外加工件采购合同常用

1、外加工件采购合同（可以直接使用，可编辑 优质资料，欢迎下载）外加工件采购合同合同编号:甲方（采购单位） 乙方（供货单位）经甲乙方充分协商，就甲方采购 事项，特立本合同，以便共同遵守:第一条标的、型号规格、数量等名称型号规格单位采购数量单价总价备注合计双方约定，表中的采购数量只是约数，实际供货数量按实际产出数量为准，最终可能会大于或者小于采购数量，但超出数量不会大于采购数量的5%，货款结算按实际供货数量进行结算；供方承诺保证按需方实际需求供货。第二条技术标准、质量检验标准等按双方商定的要求执行：第三条交货时间、交货方式、运输方式、到货地点1、 交货时间：。2、 交货方法，按下列第（）项执行:(1

2、)乙方送货(2)乙方代运(3)甲方自提自运3、 运输方式： ，运输费用由 承担。4、 到货地点：。 第四条货款的结算按押批付款方式结算，即本次订货货款于下次订货交付验收合格后结算，二次订货时间不超过两个月，如本次订货两个月内无再次订货，本次货款按到货检验合格日70日给予结算。货款结算前，需收到乙方开具 发票给甲方，如未收到发票， 货款结算与之后延。第五条提出异议的时间和办法1、 甲方在验收中，如果发现材料的品种、 型号、规格、质量、外观等不合规定或约定， 可以拒收货要求更换；如是材料的潜在性瑕疵及甲方不能依通常检查发现的瑕疵，自收到货物之日起两年内以书面形式向乙方提出异议。甲方自标的物收到之日

3、起一年内未通知乙方的，视为材料合乎规定。2、 乙方在接到甲方书面异议后，应在七日内负责处理， 否则即视为默认甲方提出的异 议和处理意见。3、 本条款中得书面形式是指书信、电子邮件形式。第六条风险承担材料在送达甲方指定场地并办理预验收（或入库）手续后风险由甲方承担。第七条违约责任1、 乙方不能交货的，应向甲方偿付不能交货部分货款的_%的违约金。2、 乙方所交标的的品种、型号、规格、质量等不符合规定或约定的，如果甲方同意利用，应当按质论价；如果甲方不能利用的，应根据材料的具体情况，由乙方负责包换或包退，并承担调换或退货而支付的实际费用，并赔偿给甲方造成的损失。3、 乙方逾期交货的，每逾期一天，应向

4、甲方支付合同总价的千分之的违约金，逾期超过 天时，甲方有权选择：解除本合同，并追究乙方的违约责任；继续履行本合同，并追究乙方的违约责任。第八条不可抗力1、 甲乙双方的任何一方由于不可抗力的原因不能履行和同时，应及时向对方通报不能 履行或不能完全履行的理由，以减轻可能给对方造成的损失，在取得相关证明以后，允许延期履行、部分履行或者不履行合同，并根据情况可部分或全部免于承担违约责任。2、 不可抗力是指本合同履行中，因人力不可抗拒之事故：包括但不仅限于战争及严重 的水灾、台风、地震、火灾和爆炸、动乱、瘟疫等。第九条争议的处理1、 本合同如发生纠纷，当事人双方应当及时协商解决，协商不成时，任何一方均可

5、以 直接向人民法院起诉。2、经双方确认，以甲方所在地的人民法院为本合同争议的管辖法院。第十条其他1、 本合同及附件经双方代表签字并加盖合同章后生效。本合同的附件为本合同的一部分，与本合同具有同等的法律效力，本合同附件份。具体名称为 2、合同如有未尽事宜，须经双方共同协商，做出补充规定，补充规定经双方代表签字 并加盖合同章后与本合同具有同等效力。3、本合同一式两份，甲、乙双方各执一份。甲方（章）：乙方（章）:地址：地址：委托代理人：委托代理人：日期：日期：或：或：开户行：开户行：账号：账号：税号：税号：基于工件加工问题的求解摘要对于一个加工企业而言， 如何在最短时间内完成加工任务， 是一个企业提

6、高 竞争力和利润的关键 . 本文就是一篇关于工件加工的排序优化问题，在给定的数 据和符合实际生产的条件下，合理的安排工件的加工顺序 , 使总加工时间达到最 少。对于工件加工次序模型的求解，我们可以运用许多方法来进行求解 , 但是考 虑到 3台机床加工 10个零件的给定一加工顺序 ,所有零件通过机床的顺序是一致 的 ; 每个零件在各机床的加工时间已知，且每台机床在同一时间只能加工一个 零件。M 2及M3工序上会出现等待.如果采用不同序加工，那么在Ml上已加工 好的零件，在M2上加工的时间会落到在 M1上比其后加工的零件的后面，则其在 M2上等待的时间更长，同样在M2与M3工序上也是这样，要求加工

7、时间最短的 加工顺序，就必须尽量减少零件在 M2及M3工序上的等待时间，由于零件必须在 它们要求的时间内完工， 即某零件在任务开始起到该零件加工完毕之间所用的总 时间应少于该零件的规定完工时间。所以要使各个零件在车间待的总时间最短， 其加工零件顺序固然只有一种。 那么就要合理选择加工零件的种类及其加工的次 序。本题根据已知数据，结合问题中的具体要求，我们引入0/ l变量建立零件排序的数学规划模型。通过I 1 ng o得出其中的最优排序方案。使得完成这批工 件加工任务所需要的总时间最省。 然后我们对各个排序后的零件完成特定工序所 需花费时间进行求和得到整个加工程序所需总时间。 总时间包括了各个零

8、件在机 床的加工时间以及加工其它零件的等待时间。最后,根据建立的模型求出某车间加工十个零件所需最短的时间为 413分钟, 总加工时间最短的加工顺序为 D-H-GI J E A- F CB ,具体结果如表1 1，l 2。若件加工还要满足下面条件，零件D必须在零件E之前加工；零件H与零件 J的加工必须相连；机床M3加工每个零件等待时间不能超过 5分钟，总等待时间 不能超过30分钟。那么继续利用I in go软件求解可以得出在此条件下最优的 顺序为G I- D H - J E- A F C-B,所需最短的时间为4 2 5分钟，具体结 果如表3 1，3 - 2。问题重述车间上午8:00开始加工十个零件

9、，这些零件必须依次通过机床Ml ,M2, M3,其加工时间如下表（单位：分钟）M1M2M 3A13152 0B102 018C2 01615D81 06E9l413F192 014Gl 1161 2H16918I151 27J1379l .试建立模型求出使总加工时间最短的加工顺序。2. 写出各零件加工起止时间表，求出各机床的等待时间3。若零件加工还要满足下面条件，零件 D必须在零件E之前加工；零件 H与 零件J的加工必须相连；机床 M3加工每个零件等待时间不能超过 5分钟，总等 待时间不能超过3 0分钟。试建立模型，重新回答前面两个问题。问题分析零件在Ml工序上的总加工时间是固定的，无关乎零件

10、加工顺序。问题关键 在于零件在M 2以及M3工序上回出现等待。若采取不同加工顺序，那么在Ml 上已加工好的零件会在M 2工序上出现等待。同样在M2上加工好的零件在M3工 序上也会出现这种现象。要求加工时间最短的加工顺序 , 就必须尽量减少零件在 M2及M3工序上的等待时间，由于零件必须在它们要求的时间内完工， 即某零件 在任务开始起到该零件加工完毕之间所用的总时间应少于该零件的规定完工时 间。若要使整个加工任务的零件总价值最大， 应选择最优加工零件的种类及其加 工的次序。若零件D必须在零件E之前加工且零件H与零件J的加工必须相连；机床M 3加工每个零件等待时间不能超过 5分钟，总等待时间不能超

11、过30分钟。那么就需在第一个建立好的模型上附上条件，得出该条件下的最优次序。三、模型假设假设一: 在后面的模型中， 我们都假定了忽略零件在转换工序时的运输时间 . 即将整个零件加工过程简化为一个连续的过程， 只考虑机床在加工零件时其他零 件的等待时间。假设二：零件之间是相互独立的， 从生产的角度看， 先加工一个零件并不响 对后面零件的加工 .不象有些流水线生产那样 , 存在固定的加工顺序。假设三：工人都是熟练工人， 零件在工序上的加工时间是固定不变的， 与工 人的操作水平无关。假设四：零件在三个工序上采有同顺序加工，即在工序M1上的加工顺序与在 M2及 M3工序上的加工顺序相同.在工序Ml上的

12、加工是连续不断的.四、符号说明X：1零件在车床M1加工所需时间X：1零件在车床M2加工所需时间X(3) : i零件在车床M3加工所需时间Ti (1): 1零件完成在Ml加工的总时间T:i零件完成在M 2加工的总时间T(3):i零件完成在M3加工的总时间T i(2): (i-1 )零件完成在M2加工的总时间(il )T1(3)(i-1)零件完成在M3加工的总时间(i>1 )T:加工十个零件模型的总时间五、模型的建立由问题分析可知工件i在M1工序完成的时间：h二山+吧(1)对于工件i在M1工序完成的时间；与(1 1) 工件完成在M2加工的总时 间要分两种情况分析：(1 )当时，即1工件完成M

13、 1工序的总时间大于或等于(i-1)工件 完成M2工序的总时间，此时i工件不需要等待(i-1)工件而立即就进入下一工序， 因此i工件完成M2工序的总时间表达式为：(2)当： < 时，即i工件完成M1工序的总时间小于或等于(i 1) 工件完成M2工序的总时间，此时i工件需要等待(i 1 )工件完成M2工序才能 进入M2加工.因此i工件 完成M2工序的总时间表达式为：= +综合以上两种情况，得到i工件完成M2工序的总时间计算公式为：升兰丄)我f (i > 1)(2)同理：对于工件1在M 2工序完成的时间与(i - 1)工件完成在M3加工的总时，有1工件完成M3工序的总时间计算公式为：=

14、 m a x (理& - J +灯(i> 1 )(3)综合(1) (2 ) (3)可得加工十件零件需要的总时间为：T 捫£1十 X?)约束条件：10S. toXij =1，（ i= 1,2，3,，10）i 1102,3,，10)Xj = i，(j=1i1X ij 0,1六、模型求解开始通过li n go求解,我们得出以下结论：顺序号零件号M1加工时间X（1） （分钟）M2加工时间分Xi（2）钟）M 3加工时间X （3 （分钟）1D81 062H1 69183G1 11 6124I1 51275J1 3796E9141 37A13152 08F1 9201 49C201

15、61 51 0B102018?顺序 号零件号完成M1工序总时 间M（1）（分钟）完成M 2工序总 时间MI （2（分钟）完成M3工序总 时间M（3）（分 钟）1D8182 42H2433513G3 551634I5063705J63707 96E7286997A851011218F10412413 89C1241401551 0B1341601 78工止、号 顺Z间M1M2M3D8: 008 : 0 88:0 8 8: 188: 18& 24H8: 0 8-8: 2 48:2 4 8: 338:33-8 : 51G8 :24 8 :358:3 5-8:5 18:51 9: 03I8:3

16、 5-8 :5 08: 5 1 - 9: 039 :03 9; 10J8:50-9 : 0 39: 03-9:109: 10- 9: 19E9:03-9 : 129: 1 2 -9 : 269 :26 9: 39A9:12 9 :259:26 9:419 :41-10 : 01F9:2 5 - 9: 449: 44- 1 0:0410: 0 11 0: 18C9: 441 0: 0410:0 4 1 0 :2410 : 24- 10: 35B10: 04-10: 2610: 26-10:401 0 : 4 0- 1 0:58等工待序顺序一号间M1M2M3D000H067G020I000J000

17、E000A000F040C005B006顺序号零件号Ml加工时间X（1）（分钟）M2加工时间分X（2 钟）M3加工时间X（3 （分钟）1G111 6122Il 51273D81064Hl 69185J13796E914137A1315208Fl 920149C20161510B1 02 018顺序 号零件号完成M1工序总 时间M（分钟）完成M2工序总时 间M i（2 （分钟）完成M3工序总 时间M（3）（分钟）1G1127392I263 9463D324 95 54H4 8587 65J6 16 8856E7084987A83991 1 98F1 021221369C12213815310B1

18、3215817 6工序号M1M2M3顺'序止时D8: 00-8: 118: 118:278: 27& 39H8: 11-8:268:2 7 - 8:398 :39-8: 4 6G8:26 8:3 28: 3 9 - 8: 498:4 9 8: 55I8:3 2 8: 488: 49- 8:588: 58 - 9 :16J8: 48- 9:0 19: 0 1- 9:0 99:16 9: 25E9:0 1-9:109:10-9: 249: 25- 9: 38A9: 10- 9 :239:2 4-9:399:39-9 : 59F9: 23 -9:429:4 210:0210: 02-

19、 10: 26C9: 42 1 0 :021 0:02 -1 0: 181 0:26 1 0:33B10:02-10 : 3 210:3 2- 10 :381 0:38 10:56等工待序顺序一号间MlM2M3G000I000D003H003J030E010A001F033C000B0145七、模型评价在本题中，对于第一题中构建了数学规划模型， 将整批工件的加工任务拆分 为在最优的排序下每个工件的实际加工情况来分析， 根据各工件在加工过程中加 工时间和总时间之间的联系，寻求各工件加工总时间的具体算法。再利用Lingo软件进行求解模型，得出工件的最优排序。其中逻辑严谨，论证充分，算法简 洁准确。

20、有效地提高了软件求解效率。考虑到它其实是一个有限源的“单队一一多服务台 "模型由于运用了 I in go软件进行求解，使模型本身就具有很大的可移植性，方便了其到m件零件n台 机床的延伸与应用。但是我们的模型还是存在一些不足之处。模型对于无限源的情况并不适用 , 与现实生活并不相符合 , 只是用于理论的研究。但是总的来说，该模型对于日常生活中的工作安排问题还是具有很大的实际 运用价值，值得推广。八、参考文献1清华大学运筹学教材编写组。运筹学（第三版）M清华大学出版社，2005 2 洪文，吴本忠 丄i ng o4. 0 f or wi n dows优化软件及应用，北京大学出 版社，2 0

21、 0 1。3 颜文勇，数学建模，高等教育出版社，北京，2 01 1.64姜启源 谢金星 叶俊等，数学模型（第四版）,高等教育出版社，2 010。 5 卢开澄。单目标、多目标与整数规划M.北京：清华大学出版社，1999.6张建中。线性规划，M.北京：科学出版社，1 99 97九、附录?modeI ：!工件先M1后M2再M3勺的排序问题；s e ts :gon g j i an/g l°°gl 0/: M 1_shijian , M2_s h ijia n, M3_shijia n；shu n xu/s1 。 . s 10/: M1 _ t i me,M2_ti m e,M 3

22、 _time , Ml _ f int i me, M2_ f intime,M 3_fintime;links (s hunxu,gongjian):n ote;e n dse ts! 目标函数 ;min = sun(shunxu(I): M3_fintime(I) ；!重新排序后各工件的M 1床加工时间； for (s h u nx u (I ):che_t i me(l)= sum( gong j ian(J ): Ml _shij i a n (J ) no te(I,J) ););!重新排序后各工件的M木加工时间；f or (shu n xu(I )：z ua n _time(I )

23、 =sun(g o n gj ia n( J) :M2_ shi jia n ( J ) * no te(I , J ););!重新排序后各工件的M昧加工时间；fo r (shunxu(l):xi_t i me (I )= sum (g o ngjian(J) : M3_ sh i j i an( J) *no te(I,J )；! 每个顺序位只能有一个工件；for (sh un xu (I ): sum (gongjian (J)： no t e (l,J)= 1;);! 每个工件只能排在一个顺序位上； fo r ( g ongj i an (J ):sum (sh u n x u (I)

24、: n ote( I, J) ) =1 ;) ；!从新排序后各工件的M完工时间； f or (shu nxu(l) :che_fintim e (I ) = sum( s h unxu(J)| J # l e# I : M1_t i me(J););!从新排序后各工件在M2T序的完工时间； for (sh u n x u (I )| I#gt#1:M2_fin tim e ( I) = if (M 1 _fin time(I ) # ge#M2_ f in time (I),M 1_f i ntim e( I) , M2_f i n ti me (I 1 ) ) +M1_ t i m e (I

25、);)；!顺序1中的M床工序的完工时间；M2in tim e( 1) =M1_ fi ntime (1) +M2 _ ti me (1);!重新排序后各工件在完成M孔序的时间；for (s hu nxu(I ) | I#g t #1 :M3_fin t ime(I ) = i f (M2_fi n t i m( I)#ge #M3 _f i ntime(I1) ,M 2 _ fint i me( I) , M3_fint im e (I T)+M 3 _tim e(I );) ；!顺序1中的M 3工序的完工时间；M 3_f i nt i me (1 )= M2_fintime( 1) +M 3

26、 t i me (1);！定义 0/ 1变量；for (links : bi n(note);da t a :!输出数据到Ex c el文档；O LE ('D: l ie b i ao。XLS ) =M1_time,M 2 _t i me,M3_timeM1i nt i me,M2 _fin t i m e , M3_fi ntime;!原始排序下各个工件的Ml加工时间；M1_s h ijia n= 13 ,10,2 0,8,9 ,19,11,16, 15,13 ;!原始排序下各个工件的M2加工时间；M 2_sh i jia n =15, 2 0 , 1 6,10 , 14,2 0 ,

27、1 6, 9,1 2 , 7;!原始排序下各个工件的M3加工时间；M 3_s h ij i an = 20 , 1 8 ,15,6, 13,1 4,1 2,18 , 7 , 9 ;enddata en d机械制造工程学专题题号：学院：班级：姓名：学号：工件的加工表面及其形成方法工件在被切削加工过程中，通过机床的传动系统，使机床上的工件和 刀具按一定规律作相对运动，从而切削出所需要的表面形状。零件表旋转而形成的。螺旋面）等。任何表面都可锥面、成形从几何观点来I条线沿2移动或面是由若干个表面元素组成的，这些表面元素是：平面、圆柱面、圆一条直线沿着另一条直线运动形成了平面，一条直线沿着一个圆运动则形

28、成了圆柱面。这两条线分别被称为母线和导 线，统称为发生线。母线和导线的运动轨迹形成了工件表面，因此分析工件加工表面 的形成方法关键在于分析发生线的形成方法。1.切削刃的形状与发生线的关系发生线的形成，是由刀具的切削刃和工件的相对运动得到的。因此, 机床在切削加工时，刀刃和工件相接触部分的形状和工件表面成形有 着密切的关系。所谓切削刃的形状是指刀刃和工件相接触部分的形 状。切削加工时，切削刃和工件接触的形状是一个切削点或一条切削 线，根据刀刃形状和需要成形的发生线的关系可分为三种形式：刀刃的形状为一切削点；刀刃的形状为一切削线，且与需要成形的发生线 的形状完全吻合；刀刃的形状为一条切削线，且与需

29、要成形的发生线 的形状不吻合。2. 发生线的形成方法发生线是由刀具的切削刃与工件间的相对运动得到的。 由于使用 的刀具切削刃形状和采取的加工方法不同， 形成发生线的方法可归纳 为四种。为了获得所需的工件表面形状， 必须使刀具和工件按这四种 方法之一来完成一定的运动，这种运动称为表面成形运动。（1）轨迹法轨迹法是利用刀具作一定规律的轨迹运动来对工件进行加工的 方法。此时刀刃的形状为一切削点， 形成发生线只需要一个独立的成 形运动。（2）成形法 成形法是利用成形刀具对工件进行加工的方法。刀刃为一切削 线，它的形状和长短与需要形成的发生线完全重合。因此，采用成形 法形成发生线不需成形运动。（3）相切

30、法 相切法是利用刀具边旋转边作轨迹运动来对工件进行加工的法。刀刃为旋转刀具 （铣刀或砂轮）上的切削点。刀具作旋转运动， 刀具中 心按一定规律作直线或曲线运动， 切削点的运动轨迹与工件相切， 形 成了发生线。 由于刀具上有多个切削点， 发生线是刀具上所有的切削 点在切削过程中共同形成的。 用相切法得到发生线， 需要两个成形运 动，即刀具的旋转运动和刀具中心按一定规律的运动。（4）展成法展成法是利用刀具和工件作展成切削运动的加工方法。 刀具切削 刃为一切削线，它与需要形成的发生线的形状不吻合。 切削线与发生 线彼此作无滑动的纯滚动。发生线就是切削线在切削过程中连续位置 的包络线。切削刃（刀具）和发

31、生线（工件）共同完成复合的纯滚动， 这种运动称为展成运动。因此，采用展成法形成发生线需要一个成形 运动。疋威短仔裁旳4种方决母线一一圆，由轨迹法形成，需要一个成形运动 B1。导线一一直 线，由轨迹法形成，需要一个成形运动 A2。表面成形运动的总数为 两个，即B1和A2，都是简单的成形运动。（2）用成形车刀车削成形回转表面母线曲线，由成形法形成，不需要成形运动。导线圆， 由轨迹法形成，需要一个成形运动 B1。表面成形运动的总数为一个， 即B1，是简单的成形运动。（3）用螺纹车刀车削螺纹母线一一螺纹轴向剖面轮廓（牙型），母线由成形法形成，不需要 成形运动。导线一一螺旋线，由轨迹法形成，需要一个成形

32、运动。这 是一个复合运动，把它分解为工件旋转 B11和刀具直线移动A12。 表面成形运动的总数为一个一一B11A12是复合的成形运动。（4）用齿轮滚刀加工直齿圆柱齿轮齿面母线一一渐开线，由展成法形成，需要一个成形运动，是复合运 动，可分解为滚刀旋转B11和工件旋转B12两个部分，B11和B12之 间必须保持严格的相对运动关系。导线直线，由相切法形成，需 要两个独立的成形运动，即滚刀的旋转运动和滚刀沿工件的轴向移动 A2。其中滚刀的旋转运动与复合展成运动的一部分 B11重合。因此， 形成表面所需的成形运动的总数只有两个：一个是复合的成形运动 B11B12，另一个是简单的成形运动 A2。图1-9形

33、成所需表面的成形运动微耕机采购合同需方：立合同单位供方：按照中华人民共和国政府采购法和中华人民共和国合同法 有关规定，为增强需供供双方的责任感，加强经济核算，提高经济效 益，确保双方各自的权利，通过询价采购方式，双方达成如下协议：货物名称、规格型号、数量、单位、价格（元）名称规格数量单位单价金额合计（小写）合计（大写）交货时间、方式、地点供方负责将货物于年 月 日前运送到需方指定地点，运输 过程中发生的各种费用由供方承担。三、质量要求货物必须是正规厂家原装产品，要求质量符合国家标准，合格证 等手续齐全，并在规定的时间内实行三包。四、结算方式货款使用税务局认可的专用发票， 需方收到货物后通过验收合格、 达到标准要求，需方付清全部货款。五、违约责任1、供方必须按以上合同条款的的要求供货， 否则需方有权拒收 货物；2、需方不准以任何不正当理由拒收货物， 否则供方有权采取各 种方式提出索赔或诉讼；3、需方保证在规定的时间内付款，每延误一天，交付供方货款 总金额5%