城市涵管安装施工方案完整

1、城市涵管安装施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）涵管安装施工方案1、概况根据城市水电开发有限公司会议纪要工纪【 2010】006 号文 内容“第 3 条”要求： “在 1路进口处增加一个涵洞以保证排水沟排 水顺畅，1#路共四个横向涵洞 ,其中，一个为原有涵洞加长加固处理， 三个新增涵洞工程，涵管直径均为50cm，新政涵洞位置分别在：K0+575处、K0+864处以及进口处”。经过现场优化设置涵管位置为 0+300、 0+537、 0+878、 0+925四处。同时 ,应业主要求 ,为保障 1、 2#、 4营地及十四局新增营房区进出道路通畅，在 1#、 2、 4营地及十四局新增

2、营房区进口沿道路边沟纵向设置四道新增涵管以保 证营区交通通行，桩号分别为： K0+266、 K0+365、 K0+489。 5、 K0+611.4 四处.2、施工布置根据现场情况 ,1#路路基面层均已施工完毕，现需要在已完成路 基上开挖进行涵管安装施工。由于工期紧，路面硬化紧待施工,涵管安装施工采用全断面开挖施工， 1道路通行全线阻断 .所有车辆运行 全部经由便道和乡村道路。3、施工方案3.1总体施工方案 施工准备、测量放样并用白灰线标示开挖线 ,涵管基槽开挖采用 CAT320 反铲挖掘机直接开挖 ,并将开挖土方直接装运至河边并清理 平整，测量人员配合机械， 开挖时基底预留 15cm 保护层进

3、行人工清 理整平，并且修整开挖边坡以满足设计尺寸及施工需求。基底整平 后采用 2.8KW 蛙式打夯机夯实。 经现场的监理工程师对基础进行验 收合格后，可进行涵基混凝土浇筑。涵基采用 C20 混凝土浇筑整体 式一次性完成，厚20cm。测量高程调整好涵底纵坡，收光养护.满足 7 天龄期后， 进行涵管吊装。 涵管吊装完成后， 考虑到涵基回填土处 理，短期内进行路面硬化会存在横向沉降，造成 “跳车 ”现象对交通 安全形成隐患，经过现场监理和业主现场代表同意，涵身采用全断 面 C20 混凝土包裹，进出口模板安装，经现场监理工程师验收收合 格允许开仓后 ,进行混凝土浇筑 ,所有混凝土均采用商混， 必须一次

4、的 性浇筑完成， 涵身包裹混凝土浇筑顶高程于原有路基面顶高程一致。 浇筑完成后 ,及时覆盖养护， 养护周期不得少于 14 天，根据实际情况 强度不得低于设计强度的 75方可进行下道工序施工。3. 2施工艺流程施工准备 - 涵管采购 -测量放样 -涵基开挖 - 基础清理碾压 基础验收 - 基础模板安装 - -基础混凝土浇筑 -涵管吊装 -进出口模板安装 -混凝土开仓 验收-涵身混凝土浇筑 -混凝土养护3。 3 涵管安装工程施工方法施工准备 :机械设备进场、人员进场； 涵管采购：涵管由伊宁市统一采购、运输 ;测量放样 :由测量人员放样涵基开挖边线，并用白灰线标识；涵基开挖： CAT320 反铲挖掘

5、机直接开挖、装运，开挖边坡不带 放坡系数，采用直上直下，基底预留 15cm 厚人工清理整平 ,采用蛙 式打夯机夯实碾压，并进行基底压实度检测 ,合格后报监理工程师检 验 ,合格后可进行下道工序 .基础模板安装： 基础采用整体式浇筑 ,模板安装只有进出口 ,安装 完毕经自检合格后报监理工程师检验验收，合格后可进行下道工序 .基础混凝土浇筑：由于工期紧 ,C20 混凝土采用甘工局的商品混 凝土，集中生产拌合，用混凝土罐车直接运送到现场 ,入仓时从一侧 开始 ,逐步扩展至另一侧 ,一次性浇筑到基础顶高程， 平仓时应注意大 料集中的现象 ,应及时平仓，并振捣密实。测量人员配合进行涵底纵 坡收光整平。基

6、础混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，对出露混凝土进行覆 盖洒水养护。涵管吊装：采用 15t 吊车,人工配合进行涵管的吊装作业 .安装时 应注意涵管节接头接缝衔接处理，应平顺均匀。涵身模板安装：进出口模板安装完成 ,经自检合格后报监理工程 师检验验收，允许开仓可以进行混凝土浇筑 .涵身混凝土浇筑： C20 混凝土采用甘工局的商品混凝土 ,集中生 产拌合 ,用混凝土罐车直接运送到现场，入仓时从一侧开始，逐步扩 展至另一侧，垂直方向不分层一次性浇筑到顶高程 ,平仓时应注意大 料集中的现象，应及时平仓，并振捣密实。涵身混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，对出露混凝土进行覆盖洒水养护4、资源配置4。1、人力资

7、源配置表4 1施工人员配置表工种单位数量备注管理人员名2测量人员名2普工名24合计名284.2、设备资源配置表42机械设备配置表名称规格型号单位数量备注挖掘机CAT320台1自卸汽车20t辆2蛙式打夯机2。8KW台1振动器ZN70台25、施工工期2010年08月02日-2010年08月02日涵基开挖、基地碾压2010年08月03日一- 2010年08月04日涵基模板安装、混凝土浇筑2010年 08月 06日-2010年 08月 07日涵管吊装2010年 08月 06 日 - 2010年 08月 08 日涵身模板安装、混凝土浇筑目录第一章 工程概况 错误 !未定义书签。第二章 质量目标 错误 !

8、未定义书签。第三章 资源 错误!未定义书签。第四章 本工程使用的施工验收规范 错误 !未定义书签 第五章 主要施工方法 错误 !未定义书签。第一节 现场运输及准备工作 错误 !未定义书签。第二节 现场安装 错误 ! 未定义书签。1. 制冷机组安装 错误 !未定义书签。2。水泵安装 错误 ! 未定义书签。3。通风机安装 错误 !未定义书签。4. 风机盘管安装 错误 !未定义书签。5。空调机组安装 错误 !未定义书签。6。风管安装 错误 ! 未定义书签。7。防火阀的安装 错误 !未定义书签。8。电气施工方法 错误 !未定义书签。9. 排水管道安装 错误 !未定义书签。10. 卫生器具安装 错误 !

9、未定义书签。11. 防腐错误 !未定义书签。12。保温 错误 ! 未定义书签。第六章 竣工资料清单 错误 !未定义书签。 第七章 工期保证措施 错误 !未定义书签。第八章 质量保证措施 错误 !未定义书签。 第九章 安全技术措施 错误 !未定义书签。第十章 消防保卫措施 错误 !未定义书签。第十一章 成品及设备部件保护措施 错误 !未定义书签第十二章 现场文明施工管理措施 错误 !未定义书签工程概况工程所在地：城市花园内 建筑结构：现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构 建筑面积 :7800 平方米层数：二层空调设计参数：夏季空调室外计算干球温度332C,湿球温度26.4C，冬季空调室外计算干球温度-1

10、2C，冬季供暖室外干球温度一9C夏季通风室外计算温度30C .工期：六个月计划开工： 1998， 6， 158竣工日期： 1999， 1 ， 15质量目标合同范围内的全部工程的所有使用功能符合设计图纸要求 分项工程达到检验评定标准。所有的设备安装 ,调试符合有关验收规范。资源1、主要材料计划：主要设备及风机盘管由甲方购入。焊接钢管：镀锌钢管：镀锌钢板：2、主要施工机械表:1按扣式咬口机台22单平窄边咬口机台23弯头联合角式咬口机台14联合角咬口机台15切管套丝机台16台式钻床台17电焊机台28切割机台19配电箱台310气焊、气割工具套13、检验，测量和试验设备配备表1风速仪台12万用表块13接

11、地摇表块14绝缘摇表块15钳型电流表块16手动试压泵台17水平尺把38钢直尺把24、电气部分动力柜3台;照明箱9个；电缆桥架602米；电缆沿桥架、穿线管敷设700米;管内穿线10000米灯具安装1200盏。本工程使用的施工验收规范CECS4192)制冷设备安装工程施工验收规范 (GBJ66 84) 采暖与卫生工程施工验收规范 (GBJ24282) 通风与空调工程施工验收规范( GB50243-97) 建筑设备施工安装通用图集( 91SB1 9) 建筑给水排水设计规范( GBJ1588) 建筑排水应聚氯乙烯管道设计规程 (CJJ29 89) 建筑给水应聚氯乙烯管道设计与施工验收规程(主要施工方法

12、现场运输及准备工作制冷机组、冷却塔、水泵、空调机组、新风机组、风机盘管、板换等主要设备 按到货期运抵现场后，组织有关人员进行点件、检查外观、核对型号及尺寸、数量、 设备有无损坏、缺件、锈蚀等情况，管口保护物和堵盖是否完好，泵的盘车应灵活， 符合设计及合同要求后，再运输就位；如不能立即就位 ,应采取措施防护；地下室设 备（制冷机组、板换、水泵、空调机组、新风机组等）运至现场后，可用滚杠等工 具，依据现场情况将其就位并找正水平；地上设备（冷却塔、新风机组、通风机、 风机盘管等）运至现场后，与工程配合方协商， 利用吊装设备将其运至安装位置 ,找正 水平；风管、水管的材料运输从加工地点运到现场或就地加

13、工的管段应及时检验,点件配套。对暂时不用的设备及材料要码放整齐并垫起。安装时所用的机具要进行安 全检查，不合格者不可使用。对安装用的空洞，脚手架要进行检查，有问题应及时 找有关人员处理，为保证安装进度创造条件。现场安装制冷机组安装设备到货后，开箱前首先要核对设备名称、型号、规格和箱号，确认无误后， 方可开箱检查。开箱时，不得损坏箱内设备或零件。开箱后，对设备进行清点检查， 作出记录和鉴定 ,并填写设备开箱检查记录单 , 作为移交凭证。（主要清点机组的零件、部件、附件、附属材料以及设备的出厂合格 证和技术文件是否齐全。如发现缺陷、损坏、锈蚀、变形、缺件等情况,应填入记录单中，并进行研究和处理）

14、。在机组安装前 ,首先核对基础尺寸是否正确，地脚螺栓孔的位置、尺寸、深度是 否正确。检查基础制作是否符合要求，在基础上画出设备就位的纵横基准线。水泵安装水泵安装前的到货检验同上，在搬运及安装时，要注意不要碰坏设备上的阀门， 管线及电气配件。出厂已装配、调试完的部分不应随意拆卸；确须拆卸时 ，应会同有关部门研究后 进行，拆卸和恢复应按设备技术文件的规定进行。通风机安装通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢 固；风管与风机连机时，法兰面不得硬拉和别劲，机壳不应承受其他机件的重量，防 止机壳变形。风机一般安装程序：即吊装机壳，插入地脚螺栓；吊装轴承箱和皮带轮的组合体

15、并插入轴承箱的地脚螺栓；将叶轮装入机壳内 ；依次校正轴承箱，叶轮及机壳;安装机 壳侧面的圆孔盖板；吊装电动机，并进行校正；紧固地脚螺栓。叶轮依据轴承箱组合体进行找正、找平；机壳依据叶轮进行找平、找正；电动机应依据通风机进行找正、找平。采用弹簧减振器时，减震器中各个弹簧应调到压缩量相等，使其受力均匀。采用橡胶减震器时，不得使油、酸溶液滴在减震器上，以防橡胶变质。风机盘管安装风机盘管应具有出厂合格证和质量鉴定文件；安装时应与土建施工方紧密配合，按设计位置预留孔洞 待建筑结构工程施工完 毕，室内墙面、地面抹完在检查安装的位置尺寸是否符合设计要求空调系统干管安装完后，检查接往风机盘管的支管预留管口位置

16、标高是否符合 要求风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。风机盘管应逐台进行水压实验，实验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3min不渗不漏。风机盘管与进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，与风口及回风口的连接必须严密。风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐，应有防雨、防雪措施。 冬季施工时，风机盘管水压实验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备 .风机盘管安装施工要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护防止碰 坏。空调机组安装安装前首先要检查机组外部是否完整无损然后打开活动面板，用手转动风机， 细听内部有无摩擦声。如有异声，

17、可调节转子部分，使其和外壳不碰为止。空调机组安装，一般不需要专用地基，安放在平整的地面即可运转。若四角垫 以20mm厚的橡胶垫则更好。冷热媒流动方向，卧式机组采用下进上出。冷凝水用排水管应接U型存水弯后通下水道排泄。与空调机组连接的进出水管必须装有阀门， 用以调节流量和检修时切断冷（热） 水源，进出水管必须做好保温。与机组连接的风管和水管应设支架，其重量不得由机组承受。风管安装通风空调系统的安装要在土建主体基本完成，安装位置的障碍物己清理，地面无 杂物的条件下进行。安装开始时,由技术人员向班组人员进行技术交底，内容包括有关技术、标准与 措施、质量、安全及注意事项等内容。施工安装程序：确定标高（

18、按照设计图纸并参照土建基准确定风管的标高位置并 放线）；支、托、吊架制作与安装（风管的支、托吊架要严格按照采暖通风设计选用 手册的用料规格和作法制作相同系统、同一规格的每排风管的支、托吊架的形式 应一致，其尺寸应按风管距离、柱或楼板的实际距离确定。风管支、托吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆（栽埋于墙体的部分不刷 漆）风管的吊点应根据吊架的形式设置防火阀的安装防火阀安装时，阀门四周要留有一定的建筑空间以便于检修和更换零、部件.防火阀温度熔断器一定要安装在迎风一侧.阀门在建筑吊顶上或在风道中安装时，应在吊顶板上或风管壁上设检修孔，一般孔尺寸不小于450mmx 450mm,但最小不得小于 3

19、00mM 300m。阀门在安装完毕后，应在阀体外部明显的标出开和关的方向及开启程度。对保 温的风管系统，应在保温层外设法作标志，以便于调试和管理。电气施工方法动力柜安装按照电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工验收规范(GB50171-92)施工；动力柜必须是符合国家现行技术标准的合格产品(有合格证)：盘、柜、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地 的金属构架可靠地连接。成套柜的安装应符合：机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠；动触头与静触 头的中心线应一致，触头接触紧密；二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可 靠;柜内照明齐全。盘、柜上的电气元件质量良好，型号、规

20、格应符合设计要求，外观应完好，且附件齐全，排列整齐，固定牢固，密圭寸良好。照明箱及灯具安装按照电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范(GB50259-96)施工；公共场所的应急照明灯和疏散指示灯，应有明显的标志.无专人管理的公共场所 照明宜装设自动节能开关：电缆敷设按照电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB50168-92)施工：电缆线路的安装应按己批准的设计进行施工；电缆及其附件到达现场后，应按下列要求及时进行检查：产品的技术文件应齐全；电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全 ；电缆外观不应受损；电缆 封端应严密（当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验）；钢管敷设及穿线按

21、照电气装置安装工程 1kv及以下配线工程施工及验收规范（GB50258 96）施工；排水管道安装管材检验：给排水管道用的铸铁管和管件，在装卸运输过程中，往往由于撞击 而损坏,有时产生的裂纹极细，肉眼不容易看到因此，在施工前，一定要对管材进行 认真的检验室内排水管道安装：室内排水管道为重力流管道，对安装管道的坡度和垂直度 要求较为严格，其管道多采用铸铁承插管或塑料下水管，因其多安装在墙角或顶棚 下，安装条件差，接口操作不便，宜分层分段预制，整体吊装，减少空中接口。室内排水管道安装的顺序：先安装立管，然后安装水平支管，再安装卫生器具 支管、存水弯、最后安装卫生器具卫生器具安装卫生器具要求，平稳、牢

22、固、准确、不漏、适用、方便等几个方面。本项工程 也将做到以上的几个方面，严把质量关，从进料到安装认真执行国家的有关规定防腐风管部分：镀铸风管不刷漆；全部角铁法兰、支托架除锈后刷防樟丹二道，明露 处再刷灰漆二道给排水管道：除锈后，刷防锈漆二道（塑料管材除外 ）。镀铸钢管的焊缝处、焊接钢管，各种支吊架及所有铁件安装除锈后刷两道防锈漆，不保温者再刷两道调和漆，油漆的颜色应方便区分各种管道。保温水管保温：所有冷冻供回水管、冷凝水管、膨胀管皆应保温，保温材料来用超细玻璃棉管壳，外包玻璃布箔，冷冻水供回水保温层厚度为30m m,冷凝水管、膨胀管保层厚度为25mm。所有管道附件保温厚度与直管段相同，在现场按

23、实物形状加工 的所有接缝用氯丁胶粘结剂粘接 ,玻璃布铝箔与保温材料之间也应用粘接剂，接缝再 用 75mm 宽的铝箔胶带密封。风管保温 :空调送风管、新风管皆应保温，保温材料采用超细玻璃棉管壳外包玻 璃布铝箔，保温厚度为 30m m，所有接缝用氯丁胶粘结剂粘接，玻璃布铝箔与保温 材料之间也应用粘接剂粘接，接缝再用 75mm 宽的铝箔胶带密封。竣工资料清单施工组织设计或施工方案； 施工工程各项技术交底； 设计变更洽商记录； 隐蔽工程验收记录； 基础验收记录（设备基础） ； 设备开箱记录 ; 设备及材料合格证说明书、样本 ; 单机试车记录； 空调系统设备试运行调试记录； 自互检记录； 工程质量检查记

24、录 （分部、分项等）工期保证措施合理利用空间，工种间互相配合协调提高施工效 合理安排工序，科学管理 ,加快工程进度。质量保证措施整个工程采用 l 质量认证体系管理 ;材料购买力求货比三家，择优选用 ;进场材料一定要有出厂证明 ; 搞好施工机械的维护检修工作 ,保持机械设备的良好状态； 优化施工方案，合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工 中出现的技术问题，要有确实的解决措施 ;照图施工 ,严格执行施工验收规范和操作规范，严格按照国家颁发的施工验收规 范，质量检验评定标准来统一施工，发现质量问题要采取有效措施，立即补救不遗 漏，做好各施工环节的质量检查，坚持自检、经检和专检，做好

25、记录。及时回访，工程交付使用后，由有关领导到建设单位调查回访，听取用户对工 程质量的意见，了解工程的实际使用效果；保修一年，对由于施工质量造成的问题，提供保修。安全技术措施建立安全生产责任制，对进场人员进行安全教育，发现问题及时解决； 特殊工种人员要经过专业培训，要求持证上岗； 现场配电箱都应装有灵敏有效的漏电保护装置；现场施工用电 ,严禁使用破格或绝缘性能不良的电线 ,所有电闸应有门、 有锁、有 危险标志 ;施工人员进场要严格遵守现场各项规章制度，必须戴好安全帽； 认真检查脚手架、高凳等是否安全，有无探头板、有无糟朽 ,及时处理不安全隐 患:楼板孔洞须用牢固东西盖好，不得随意挪动，避免发生人

26、物坠落事故。消防保卫措施建立放火责任制 ,严格执行现场用火制度，施工现场动用明火等须向工地负责人申请，并采取有效的防火措施，使用明火要开动火证；合理布置灭火器材，并派专人定期检查、维护，保证防火通道畅通；电、气焊工经常检查使用工具，发现不安全隐患及时处理；成品及设备部件保护措施材料、设备等要科学的、合理的码放在指定地点，以免倒塌和毁坏;保温材料、消音材料要米取防淋、防晒、防脏等措施；设备开箱点件后，对于易损部件，指定专人或入库保管；对于己就位设备、部件要加强现场管理，防止人员登踏拆卸 。现场文明施工管理措施施工现场堆放的成品、材料要整齐 ;施工现场经常清理，“干一层、清一层 "，做到

27、活完场清。 库内物品存放应按不同规格不同材质，分别码放整齐，并保持库内外整洁； 施工人员在工地期间不喝酒、不吸烟 ;认真遵守园内各项规定， 文明施工， 把施工给周围带来的不利影响降到最低 点。钻孔灌注桩施工1、钻机安装 钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的 检查和维修。采用枕木、钢轨作为钻机运行轨道，钢轨枕木连接紧寄存牢靠 , 确保钻机在钢轨上运行平稳。钻机安装就位必须做到天车中心、转盘中心、钻 孔中心在一垂直线上。 钻机安装就位后， 底座和顶端应平稳 , 不得产生位移和沉 陷.2、泥浆及泥浆循环系统 本工程地层上部为松散的中粗砾砂层，地层造浆困难，孔壁不易稳定可能

28、出现 漏浆，故施工中孔内泥浆应始终保持良好的性能指针。施工中孔内泥浆以黄粘 土或膨润土人工造浆为主。钻进泥浆性能指针一般为：粘度20 26s，比重1.20-1.35, 含砂率小于 4. 根据本工程特点，拟采用抽砂筒捞渣、粘土造浆后 立泵回灌循环组成泥浆循环系统，并需在墩台围堰中设一个约10m3的滤渣池，以便钻渣及时清除，还可以备漏浆时能及时补充泥浆。3、钻进成孔根据本工程及地层特点， 拟采用冲击钻成孔为主要施工工艺 . 钻孔前应有技术人 员对其进行技术和安全交底后方可开始钻进。开钻时应稍提冲击钻头，在护筒 内加入黄粘土打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方可开始钻进。施 工过程中应注意控制

29、水头高度在 1。 5-2.0m 之间；在钻进过程中，要严防各类 事故, 并要防止异物掉入孔内，损坏钻机钻头 . 冲击锥每冲击一次应转动一个角 度以保证成孔时得到圆桩孔。在砂层和砾层中使用较大粘度和比重的泥浆，以 防止垮孔和漏浆等事故。 操作人员必须认真贯彻执行操作规程和施工规范 , 随时 填写钻孔施工记录， 交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。4、成孔后的清孔、下笼、灌注（1）清孔 钻孔至设计标高后，稍提起钻具，离孔底 20 厘米处反复冲击，采用正循环进行 换浆清孔，并保持一定水头高度，以防止塌孔 . 砼灌注前进行二次清孔，确保孔 底沉碴和泥浆参数满足设计和规范要求.清孔后的孔

30、底沉渣应小于5cm泥浆指 针：相对密度为，粘度为17-20S，含砂率小于2%可利用压风机配合 风管清孔，以满足嵌岩桩设计和规范要求。（2）钢筋笼制安 钢筋笼采用在岸上分节制作，孔口吊装准确定位后焊接成整体。焊接采用单面 焊，焊缝长度须满足施工技术规范的要求。 钢筋笼严格按照设计图纸制作 , 各项 指针符合设计和规范要求。为控制钢筋保护层厚度，在钢筋上设置“耳环” , 串上混凝土滚轮 ,焊接在钢筋骨架上 , 每隔四米设置一组，每组四块对称安装。 护筒内的上部钢筋骨架 ,由于与护筒间隙较大， 必须在其顶圈上对称焊四个与之 间距相匹配的“耳环 "以保证钢筋骨架定位准确。 钢筋骨架在下放时应

31、注意防止 碰撞孔壁 ,如放入困难，不得强行插入，应查明原因，排除阻力后再下入。钢筋 骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求 .（3）水下砼灌注A、根据现场条件及水上施工方案,水下砼采用砼运输车或拖式砼泵输送至孔口 漏斗的水下导管灌注成桩工艺。B现场采用直径法兰连接导管灌浆。下管时，做到导管内涂油光滑，导管之间 连接处放置橡胶密封圈，确保密封。导管使用前必须做水密试验和抗拉试验。C砼的搅拌应均匀、和易性好，其塌落度满足设计规范及现场施工要求.砼的灌注应快速连续进行，避免中断 . 灌注前，必须充分做好准备工作，保证用电供 应及各种机械设备的运转等均处于正常状态。砼的初灌量约6m3。D灌注过程埋管

32、深度必须严格控制在 26米之间，经常用测绳量取桩砼面高度， 以便控制埋管深度 . 起拨导管时，速度不宜过快 , 防止导管提出砼面而造成断桩 . 砼灌注完毕及时清除桩顶浮浆。混凝土的浇筑1 、混凝土浇捣前准备（1）准备好施工设备和操作工具。要有备用的震动器和插入式振动棒， 并要求振动棒有足够的长度 , 配备足够 数量的平锹、长短括尺、木蟹、麻线等。配备足够数量覆盖物，如塑料薄膜、草袋等，以适应冬雨季施工需要 . 对施工部位应提前浇水湿润，但不得有积水，在浇捣前要用高压水枪、吸尘器、钢针等严格清除模板内垃圾杂物，必须切实执行（2 ）混凝土浇捣前，仔细检查截面尺寸、标高及模板的支撑情况，在自检 合格

33、基础上再请监理、 业主进行验收， 办理好隐蔽工程验收记录和签发浇捣令。（3 ）安排好钢筋工、木工、电工、机修工进行值班，以便发生问题能及时 处理。（4）由施工技术人员对班组进行技术交底，明确施工顺序、操作要点等。2、台身混凝土浇筑混凝土浇筑平台与池壁模板连成一体， 保证池壁模板的整体稳固 , 避免模板 振动变形而影响混凝土的硬化 .混凝土的坍落度不大于80m（非泵送）施工时背墙部分先预留钢筋，待桥梁面板架梁完毕后浇筑 . 最后上部构造与桥台背墙间的缝隙均需要与上部同标号的小石子混凝土（或12。5 号砂浆）填实，保证有牢靠的支撑作用 .40cm,沿台身高混凝土分层连续浇筑完成，每层混凝土的浇注厚

34、度不超过度均匀摊铺，每层水平高差不超过 40cm在池壁周围均设置砼浇筑点（间距3 0m）,三个点同时向一个方向浇筑。振捣棒的移动间距不大于30cm，振捣棒插入到下一层混凝土内5-10cm,使 下一层未凝固的混凝土受到二次振捣。每层混凝土的间歇时间不大于 1h。浇筑混凝土时, 将混凝土直接运送到浇筑部位 , 避免混凝土横向流动。 混凝 土自由下落高度不大于 2m。混凝土浇到顶部停止1h，待混凝土下沉收缩后再作二次振捣，以消除因沉 降而产生的顶部裂缝。浇筑后的混凝土及时覆盖和洒水养护。梁板预制：1 、场地平面布置 :在路基上设预制场,内设预制梁底板。预制底座为扩大基础,预制台座为30cm厚C50砼

35、,台面尺寸与梁底尺寸相匹配，台座中预留有侧模对拉孔（©30mm。） 在预制场布置生活区、工作区、存梁区等。在预制场设两跨预制底板的龙门吊，用于箱梁预制及将梁移运至存梁场或纵运平车上。2、制梁步骤：清理底模并涂脱膜剂安装梁体底、腹板钢筋点焊预应力束定位钢筋 一安装波纹管并穿好朔料管一立侧模一安装内模一安装顶板钢筋一浇筑梁体 底板混凝土浇筑腹板砼浇筑顶板砼拆模养生待强预应力张拉孔道 压浆移运出坑。3、模板制作：底模采用砼基础上用角钢包边，顶面采用6mm厚钢板铺设，侧模采用6mm 厚钢板及型钢制作，保证几何尺寸准确，表面平整光滑，形状准确、不漏浆， 有足够的刚度，各接缝严密不漏浆，且便于折

36、装。共制作中、边梁用模板3.5套.根据设计要求，底座跨中向下设置1。7cm的预拱度.4、模板安装：a. 在检查钢筋和钢束并确认无误后，先立端模，然后依次拼接侧模板。bo模板安装前应涂脱模剂，外露面砼模板的脱模剂应当使用同一种品种， 不得使用易粘在砼上或使砼变色的油料。C。未使用过的模板，如表面生锈，则应用机油除锈，然后用抹布把模板 上的锈擦去，如一次除锈未尽时，可重复操作，直到除清锈为止。模板除锈完 后，再涂上脱模剂。d. 已使用过的模板，当模板拆除时，应及时铲除模板表面的砼.e. 侧模就位后穿上、下拉杆，使其固定，检查各接缝的止浆件是否完好.在浇筑砼过程中对模板要有专人守护，如发现跑模超过允

37、许偏差时应及时采 取措施补救。f. 内模安装：首先在场地上将内模进行分段拼装（底部模板暂不拼装），再用龙门吊将其吊门吊将其吊入已扎好的底腹板箱梁钢筋骨架内，人工配合安装就位g. 模板的位置允许偏应满足下表要求。模板的位置允许偏差表项次项目允许偏差（mr）i1模板标咼+0, -52模板内部尺寸+5，03梁长+5，-104箱梁顶、底宽± 30, ± 205模板表面平整55、拆模时间：拆除时间视气温而定,一般为浇筑砼后612小时。&钢筋制安：所用钢筋必须符合国家标准的规定，应具有出厂质量证明书，并按规定 的频率进行抽检。禁止在施工中使用未以经试验或不合格的钢筋。所有钢筋必

38、须保持表面洁净、无污无锈。受力钢筋或构造钢筋其未端弯钩应符合设计要求，设计无特别说明者，应 符合桥规有关要求。钢筋的搭接：设计有明确规定要求焊接的，采用搭接焊，如单面焊其焊 缝长度大于10d,如采用双面焊其焊缝长度大于5d。对于采用绑扎搭接的，其 搭接长度I级钢筋大于30d,ll级钢筋大于35d.受力钢筋焊接或绑扎接头应尽量设置在内力较小处，并错开设置，接头截面积占断面钢筋总截面面积的百分率应符合有关规定。钢筋在钢筋加工区内按图纸尺寸下料、制作，横隔梁钢筋与预埋钢板焊 接好,分类存放,在预制场底板上现场拼装现场绑扎钢筋时其接头应按有关规定要求错开，钢筋的交叉点应用铁丝 绑扎结实，钢筋排布要均匀

39、，间距符合设计标要求，箍筋除间距符合要求外 还应与主筋垂直。多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，以保证其位置准确.靠近模板的钢筋， 应绑扎塑料垫块，垫块大小及排布间距，应符合有关要求，以保证保护层厚度浇筑砼前应仔细检查定位筋、预埋筋（如边梁上防撞墙预埋筋、梁端伸缩缝预埋筋等）、预埋钢板（支座钢板）、预留孔（吊装孔）等位置是否正确， 确认无误后方能浇筑砼。钢筋制作及安装精度要求钢筋骨架全长：土 10MIM受力钢筋间距：土 10MIM箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距：± 10MM； 保护层厚度：± 5MM；7、钢绞线的制安 预应力材料和张拉机具a. 根据设计规定，预应力钢材采用巾j15。

40、2钢绞线，标准强度 Rby=1860Mp，a 其质量必须符合现行国家标准的预应力混凝土钢绞线(CB/T5224)的规定。b. 锚具、锚垫板等均采用柳州市南部佳正预应力机械有限公司提供的 OVM、 BM1 5系列锚具及其配套的锚垫板、螺旋筋 .c. 钢绞线进场时应检验其质量证明书，包装方法及标志内容是否齐全、 正确；表面质量及规格是否符合要求等 , 并按规定频率抽取试样进行力学性能 检测;d. 选用三台1000KN型千斤顶，三台ZB4-500型油泵，配成一套张拉设 备；选用一台YJ-340型搅拌桶,一台SNS型压浆泵组成一套压浆设备。e. 千斤顶与压力表在张拉前要进行标定，以确定张拉力与压力表读

41、数间 的关系曲线与回归方程 , 张拉控制吨位与压力表读数要一一对应，其他分级张 拉吨位用回归方程换算。f 。张拉机具由专人使用和管理 ,经常维护,张拉 200次或千斤顶使用出现 不正常时，要重新校验 . 钢绞线下料及编束a. 将钢绞线整盘放在特别的钢筋笼内 , 以防钢绞线放出时伤人，使钢绞线 拉出时整盘可转动 . 钢绞线放出后按设计下料，其下料长度应包括按图布置的 钢绞线长度和两端工作长度(各65cm，长度用钢尺量取，用砂轮切割机切断。b. 将同一束各股钢绞线放置在一起，梳理顺直，绑扎牢固，防止相互缠 绕. 钢绞线及波纹管的安装a. 波纹管在安装前应通过1KN径向力的作用不变形试验，同时应检查

42、有 无渗漏现象 , 确定无变形渗漏现象时方可使用。b。波纹管的连接，应采用大一号同型波纹管接头管，接头管长度大于20cm波纹管连接后用密封胶带封口，避免砼浇注时水泥浆渗入管内c. 波纹管位置应准确，采用钢筋卡子（钢筋焊接成字架的形式）以铁丝绑扎固定 , 避免管道在浇筑砼过程中移位，定位卡直线部分间距1米，曲线部分 0。5 米。d. 波纹管弯曲时，在操作上应注意防止管壁破裂，同时应防止邻近火花 烧伤管壁，如有损坏应及时修补 .8、混凝土的浇筑及养护： （ 本工程采用商品混凝土 ） 混凝土浇筑a. 浇筑混凝土前，要对模板、钢筋、预埋件、预应力束进行全面检查；模板内杂物、钢筋上的污垢应清理干净；模板

43、的缝隙要填塞严密；浇筑前还要 湿润模板。b. 混凝土用龙门吊横移运送到各待浇位置.c. 梁体分三层浇筑，先浇底板、再用斜浇法浇腹板、最后浇筑顶板，每 层按斜面逐渐掺进，施工中要注意防止大石子滚动集中造成离析 . 要控制好各 层浇筑时间，上层与下层浇筑的间隔时间不能超过规定的间断时间，以免造 成冷缝影响梁体外观 .d. 梁体混凝土的振捣方式：以侧模附着高频振捣器为主辅以插入式振动 器，底板及顶板顶面用插入式振动器。e. 使用插入式振动器时，其插点间距应小于振动器作用半径的 1.5 倍； 与侧模保持510cm的距离，插入下层混凝土 510cm;要快插慢提；避免振动器 中碰撞模板 , 钢筋及预埋件。

44、f 。使用附着式高频振动器时，应注意振捣时间的控制。g. 浇筑过程中要特别注意对梁体特殊部位的振捣，如角隔处、梁端钢筋 密集处、横隔梁处、锚垫板螺旋筋处等，既要充分振捣，又要避免过振，以 免过多漏浆 .h. 对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土充分密实为主，振捣时间控 制以现场肉眼观察为准，混凝土密实的标志是停止下沉、不再冒气泡、表面 平坦、汽浆。i. 混凝土浇期间，设专人检查模板、钢筋、预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时 , 应及时采取加固措施。 梁体养护及外形尺寸检查a。 混凝土浇筑完成后，612小时先拆内模,后拆外模,尽快洒水降温； 外模板拆除前、对梁体裸露面洒水养护，对模板

45、洒水降温；外模拆除后，对 全梁覆盖养护。b. 洒水养护由专人负责，养护时间不少于 7 天，要求在养护期间梁体常 处湿润状态。9、预应力张拉：张拉操作及张拉应力控制a。梁体混凝土达到设计强度的90%卩可开始张拉。b。先检查锚垫板位置是否正确，锚下砼是否密实，清理锚垫板槽口内浮浆 安装锚头,装上夹片，轻轻打紧，注意使锚头对中。c。套入限位板，装上千斤顶。然后安装千斤顶尾部的工具锚环和工具夹 片、打紧。d。在箱梁两端同时张拉，为使两端张拉基本同步，由一人统一指挥。e。先两端张拉到初应力，然后分级张拉，要求每级基本同时开始，达到 分级张拉力后同时记录伸长量。g. 张拉采用张拉应力和钢束伸长量“双控 &

46、quot;方式 , 即从张拉应力控制为主， 钢束伸长量作为校核，实际伸长值与理论伸长值之差控制在± 6%以内，超出 范围内应停止张拉，待查明原因采取措施加以调整后，方可继续张拉。h. 同一片梁各钢束的张拉次序按设计的编号依次对称进行 , 严禁跳越。i. 张拉过程中断丝、滑丝量的控制：如出现钢绞线内滑（从外露的钢束 上记号可以观察出）应重新张拉，重新张拉还不能达到要求就应更换钢束和 锚再张拉；同一束钢绞线断丝超过 1 根时则应更换断丝的钢绞线。10、孔道压浆：a. 每片梁的张拉工作完成后 , 即用龙门吊将该梁移至存梁场 , 移梁过程中 应注意观察钢绞线是否有滑动。为加快预制场底模的周转

47、，压浆工作在存梁 场进行。移梁后压浆，用纯水泥浆压入 ,标号 50号.将水泥和水按配比加入到搅拌 捅中制浆，搅拌过程中加入膨胀剂，加入量为水泥用量的 0.01%。水泥浆自调制至灌入孔道不应超过 40min,水泥浆在使用过程中要不断搅 拌, 使其均匀。压浆前要用水冲洗湿润孔道, 压浆要缓慢、均匀地进行, 最大压力 0.5Mpa 左右,同一片梁压浆应一次完成。对同一片梁 ,应先压下面的孔道 , 再压上面的孔道,进出浆口采用带开关 的喷嘴。对某一条孔道 , 水泥浆从一端向另一端压入,待出浆口喷出浓浆后再 将出浆口开关关闭，然后加压至 0.50.7Mpa,持压5min后卸去压浆装置， 并关闭进浆口 .

48、压浆时, 每一工作班留取 3 组立方体试件，标养 28天。梁片在压浆后孔道水泥浆强度达到梁体强度的80%以上后方可进行移运吊装 .11、封端1) 压浆完成后应尽早对梁片进行封端 , 以防锚头外露而受腐蚀。2) 封端时，应检查锚具有否包裹良好 , 对封端钢筋尺寸、数量是否符合 设计图纸要求。3) 封端模板的制作及安装同梁片模板制作、安装要求。4) 封端进要保证梁体长度准确，梁体长度允许偏差为 +5, 10mm。5) 圭寸端砼标号同梁体砼标号，但所用碎石宜选用12cm,振捣要密实，全面，否则易引起蜂窝现象。支座安装及梁板运输和吊装1 支座施工 本工程支座力学性能均应满足中华人民共和国交通行业标准。 支座安装时按图纸计算的支承中心正确就位。墩台顶面、梁底面、支座 应保持清洁无油污 . 就位时支座上下表面可涂以薄层水泥。安装时注意气候的 温度, 温度的变化可使支座产生预变位(其值根据计算确定) 。梁底支座处预埋钢板，支座组合钢板及钢挡块与其焊接，需与支座位置 对准施工 .2 梁板安装的施工2。1、准备工作（1）预制场移梁龙门架，运梁平车，跨墩龙门架要严格按图拼装，门 架结构、各种起重吊具均应经验算符合要求方能实施。（ 2）梁板安装前必须对其外表、几何尺寸、预埋件位置等进行全面检 查，符合要求后方