吊基础采用沉管灌注桩的桩基础。塔基施工工 艺按塔吊使用说明书要求执行 .4、塔吊安装机具准备：20T汽车吊一辆，钳工常用工具一套，电工常用工具一套 ，经纬仪一 台，活动搬手一套 , 死搬手一套 , 管钳两把， 8磅大锤 2个，撬棍 4 把，钢丝绳及滑鞍两组，钢卷尺 1个，安全带 6条, 安全帽 16

2、顶.5、将电源引入塔吊专用配电箱6、人员组织：该工程使用的塔吊由本公司塔吊安装队伍负责安装， 工地配合 1名电工， 3名架子工 ,2 名起重工。（二）塔吊安装前安全检查验收1. 塔吊基础检查 :检查塔基砼试压报告， 待砼达到设计强度后方可进 行组织塔吊安装。砼塔基的上表面水平误差不大于 0.5mm砼塔基应 高于自然地面1500mm并有良好的排水措施，严禁塔基积水.2。对塔吊自身的各个部件 , 结构焊缝、螺栓、销轴、导向轮、钢丝 绳、吊钩、吊具及起重顶升液压爬升系统、电气设备等进行仔细的 检查，发现问题及时解决。3。检查塔吊开关箱及供电线路，保证作业时安全供电。检查安装使 用机具的技术性能是否良

3、好，检查安装使用的安全防护用品是否符 合要求，发现问题立即解决，保证安装过程中安装使用的机具设备 及安全防护用品的使用安全。4。塔吊在安装过程中必须保持现场清洁有序 ,以免防碍作业影响安 全。设置作业区警戒线 ,并设专人负责警戒，防止以塔吊安装无关的 人进入塔吊安装现场。5。塔吊安装必须在白天进行 , 并应避开阴雨、大风、大雾天气，如 在作业时突然发生天气变化要停止作业。6。参加塔吊安装拆除人员，必须经劳动部门专门培训，经考试合格 后持证上岗。参加塔吊安拆人员必须戴好安全帽，高空作业人员要 系好安全带 ,穿好防滑鞋和工作服，作业时要统一指挥 , 动作协调， 防止意外事故发生。7。塔吊作业防碰撞

4、措施。塔与塔之间的最小架设距离应保证处于低 位的塔吊臂端部与另一台塔吊的塔身之间最少距离不低于 2 米，处 于高位的塔吊（吊钩升至最高点），与低位的塔吊之间，在任何情 况下其垂直方向的间距不小于 2 米。二、塔吊安装工艺要求1、塔吊安在施工前要由项目技术负责人编制塔吊安拆方案和安拆 安全技术交底，使参加塔吊安拆的人员都知道自己的工作岗位及工 作内容、技术要求和安全注意事项，并在施工过程中严格遵守 .2、塔吊安装完成后，由项目经理组织有关人员进行检查验收，经验收合格后，填写施工现场机械设备验收报审表，并提供以下材料：（1）产品生产许可证和出厂合格证；（2）产品使用说明书、有关图纸及技术资料；（

5、3）产品的有关技术标准规范 ;（4）企业自检验收表。报当地建筑施工安全监督站，待安全监督站 检查、验收合格签发验收合格准用证后方可进行使用。3、塔吊安装程序 （1）塔吊安装程序 :固定塔吊基础一 安装塔吊标准节至20MH吊装塔帽转台和驾驶室吊装平衡臂及卷扬机、配电箱、一 先吊装一块配重块一 吊装 起重臂及撑架系统（包括小车牵引机构和小车）一吊装剩余两块 配重块穿绕有关绳索系统一检查整机的机械部件，结构连接部件、 电气部件等一 调整好各安全保护装置一 进行试车.（ 2）塔吊安装工艺标准要求1）塔吊必须做好接地保护，防止雷击（采用不小于10mm多股铜线 用焊接的方法连接），接地电阻值不大于4欧姆

6、.2）塔吊安装完成后，在无荷载的情况下，塔身与地面的垂直度偏差 值不得超过 3/1000。3）塔吊各部件的连接螺栓、销轴预紧力应符合要求。液压系统、安 全阀的数值 , 电器系统保护装置的调整值及其它机构部件的调整值， 均应符合要求。4） 力矩限制器的综合误差不大于其额定值的8%超过额定值时，力 矩限制器，应切断吊钩上升和幅度增大方向的电源，担机构可做下 降和减小幅度方向的运动。5）超高限制器：当吊钩架上升高度距定滑轮不小于1米时，超高限 制器应能切断吊钩上升方向的电源。6）变幅限制器：当小车行驶至吊臂端部 0。5 米处时，应能切断小车 运行方向的电源。7）塔吊安装完成检查无误后，必须进行空载、

7、静载、动载试验，其 静载试验吊重为额定荷载的 125, 动载吊重试验吊重为额定荷载的 110，经试验合格后方能交付使用。8）其它未尽事宜，按建筑施工安全检查标准（JGJ59- 99）和塔吊 使用说明书要求执行。三、塔吊使用、维修、保养技术措施1、塔吊司机指挥和司索人员必须经市以上劳动部门培训合格持证上岗,塔吊指挥必须使用旗语指挥。2、塔吊正常工作气温为+ 40摄氏度，20摄氏度，风速低于20M/sec, 如遇雷雨、浓雾、大风等恶劣天气应立即停止使用。3、操作人员要严格执行操作规程，认真作好起重机工作前，工作中、工作后的安全检查和维护保养工作，严禁机械带病运转。工作 完成后 , 保证起重机臂随风

8、自由转动。4、起重吊装中坚决执行十不吊（1）吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；2）信号不清不准吊；(3) 吊物下有人不准吊;(4 )吊物上站人不准吊；(5) 埋在地下物不准吊；(6) 斜拉、斜挂不准吊；(7) 散物捆扎不牢不准吊；(8) 零杂物无容器不准吊；(9 )吊物重量不明、吊索具不符合规定不准吊；( 10) 遇有大雨、大雪、大雾和六级以上大风等恶劣天气不准吊 .5、起重机应经常进行检查、维护和保养，转动部分应有足够的润 滑油,对易损件必须经常检查维修更换 , 对机械的螺栓，特别是振动 部件，检查是否松动，如有松动及时拧紧。6、各机械制动器应经常进行检查和调整，在磨擦面上不应污垢。减速箱

9、、变速箱、齿轮等各部的润滑及液压油均按润滑要求进行。7、要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象，如超过有关规定， 必须立即更换。8、使用液压油严格按润滑表中的规定进行加油和更油 ，并清洗油箱 内部. 经常检查滤油器有无堵塞，安全阀在使用后调整值是否变动 . 油泵、油缸和控制阀是否漏油，如发现异常及时排除。9、经常检查电线、电缆有无损伤，如发现损伤应及时包扎或更换。10、各控制箱、配电箱应保持清洁，各安全装置的行程开关及开 关触点必须灵活可靠 , 保证安全。11、塔机维修保养时间规定：(1 ) 日常保养 ( 每班进行)；(2 )塔机工作1000小时后，对机械、电气系统进行小修一次；(3)塔机工作

10、4000小时后，对机械、电气系统进行中修一次；(4) 塔机工作8000小时后，对机械、电气系统进行大修一次龙安碧桂家园 4、 5、 10#、11楼塔吊安装及拆除专项施工方案一、工程概况本工程位于龙安桥附近 ，四栋楼总建筑面积为 12319。 0 平方 米，砖混结构± 0。 000m 以上七层。 各项性能参数先进， 起升高度高，工作幅度大 , 作业空间大 , 使用效率高。 起升机构采用电磁离合器换挡变速。同时，采用带涡流制 服动器的电动机，使得起升机构获得理想的起升速度及载荷的慢就 位. 各种安全装备齐全，具有自销、自保、报警等多种功能，使 用安全，维修方便。二、塔吊安装所需设备1、塔

11、机中心位置布置 本工程根据施工实际情况 , 需安装 1 台塔吊使用， 施工塔吊设置在 5# 楼和 4#楼中间装置。2、塔机基础塔吊承台基础采用钢筋混凝土：平面尺寸5000X 5000mm厚度1280mm采用C25混凝土，内配20双层双向钢筋，塔机基础顶面标高为裙房负四层地面板底标高，在塔吊基础施工时预埋基座螺栓固定附着式起重机的基础是确保塔机安全检查的必有条件，在附着之前为独立式使用。所以对基础要求较高，必须严格按厂家提供的技术资料和要求对基础进行计算和施工。3、安装所需机具、工具的配置QY12汽车吊1台、枕木、足量的铁丝、钢丝绳吊索、绳扣卸扣等常用工具、活动扳手、锤子、钳子、加力杆、锯弓、扭

12、力扳手、全站仪一台、水准仪一台、开口扳手、梅花扳手、凿子等工具.4、安装工艺流程（安装步骤）安装十字梁、底架 一吊装底节、爬升架 一 吊装标准节 一- 吊装液压油泵连接泵站与油缸之间的液压软管 吊装回转总成 安装塔帽 安装司机室 组装、吊平衡臂 组装、吊装起 重顶升作- 斜撑安装及压-自检及各安全装置 调试试运转。5、当塔机安装完毕，经调试运转正常后，应认真全面地检查一 遍，并由本公司设备装备部、生产技术部、质安部组织验收 ，合格后 方准投入使用.三、塔吊安装( 一) 立 塔1 引言熟读说明书，以便正确迅速架设塔机 , 达到可顶升加节的位置 立塔时需用QY12汽车吊一台。合理安排塔机安装人员，

13、妥善协调各 种安装和组装步骤，来往通道及组装现场之间的关系，将使用汽车 吊的时间减至最少。2 立塔的注意事项1) 塔机安装工作应在塔机最高处风速不大于 8m/s 时进行.2) 必须遵循立塔程序。3) 注意吊点的选择，根据吊装部件选用长度适当、质量可靠的 吊具。4) 塔机各部件所有可拆的销轴，塔身连接螺栓、螺母均是专 用特制零件。5) 必须安装并使用保护和安全措施，如扶梯、平台、护栏等。6) 必须根据起重臂长 , 正确确定配重数量，在安装起重臂之前 必须先在平衡臂安装一块 2。 32t 的平衡重，但严禁超过此数量 .7) 装好起重臂后，平衡臂上未装够规定的平衡重前，严禁起重 臂吊载。8) 标准节

14、的安装不得任意交换方位 , 否则无法进行 .9) 塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分如吊臂、吊钩等离输电线5m以上的安全距离.10) 准备辅助吊装设备、枕木、索具、绳扣等常用工具11) 塔机安装场地的参考尺寸 , 详见附图 .12) 顶升前，应将小车开到规定的顶升平衡位置，起重臂转到 引进横梁的正前方，然后用回转制动器将塔机的回转锁紧 .13) 顶升过程中，严禁旋转起重臂或开动小车使吊钩起升和放 下。14) 标准节起升(或放下时) , 必须尽可能靠近塔身。3 接电源及试运转当整机按前面的步骤安装完毕后 ,检查塔身的垂直度 ,允差为 1/1 000，再按电路图的要求接通所有电路

15、的电源 ,试开动各机构进行运 转。检查各机构运转是否正确，同时检查各处钢丝绳是否处于正常 工作状态。是否与结构件有摩擦 , 所有不正常情况均应予以排除。如果安装完毕就要使用塔机工作，则必须按有关规定的要求调 整好安全装置 .4 顶升加节4。1 顶升前的准备1) 按液压泵站要求给其油箱加油 .2) 清理好各个标准节，在标准节连接处涂上黄油 , 将待顶升加 高用的标准节在顶升位置时的吊臂下排成一排 , 这样能使塔机在整 个顶升加节过程中不用回转机构， 能使顶升加节过程所用时间最短 .应该强调：必须先装 7 节加强标准节后，再装普通标准节，顺 序绝不能颠倒。3) 放松电缆长度略大于总的顶升高度，并紧

16、固好电缆4) 将吊臂旋转至顶升套架前方 , 平衡臂处于套架的后方(顶升油矩正好位于平衡下方 ) 。5) 在引进平台上准备好引进滚轮 , 套架平台上准备好塔身高 强螺栓.4。2 顶升前塔机的配平。1) 塔机配平前， 必须先将小车运行到参考位置 ,并吊起一节标 准节或其它重物，然后拆除下支座四个支脚与标准节的连接螺栓 ;2) 将液压顶升系统操纵杆推至 "顶升方向 ",使套架顶升至下支 座支脚刚刚脱离塔身的主弦杆的位置 ;3) 通过检验下支座支脚与塔身主弦杆是否在一条垂直线上，并 观察套架 8 个导轮与塔身主弦杆间隙是否基本相同，检查塔机是否 平衡. 略微调速小车的配平位置 ,直

17、至平衡。使得塔机上部重心落在顶 升油缸梁的位置上。4) 起重臂小车的配平位置，可用布条系在该处的斜腹杆上作为 标志,但要注意 ,这个标志的位置随起重臂长度不同而改变 ,事后应将 该标志取掉 .5) 操纵液压系统使套架下降 ,连接好下支座和塔身标准节间的连 接螺栓.4。 3 顶升加节顶升前的准备工作1) 将一节加强标准节或普通标准节 (统称标准节 ) 吊至顶升套架引进横梁的正上方，在标准节下端装上四只引进滚轮，缓慢落下 吊钩 ,使装在标准节上的引进滚轮比较合适地落在引进横梁上， 然后 摘下吊钩。2）将小车开至顶升平衡位置 .3）使用回转机构上的回转制动器 ,将塔机上部机构处于制动 状态，并不允许

18、有回转运动。4）卸下塔身顶部与下支座连接的 8 个高强螺栓。4.3。2 顶升作业1）将顶升横梁定在标准节踏步的圆弧槽内 （ 要设专人负责观 察顶升横梁两端销轴都必须放入圆弧槽内），开动液压系统使活塞 杆伸出，将顶升套架及其以上部分顶起，顶起略超过半节标准节高 度后, 使顶升套架的爬爪搁在标准节的上一级踏步上。确认两个爬 爪准确地挂在踏步顶端后 , 将油缸活塞全部缩回，提起顶升横梁， 重新使顶升横梁顶在标准节上的上一级踏步上。再次伸出油缸，将 塔机上部结构再顶起略超过半节标准节高度 , 此时塔身上方恰好能 有装入一个标准节的空间，将顶升套架引进横梁的标准节引至塔身 正上方，稍微缩回油缸，将新引进

19、的标准节落在塔身顶部 , 并对正， 卸下引进滚轮，用 12件或 8件 M36 的高强度螺栓（每根高强螺栓 必须由两个螺母）将上下标准节连接牢靠（预紧力矩不小于 1700K N M ）。再次缩回油缸，降下支座落在新的塔身顶部上，并对正，用 8 件 M36 的高强度螺栓将下支座与塔身连接牢靠， 每根高强度螺栓必 须有两个螺母，即完成一节标准节的加节工作 , 若连续加几节标准 节，则可按照以上步骤重复几次即可。为使下支座顺利的落在塔身 顶部，并对准连接螺栓孔 . 在缩回油缸之前，可在下支座四角的螺 栓孔内从上往下插入四根（每角一根）导向杆 , 将下支座落下。顶升过程的注意事项：（1）塔机最高处风速大

20、于 8m/s 时，不得进行顶升作业。（ 2）顶升过程中必须保证起重臂与引入标准节方向一致， 并利用 回转机构制动器将吊臂制动住，小车必需停在规定的顶升配平位 置。（3）若要连续加几节标准节，则每加完一节后 , 用塔机自身起 吊下一节标准节前，塔身各主弦杆和下支座必须有 8 个 M36 的螺栓 连接，唯有在这种情况下，允许这 8 根螺栓每根只用一个螺母。（4）所加标准节上的踏步 , 必须与已有标准节对正。（5）在下支座与塔身没有用 M36 螺栓连接好之前， 严禁吊臂回 转、小车变幅和吊装作业。（6）在顶升过程中，若液压顶升系统出现异常，应立即停止 顶升，将下支座落在塔身顶部，并用 8件 M36

21、高强螺栓将下支座与 塔身连接牢靠后，再排除液压系统的故障。2）塔机加节达到所需工作高度（但不超过独立高度）后 , 应旋 转起重臂至不同的高度，检查塔身各接头处，基础地脚螺栓的拧紧 问题（哪一根主弦杆位于平衡臂正下方时就把这根弦杆从下到上的 所有螺母拧紧，上述连接处均为双螺母防松 ） 。3）如工作高度超过独立工作高度时 , 需进行塔身附着。附着装置由四套框梁和四根内撑杆组成 ,四套框梁由 24套 M20 螺栓、螺母、垫圈紧固成附着框架 , 附着框架四顶点处有四根撑杆与 之绞接，四根撑杆应保持在同一水平内；通过调节螺栓可以推动内 撑杆固定塔身。（1）附着架按照塔机中心线距离设置 , 若实际使用时与

22、设计值不 符,必须与制造商联系；撑杆与建筑物的连接方式可以根据实际情况 而定。附着架间距应按照生产厂家提供技术资料设置。（2）先将附着框架套在塔身上、并通过四根内撑杆将塔身的 四根主弦杆顶紧、及与塔身的腰杆连接好；通过销轴将附着杆的一 端与附着框架连接，另一端与固定在建筑物上的连接基座连接。（3）每道附着架的四组附着撑杆应尽量处于同一水平面上。但 在安装附着框架和内撑杆时， 若与塔身标准节的某些部位发生干涉， 可适当升高或降低附着框架的安装高度。允许附着框架与连接基座 的高度差不大于 200mm。（4）附着撑杆上允许搭设供人从建筑通向塔机的跳板， 但严格 禁止堆放重物。（5）附着点的承载能力安

23、装塔机前 , 应对建筑物附着点（连接基 座固定处）的承载能力 以及影响附着点强度的钢筋混凝土骨架的施工日期等因素 , 预先应 有估计。塔机附着点的受力随工况的变化而变化。(6) 安装附着装置时 ,应当用经纬仪检查塔身轴线的垂直度 , 其 偏差不得大于塔身全高的 5/1000，允许用调节附着撑杆的长度来达 到。(7) 附着撑杆与附着框架， 连接基座 , 以及附着框架与塔身、 内撑 杆的连接必须可靠。内撑杆应可靠地将塔身主弦杆顶紧，并与塔身 的腹杆夹紧、各连接螺栓应连接好。各调节螺栓调整好之后，应将 螺母可靠地拧紧。开口销应按规定张开，运行后经常检查是否发生 松动，并及时进行调整。5、投入使用前的

24、工作塔机投入使用前的工作 , 是为了保证塔机能正确操纵，并在安全 条件下运行。这些工作主要是 : 对塔机部件的检查及调试各安全装 置。5.1 部件检查 为了检查架设工作的正确性和保证安全动转，应对塔机各部件 进行一系列试运转和检查工作 .1) 各部件之间的紧固连接状况检查；2) 检查支承平台及护栏的安装情况 ;3) 检查钢丝绳穿绕是否正确，及其不能与塔机机构和结构进行 ；4) 检查电缆通行状况；5) 检查平衡臂配重的固定状况；6) 检查平台上有无杂物，防止塔机运转时下坠伤人 ;7）检查各润滑面和润滑点.5.2安全装置调试塔机安全装置主要包括：行程限位器和荷载限制器 .行程限位器有:起升高度限位

25、器、回转限位器、幅度限位器.荷载限制器有：起重力矩限制器、起重量限制器.此外还包括风速仪5。3立塔后检查项目（见下表）序号检杳项目检杳内容1底架检查地脚螺栓的紧固情况；检查输电线距塔机最大旋转部分有 5米的安全；距离并检查临时性缆通过状况，以防损坏。2塔身检查标准节螺栓的连接紧固情况。3套架检查与下支座的连接情况；检查顶升时与标准节接触的支承销轴和连接情况 和是否灵活可靠；检查走道，扶栏的紧固情况4上、下支座及司 机室检查与回转支承连接的螺栓紧固情况；检查电缆的通行状况（电缆应从上支座右边和梯子 上、下端的钢环里通过）；检查与司机室的连接情况；司机室内严禁存放润滑油、油棉纱与其它易燃物 品。5

26、塔顶检查吊臂、平衡臂位杆的安装情况；检查扶梯、平台、护栏的安装情况；保证起升钢丝绳穿绕正确。6吊臂检查各处连接轴、垫圈、开口销安装的正确性；检查变幅小车安装运行情况，载人吊栏的紧固情况；检查起升，变幅钢丝绳的缠绕及紧固情况。7平衡臂检查平衡臂的固定情况；检查平衡臂护栏及走道的安装情况，保证走道无杂 物。8吊具检查自动换倍率装置，吊钩的防脱绳装置是否安全可靠；检查吊钩组有无影响使用的缺陷；检查起升、变幅钢丝绳的规格、型号应符合要求；检查起升、变幅钢丝绳的规格、型号应符合要求；9机构检查各机构的安装、运行情况；各机构的制动器间隙调整合适；检查牵引机构，当小车分别运行最小和最大幅度处，卷筒钢丝绳上至

27、少应有3圈安全圈；检查各钢丝绳绳头的压紧有无松动.10安全装置检查吊臂、平衡臂位杆的安装情况；检查扶梯、平台、护栏的安装情况；保证起升钢丝绳穿绕正确。11润滑根据使用说明书检查润滑情况，进行润滑工作。5。4塔机组装好后，应依次进行下列试验（每转移一个工地都必 须进行）1）空载试验各机构应分别进行数次运行，然后再做三次综合动作运行，运行过程不得发生任何异常现象，否则应及时排除故障。2）静态超载试验空载试验合格后，进行静态超载试验。根据不同起重臂长 , 以及起升机构选用的不同方案。3）超载动态试验在上表幅度H处，吊生1。43t（50m臂1.98 t , 44m臂2。64t）, 对各机构对应的全程范

28、围内进行 8-10 次动作 , 各机构应动作灵活， 制动器动作可靠。机械及结构各部件无异常，连接无松动和破坏 .四、安装单位 : 湖南东方建设股份有限公司起重机械安装队 总负责人：夏青云技术现场负责人：张家伟主要安装人员：龙兵、刘雄、曾凡作、唐鹏飞、石卫国、江兴 涛、邓资生、袁永灿。五、塔吊的拆除：1 、拆卸注意事项：1 ）塔机拆出工地之前，顶升机构由于长期停止使用，应对顶升 机构进行保养和试运转。2 ）在试运转过程中，应有目的地对限位器，回转机构的制动器 等进行可靠性检查。3） 在塔机标准节已拆出，但下支座与塔身还没有用M36高强度 螺栓连接好之前，严禁使用回转机构、变幅机构和起升机构。4）

29、塔机拆卸对顶升机构来说是重载连续作业，所以应对顶升机 构底主要受力件经常检查。 5）顶升机构工作时 , 所有操作人员应集 中精力观察各种相对运动件的相对位置是否正常（如滚轮与主弦之间，套架与塔身之间） ,如果套架在上升时 , 套架与塔身之间发生偏 斜，应停止上升，立即下降。6）拆卸时风速应低于8m/s。由于拆卸塔机时，建筑物已建完， 工作场地受限制， 应注意工件程序， 吊装堆放位置。 不可马虎大意， 否则容易发生人身安全事故 .7）塔机位于裙房内部，需穿透四层楼面板，板留洞设置我方 与设计院联系另出具体结构补强变更图。8）负一至负四标准节的拆除使用 QY12汽车吊，在裙房屋顶将 标准节从预留洞

30、吊出。2、拆塔的具体程序将塔机旋转至拆卸区域 , 保证该区域无障碍影响拆卸作业 . 拆卸步骤与立塔组装的步骤相反。必须严格执行本说明书的规 定，严禁违反操作程序。拆塔具体程序如下：1 ）降塔身标准节 （ 如有附着装置，相应地拆卸 ）2）拆下平衡臂配重（留一块 2。 32t 的配重）；3）起重臂的拆卸 ;4）平衡臂的拆卸；5）拆卸司机室；（亦可待至与回转总成一起拆卸 ） ；6）拆卸塔顶；7）拆卸回转塔身；8）拆卸回转总成；9) 拆卸套架及塔身加强节。21 拆卸塔身将起重臂回转到标准节的引进方向 , 使回转制动器处于制动状 态，小车处于规定的平衡位置。拆塔最上面塔身标准节离开下部标 准节2cm左右

31、，即停止顶升.顶起的标准节沿引进梁推出，回缩油缸, 由爬爪支承，顶升横梁降至下面踏步再回缩 , 下支座与塔身标准节之 间用螺栓连接；用小车吊够将标准节降至地面。注意：将拆掉的标准节推到引进横梁的外端后，在顶升套架的 下落过程中，当顶升套架上的活动地爬爪通过塔身标准节主弦杆踏 步时，须用人工翻转活动爬爪，以便顶升套架能顺利地落到下一个 标准节的顶端。重复上述动作，将顶升加节上来的塔身标准节依次拆下。2。 2 拆卸平衡臂配重 将小车固定在吊臂根部，借助辅助吊车拆卸配重 .拆开配重块的连板，按装配重的相反顺序，将各块配重依次 卸下 . 仅留下一块配重块。2.3 起重臂的拆卸从小车及吊臂将起升钢丝绳卸

32、下 , 同时应对钢丝绳全长认真进 行检查。1) 对吊装点进行拆卸；2) 轻轻提起起重臂，使位杆系统放松 , 拆掉连接销轴 ;3) 放下起重臂，并搁在垫有枕木的支座上。2.4 平衡臂的拆卸将配重块首先吊下， 后通过平衡臂上的四个安装吊耳吊起平衡 臂,使平衡臂拉杆处于放松状态，拆下拉杆连接销轴 . 然后拆掉平衡 臂与回转塔身的连接，将平衡臂轻轻放至一面。2。5 拆卸司机室2.6 拆卸塔顶拆卸前, 检查与相邻的组件之间是否有电缆连接。2。7 拆卸回转塔身2.8 拆卸回转总成吊住套架，拆下其与下支座支脚的连接螺栓，并将其用爬爪支 承在塔身上 , 用吊索将回转总成吊起卸下。2。9 拆走套架及塔身加强节1

33、) 吊起套架，缓缓地沿标准节主弦杆吊出，放至地面。2) 依次吊下各节标准节3、塔机拆散后的注意事项3.1塔机拆散后由工程技术人员和专业维修人员进行检查。3.2对主要受力的结构件应检查金属疲劳， 焊缝裂纹， 结构变形等 情况,检查塔机各零部件是否有损坏或碰伤等。3.3检查完毕后， 对缺陷、隐患进行修复后，再进行防锈、刷漆处六、防雷接地安装1、采用自然接地体安装，利用底板钢筋做接地体。将底板钢筋 搭接焊成方格形接地网。利用镀锌圆钢直径为12mm从基础板焊接引 出点. 塔吊金属部分与基础板引出点接成一体。2、避雷针安装避雷针采用直径为19mn镀锌圆钢制成，避雷针安装在塔吊最高 处。七、安全技术措施1

34、、塔基安装必须在白天进行， 严格遵守塔吊起重机安全规程（GB5144建筑机械使用安全操作规程（JGJ33）有关规定。2、在安装作业前 , 必须由专业工种施工作业 , 对有关人员进行安 全技术教育，做到人人心中有数。3、参加安装作业人员上岗必须戴好安全帽，佩带安全带 , 并穿 软底防滑鞋进行作业。4、施工现场要求有专人指挥，相互协调配合 , 确保安全。5、参加高处作业的人员要严格遵守高空作业的安全技术规程， 一切作业工具要用软绳索套牢固定在某一位置，防止在施工时滑脱 发生意外事故。6、严禁自上而下抛掷工具、材料等物件 , 避免砸伤事故的发生。7、认真检查吊装用的钢丝绳套，卡环是否可靠，严格按更新

35、标 准及时更新。8、认真检查各种连接螺栓销轴 , 发现损坏或疲劳裂纹的及时更新。9、液压顶升系统各部分的有关接头紧固严密， 螺丝扣固紧固牢 .10、检查电缆、电线的绝缘性能良好性，电机接线是否正确， 各行程开关动作要灵敏可靠。11、塔身和所有电箱有完好的接地、接零设施，并由专人监护 .12、现场设置安全警戒线应设安全标志 , 作业区内禁止一切无关 人员进入，力求做到不出现安全事故。13、附着式、塔式起重机的使用需注意以下几点：（1 ）四级风以上应停止爬升，如爬升过程中突然遇到大风必须 停止作业，并将塔身螺丝禁固。（2）爬升过程中 , 严禁回转，必须按说明书规定步骤操作，注 意撑脚和销子的到位

36、, 塔吊的升节必需有专职安全监护 .（3）附着形式和位置，必须按施工组织设计进行。垂直偏差需 校正在千分之一内。（4）每次附着升节后必须按规定验收通过后，才能投入施工。14、塔吊操作人员安全责任制（1）认真学习 , 严格执行安全技术操作规程，模范遵守安全生 产规章制度。（2）积极参加安全活动，认真执行安全交底，不违章作业，服 从安全人员的指导。（3）对不安全作业要积极提出意见，并有权拒绝违章指令。（4）操作人员必须参加过有关部门组织的学习、培训 , 经考核合格后领取上岗证后，方可进行作业。5）作业前，必须对工作现场周围环境、 形式线路、 架空电线、建筑物及构件重量和分布情况进行全面了解。（6）

37、操作人员在进行起重回转、升幅和吊钩升降等动作前 , 应 鸣声示意。（7）起重机的操作人员和指挥人员必须密切配合，指挥人员必 须熟悉所指挥的起重机的性能。 操作人员应严格执行指挥人员信号， 如信号不清或错误时， 操作人员可拒绝执行 , 如果由于指挥失误而造 成事故, 应由指挥人员负责。（8）塔机作业前 , 应检查起吊物下方有无人员停留或通过，禁 止用起重机起吊人员，否则，按有关奖罚制度进行处罚。（9）塔吊机械必须按规定的起重性能作业 , 不得超负荷和起吊 不明重量的物体，对特殊情况需超负荷时必须有保证安全的技术措 施。经企业技术人员批准，并有专人在现场监护下，方可起吊。-、工程概况 1二、编制依

38、据 1三、塔吊性能 1四、施工准备 4五、主要项目施工方法 4六、塔吊安装 5七、塔吊使用、维修、保养技术措施 9八、塔吊的拆除 11九、爬升作业的安全技术 错误!未定义书签。十、安装过程中的技术检验 13十一、顶升过程中的技术检验 14十二、附着锚固过程中的技术检验 错误!未定义书签。十三、整机安装完毕后的技术检验 15十四、塔吊的稳定性验算 15十五、安装塔吊工作的注意事项 18十六、安全技术措施 18十七、塔吊的使用要点 19重庆市合川高阳还房三期 A/B地块主体工程塔吊安装拆除施工方案一、工程概况1、 工程名称：重庆市合川高阳还房三期 A地块15#楼、B地块19 #楼主体工程2、 工程

39、地点：重庆市合川工业园区高阳片区3、结构类型：本工程所建的均为多层建筑，负一层为混凝土框架结构、其上部为砖混结构。4、建筑面积：总建筑面积为87033.38卅。5、结构设计：抗震设防烈度为 6度，基础机械钻孔桩、桩基础，主体结构为负一层为 混凝土框架结构、其上部为砖混结构。我项目部拟在B地块9# 11线至16线之间、6#33线至39线之间、2#16线至27线之间、 1# 20线至27线之间位置设置1台QTZ63 (5013)型塔式起重机作垂直运输设备。拟在 A地 块3# 77线至98线之间、2#73线至79线之间、4# 43线至53线之间位置设置1台QTZ63 (5013)型塔式起重机作垂直运

40、输设备。塔吊平面位置详后附图、编制依据1、塔吊安装方案编制依据 QTZ63 (5013)型塔式起重机说明书；2、塔式起重机安全规程 GB5144-94;3、塔式起重机操作使用规程JBJ80012-89;4、建筑施工安全检查标准(JGJ59- 99)等关于塔吊的安装技术规范标准5、重庆市合川高阳还房三期 A/ B地块主体工程住宅楼工程施工图纸 &现场实际情况。三、塔吊性能根据本工程的地质勘探报告，塔吊所处位置地面下为素填土层(Qm)主要由褐色粉 质粘土及泥岩碎块石组成，块石粒径不等，土石比不等，人工推填而成，为新期机械回填，分布于场地大部分区域，厚度变化大。综合判定：填土为稍密状态,分布

41、厚度0。50(BK36) 21。50m ( BK45)。土层承载力特征值为 150kpa,可以作为塔吊基础的持力层。塔吊基础拟采用承台基础作为塔吊的支撑。塔吊承台基础为4.2 X 4.2 X 1.4的C35钢筋混凝土基础，塔吊安装高度最高为30米，共有47个标准节,塔吊最大载重为6000kg,最大臂长为50。8m最大臂长能载重1000kg，塔吊 具体参数如下：机构特性起升机构（a=2/a=4）变幅机构回转机构（r/min）顶升机构IIIIIIIIIIII速度（m/min）9。5/4。7536.5/18.373/7720400.40.60。47电机功率（kw）3.515151。52.42。43.

42、75。5起重量（t）2/42/41/2卷筒容绳量（m）24549+79电源380.50HZ 三相五线制装机容量19。6kw供电容量50KVA额定起重力矩：630KNm安装方式：顶升式最大工作幅度：50.8m最小工作幅度：2.5m最大额疋起重量：6t最大幅度起重量：1。0t平衡重重量：12.5t独立高度：30m塔吊基础施工详图如下所示L A-A_ /"I 25X40011/ / /' 螺纹钢 12件'20-m36X 1280地 脚螺栓图3 地基基础图件i18X68件图4钢筋混凝土基础四、施工准备塔吊安装前的准备工作1组织有关人员学习塔吊使用说明书，熟悉掌握塔吊技术性能。

43、2根据施工现场情况确定塔吊位置和塔吊安装高度。塔吊位置见前述说明，塔吊安装高 度为30米.3、塔吊基础施工：塔吊基础顶面标高为 1。200，塔吊承台基础座落在开挖后经压实的 土层上面。塔吊基础尺寸为 4。2mx 4.2mx 1.4m,采用C35混凝土，每个塔吊基座采用4组 共16个M36螺栓，由厂家安装并固定，螺栓位偏差w 2mm,浇筑混凝土时要求振捣密实， 并不得扰动螺栓位，并要求基础上表面水平误差w 0.5mm。4、塔吊安装机具准备：20T汽车吊一辆，I0T载重汽车一辆，钳工常用工具一套，电工常用工具一套，经纬仪一台， 活动板手12" 2把、18" 4把，管钳两把，8磅

44、大锤2个,撬棍4把，钢丝绳及滑鞍两组,钢卷 尺2个，万用表一只，兆欧表一只，接地摇表一只，各种索具配套，棕绳 30M根:2根，安全带 6条，安全帽I6顶.5、将电源引入塔吊专用配电箱6、 人员组织:该工程使用的塔吊由分包给具有资质的塔吊安装队伍负责安装，工地配合1 名电工，3名架子工，2名起重工。五、主要项目施工方法一、塔吊承台基础的施工、土方工程根据现场测量控制网准确放出塔吊基础位置，用© 8钢筋进行标定，钢筋长度为300mm钉入地面土层不得小于200mm经现场技术人员复核后用白色粉末撒出基础开挖线 .塔吊基础具体位置确定后，采用一台1m3反铲进行土方开挖,开挖按1: 0。5放坡系

45、数考 虑，土方开挖完毕后进行验槽.、钢筋工程基础垫层施工完成后，进行基础钢筋绑扎，钢筋采用18250mm,配置双层双向，侧向 配置12240拉钩筋将上下两层钢筋网连成钢筋骨架在垫层上标明钢筋位置线，先将钢筋按 图纸摆放好，然后进行绑扎。对于底板的四周钢筋，每个交叉点都应扎牢，中间部分可相隔交错绑扎、模板工程及预埋螺栓待钢筋绑扎完成后，进行模板安装，本工程模板采用木胶合板模板。模板安装时必须按图 纸进行施工。本工程螺栓采用 M36,在加工场加工完毕后，运至现场安装。螺栓安装必须设 置单独的中心及标高控制点，然后根据设置的控制点吊线找中，埋设埋件，固定。、混凝土工程本工程承台基础混凝土标号为 C3

46、5,采用商品砼，砼运输采用罐车，浇筑采用溜槽砼浇 筑完成后必须进行养护，留取一组砼试块进行砼强度试压。、防雷接地本工程防雷接地采用镀锌管制避雷器，穿入绝缘陶瓷套管内，镀锌管制避雷器最小管径60mm将塔吊底座接地，镀锌管制避雷器与塔吊底座采用焊接，镀锌管制避雷器埋入地下长度 视接地电阻率而异。接地装置详下图：接地保护电缆图1接地装置图六、塔吊安装（一）塔吊安装前安全检查验收1、塔吊基础检查：检查塔基砼试压报告，待硷达到设计强度后万可进行组织塔吊安装。混凝土塔基的上表面水平误差不大于 0。5mm。塔吊基座必须有良好的排水措施，严禁塔基 积水。2、对塔吊自身的各个部件，结构焊缝、螺栓、销轴、导向轮、

47、钢丝绳、吊钩、吊具及起重顶升液压爬升系统、电气设备等进行仔细的检查，发现问题及时解决3、检查塔吊开关箱及供电线路 ,保证作业时安全供电。检查安装使用机具的技术性能是 否良好 ,检查安装使用的安全防护用品是否符合要求，发现问题立即解决，保证安装过程中安 装使用的机具设备及安全防护用品的使用安全。4、塔吊在安装过程申必须保持现场清洁有序，以免妨碍作业影响安全。设置作业区警戒 线，并设专人负责警戒，防止以塔吊安装无关的人进入塔吊安装现场。5、塔吊安装必须在白天进行 ,并应避开阴雨、大风、大雾天气，如在作业时突然发生 天气变化要停止作业。6、参加塔吊安装拆除人员，必须经建设行政主管部门专门培训 ,经考

48、试合格后持证上岗。 参加塔吊安拆人员必须戴好安全帽 ,高空作业人员要系好安全带，穿好防滑鞋和工作服，作业 时要统一指挥， 动作协调 ,防止意外事故发生 .在安装和拆卸时必须要有专业技术和安全人员在 场监护 .7、塔吊作业防碰撞措施。 塔与塔之间的最小架设距离应保证处于低位的塔吊臂端部与另 一台塔吊的塔身之间最少距离不低于 2 米 ,处于高位的塔吊（吊钩升至最高点） ，与低位的塔 吊之间，在任何情况下其垂直方向的间距不小于 2 米。（二）塔吊安装工艺1、塔吊安在施工前要由项目技术负责人编制塔吊安拆方案和安拆安全技术交底，使参加塔吊安拆的人员都知道自己的工作岗位及工作内容、技术要求和安全注意事项，

49、并在施工过 程中严格遵守 .2、塔吊安装完成后，由项目经理组织有关人员进行检查验收，经验收合格后，填写施工 现场机械设备验收报审表 ,并提供以下材料： （1）产品生产许可证和出厂合格证； （2）产品使 用说明书、有关图纸及技术资料 ; （3）产品的有关技术标准规范； （4）企业 自检验收表 .报当 地建筑施工安全监督站， 待安全监督站检查、 验收合格签发验收合格准用证后方可进行使用。3、塔吊安装程序（1）塔吊安装程序：固定塔吊基础一安装塔吊标准节至2.5M 一吊装塔帽转台和驾驶室一吊装平衡臂及卷扬机、 配电箱、一先吊装一块配重块一 吊装起重臂及撑架系统 （包 括小车牵引机构和小车 ） 一吊装剩

50、余两块配重块穿绕有关绳索系统一检查整机的机械部 件,纬构连接部件、电气部件等一调整好各安全保护装置一进行试车.具体安装步骤如下：错误 !、待塔基混凝土达到安装强度后，在预埋螺栓上安装塔吊基座及第二节，注意爬爪 方向，装上套架，并装上套架上的操作平台。错误 !、在地面上将回转机构、 司机室和操作平台连成整体， 并装好可能安装的电气 , 然后将此组件吊到塔身上用锁轴连好打上保险锁，在此过程中还得注意方向。错误！、吊装塔顶：吊装前在地面先把塔顶上的平台扶梯装好，然后把塔顶装到回转盘上，用销轴及螺栓固定。错误！、拼装平衡臂及上面的拉杆起升机构并把主卷扬的电线接好，将平衡臂主件吊起， 用销轴将平衡臂拉杆

51、与塔顶点连接好，接好电源。错误！、在塔机的正方向(根据现场情况)拼装吊臂及拉杆滑轮组，小车牵引机构，维修吊 栏，用汽车吊将吊臂与塔帽前根部连接好，用主卷扬将拉杆拉起与塔顶点连接好。错误！、装配重,按图纸要求不能错位，最后用螺杆将配重块固定。错误！、接小车电源，穿绕起钢丝绳.错误！、主塔完毕，检查各处结构是否牢靠，传动机构(包括钢丝绳、滑轮)是否正常。 对电气及安全装置进行调试，确认无误后方可加节。(2) 塔吊安装工艺标准要求：错误！、塔吊必须做好接地保护，防止雷击(采用不小于10m2多股铜线用焊接的万法连接)， 接地电阻值不大于4欧姆.错误！、塔吊安装完成后，在无荷载的情况下，塔身与地面的垂直

52、度偏差值不得超过 3/1000。错误！、塔吊各部件的连接螺栓、销轴预紧力应符合要求，并应有质量证明文件，否则不得 使用，连接螺栓时应采用扭矩扳手，并应按装配技术要求拧紧。液压系统、安全阀的数值，电器 系统保护装置的调整值及其它机构部件的调整值，均应符合要求。错误！、力矩限制器的综合误差不大于其额定值的8%,超过额定值时，力矩限制器，应切断吊钩上升和幅度增大方向的电源，担机构可做下降和减小幅度方向的运动.错误！、超高限制器：当吊钩架上升高度距定滑轮不小于1米时，超高限制器应能切断吊钩 上升万向的电源。错误！、变幅限制器：当小车行驶至吊臂端部0.5米处时，应能切断小车运行方向的电源。错误!、塔吊安

53、装完成检查无误后，必须进行空载、静载、动载试验 ，其静载试验吊重为额 定荷载的125%，动载吊重试验吊重为额定荷载的 110%，经试验合格后方能交付使用.错误!、其它末尽事宜，按建筑施工安全检查标准 (JGJS9- 99)和塔吊使用说明书要求执。(3) 塔机顶升程序及要求：错误！、顶升前的准备：将标准节吊至塔机的正方向排立，对标准节的销孔销轴进行清理，擦油，对液压站进行清 洗加油试验。1J换上顶升吊钩， 吊下引进小车，吊起第一节塔身，注意方向，装入引进轨道，打掉回转 盘与塔身的连接销轴，回转处于制动状态。顶起 15c m用小车引进平衡，使平衡点落在顶升横 梁上,15分钟后看油缸有无下滑现象。在

54、顶升中，应从两个侧面检查塔身的垂直度，以避免塔身与建筑物间的距离出现偏差。错误！、顶升作业：各部正常后，开始顶升，将顶升横梁两端的棘爪落在塔身的凸耳上，顶起塔头部分0.8米,把套梁上的棘爪落在塔身凸耳上。收回油缸顶升横梁挂到上一对凸耳上，再顶起塔头部分， 拉起套架棘爪，当油全部伸完时约1米再上套架棘爪。再收回油缸顶升横梁拉到上对凸耳上， 再顶起塔头部分，拉起套架棘爪，当油缸全部伸完 1。5米。这时注意不能让套架滚轮冲出塔 身，套架顶空拉进引进小车使标准节就位，将操纵杆拨到下降位子，标准节落入鱼尾板内，用 销轴连接好，并插上安全销锁定标准节。吊下引进小车装上标准节吊入轨道将小车开至平衡点拿掉保险

55、销，重复每（1）小节，直 至所需高度。用8个销轴将回转盘与标准节连接好方可运转.顶升过程应有专人开液压站，看棘爪及凸耳.风速大于4级不得进行顶升.在顶升过程中 若液压系统出现异常，应立即停止顶升，将塔头部分落在塔身上销好，超过自由高度应提前 埋好预埋件，并附着。顶升接高作业的安全技术：1、液压系统：（1 ）液压油必须符合原厂说明书规定的品种、标号.如代用时其各项性能必须与原品种、 标号相同或相近，不得随意代用，也不得两种不同品种的液压油掺合使用。（2）必须保证液压油和液压系统的清洁，不得有灰尘、水分、金属屑和锈蚀物等杂质。 油箱中的油量应保持正常油面。换油时应彻底清洗液压系统，加入新油必须过滤。盛装液压 油的容器必须保持清洁，容器内壁不得涂刷油漆。（3）液压油管接头应牢固避震，软管应无急弯或扭曲，不得与其他管道或物体相碰和磨 擦。（4 ）液压泵的出入口和旋转方向应与标牌一致