墙面施工工艺流程完整

1、墙面施工工艺流程完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）墙纸、墙布装饰施工工艺流程 裱糊类墙面指用墙纸、墙布等裱糊的墙面。（一）裱糊类墙面的构造墙体上用水泥石灰浆打底，使墙面平整.干燥后满刮腻子，并用砂纸磨平 , 然后用 107 胶或其它胶粘剂粘贴墙纸。（二）裱贴墙纸、墙布主要工艺流程清扫基层、填补缝隙-石膏板面接缝处贴接缝带、补腻子、磨砂纸-满刮腻子、磨平-涂刷防潮剂-涂刷 底胶T墙面弹线T壁纸浸水壁纸、基层涂刷粘结剂墙纸裁纸、刷胶上墙裱贴、拼缝、搭接、对花 赶压胶粘剂气泡 -擦净胶水 -修整。（三）裱贴墙纸、墙布施工要点1基层处理时 ,必须清理干净、平整、光滑 ,防潮涂料应涂刷均匀

2、,不宜太厚。（1） 混凝土和抹灰基层 :墙面清扫干净 ,将表面裂缝、坑洼不平处用腻子找平。再满刮腻子，打磨平.根据需要决定刮腻子遍数。（ 2） 木基层：木基层应刨平，无毛刺、戗茬，无外露钉头.接缝、钉眼用腻子补平。满刮腻子 ,打磨平整。（ 3） 石膏板基层：石膏板接缝用嵌缝腻子处理，并用接缝带贴牢。表面刮腻子。涂刷底胶一般使用 107 胶,底胶一遍成活，但不能有遗漏 . 2为防止墙纸、墙布受潮脱落，可涂刷一层防潮涂料.3弹垂直线和水平线，以保证墙纸、墙布横平竖直、图案正确的依据.4塑料墙纸遇水呀胶水会膨胀 ,因此要用水润纸，使塑料墙纸充分膨胀，玻璃纤维基材的壁纸、墙布等， 遇水无伸缩 ,无需润

3、纸。复合纸壁纸和纺织纤维壁纸也不宜闷水。5粘贴后，赶压墙纸胶粘剂，不能留有气泡,挤出的胶要及时揩净。（四）注意事项1 墙面基层含水率应小于 8%。2 墙面平整度达到用 2米靠尺检查，高低差不超过 2 毫米。3 拼缝时先对图案、后拼缝 ,使上下图案吻合 .4 禁止在阳角处拼缝，墙纸要裹过阳角 20 毫米以上。5 裱贴玻璃纤维墙布和无纺墙布时 ,背面不能刷胶粘剂，中俑将胶粘剂刷在基层上。因为墙布 有细小孔隙 ,胶粘剂会印透表面而出现胶痕，影响美观。罩面类墙面装饰工艺流程1. 木护墙板、木墙裙木护墙板、木墙裙的构造。在墙内埋设防腐木砖，将木龙骨架固定在木砖上,然后将面板钉或粘在木龙骨架上。木龙骨断面

4、为2040毫米M050毫米，木龙骨间距为 400600毫米.2木护墙板、木墙裙施工工艺流程处理墙面宀弹线宀制作木骨架-固定木骨架-安装木饰面板-安装收口线条3. 施工要点（1）墙面要求平整。如墙面平整误差在10毫米以内，可采取抹灰修整的办法；如误差大于 10 毫米,可在墙面与龙骨之间加垫木块。（ 2）根据护墙板高度和房间大小钉做木棒经骨，整片或分片安装 ,在木墙裙底部安装踢脚板 ,将踢脚板固定在垫木及墙板上，踢脚板高度 150 毫米,冒头用木线条固定在护墙板上。（3）根据面板厚度确定木龙骨间尺寸，横龙骨一般在400 毫米左右，竖龙骨一般在 600毫米。面板厚度 1 毫米以上时 ,横龙骨间距可适

5、当放大 .（ 4）钉木钉时 ,护墙板顶部要拉线找平，木压条规格尺寸要一致.（ 5）木墙裙安装后 ,应立即进行饰面处理，涂刷清油一遍,以防止其他工种污染板面。4注意事项1. 墙面潮湿，应待干燥后施工 ,或做防潮处理。一是可以先在墙面做防潮层；二是可以在护墙板上、下留通气孔；三是可以通过墙内木砖出挑，使面板、木龙骨与墙体离开一定距离,避免潮气对面板的影响。2. 两个墙面的阴阳角处，必须加钉木龙骨。3. 如涂刷清漆，应挑选同树种、颜色和花纹的面板。石材类墙面装饰工艺流程（一）天然花岗岩、大理石墙面构造和施工工艺1. 天然花岗岩、大理石板材墙面构造：天然石材较重，为保证安全,一般采用双保险的办法，即板

6、材与基层用铜丝绑扎连接，再灌水泥砂浆。饰面板材与结构墙间隔 35 厘米,作为灌浆缝 ,灌交时每次灌入高度 20 厘米左右 ,实凝后继 续灌注。2天然花岗岩、大理石板材墙面施工工艺：基层处理 -安装基层钢筋网 -板材钻孔 -绑扎板材 -灌浆-嵌缝-抛光。（二 ）青石板墙面构造和施工工艺青石板墙面构造和施工工艺可采用与釉面砖类似的方法粘贴.青石板吸水率高，粘贴前要用水浸透。家庭装饰中局部使用小规格石材和人造石材均可参照釉面砖粘贴方法 .贴面类墙面装饰工艺流程一）贴面类装饰基本工艺流程 基层清扫处理T抹底子灰T选砖T浸泡T排砖T弹线T粘贴标准点T粘贴瓷砖宀勾缝宀擦缝宀 清理。2粘贴陶瓷锦砖：清理基层

7、T抹底子灰T排砖弹线T粘贴T揭纸T擦缝。3.施工要点1. 基层处理时 ,应全部清理墙面上的各类污物 ,并提前一天浇水湿润。混凝土墙面应凿除凸起部分， 将基层凿毛，清净浮灰。或用 107胶的水泥砂浆拉毛 .抹底子灰后，底层 67 成干时，进行排砖 弹线.2. 正式粘贴前必须粘贴标准点 ,用以控制粘贴表面的平整度 ,操作时应随时用靠尺检查平整度 , 不平、 不直的，要取下重粘。3. 瓷砖粘贴前必须在清水中浸泡两小时以上,以砖体不冒泡为准 ,取出晾干待用。4. 铺粘时遇到管线、灯具开关、卫生间设备的支承件等,必须用整砖套割吻合。5. 镶贴完，用棉丝将表面擦净，然后用白水泥浆擦缝。4。注意事项1基层必

8、须清理干净，不得有浮土、浮灰.旧墙面要将原灰浆表层清净 .2瓷砖必须浸泡后阴干 .因为干燥板铺贴后 ,砂浆水分会很快被板块吸走， 造成水泥砂浆脱水， 影响其凝结 硬化，发生空鼓、起壳等问题。木龙骨隔断墙的施工工艺流程1. 木龙骨隔断墙的施工程序清理基层地面-弹线、找规矩-在地面用砖、水泥砂浆做地枕带（又称踢脚座 ）-弹线，返线至 顶棚及主体结构墙上 -立边框墙筋-安装沿地、沿顶术楞-立隔断立龙骨-钉横龙骨-封罩面 板，预留插座位置并设加强垫木 -罩面板处理 .2。木龙骨隔断墙施工要点1. 木龙骨架应使用规格为 40毫米70毫米的红、白松木。立龙骨的间距一般在 450600毫米之间。2. 安装沿

9、地、沿顶木楞时，应将术楞两端伸入砖墙内至少 l20 毫米，以保证隔断墙与原结构墙连接 牢固。玻璃砖分隔墙施工工艺流程玻璃砖分隔墙施工要点：1.玻璃砖应砌筑在配有两根 f6f8钢筋增强的基础上。基础高度不应大于150mm，宽度应大于玻璃砖厚度 20mm 以上。2. 玻璃砖分隔墙顶部和两端应用金属型材，其糟口宽度应大于砖厚度1018mm以上。3. 当隔断长度或高度大于 1500mm时，在垂直方向每二层设置一根钢筋（当长度、高度均超过1500mm 时，设置二根钢筋）；在水平方向每隔三个垂直缝设置一根钢筋。钢筋伸入槽口不小于 35m m。用钢筋增强的玻璃砖隔断高度不得超过4m。4. 玻璃分隔墙两端与金

10、属型材两翼应留有宽度不小于4mm的滑缝，缝内用油毡填充；玻璃分隔板与型材腹面应留有宽度不小于10mm的胀缝，以免玻璃砖分隔墙损坏.5. 玻璃砖最上面一层砖应伸入顶部金属型材槽口1025mm,以免玻璃砖因受刚性挤压而破碎。6. 玻璃砖之间的接缝不得小于10mm,且不大于30mm.7. 玻璃砖与型材、型材与建筑物的结合部，应用弹性密封胶密封。镜面玻璃墙面施工工艺流程1 镜面玻璃墙面的构造。玻璃固定的方法：（1 ） 在玻璃上钻孔，用镀铬螺钉、铜螺钉把玻璃固定在木骨架和衬板上。（ 2） 用硬木、塑料、金属等材料的压条压住玻璃 .（ 3） 用环氧树脂把玻璃粘在衬板上 .2。镜面玻璃安装工艺：清理基层-钉

11、木龙骨架-钉衬板-固定玻璃.3 注意事项 :（1）匀面玻璃厚度应为 58毫米。（ 2） 安装时严禁锤击和撬动，不合适时取下重安。墙面石材干挂施工工艺流程1.0工地收货：收货要设专人负责管理 ,要认真检查材料的规格、 型号是否正确， 与 料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有 裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯 实，垫10cmiX lOcmil长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让 石材按75°立放斜靠在专用的钢架上 , 每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放 , 防止粘在一起和倾斜 .-清理结构表

12、面-结构上弹出垂直线一大角挂两竖直钢丝一工地收货挂水平位置石料打孔背面刷胶贴柔性加强材料-支底层板托架-放置底层板用其定位-调节与临时固定-灌M2（水泥砂浆设排水管-结构钻孔并插固定螺栓-镶不锈钢固定件-用胶粘剂灌下层墙板上孔-插入连接钢针-将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内-临时固定上层墙板-钻孔插入膨胀螺栓-镶不锈钢固定件-镶顶层墙板-嵌板缝密封胶-饰面板刷二层罩面剂11石材准备 : 首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜 色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求， 将专用模具固定在台钻上， 进行石材打孔。 为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上 , 要打孔的小

13、面 与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为 20mm孔径为5mm钻头为4。5mn。随后 在石材背面刷不饱和树脂胶， 主要采用一布二胶的作法， 布为无碱、无捻 24目的玻 璃丝布, 石板在刷头遍胶前 ,先把编号写在石板上 , 并将石板上的浮灰及杂污清除干 净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防 止固化后造成浪费。 要注意边角地方一定要刷好， 特别是打孔的部位是个薄弱区域， 必须刷到，布要铺满,刷完头遍胶 ,在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷 子赶平, 铺平后再剧二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来 困难，出现质量问题。12基层准备 :

14、清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹 出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。 13挂线：按设计图纸要求 , 石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控 制线,最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利 安装。竖向挂线宜用1。0 1。2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般 40m以 下高度沉铁重量为810kg,上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定 在建筑物大角的顶端 , 一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和 经常检查。并在控制线的上、下作出标记。14支底层饰面板托架 : 把预先加工

15、好的支托按上干线支在将要安装的底层石板上 面。支托要支承牢固，相互之间要连接好 , 也可和架子接在一起，支架安好后，顺 支托方向钉铺通长的50mr厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下 面处在同一水平面上。1. 5在RCB护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石 板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔 , 打孔可使用 冲击钻, 上 1 2.5的冲击钻头， 打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点， 然后 用钻打孔，孔深在6080mm若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或 往上抬高 , 要连接铁件时利用可调余量再调回 . 成孔要求与

16、结构表面垂直， 成孔后把 孔内的灰粉用小勾勺掏出， 安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。1. 6上连接铁件 : 用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置 ,使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。1. 7底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。 方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针 , 调整面板固 定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后 , 检查一下各板水平是否在 一条线上， 如有高低不平的要进行调整； 低的可用木楔垫平； 高的可轻轻适当退出 点木楔， 退到面板上口在一条水平线

17、上为止； 先调整好面板的水平与垂直度， 再检 查板缝, 板缝宽应按设计要求， 板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于 25cm。 其后用1 : 2。5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高,砂浆表面上设排水 管。1. 8石板上孔抹胶及插连接钢针：把1 : 1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂, 用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mr的 4连接钢针通过平板上的 小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕 , 长度是否满足要求，钢针安装要 保证垂直。1. 9调整固定 : 面板暂时固定后 , 调整水平度 , 如板面上口不平，可在板底的一端下 口的连接平钢板上垫一相应的双

18、股铜丝垫 , 若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把 另一端下口用以上方法垫一下。 调整垂直度， 并调整面板上口的不锈钢连接件的距 墙空隙，直至面板垂直 .1. 10顶部面板安装： 顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外， 安装调整后， 在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mr厚木条，木条上平为石板上口下去250mm 吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后 ,即在石板与墙面之间的 空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造 成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mr作为压顶盖板之用。1. 11贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用 4cm左右的纸带型不干胶

19、带， 边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8m#的高连 发泡片剪成10mr宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm最后在背衬条外用嵌缝枪把 中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈 钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净 , 嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根 据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。1. 12清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉， 用棉丝将石板擦净， 若有胶或其它粘接牢固的杂物， 可用开刀轻轻铲除， 用棉丝沾 丙酮擦至干净 .在刷罩面剂的施工前， 应掌握和了解天气趋势， 阴雨天和 4级以上风 天不得施

20、工，防止污染漆膜； 冬、雨季可在避风条件好的室内操作， 刷在板块面上。 罩面剂按配合比在刷前半小时对好 , 注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制 罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。涂刷要用3in羊毛刷,沾漆不宜过多，防止流技，尽量少回刷，以免有刷痕， 要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽 .113 亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法 , 来进行大理石、 花 岗石饰面板等干挂工艺的结构连接法的施工 , 尤其是室内干挂饰面板 安装工艺。人工顶管施工工艺目录、基本工作原理 2、施工准备 22.1 技术准备 22。2 材料准备 22.3 机具准备 3、施工方法 33。1 工艺流程 33.2

21、工作坑及其布置 33.3 开挖与顶进 43。3.1 挖土与运土 43。3。2 顶进施工 43。4 顶管接口 43.5 测量及校正 43.5.1 测量 43。5。2 校正 53。6 沉降观测及控制 5一、基本工作原理人工顶管施工借助于主顶油缸及管道间、中继间等的推力，采用人工挖土 掘进的方法，把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。与此同时，也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间，以期实现非璋本工虫开挖敷设地下管道的施工方法。其施工示意图如下fl*/J Jc q二、施工准备2.1技术准备认真学习和研究施工图纸及相关的施工文件，了解设计意图和要求，进行图纸会审， 在设计交底

22、时提出疑问，并根据设计交底修正施工方案组织施工人员认真学习施工技术文件，了解施工范围，管道沿线的地形、地貌、地址 水文条件及各种原有设施掌握施工工期，顶管施工技术规范，质量标准及要求，安全措施 等，并向施工队伍进行顶管施工技术交底。2.2材料准备管材：管材由具有相应资质的生产厂家提供，进场时应具有出厂合格证及出厂检验 报告；管材外表面应该平整 ，无蜂窝麻面，回弹检测强度应不小于该管道混凝土设计要求 承插口处不得有棱角缺失。(2)工字钢：进场工字钢型号必须与施工方案中要求的型号相同。(3)水泥：应采用合格厂家的符合设计要求的水泥，进场后应对水泥进行取样试验，合格后方可使用。2。3机具准备主要机具

23、：千斤顶，油泵，顶铁，与管材相应直径护口铁，导轨，枕木，卷扬机，水泥 浆搅拌机，压浆机。三、施工方法3.1工艺流程3.2工作坑及其布置工作坑是顶管施工操作的场所，要在坑内布置千斤顶、导轨等设施。排水管道的工作 坑，一般设置在检查井位置。工作坑可分为单项坑、双向坑、转向坑、交汇坑、接收坑等。工作坑纵断面有直槽型、阶梯型，平面有矩形、圆形不等。土质不稳定的工作坑壁应支设 支撑，松散或饱和土层，经常采用沉井方法或连续壁法修建工作坑，本项目采用工作井逆 作法施工工作坑。3。3开挖与顶进工作坑内设备安装完毕，经检查各部处于良好正常状态，即可进开挖和顶进。首先将管子下到导轨上，就位以后，装好顶铁，校测管中心和管底标高以便符合设计要求，即可进 行管前挖土 3。3。1挖土与运土管前挖土是保证顶进质量及地上构筑物安全的关键，管前挖土的方向和开挖形状，直接影响顶进管位的准确性，因此管前周围挖土应严格控制。管前挖出的土应及时外运，大管径可采用手推车推