塔式起重机报告书

1、塔式起重机安全技术检验报告书使用单位：机械名称：制造厂家：检测类别：常规检测检验人员： 检测地点：检测地间：报告编写：设备名称型号设备编号制造单位设计单位安装单位起重力矩t2 m最大额定起重量起升高度m基本臂最大幅度m基本臂最大幅度的额定起重量t轨距m检验 项目序 号检验内容与要求实测检验 结果技 术 档 案1(1) 产品合格证，(2) 安全检验报告书和企业自检备杳书；(3) 安装验收资料(包括塔座基础施工)；(4) 安装使用维护说明书；(5) 设备总图，易损件图，电气原理图和接线图；(6) 大修改造、维护保养、自检和试验记录；(7) 人身、设备事故记录。技术档案应由设备管理部门归档，安全管理

2、部 门负责督促实施。规早 制 度2至少应建立并执仃下列制度：(1) 交接班制度；(2) 安全操作规程；(3) 维修保养制度；(4) 司机培训制度；(5) 持证上岗制度；(6) 操作证复审制度。作 业 环 境 及 外 观3起重机必须有清晰的起重量标牌，明显部位有准 用证标牌。4起重机涂漆色泽应均匀，不得有漏喷现象，编号 和性能标牌不得覆盖。5起重机与周围建筑物、固定设备等的距离不应小 于 0.5m。6起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳及重 物等与输电线的最小距离应符合下表规疋：线路电压(KV)<11-35> 60最小距离(m)1.530.0l（V 一 50）+3检验 项目序 号检

3、验内容与要求实测检验 结果作 业 环 境 及 外 观7两台起重机之间的最小架设距离应保证处于低 位的起重机的臂架端部与另一台起重机的塔身之间 至少有2m的距离。8处于咼位的起重机（吊钩升至最咼点）与低位的 起重机之间在任何情况下，其垂直方向的间距不得 小于2m金 属 结 构9检查塔身主弦杆的焊缝不得有缺陷和裂纹。10连接套与塔身主弦杆的焊缝不得有缺陷和裂 纹。11主要受力构件（各节塔身、塔帽、吊臂、耳板、 平衡臂、套架等）各处焊缝不得有裂纹、开焊及其他 焊接缺陷。12爬梯、栏杆、护圈应符合标准要求，牢固可靠。13所有螺栓应无松动、无缺损、无折断现象，其 防松装置应按设计出厂规格型式配齐。14精

4、制螺栓、螺母不得用粗制品代替。高强螺栓连接应有足够的预紧力矩。检验 项目序 号检验内容与要求实测检验 结果金 属 结 构15螺母下面的弹簧垫圈只准垫一个，且不得破裂。16开口销不得用铁丝、铁钉代替，开口销直径与销 孔配合适当，开口销应嵌入螺母孔内，尾部分开。17上回转塔尖或塔帽主弦杆不准有弯曲扭转变形。吊钩18新吊钩应有标记和出厂合格证。应设防脱钩装 置。19不许用铸造吊钩。20转动部位应灵活，表面应光洁，无裂纹、剥裂等 缺陷，有缺陷不得焊补。21危险断面磨损量：按GBI0051.2制造的吊钩，应 不大于原咼度的5%;其他吊钩，应不大于原尺寸的 10%。22吊钩螺纹部分不得有裂纹。23开口度增

5、加量：按 GBI0051. 2制造的吊钩应不 大于原尺寸的10% ;其他吊钩，应不大于原尺寸的 15%。钢丝绳24断丝达到GB597 86起重机械用钢丝绳检验 和报废规范第2. 5. 1条规定数值时应报废。25钢丝绳直径减小量应不大于公称直径的 7 %。检验 项目序 号检验内容与要求实测检验 结果钢丝绳26钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、 断股、波浪形、钢丝或绳股、绳芯挤出等变形现象。27钢丝绳的规格、性能应符合设计规范，穿绕正确。28绳端固定应牢固，用绳卡连接，数量不少于3个， 用楔块连接时，楔块不应松动移位；用合金压缩法连 接时，套筒两端不得有断丝，套筒不得有裂纹。29余留圈数不

6、应少于3圈。卷筒30卷筒上的钢丝绳应排列整齐，卷筒上最外层钢丝 绳与轮缘高差2. 5d。31固定钢丝绳的压板不得有缺损或松动等缺陷。32卷筒不得有裂纹。33筒壁磨损量应不大于原厚度的20%。滑轮34轮缘无缺损；滑轮槽表面应光洁平滑不应有损伤 钢丝绳的缺陷。润滑良好，转动灵活。35应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置，且不得损坏。36槽底直径磨损减少量不大于钢丝绳直径的 50%。制 动 器37制动器杆件应无变形，零件无损坏，弹簧表面不 得有裂纹、伤痕、锈蚀现象。液压制动器不应漏油。检验 项目序 号检验内容与要求实测检验 结果制动器38制动轮摩擦面与摩擦片之间应接触均匀，且不得 有影响制动性能的缺陷或油污

7、。39调整适宜，开闭灵活，制动平稳可靠。40制动轮应无裂纹或破损，与摩擦片压合良好，不 得有固定摩擦片铆钉引起的划痕。41液压系统无漏油。42手动变幅机构的棘轮、棘爪制动可靠，摩擦片不 准打滑，插销应灵活可靠。43电动变幅机构的电动卷扬机运转正常， 棘爪及摩 擦片工作可靠。减速器44地脚螺栓、壳体连接螺栓不得松动。45油量合适，工作时无异常声响、振动、发热或漏 油。开 式齿 轮46行走机构开式齿轮啮合平稳，无裂纹，无断齿。47回转机构小齿轮与内齿圈啮合平稳，无异常声 音。48塔帽旋转齿圈与支承轮的接触应均匀，其间隙应为 1.5 2.0mm车轮49车轮轮缘应无破损。不得焊补。联 轴 器50运转时

8、无撞击、振动，零件无损坏，连接无松动。51凸缘联轴器的螺栓应使用精制螺栓，并在螺母下 垫弹簧垫。检验 项目序 号检验内容与要求实测检验 结果液压 顶 升52液压管路不应渗漏和老化。液压缸不得漏油。53液压销应能可靠工作，顶升时，液压缸在有效 行程的任意位置上应能准确平稳地停止；活塞最大 下沉量应不大于24mm54顶升套架升降应平稳可靠，导轨与导轮径向间 隙应调整到25mm系55扁担梁、爬爪（或承重销轴）应固定可靠，无变 形、无开焊现象。统56安全溢流阀的调定压力不得大于系统正常工作 压力的110%。57各道附着杆与附着框架的联接必须可靠。附58附着框架在塔身节上的安装必须安全可靠。着59附着杆

9、与建筑物连接的锚固点应设在距楼板 上、下皮不大于15cm处的结构上。装60附着杆在砼结构上的锚固点其砼应加配筋。置61附着杆两端应紧固、无松动，连接件不应缺少。62采用缆风绳稳定塔身，其张紧度应致。基础与轨道63固定式起重机基础必须根据设计要求设有砼基 础。64轨道不得敷设在地下建筑物上面。如暗沟、防 空洞等。检验 项目序 号检验内容与要求实测检验 结果基65敷设碎石前的路面必须按要求压实，碎石基础 必须整平捣实，道木之间应填满碎石。66钢轨接头处必须有道木支承，不得悬空。础67路基两侧或中间应设排水沟，保证路基无积 水。与轨68轨道安装后的纵、横向坡度均不大于1/1000。 起重机安装后，轨

10、道纵横向坡度均不大于 4/1000。69轨距误差不得大于名义值的1/1000,其绝对值 不大于6mm每隔6m设轨距拉杆 个。道70钢轨接头间隙不大于4mm71接头处两轨顶咼度差不大于2mm基础72轨道式起重机安装后，无风状态下，塔身轴心 对支承平面的侧向垂直度不大于 4/1000。压 配73压重与配重的数量、重量、位置，应符合使用 说明书规疋，固疋牛靠。重74压重与配重的固定必须牢固可靠。检验 项目序 号检验内容与要求实测检验 结果电气 设备 元件75构件应齐全完整，机械固定应牢固，传动部 分应灵活，无卡阻；绝缘材料应良好；电气连接 应可靠，无接触不良。馈电装置76供电电缆应有合适的收放装置，

11、不得拖地行 走。外部供电线路77地面上靠近起重机的地方，应设有总电源开 关。开关出线端不得连接与起重机无关的用电设 备。电 路 和 电 气 保 护78总电源回路应设有主隔离开关或其他电源隔 离装置，断开时应有可见的有效断开距离。79总电源回路应设断路器或熔断器做短路保 护。80控制电路每根电源线均应设短路保护。81总电源回路的失压保护应有效。82绕线式异步电动机设置的过电流保护的整定 值符合要求。83机构电动机采用不能自动复位的控制器控制 时，机构应设零位保护，性能可靠。84每个操作控制点上（包括携带式控制装置）均 应设置能够断开总电源的紧急断电开关。检验 项目序 号检验内容与要求实测检验 结

12、果电路 和电气 保护85携带式控制装置的控制电源电压应采用安全特 低电压。86在电磁波较强的地方工作的起重机，吊钩或结 构处产生对人体有害的高压静电时，必须米取防电 磁波感应的措施。配线87电气线路对地绝缘电阻不低于 0.5M Q,潮湿环境不低于0.25MQ。昭八、明 与 信 号88司机室、电气室、过道应有合适照明，灯具完 好。89照明、电铃等220V交流电源禁止采用接地线和 金属结构做电源回路。90行灯照明电源电压应不大于36V。交流供电应使用安全隔离变压器，禁止使用自耦变压器.91照明电源的控制开关应完好，短路保护应有效。92音响联系信号应有效。接地93电气设备正常不带电的金属外壳、穿线的

13、金属 管、槽，普通降压变压器低电压侧 端等均应与金 属结构做接地连接。94供电电源是中性点直接接地的低压系统时，金 属结构应采用接零保护。且单相短路电流校验合格。检验 项目序号检验内容与要求实测检验 结果接地95单相短路电源校检不合格时，金属结构可米 取接地保护，同时应设置快速动作的漏电保护装 置，动作时能切断故障电源。96在起重机处，零线应重复接地。为了防雷， 大车轨道必须直接接地，接地电阻不大于 10 Q。 所有金属构架必须与本体金属结构有可靠的电气 连接。起升、k 1、<咼度限位97对动臂变幅的起重机或小车变幅的起重机， 当吊钩装置顶部升至上极限位置时，应能立即停 止起升运动。回

14、转 限 位 器98回转限位装置应有效。不设集电器而采用软 电缆供电的回转机构，或有特殊使用需要的起重 机，安装的限制回转角度限位开关应有效，对有 自锁作用的回转机构应装极限力矩联轴器。幅 度 限 位 器99动臂变幅起重机在臂架低位和臂架咼位的幅 度限位开关应可靠有效。100小车变幅起重机幅度限位装置应灵敏可靠。 小车变幅速度超过0.67m/s时，在小车向外运行 时，当起重力矩达到80%时，应自动转换为慢速 运行。行程 限位 和端部 止挡101轨道式起重机的运行机构中，应在每个运行 方向装设行程限位开关，在行程端部安装的限位 开关挡铁应有效，且保证起重机在驶入轨道末端 时，或与同 轨道上其他起重

15、机相距 0.5m范围内 能自动停车。挡铁的安装距离应小于电缆长度。检验 项目序 号检验内容与要求实测检验 结果超 载 保 护 装 置102起重力矩大于25t.m的起重机应装超载保护 装置。对于起重量随工作幅度改变的起重机应装 起重力矩限制器，反之应装起重量限制器超载限 制器。应有产品合格证和例行安全检验合格证明。电气型装置综合误差土 5%;机械型装置综合误差土 8%;具有起重量、起重力矩显示能力的装置，其显示 误差w 5%。动作误差：动甯罠讐点x 100% 显示误差=蛭詹鏗值XI00%风 速 仪103对臂架根部铰点高度超过50m的起重机，应 在顶部装设风速仪，当风速超过规定的最大工作 风速时，

16、风速仪应起作用。防风 装置104轨道式起重机必须安装夹轨器和锚定装置或 铁鞋。缓 冲 器105起重机停止运行后，起重机上的缓冲器与轨 道端部止挡的距离应不小于 0.5m。扫轨 板支 承架106扫轨板距轨道面应不大于10mm支承架不大 于20mm合二为一时，不大于lOmm小车 断绳 保护107对可仰角30°的起重机，应设小车变幅断绳 保护装置，动作有效。检验 项目序号检验内容与要求实测检验 结果空 载 试 验108在空载状态下，检杳起升、回转、变幅、行 走机构运行运转应无爬行、振动、过热、啃道等 异常现象。各控制器、接触器、继电器的操作应灵敏、 可靠、准确。额定载荷试验109起升机构启动、制动平稳，吊钩停稳后不下 滑，在最大额载或最大幅度下的载何的工况进 行。110回转机构启动、制动平稳。111仃走机构启动、制动平稳。112变幅机构启动、制动平稳。