填充墙裂缝处理施工工艺完整

1、填充墙裂缝处理施工工艺完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）填充墙裂缝处理施工工艺1、产生裂缝的原因分析 :框架剪力墙结构填充墙产生裂缝的原因主要 有填充墙砌筑材料使用的原因 ,温度变化的原因、外力作用的原因（邻 近地区爆破施工）及结构自身产生的原因 ,具体分析如下 ：一、填充墙自身收缩而产生的裂缝。 这种裂缝比较规则 ,都是在 柱边和梁底出现 .造成收缩裂缝的原因有两点：一是砌筑时的砂浆具 有流动性，在重力作用下 ,墙体会不断沉实引起收缩；二是墙体的砌 筑砂浆凝结硬化时会产生收缩，这种收缩时间较长 ,但砌筑完一个月 左右将基本收缩完成。二、温度变化产生的裂缝。这主要是填充墙和钢筋混凝

2、上的线 膨胀系数不一样，使得温度变化时两种材料的收缩量也不一样,这就造成了在两种材料结合处的裂缝 ,这种裂缝也是比较规则的，通常呈 现为梁底或柱边的水平缝或垂直裂缝 .三、砌体材料干，湿不稳定性产生的裂缝。有不少填充墙的砌 体材料都存在湿胀 ,干缩的现象 ,这就会造成粉刷后的墙面出现不规 则裂缝。产生这种裂缝的原因是墙体砌筑后，墙粉刷前要充分浇水 湿润 ,这时的墙体含水率较高，体积略有膨胀，粉刷结束体内的水份 才开始逐渐往外排析 ,随着水份的不断排析与蒸发，墙体就会逐渐干 燥和收缩 ,当墙体的收缩量达到一定程度后 ,就会将墙面的粉刷层拉 裂。四、外力作用（附近爆破施工 ）产生的裂缝：砌块墙与框

3、架柱梁 只能靠柱上的拉筋连接，即使在抹灰时加了钢丝网 ,也难以抵抗由于外力作用造成的应力变形 ,这样的裂缝通常表现为斜裂缝，为上下贯通。2、填充墙裂缝的处理通过以上对的分析， 我们初步了解了产生填充墙裂缝的各种原 因，并能够通过裂缝形态及表现形式，初步确定裂缝产生的原因 ,并 对症下药 ,确保经处理后的填充墙不再开裂或者让裂缝控制在一定范 围之内 ,不影响建筑物的使用裂缝出现在柱边，梁底，并沿着柱边或 梁底呈现垂直或水平的裂缝，一般是由于混凝土材料与墙体材料线 膨胀系数不同引起的温度伸缩裂缝，对待这种裂缝 ,本身并不存在安全隐患 , 但是影响美观，因此如果要对其进行处理，一股的方法是沿裂缝凿

4、除水泥砂浆 ,如果裂缝过大可以用水泥砂浆填充并重新抹灰刷涂料,但由于温度变化比较频繁，墙面出现此裂缝后难以根治，只能通过 治理控制其裂缝宽度 ,使之成为无害裂缝。裂缝出现在墙体当中，并 呈竖向或水平发布，一般是沿砖墙灰缝分布，对于这种裂缝一股的 处理方法是沿裂缝凿除抹灰层，其中的墙体灰缝需剔缝 ,剔缝深度为 lOmm,然后重新粉刷。如果裂缝为斜裂缝，或者呈不规则发布，并且数 量较多，这需要引起人们的足够重视 ,因为这有可能外力作用引起的 裂缝,对于这种裂缝 ,需要通过检测部门 ,根据裂缝的表现形式和分布 范围确定是否对此墙进行拆除重砌或者只是局部修补 ,局部修复的施 工工艺如下：(1) 用切割

5、机将裂缝处切成” V字形填充口，外口宽10cm,深 5cm。(2) 清理V字形填充口，用界面处理剂或者白乳胶封闭墙底层， 增加下面的附着物与墙体的粘结度。(3) 用白乳胶 +水+嵌缝石膏粉充分混合 (其中白乳胶：水的比 例是3:1,增加混合物的粘结性)；把混合物填充到” V字形填充口里面, 填实摸平为止，待其固化干燥，按现在的天气 ,固化干燥期须要一天 以上。(4 )如果第三步做完” V字形填充口与墙体表面不一样平，用 石膏粉找平 .其它的裂缝处理方法还有灌注水泥聚合浆配合沿裂缝铺 设 50Omm 宽的钢丝网片 ,其工艺流程为以下几方面：(1)清理裂缝，使裂缝通道贯通，不堵塞。 (2)灌浆嘴布

6、置：在裂 缝交叉处和裂缝端部均设灌浆嘴。灌浆嘴处应预先钻孔,孔径稍大于灌浆嘴外径，孔深30mm40ram孔内应冲洗干净，并先用纯水泥浆 涂刷，然后用 l：2 水泥砂浆固定灌浆嘴。(3) 用加有促凝剂的 1:2 水泥砂浆嵌缝 ,以免灌浆时浆液外溢 .嵌缝 时应注意将填充墙墙裂缝附近的粉刷层剔除，冲洗干净.(4) 待封闭砂浆达到一定强度后，先向每个灌浆嘴灌入适量水, 再用0.2MPa左右压力进行灌浆，自下而上进行.(5) 全部灌浆完后 ,停 30min 再进行二次补灌 ,以提高灌浆密实度 .(6) 拆除或切除灌浆嘴，表面清理干净，冲洗设备。(7) 沿裂缝方向铺设 50Omm 宽钢丝网片，此种方法效

7、果明显 ,能 有效地处理宽度较大(0.5mm)的斜裂缝或水平垂直裂缝.3、防治措施 裂缝产生后进行处理永远是被动， 如何在设计及施工阶段防止裂 缝的产生 ,是我们追求的目标 .(1)墙体材料的选择：应优先选用与框架结构混凝土的线膨胀系 数相一致，吸水率较小 ,材料强度较高的砌块或砖作填充墙的砌体材 料。(2)构造措施 .应严格按规范的要求设置拉结筋。 门窗洞口边 的小尺寸填充墙是最易出现裂缝的地方 ,由于长期存在震动荷载 ,一 旦出现裂缝，修补难度很大，因此，应重点设防。防止温度变化产生 裂缝的措施是在填充墙与梁 ,柱的接合处钉钢丝网或贴麻片。墙体材 料的强度较高时应钉钢丝网，强度较低时应贴麻

8、片 ,其宽度不宜小于 l50ram.地下连续墙施工工艺 2008/08/20 19:44 A 地下连续墙施工工艺地下连续墙施工主 要施工工艺为 :先构筑钢筋砼导墙，设备进场安装,单元槽段划分和导孔施工 ,成槽护壁泥浆池设置和拌制（及泥浆循环处理） ，然后进行液压抓斗成槽作业 ,土方凉晒装车外运 ,清底换 浆请孔（及清刷槽段接头） ，再进行吊放钢筋笼与接头管（钢筋笼制作） ，布设混凝土浇注 导管进行浆下浇注墙体混凝土顶拔接头管 ,最后冲洗混凝土导管， 清理现场并进行下一单元 槽段成槽作业。 下面已某桥梁基础进行地下连续墙施工为例， 拟定地下连续墙施工方 案和施工工艺。初拟地下连续墙墙体厚度为70

9、cm,最大墙深30米，最小墙深10米，地下连续墙为30mX50m长方形。初步拟采用成墙机械为液压抓斗，墙的接头形式为接头管。一、 地下连续墙施工方法和施工工艺：1 、施工组织设计施工设计应根据工程地质调查报告和现场调查资料编制地下连续墙施工组织设计,从而确定地下连续墙的设计、施工 方案以及完工后的工作性能,主要包括挖槽方法的选择、泥浆循环工艺方案、钢筋笼的制 作与吊放方法、槽段接头型式、砼浇注方法及接头管的拔出方法等工程施工设计。2、施工前的准备 :场地准备 :确定和安排机械所需作业面积：主要包括泥浆搅拌设备（泥浆 搅拌设备以水池为主, 水池总量为挖掘一个单元槽段土方量的23 倍左右 ,即 3

10、00 450m3）;钢筋笼加工及临时堆放场地 （其地基做加固） ；接头管和混凝土浇注导管的临时堆放场地以 及其他用地。场地地基加固：在地下连续墙施工中，挖槽、吊放钢筋笼和浇注砼等都要 使用机械,安装挖槽机的场地地基对地下墙沟槽的精度有很大影响,所以安装机械用的场 地地基必须能够经受住机械的振动和压力,应采取地基加固措施（换填表面软弱土层,整平和碾压地基，用沥青混凝土做简易路面为临时便道等）；给排水和供电设备：根据施工规模及设备配置情况,计算和确定工地所需的供电量,并考虑生活照明等,设置变压器及配 电系统 ,地下连续墙施工的工程用水是十分庞大的工程,全面设计施工供水的水源及给水管系统护壁泥浆的稳

11、定：泥浆的主要作用是护壁，其次是携沙、冷却和润滑，泥浆具有一定的密度,在槽内对槽壁产生一定的静水压力,相当于一种液体支撑,槽内泥浆面 如高出地下水位 0。 6 米1。 2米,能防止槽壁坍塌,关于地下连续墙的槽壁稳定性问题可 以通过计算公式确定如梅耶霍夫的沟槽稳定临界高度公式；3、挖槽工程：单元槽段划分：地下连续墙的施工是沿墙体的长度方向把地下连续墙划分成许多某种长度的施工单元即单元槽段 .单元槽段长度根据设计及施工条件（挖槽机具的性能、泥浆储备池的 容量、相邻结构物的影响、投入机械设备数量、混凝土供应能力和地质条件）初步确定槽 幅平面长度为 3.8 米7.2 米。 4、泥浆施工：泥浆实施方案需

12、要经过试验才能确定。A 、泥浆试验 :泥浆试验包括：稳定性试验 （物理稳定性和化学稳定性试验）； 密度的测定有两种方法即泥浆密度计法和密度计算法；一、施工工艺流程图二、导墙施工（1 ） 导墙采用 C20 混凝土,配筋为0 12200,水平钢筋应按规定搭接；导墙的埋设深度1500mm ,导墙厚度240,两侧导墙内 表面之间的净距 280mm.（2）导墙顶面应高于地面 100mm 左右 ,以防雨水流入槽内稀释 及污染泥浆。导墙内存蓄泥浆，为保证槽壁的稳定，要使泥浆液面始终保持高于地下水位1。0m左右.（3）现浇钢筋混凝土导墙拆模以后 ，应沿其纵向每隔1m左右设上、下两道木支撑，将两片导墙支撑起来，

13、在导墙的混凝土达到设计强度之前,禁止任何重型机械和运输设备在旁边行驶，以防导墙受压变形。三、槽段形状和接头位置（1）地下连续墙为纵向连续一字形，总长度20。00m，划分为8个槽段，标准槽段为矩形，每段长度6.00m，共4个；异形槽段4个.（2）槽段接头位置合理设置，应避免接头设在转角处及地下连续墙与内部结构的连接处， 以保证地下连续墙有较好的整体性。（ 3）槽段施工接头采用直接连接接头；结构接头采用直接连接接头. 四、护壁泥浆（ 1）泥浆护壁对槽段稳定的作用很大。本工程在现场自制泥浆，百分比分别为膨润土 酸性陶土粉 8.0，纯碱 0。 35%，高粘度钠甲基纤维素 0。 05%，配合比为：膨润土

14、酸性陶土 粉（ 1。 0）：碱（ 0.044）：钠甲基纤维素 CMC （ 0.006）加水。（ 2）拌和新浆静止 24h以上方可使用，使膨润土颗粒充分水化。要经常测定泥浆密度和粘度等指标，新浆密度控 制在1。041。05。（ 3）成槽过程中，泥浆密度控制在1.25以下。清槽后距槽底 20cm处的泥浆密度不大于 1.2 为合格。成槽过程中随抓斗提放要及时排放泥浆，始终控制泥浆 液面不低于导墙顶面 0.3m，以满足泥浆液面高于地下水位0。5m以上的要求。五、钢筋笼（1）地下墙钢筋笼在现场加工平台上制作，受力钢筋采用I 级钢，直径18mm，构造筋采用I级钢，直径12mm.（2）钢筋笼宽度350mm，

15、钢筋笼端部与接头管或混凝土接头面间应留有180mm的空隙主筋净保护层厚度为 75mm，保护层垫块厚50mm，用薄钢板制作垫块,焊于钢筋笼上，在垫块和墙面之间留有2030mm的间隙。（ 3）为使钢筋笼具有一定刚度，将钢筋笼周边2 排钢筋交叉点全部满焊 ，并在钢筋笼两侧纵筋间增加 4排桁架，在纵筋主平面内还加了剪刀撑（斜拉条）。（4）钢筋笼的制作每单元槽段做成一个整体，吊放时焊接成整体，宜用绑条焊。纵向钢筋搭接长度应按设计要求，如无明确规定可取 60d（ d0 为钢筋直径） .（ 5）制作钢筋笼时要预先确定浇筑混凝土用导管的位置 ，由于这部分空间要上下贯通 ，因而周围需增设箍筋和连接筋进行加固。（

16、6）由于横向钢筋有时会阻碍导管插入， 所以纵向主筋应放在内侧 ，横向钢筋放在外侧 .纵向钢筋的 底端应距离槽底面 100200m m。纵向钢筋底端应稍向内弯折，以防止吊放钢筋笼时擦伤 槽壁，但向内弯折的程度亦不应影响浇灌混凝土的导管的插入。（ 7）地下连续墙与基础底板以及内部结构板、梁、柱、墙的连接，如采用预留锚固钢筋的方式，锚固筋一般用光 圆钢筋，直径不宜超过 20mm。（8）钢筋笼起吊时，顶部要用一根横梁（常用工字钢） ，钢丝绳须吊住四个角。 为了不使钢筋笼在起吊时产生弯曲变形， 用二台吊车同时操作 （也可 用一台吊车的二个吊钩进行工作），其中一钩吊住顶部，另一钩吊住中间部位。为了不使钢筋

17、笼在空中晃动 ，钢筋笼下端可系绳索用人力控制 .起吊时不能使钢筋笼下端在地面上拖引， 以防造成下端钢筋弯曲变形 .（9）插入钢筋笼时 ，使钢筋笼对准单元槽段的中心，然后徐徐下降，此时必须注意不要因起重臂摆动或其他影响而使钢筋笼产生横向摆动，造成槽壁 坍塌。 如果钢筋笼是分段制作 ，吊放时需接长 ，下段钢筋笼要垂直悬挂在导墙上，然后将上段钢筋笼垂直吊起 ，上下两段钢筋笼成直线连接 .地下连续墙施工的优 缺点 地下连续墙的施工技术起源于欧洲 ，是根据打井和石油钻井使 用泥浆护壁和水下浇注混凝土的方法发展起来的.自 1950 年意大利开始在水坝建设中采用地下连续墙施工以来，地下连续墙的施工技术迅速向

18、建筑、灾害治理、环境工程、铁道等 多个方向发展 . 1958 年，地下连续墙技术传到我国 ,在青岛和北京等地的水库建设中，进 行试验性施工。在近几年的三峡工程和小浪底工程中，地下连续墙都得到了普遍应用。目 前，地下连续墙的施工技术最发达的是日本，深度已经能够达到170m，最厚的已经达到3.2m,最薄的仅有20cm.地连墙的快速发展，是因为其具有一般施工工艺所不具备的优点， 总起来讲，地下连续墙的优点主要有以下几个方面 : 1、施工时 ，振动小，噪音低，适合城市 施工； 2、墙体的刚度大,用于基坑开挖时,可以承受很大的土压力，极少发生地基沉降和坍塌事故 ，已经成为了深基坑支护工程必不可少的挡土结

19、构；3、防渗性能好,可以降低基坑降水的费用 ，对周边的建筑物和管道影响小；4、可以贴近施工 ，工过程中可以贴近原有的建筑物进行地下连续墙的施工。目前,已经有距离楼房外10cm 的地方建成了地下连续墙； 5、可以用于逆作法施工。地下连续墙的刚度大,可以设置埋件,适合于逆作法 施工,可以缩短工期 ; 6、地下连续墙的适用范围广,从软弱的冲击地层到中硬的的地层、 密实的砂砾层,各种软岩和硬岩等各种地基都适合地下连续墙的施工;7、占地少。可以充分利用有限的地面和空间,充分发挥投资效益；8、工效高、工期短,质量可靠,经济效益高。 地下连续墙也有一些缺点,主要表现在以下几个方面： 1 、在一些特殊地质条件

20、 下 ，如很软的淤泥质土和超硬岩层,施工难度大；2、接缝处理较为困难,处理不当 ，易造成相邻墙段不能对齐,出现漏水 ; 3、地下连续墙如果做临时挡土结构,比其他方法所用 的费用要高； 4、 在城市施工市,废弃的泥浆易造成环境污染,处理起来比较麻烦. 于家堡站房工程的地下连续墙，成槽深度达60多米，宽45m,厚度1m。有“一”、“T”、“广 "字型等多种结构形式, 且于家堡地区地质情况复杂, 沙层坚硬不易成槽。 我们在施工 过程中,采用的是液压抓斗成槽机,利用泥浆护壁作用进行成槽，目前已经施工 140多幅,总体施工效果较为理想,为后续地下连续墙的施工积累了一定的经验。1、仰拱及填充施工

21、工艺、方法措施 1.1仰拱及仰拱填充工艺流程施工准备虚建清理I栈桥晅. 防水舉褊设|仰拱钢筋、模板安装 I图1:仰拱及仰程1。1仰拱及混凝丄浇筑II I拱填充工艺流养护J安装填充层摸板n填充层擬土浇筑填充参数养护1.1、施工方法仰拱开挖测量组根据现场技术人员提供的仰拱尺寸及高程正确放样。开挖班组根据测量放样尺 寸正确开挖仰拱。仰拱开挖应尽量采用不爆破或弱爆破，采用弱爆破后挖机直接开挖至设计 标高，使仰拱基本成型，挖掘机、装载机配合自卸卡车出渣；出渣后，测量人员应对隧底开挖尺寸进行测量放线，与设计值进行比较，判断尺寸是否符合设计要求，并对欠挖部位进行处理;仰拱开挖完成后为了不干扰前面施工，需搭设

22、栈桥，栈桥长度应满足仰拱施工要求。仰拱初期支护 仰拱开挖后，应及时进行仰拱支护；仰拱初期支护混凝土强度、厚度、钢架加工安 装质量必须符合设计及规范要求。 在施实仰拱支护前，基坑中的虚渣、杂物、积水等必须清除干净。 混凝土喷射采用湿喷工艺施工，开挖后先初喷，钢拱架安装完成后再复喷至设计厚度。仰拱初期支护参数仰拱钢筋安装1仰拱钢筋统一有钢筋加工场进行制作、加工统一运至现场进行安装序号名称允许偏差值(mm)1受力钢筋全长净尺寸±102箍筋各部分长度±53钢筋弯起点位置±204钢筋弯角3°表1钢筋加工的允许偏差表2在钢筋下料前，应清除钢筋表面的泥层、油污及锈蚀，

23、并严格按照设计图纸，核对 钢筋规格、尺寸、形状及数量，正确后方可进行仰拱钢筋的下料。3钢筋的安装位置，其间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计图纸的 规定。其偏差不得超过表 2中的规定。序号名称允许偏差值(mm)1双排钢筋，其排与排间距的局部偏差±52同一排受力钢筋间距的局部偏差±203分布钢筋间距偏差±204箍筋间距偏差±205钢筋弯起点偏差±305钢筋保护层厚度偏差±10表1钢筋加工的允许偏差表4. 安装仰拱钢筋之前，在隧底仰拱初支面上按照设计的钢筋位 置、间距画线，现在仰拱底部放置仰拱底层环向钢筋定位卡具，并 固定好，放置仰拱底层钢筋垫块（每平米不少于4个），然后