混凝土结构工程施工工艺及验收标准hntjgsggybz

1、混凝土结构工程施工工艺及验收标准QB/CJJ-02-20031.编制依据1.1建筑工程施工质量验收统一标准（GB 503002001）1.2混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042002）1.3混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）1.4钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107-2003）1.5钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-96）1.6无粘结预应力混凝土结构技术规程（JGJ/T 92-93）1.7建筑结构长城杯工程质量评审标准（DBJT01692003）1.8建筑工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）2.钢筋工程2.1钢筋工程施工流程2.2钢筋原材料质量控制选用生产

2、规模大、设备先进、质量稳定、有可靠质量管理体系的大型钢筋生产企业的产品。2.2.2钢筋进场时，及时检查钢筋的质量证明书、出厂检验报告及铭牌等各项数据是否完整、准确；同时按现场抽样检查方案及有关规定取样复试和有见证试验，合格后方可使用。2.2.3对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无要求时，对一、二级抗震等级，钢筋强度实测值应满足以下规定：1、抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比（强屈比）不应小于1.25；2、屈服强度的实测值与强度标准值之比（屈标比）不应大于1.3。3、超出上述两个比值的钢筋，分开存放，并做好标识，不得用于梁、柱纵向受力钢筋。2.2.4如果在加

3、工和使用中发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对钢筋进行化学分析或其它专项检验，合格后方可继续使用。2.2.5外观检查：钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2.2.6钢筋现场存放：钢筋验收合格后，不同规格、型号，不同批次做好标识存放在钢筋料场内；下部用四排200×200mm的砖墩垫起，上部用彩条布覆盖，防止雨淋生锈。2.3钢筋加工2.3.1钢筋放样根据施工图纸和混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101）的构造做法要求及施工规范，由现场技术人员和钢筋工长一道进行钢筋放样，确定钢筋加工尺寸，并画出钢筋加工详图。钢筋放样重点考

4、虑钢筋的搭接位置、搭接长度、弯起位置、锚固长度及抗震构造要求等。2.3.2钢筋加工操作要点1、钢筋加工严格按钢筋加工料表进行加工。钢筋加工前看清钢筋标识，无标识或标识不合格、待检验的钢筋禁止使用。2、加工样板：为提高钢筋加工尺寸精度，每种规格的钢筋加工前，都要进行样板试加工，根据样板加工情况，做好尺寸控制措施，满足允许误差要求后方可大量加工。3、钢筋切断：需机械连接、焊接的钢筋切断加工时，一律采用砂轮切割机切断，防止出现马蹄槎。4、箍筋加工：梁、柱箍筋采用HPB235级钢筋时，全部采用手工加工，保证弯心半径不小于钢筋直径的2.5倍，弯折角度为135°,平直长度不小于钢筋直径的10倍。

5、5、梁、板、柱主筋加工：HRB335、HRB400级钢筋未端做90°弯钩时，弯折处弧内半径不小于钢筋直径的5倍；HPB235钢筋未端做180°弯钩，弯弧半径不小于钢筋直径的2.5倍，平直长度为钢筋直径的3倍。6、钢筋冷拉：HPB235盘条冷拉调直时，控制好钢筋的冷拉率不大于4。拉伸时先确定原钢筋的长度，计算好拉伸量，在卷扬机的前端设置一个控制弹簧，以控制拉伸率。2.3.3钢筋加工验收1、每天加工的钢筋的每一种型号进行一次验收，并填报加工检验批验收记录2、钢筋加工外观质量：钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求；外观平直、码放整齐3、钢筋加工验收允许偏差检查：每一工作班同一类型钢筋

6、、同一加工设备抽查三件以上，平均偏差见下表：钢筋加工允许偏差表控制项目允许偏差（mm）GBQB受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10±6弯起钢筋的弯折位置±20±10箍筋的内净尺寸±5±34、钢筋加工标识：验收合格的钢筋，根据钢筋加工料表的规格、型号、数量及使用部位做好标识牌,并及时进行验收。钢筋使用时，严格领料手续。钢筋加工标识牌工程名称使用部位料表编号规格、型号数 量根 重加 工 简 图加工日期操 作 人负 责 人质量检查2.4钢筋机械连接施工2.4.1机械连接施工要点1、套筒进场检验和接头工艺检验（1）进场的套筒，必须具有套筒出厂

7、合格证、母材的产品合格证及检验报告。（2）连接厂家提交有效的型式检验报告。（3）套筒外观检查：连接套必须有明显的规格标识两端孔应用封密盖扣紧；连接套不能有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。连接套精度为6H级，表面粗糙度不低于6.3。（4）钢筋连接施工前，应对进场的每批、每种规格钢筋做工艺检验，合格后方可正式连接。工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；3根接头试件的抗拉强度均应符合规范规定外还应满足以下规定：对于级接头，试件抗拉强度不应小于接头试件中钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于级接头，试件抗拉

8、强度不应小于接头试件中钢筋抗拉强度实测值的0.90倍。2、操作人员培训生产厂家派技术人员对现场操作人员进行技术培训，培训内容：工艺特点、操作要点、安全要求等；时间不少于4h，培训合格后，厂家负责发上岗证。3、钢筋连接施工（1）钢筋下料用砂轮切割机下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，严禁用气割下料。（2）丝头加工加工丝头的牙形、螺丝必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规和丝头卡板检验。滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧扎丝头。每批钢筋加工完后，按要求对每种规格加工批量随机抽检1

9、0，且不得小于10个，填写丝头加工检验记录。如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。钢筋套丝完成后，一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规定分类堆放整齐。4、钢筋连接施工（1）钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。带连接套的钢筋应固牢，连接套的外露端应有密封盖。被连接的两根钢筋端面处于连接套的中间位置，偏差不大于1个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。（2）接头现场检验：随机抽取同规格接头数的10进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于3扣。接头的现场检验按验收批进行，同一

10、施工条件下的同一批材料的同等级同规格的接头以500个为一检验批进行验收。对每一批应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。5、钢筋连接验收检查（1）原材料：连接套的合格证、型式检验报告、各种自检记录齐全；（2）现场检验：工艺检验报告、现场取样复试验报告合格；（3）接头位置：接头位置设在受力较小处，墙、柱距顶板不小于35d，且不小于500mm；梁上铁设在跨中三分之一范围内，下铁设在支座三分之一范围；（4）钢筋接头面积百分率：接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍，且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：受拉区不能

11、超过50%。接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头应采用级接头，且接头百分率不应超过50。（5）外观检查：钢筋连接牢固，顺直。2.5竖向钢筋电渣压力焊2.5.1施焊准备1、电焊设备：施焊所用电焊机、焊接夹具、焊剂筒、电压表、时间显示器等齐全、配套，调试正常。2、技术培训、交底：正式施焊前，由技术人员组织操作人员进行技术培训，主要内容：操作要求、质量标准、控制措施、安全注意事项等；时间不于2h。施焊人员必须持有效上岗证。3、在正式焊接前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式焊接。4、做好焊接材料烘焙：焊剂在使用前，应进行烘干

12、，烘干温度达250-300，烘焙时间2h，烘干后应放在保温箱内，随用随取。2.5.2施焊工艺钢筋电渣压力焊分为引弧、电弧、电渣和顶压四个过程。1、卡装过程：下夹钳卡紧下部钢筋，然后，把上夹钳移到离上止点1.5cm处，夹入上钢筋；当钢筋直径较大，或长度超过4m时，由辅助工把上钢筋举直，插入上钳钳口再夹紧；卡装完毕后，摇动手柄，下送钢筋，使上、下钢筋端部接触，造成短路状态，为引弧做准备。2、装焊接剂：先把焊剂罐装入上、下钢筋端部并用石棉垫垫焊剂罐，底部间隙严，焊剂罐中部按钢筋最大直径开孔。将431埋弧焊剂装入罐内，焊剂要装均匀、压实。3、焊接：按动仪表上的白色启按扭，通电，迅速摇动手柄，提起上钢筋

13、，手柄转动开路，没有起弧，需把上铁钢筋下送，至短路状态，电压为零时再迅速提起，直到电压稳定在45V左右，并伴有象开锅一样的声音，即达到了弧后稳定燃烧的阶段。如一开始电压即在20V以下或为零，即短路应再继续上提钢筋；注意用力不要过猛，拉弧间隙为24mm，要适当掌握，只要转动方向对，一般能很快拉起弧，并进入正常电弧过程。在这个时间内，要随时观察电压表，电压如偏高，则下送钢筋；电压如偏低则上提钢筋；注意手眼配合。在经过焊接全过程3/4时间后，渣池已形成，进入电渣过程，电压稳定在1822V之间，一般为半周至一周，观察压力表，电压为45V左右时即已弧；电压如高于45V，甚至达到78V，即为这时电弧已经熄

14、灭，听不到开锅声，直到报警时间到，平衡而迅速的摇动手柄，下送上钢筋，有用力的感觉后再施加一定的压力；并在压顶过程中按动红色停止按扭，电焊机断电，对焊完成。4、保温、卸夹：焊接完成后，要保持12分种，待焊接接头形成后再拆机具和焊剂罐。然后取出剩余焊剂，拆掉机具，并敲掉渣壳。2.5.3电渣压力焊接头常见质量缺陷及预防措施焊接完成后焊工逐个对接头进行自检，根据发现的问题、缺陷，认真查找原因，制定解决措施，防止再次出现类似缺陷。并把不合格的接头切掉重焊。电渣压力常见缺陷和预防措施表常见焊接缺陷防 治 措 施 轴线偏移矫直钢筋端部；正确安装夹具和上部钢筋；均匀加太，避免过大的顶压力；4、及时修理或更换夹

15、具，保证夹具完好。弯 折矫直钢筋端部；注意安装各调直、扶正上部钢筋；避免焊后过早卸除夹具；4、及时修理或更换夹具，保证夹具完好。咬 边适当减少焊接电流；合理控制焊接时间，避免焊接时间过长；3、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。未焊合适当增大焊接电流；合理控制焊接时间，避免焊接时间过短；3、检修夹具，确保上钢筋下送自如。焊包不匀钢筋端面采用切割机切断，确保端面平整；均匀填装焊剂；3、延长焊接时间，适当增加熔化量。气 孔按规定要求烘焙焊剂；清除钢筋焊接部分上的铁锈；3、确保接缝在焊剂中埋入合适的深度。烧 伤钢筋导电部位除净铁锈；2、尽量夹紧钢筋。焊包下淌彻底封堵焊剂筒的漏孔；2、避免焊后

16、过早回收焊剂。 2.5.4接头验收检查1、接头位置：最低接距顶板不小于钢筋直径的35倍，且不小于500mm；相邻的接错开钢筋直径的35倍，且不小于500mm。2、取样试验：同一楼层或同一施工段的同一级别接头，每300个接头为一个检验批，不足300个接头仍为一检验批；每批在现场随机取三个试件进行拉伸试验，全部合格本批为合格；如有一根不合格，再取双倍试件（6根）进行试验，再不合格则此批接头焊接为不合格。3、外观检查：（1）轴线位移量不大于0.1d（钢筋直径），同时不大于2mm。（2）折弯角度4°。（3）焊包突出钢筋表面4mm以上。（4）钢筋与电极接触处，无烧伤缺陷（5）焊接要饱满，焊包无

17、裂缝，无气孔。2.6钢筋安装施工钢筋安装前做好技术交底，安装工人熟悉图纸,先将所需级别、规格、型号、数量的钢筋，从钢筋加工厂领至指定地点或就地清点。2.6.1底板钢筋绑扎：根据施工图纸，由测量工把工程轴线、墙柱、地梁位置线及其它控制线测放在垫层上，并用红油漆标识清楚，工程技术人员认真复查，并办理基槽验线记录后，方可开始绑扎底板下层铁。下层铁绑扎完成后，再绑扎地梁钢筋和安放马凳，并绑扎上层钢筋，最后绑扎墙体及墙体暗柱和柱子插筋。基础钢筋直径较大，绑扎时采用加长、双股绑扎丝，保证绑扎点牢固。2.6.2柱子钢筋绑扎：1、清理调整：楼（底）板混凝土浇注完后，混凝土强度达到1.2Mpa后，及时清理钢筋上

18、的灰浆，然后弹出轴线、柱的边线，并调整柱子的钢筋位置，使钢筋保持垂直，位置符合设计要求。2、钢筋连接：竖向钢筋连接根据钢筋直径，采用机械连接或电渣压力焊连接。详见上节2.4及2.5。3、绑扎柱子定位筋：在柱子的中、上绑扎二道钢筋定位筋，使用柱子主筋保持垂直，且位置准确。柱主筋位置控制内筋 柱主筋位置控制外筋4、绑扎箍筋；绑扎箍筋时,先在四角竖向钢筋上用石笔标注箍筋的位置线，箍筋要四角控制，保证箍筋水平，间距均匀一致，符合设计要求。角部的箍筋要采用兜扣绑扎，主筋绑扎到位。2.6.3墙体及暗柱钢筋绑扎1、清理、调整墙体钢筋：底（楼）板混凝土浇筑完成后，及时清理钢筋表面上的灰浆；测放完墙体位置线后，

19、对墙体钢筋的位置、间距进行调整，保证墙体钢筋垂直、间距均匀，符合设计要求。2、连接竖向钢筋：墙体竖向钢筋采取搭接连接，相邻钢筋搭接关互相错开35d，且不小于500mm；搭接范围内钢筋采用三道绑扎丝扣绑扎。3、绑扎水平梯子筋：立筋搭接完成后，在中部和上部绑扎两道水平梯子筋，以控制立筋的位置。4、水平钢筋绑扎：水平筋在内侧，竖筋在外侧时；先将所要绑扎的水平钢筋放入已连接的竖向钢筋内，立筋调整完成后再绑扎。绑扎丝端头朝向结构内侧，相邻绑扣的朝向要错开。2.6.4梁钢筋绑扎：1、梁底模支完后，将梁的纵向钢筋穿入两端柱头内，柱头内核心箍筋不可少或切断。钢筋接头全部采用直螺纹连接，接头位置：上铁控制在跨中

20、三分之一范围内，且接头中心35d范围内，接头面积不大于50；下铁在支座三分之一范围内。2、箍筋绑扎：先在底模上划出箍筋的间距、数量，然后将箍筋套入主筋，从两端向中间绑扎。绑扎时控制好箍筋的间距、数量和垂直度。2.6.5楼板钢筋绑扎：先在顶板模板上弹出顶板钢筋位置线，短向钢筋在下，长向钢筋在上；钢筋搭接全部控制在梁内；然后绑扎负筋，绑扎时负筋在上，分布筋在下。2.6.6钢筋安装质量控制措施1、作业面钢筋防污染措施：在梁、板混凝土施工时，柱主筋采用PVC管保护，防止混凝土浆污染柱钢筋。2、保护层垫块采用塑料垫块，或用模具统一加工的水泥垫块。3、及时做好自检、互检、隐检等各项检查验收，各项检查验收资

21、料齐全后，方进行下道工序，并做好标识如下：钢筋绑扎责任卡工程名称部位钢筋规格绑扎时间负责人操作者质量检查情况： 质量检查员： 年 月 日2.7钢筋工程验收2.7.1划分检验批：一般按施工流水段划分验收批，每个流水段划分一个验收批。验收前与监理单位一起划分检验批，确定检验批数量。2.7.2验收组织详见管理保证体系及质量管理措施一节。2.7.3技术资料验收1、钢筋原材质量证明书、进场复试报告；2、套筒出厂合格证、套筒原材质量证明书、机械连接型式检验报告；3、机械连接工艺检验报告、施工检验报告；4、隐蔽检查验收记录；5、钢筋加工验收记录；6、检验批验收记录。2.7.4现场验收检查1、钢筋规格、型号、

22、级别、数量等符合设计要求。2、钢筋安装位置偏差，根据质量目标要求，严格按相应的验收标准组织验收。 钢筋绑扎允许偏差表控 制 项 目控制偏差（mm）检查方法GBCCBQB绑扎钢筋骨 架长±10±10±6钢尺检查宽、高±5±5±3受力钢筋间距±10±10±5钢尺检查排距±5±5±5梁板受力钢筋搭接、锚固长度入支座、节点搭接10,-5±5钢尺检查入支座、节点锚固±5±5保护层厚度基础±10±5±5钢尺检查连续5个间 距柱、

23、梁±5±3±3板、墙、壳±3±3±3绑扎箍筋、横向钢筋间距间距±20±10±8钢尺检查网格尺寸±20±10±8钢筋弯起点位置201510钢尺检查预埋件中心线位置553钢尺检查水平高差3,03,0+2,0钢筋电弧焊连接焊缝宽度0.05d,00.05d,00.05d,0钢尺检查量规厚度0.1d,00.1d,00.1d,0长度0.5d-0.5d-0.3d电渣压力焊焊包出钢筋面444钢尺检查锥锣丝外露丝扣锥筒外露整扣1个1个1个目测锥筒外露半扣3个3个3、钢筋接头的位置、外观质量检查

24、。3.模板工程3.1施工工艺流程3.2模板方案设计3.2.1模板及支撑方案选定根据工程的结构特点和质量目标，并保证混凝土达到清水效果，结合目前模板的技术水平，现场自行选择模板方案。梁、柱节头模板及安装图3.2.2模板稳定性、刚度、支撑等计算1、柱、墙模板的受情况及计算（1）柱、墙模板的受力分析：柱、墙模板主要承受混凝土的侧压力和浇筑混凝土时的冲击力。（2）柱、墙模板的设计计算：根据对柱、墙受力情况分析，柱、墙模板的设计计算主要是模板的刚度和模板的加固；根据计算确定模板龙骨的大小、间距及支撑的方式、间距。2、梁、板的受力情况（1） 梁底模和板模主要承受钢筋、混凝土及模板本身的自重，施工荷载和浇筑

25、混凝土、振捣混凝土时所产生的荷载。（2）模板及支撑的计算：根据模板所承受的荷载，计算梁、板龙骨的高度、间距，底板支撑的间距；以及对下层楼板产生的影响，及加固措施。3、每个工程应根据工程实际情况附模板计算书。3.3现场模板加工验收3.3.1梁、方柱定型模板现场加工时，用做龙骨用的方木，要统一进行压刨加压，保证龙骨尺寸一致。梁、柱模板的阳角接缝处做成“S”接口，防止漏浆。3.3.2顶板模板根据现场情况，进行现场加工；现场配备手持切割机、手持电刨、封口胶等材料和机具，保证板面接缝严密。3.3.3模板加工完成后，或大模板进场时，要进行专项验收，验收合格后方可使用，并填写模板验收记录。 模板加工（进场）

26、验收记录表工程名称验收时间使用部位模板编号规 格数 量质量验收情况截面尺寸平 整 度龙 骨企 口其 它制作者（单位）验收人3.4模板安装要点3.4.1安装前准备:模板安装前，做好技术交底，安装时严格按模板设计方案要求的龙骨大小、间距，支撑的间距要求等进行安装，如果现场需要改变，必须征得设计人的许可。3.4.2墙、柱模板安装：在基层上弹出墙、柱模板的边线和控制线，然后将模板就位。先将模板临时固定，按模板控制线调整模板下口，并做临时固定。模板加固后用支撑吊线调整模板的垂直度，然后对模板进行最后加固。加固后再对其位置、垂直度进行二次检查，确保尺寸准确无误。3.4.3梁、板模板安装：1、在墙、柱上弹出

27、标高控制线（50线），根据标高控制线，在墙、柱上弹出梁、板模板的下口标高控制线。2、安放梁板模板立柱：梁、板模板的立柱，严格按设计的间距、位置安装，与下层的立柱要在同一位置上，立柱下垫50厚木板。3、梁、板起拱：先在梁两端和板四周，根据设计标高调整好支撑高度，然后拉一条水平线；根据起拱的高度（梁、板跨度的13）和每个中间支撑的位置，计算出每根支撑的起拱高，最后调整每根支撑高度后，铺设梁底模或板主龙骨。3.4.4预埋件、预留洞：在已完成的梁、板模板上，根据图纸要求确定预埋件、预留洞的准确位置，并弹线标识清楚，然后将预埋件和预留洞的模板用钉子等固定在梁、板模板上。3.4.5梁板后浇带模板处理：支顶

28、板后浇带处模板时，与整个梁板模板断开，拆除模板时，保留后浇带处的模板不拆除，混凝土浇筑完成后，从上部加盖竹编板对钢筋进行保护顶板后浇带模板安装3.4.6涂刷隔离剂：1、隔离剂全部采用水质类隔离剂，主要有：海藻酸钢类、石花菜类等。2、墙、柱、梁侧模：加工好或拆模理干净后，涂刷隔离剂一层待用。3、顶板：模板安装完成后，用滚刷涂刷一层，如遇雨淋，要重新涂刷。3.4.7混凝土浇筑时模板检查：混凝土浇筑施工时，设专人模板进行监控检查，发现问题及时处理；墙、柱混凝土浇筑完成后，对墙、柱的垂直度进行二次检查。3.5质量验收3.5.1划分检验批：按施工流水段划分验收批，每个流水段为一个验收批；验收前与监理单位

29、一起划分检验批，确定检验批数量。3.5.2验收组织详见管理保证体系及质量管理措施一节。3.5.3技术资料验收1、模板方案；2、楼层平面放线记录、楼层标高抄测记录；3、预检记录；4、检验批验收记录。3.5.4模板外观检查1、模板准确，接缝严密，加固支撑牢固。2、模板隔离剂涂刷均匀，无漏刷，无污染钢筋。3、预埋件、预留孔洞安装牢固。4、梁起拱高度符合设计要求。5、垂直、平整等偏差，控制在允许范围内。模板安装允许偏差表控 制 项 目控制偏差（mm）检查方法GBCCBQB轴线位置533钢尺检查底模上表面标高±5±3±2钢尺检查截面内部尺寸基 础±10±

30、5±3钢尺检查柱、墙、梁4,-5±32,-3层高垂直度不大于5m633经纬仪或吊线钢尺检查大于5m854相邻两板表面高低差222钢尺检查表面平整度5222m靠尺、塞尺阴阳角方 正22方尺、塞尺线尺顺 直22预埋件和预留孔洞允许偏差表控 制 项 目控制偏差（mm）检查方法GBCCBQB预埋钢板中心线位移322钢尺检查预埋管、螺栓中心线位移322钢尺检查螺栓外露长度10,0+5,0+5,0预留孔洞中心线位移1054钢尺检查尺寸+10,0+5,0+3,0插 筋中心线位移553钢尺检查外露长度+10,0+10,0+8,0门窗洞口中心线位移33钢尺检查宽、高±5±

31、3对角线653.6模板拆除要点3.6.1墙、柱及梁侧模拆除：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，一般强度达到1.0Mpa左右方可拆除。拆模时间应根据混凝土的强度等级、环境温度或通过同条件养护试块进行控制。3.6.2梁、板底模拆除：梁、板跨度在2m以内时，混凝土强度达到设计强度的50；2-8米范围内时，其强度达到设计强度的75；大于8m的混凝土必须达到设计强度的100时方可拆除。3.6.3悬挑构件的模板拆除：无论其跨度长短，均要求必须在混凝土达到其设计强度的100%时方可拆除。3.6.4梁底模、板模拆模前由木工工长填拆模申请单，依据试验员提供的同条件混凝土试块的强度报告，经项目主

32、任工程师审批后方可拆除。3.6.5拆除阴阳角部位的模板时，禁止使用撬棍硬撬，以免损坏模板和混凝土表面，影响混凝土的观感质量。3.6.6后浇带的梁、板模板与其它梁、板模板，在安装时断开，此处的模板待二次混凝土浇筑后，方可拆除。3.6.7拆模时拆除高处钢管，二人配合作业，严防钢管等对楼面形成冲击荷载；拆除的模板、支撑均开码放，并及时运出。3.6.8墙、柱模板拆除后，及时用木板条，将楼梯踏步、通道处阳角保护起来。4.混凝土工程4.1施工流程4.2预拌混凝土质量控制4.2.1选择混凝土生产厂家：选取三家以上有一定规模的混凝土生产公司，通过对混凝土公司的生产能力、资质、质量管理体系及所处的地理位置进行考

33、察后确定混凝土供应单位。4.2.2签订混凝土供应合同：浇筑前与混凝土公司签订混凝土供应合同，在供应合同中，由栋号工程师对混凝土等级、坍落度、初凝时间、碱含量（有碱含量要求的混凝土）等做出书面交底，并作为混凝土供应合同的附件。4.2.3控制进场混凝土质量1、混凝土进场前，要求混凝土公司提供混凝土的配合比通知单、碱含量计算书等质量控制资料，经检查符合要求后，方可开盘。2、混凝土进场时，做好预拌混凝土运输单的查验，检查混凝土的出机时间，并做好进场时间、开始浇筑、浇筑完成时间的记录，保证混凝土在初凝前浇筑完成。3、在浇筑过程中，试验员对进场的混凝土随机进行坍落度检查，并做好记录，对不符合要求的混凝土必

34、须退出现场。4.3混凝土浇筑4.3.1底板混凝土浇筑：1、分块浇筑：底板以后浇带或变形缝为界分块浇筑，每块连续浇筑，不另设施工缝。2、分层浇筑：施工时采用分层浇筑，第一层浇筑、振捣密实后，随后浇筑第二层。每层浇筑厚度为45cm左右，上层振捣时要插入下层5cm以上，以保证混凝土的整体性。 3、缓凝避缝：天气较热时，在混凝土内掺加缓凝剂，适当延长混凝土的初凝时间，以避免出现施工冷缝。 4、厚度超过1m的底板，浇筑前，要做大体积混凝土专项施工方案。4.3.2墙、柱混凝土浇筑：1、浇筑混凝土前先浇筑一层30mm50 mm厚同配合比的减石水泥砂浆，再正式浇筑混凝土。2、墙、柱高度大于2m时，浇筑混凝土易

35、造成混凝土离析。采取在混凝土泵管的未端加一节帆布软管，浇筑时先将软管放入墙、柱内，然后分层（厚度不大于45cm）浇筑、分层振捣。4.3.3梁、板混凝土浇筑：1、梁板混凝土浇筑时，核心柱混凝土与梁板混凝土强度等级不同时，先按图示（下图）浇筑核心柱混凝土，再浇筑梁、板混凝土。梁柱接头不同强度等级的混凝土浇筑2、先浇筑梁板混凝土，浇筑至板底标高，停滞30分钟后，再浇筑板混凝土。3、梁、板混凝土采取分段浇筑，施工缝留置在楼板跨中三分之一范围，用钢板网封堵，混凝土终凝后及时凿毛（如下图）。4.3.4楼梯混凝土浇筑：1、楼梯混凝土处自下而上浇筑，振实板混凝土，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。2、施工缝留置

36、在休息平台三分之一处循环向上。4.4混凝土振捣混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣时采取“快插慢拔”、“行列式”或“交错式”布点的振捣方式，振捣程度至混凝土表面不再出现气泡为宜；混凝土的浇筑厚度和振点的间距为振捣棒有效长度的1.25倍（一般为45cm左右）。4.5混凝土浇筑时质量控制4.5.1混凝土浇筑时不得随意挪动钢筋，以防止钢筋、预埋件位移。混凝土浇筑后派专人检查钢筋的保护层和位置，并随时调整。4.5.2浇筑墙、板混凝土时，派专人随时用木锤轻击模板，检查混凝土振捣情况防止漏振。4.5.3浇筑墙、柱混凝土时，要用标尺标控制混凝土的浇筑厚度，严禁一次过厚浇筑。4.5.4底板、楼板混凝土浇筑完成

37、后，在混凝土初凝前，能上人时，用大杠、抹子在表面抹平压实边抹边退。4.5.5浇筑楼板混凝土时，设置操作平台，避免任意踩踏顶板钢筋。4.6混凝土养护4.6.1顶板混凝土养护：顶板混凝土浇筑完成后，先覆盖一层塑料布，终凝后喷水养护， 浇水次数以能保证混凝土表面始终处于湿润状态为准。4.6.2墙体、柱混凝土养护：墙体、柱采用涂刷养护剂或挂一层麻布片淋水养护。4.6.3养护时间：普通混凝土养护时间不少于7d；掺加缓凝剂和抗渗混凝土，养护时间不少于14d。4.6.4混凝土养护设专人负责，并做好标识。混凝土养护责任卡工程名称部位混凝土标号搅拌方式浇筑方式浇筑时间养护时间责任人养护方式备注4.7混凝土施工缝

38、留置及处理4.7.1墙体水平施工缝：留置在梁、板下标高上返2035mm处，待梁、板底模支完后，将高出的软弱层剔除至梁、板底模标高。4.7.2墙体的竖向施工缝：留置在过梁跨中1/3范围内或留在纵横墙的交接处，墙体拆模板及时剔凿成直槎。4.7.3梁板混凝土施工缝：应留置在梁跨中三分之一范围内，浇筑后及时剔凿。4.7.4竖向施工缝混凝土达到1.2MPa以上时，剔凿至密实部位。4.8混凝土强度试验4.8.1混凝土试块制作试块制作按混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）及混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的有关规定：1、取样制作试件的地点、要求：取样、制作试块必须在混凝土入

39、模处随机取。2、混凝土试件取样规定：（1）现场标养试块：每次浇筑、同一配合比，不大于100m3时，取样不少于一组；连续浇筑超过1000m2时，同一配合比每200m2取样不少于一组。（2）同条件试块：结构实体检验的同条件试块所取样的构件、数量，由监理（或建设）单位与项目部，在施工前共同确定，并在构件入模处见证取样。同一强度等级取样数量，根据其工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不少于3组， （3）抗渗混凝土试块：同一工程、同一配合比的混凝土取样不少于一次，留置组数根据实际需要确定。3、试件的养护（1）标养试件：在标养室内（温度20±2、湿度不小于95）养护28天后进行强度试验。（2）

40、同条件试件：拆模后放置在相应构件的附近，与相应构件采取相同的养护方法。结构实体检验同条件试块必须达到与标养28d的等效龄期（即600.d）后做强度试验（施工期间由专人做好每天最低、最高气温的测量和记录）。4.8.2混凝土强度评定1、混凝土评定验收批应由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺条件和配合比基本相同的混凝土组成。2、当混凝土试件组数大于、等于10组时，采用统计方法评定；当混凝土试件组数小于10组时，采用非统计方法评定。3、混凝土评定尚应满足混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）的要求。4.9质量验收混凝土验收分初步验收和现浇结构验收。即混凝土拆模后对混凝土的外观质量进行初步验收，待

41、混凝土强度报告完成后再做混凝土的检验批验收。4.9.1划分检验批：混凝土验收按照施工流水段划分检验批，验收前与监理单位一起划分检验批，确定检验批数量。4.9.2验收组织详见管理保证体系及质量管理措施一节。4.9.3技术保证资料1、混凝土供应单位提供资料（1）混凝土配合比通知单；（2）混凝土合格证；（3）混凝土氯化物、碱总量计算书；2、施工现场混凝土资料（1）现场标养试块抗压强度报告及强度统计、评定记录，混凝土抗渗试验报告。（2）混凝土施工记录、施工缝隐（预）检记录、预拌混凝土运输单；（3）混凝土养护责任卡； （4）、检验批质量验收记录。4.9.4混凝土外观质量1、混凝土结构外观不得有严重缺陷。

42、2、外观如有一般缺陷（见下表），及时做好处理方案，并进行处理。混凝土外观质量缺陷表名 称现 象缺 陷严重缺陷一般缺陷露 筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其它钢筋少量露筋蜂 窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其它部位有少量蜂窝孔 洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其它少量部位有孔洞夹 渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其它少量部位有夹渣疏 松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其它少量部位有疏松裂 缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其它少量部位有少量

43、不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺 陷构件连接处混凝土内部缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部分有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不平、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其它混凝土构件有不影响结构性能的缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其它混凝土构件有不影响结构性能的缺陷3、混凝土结构尺寸允许偏差根据质量目标，控制在相应的允许偏差范围内。混凝土现浇结构尺寸精度控制表控 制 项 目控制偏差（mm）检查方法GBCCBQB轴线位置基础15108钢尺检查梁、墙、柱8

44、54剪力墙53垂直度层 高5m854经纬仪吊线钢尺检查>5m1085全高（H）H1000且30标 高层高±10±5±5水准仪钢尺检查全高±30±30±20截面尺寸基础宽、高+8,-5±5±5钢尺检查柱、墙、梁宽、高+8,-5±3±3电梯井井筒长、宽对定位中心线+25,0+15,0经纬仪钢尺检查井筒全高（H）垂直度H1000且30预埋设施中心位置线预埋件10108钢尺检查预埋螺栓53预埋管53预留洞中心线位置15108钢尺检查表面平整度322m靠尺，塞尺角线顺直度32吊线，尺检楼梯踏步宽度、

45、高度±3±3钢尺检查阳台、雨罩位移±5±3吊线，尺检5.后张有粘结预应工程施工5.1预应力工程施工流程5.2专业施工单位选定选择三家以上具相应资质的专业设计施工单位，报建设单位和监理单位审查，并组织对施工单位进行考察后，择优选定施工单位。5.3专项施工方案审定对专业单位报来的施工方案在送往监理单位审查前，先对预应力施工的计划安排、质量保证措施等方面的审查，保证施工方案符合规范要求，切实可行，与其它施工方案配合得当，符合总体的施工计划要求等。5.4进场原材料材料、半成品验收5.4.1预应力钢绞线1、进场的钢绞线的品种、规格符合设计要求。2、进场钢绞线必须具

46、有出厂质量证明书和试验报告单，报告单中的项目填写详实，字迹清楚，数量必须与实物相符。3、进场钢绞线每60吨为一批次，每批抽取一组试件，做钢绞线原材性能抽样复试。4、外观检查：展开后伸展平顺，没有弯折，表面无裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。5、加工预应力筋时严禁用气割，锚固端锚具及钢绞线端头处理必须符合设计要求。5.4.2波纹管1、进场的波纹管的品种、规格必符合设计要求，并具出厂合格证及荷载试验和抗渗漏性能试验报告。2、外观检查：内、外表面清洁，无锈蚀、无油污、孔洞、不规则的皱折，咬口无开裂或脱扣。5.4.3锚具1、锚具和连接器采用QM或XM型，制作符合相关质量要求。2、进场必须有出厂质

47、量证明书和试验报告单，报告单中的项目填写详实，字迹清楚，数量必须与实物相符。3、进场同一种材料、同一生产工艺条件下的每1000套为一验收批（不足1000套也为一验收批），取一组试件，进行静载锚固性能抽样复试。（用量较少，供方提供有效的试验报告时，可不做静载锚固性能试验）4、外观检查：表面无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。5.5预应力筋安装5.5.1工艺流程：梁钢筋绑扎安装定位钢筋和马凳穿预应力和波纹管并固定张拉端和固定端预埋件安装固定、排气管制作安装预应力进的隐蔽检查验收5.5.2施工工艺：1、安装预应力筋的定位筋或马凳：根据设计图中的预应力曲线座标，计算出各定位点的高度值，用10以上的钢筋，焊在

48、箍筋上，定位筋间距为600800mm。2、穿波纹管和预应力筋：采用“先穿束”法，先将验收合格的预应力筋，穿入波纹管内，一同安装在预应力筋设计位置处；穿束时先从锚固端穿入，从张拉端穿出；最后用“U”的6钢筋卡在定位筋上，并用点焊固定死，防止在后序施工中扰动预应力筋。3、张拉端、锚固端的安装固定：（1）在张拉端处，根据张拉端的厚度，将柱子主筋按不大于1：6的比例进行弯折。（2）在锚固端和张拉端设置12的钢筋网片，并与柱子主筋用8铁丝绑扎牢固。（3）将锚固端、张拉端及螺旋筋与钢筋网片固定牢固，锚固端构造如下图：张拉端构造图4、灌浆孔、排气孔的留置和安装：（1）灌浆孔、排气孔的位置：根据规范采用金属波

49、纹管制的灌浆孔距不大于30m的要求，每道预应力梁的两端各设一个灌浆孔兼排气孔。（2）灌浆孔采用16的硬质塑料管，用弧形塑料压板固定在波纹管顶部（如下图）。灌浆管安装（3）波纹管的灌浆孔暂不开孔，待灌浆时再用钢筋打穿波纹管。5、预应力筋隐蔽检查、验收（1）预应筋、夹具、锚固件等的品种、数量、规格等符合设计要求；产品合格证、复试报告齐全。（2）预应力筋的矢高位置，满足设计要求；允许偏差如下表。矢高允许偏差表截面高度（mm）h300300<h1500H>1500允许偏差(mm)±5±10±15（3）张拉端的承压板需固定可靠，严防振捣混凝土时移动，并保持张拉作

50、用线与承压板垂直（绑扎时应保持预应力筋与锚杯轴线重合）不得留有间隙。（4）预应力筋的张拉端和锚固端的螺旋筋，要紧靠承压板和锚板，或按设计要求放置钢筋网片。（5）预应筋长度、承压板位置偏差符合相关要求。预应力筋、承压板位置偏差控制表控 制 项 目控制偏差（mm）检查方法GBCCB两端镦头的预应力钢丝长度同一束钢丝长度5±5钢尺检查同一组钢丝长度3±2预应力筋承压板中心线位置3钢尺检查垂直度0（6）灌浆孔、排气孔的规格、数量满足设计要求。5.6预应力筋张拉5.6.1千斤顶、油泵、油表系统的标定选定具有检验资质的单位对千斤顶油泵油表系统进行配套校验与标定；根据标定的张拉力和油表读

51、数关系，确定出各张拉控制应力点的油表读数值，精确到小数点后两位；张拉设备的标定期限不超过6个月；每套千斤顶和油泵必须配套使用，施工中发现问题及时对千斤顶进行重新标定。5.6.2张拉条件1、混凝土强度达到设计强度的75%以后（以现场同条件试块强度为准），开始进行预应力筋张拉工序。2、清理张拉端操作面（无粘结预应力筋需先切除张拉端外露外包层），安装锚具夹片。3、搭设张拉操作平台，布置动力电源等。4、张拉的各种数据交底。5.6.3预应力筋张拉1、张拉方式：采取一张拉、分级张拉一次锚固。2、张拉施工工艺：（1）安装锚具：钢绞线束采用夹片锚固体系，安装时工作锚环或锚板对中，夹片均匀打紧并外露一致；千斤顶

52、上的工具锚孔位与构件部工作锚的孔位排列一致。（2）安装张拉设备：安装时将张拉设备的张拉力作用线与孔道中心线重合 。（3）张拉：油泵供给千斤顶张拉油缸，按五级加载协和依次上升油压20、40、60、80、100；每次加载测量伸长值，并随时检查伸长值与计算伸长值的偏差。（4）锚固：张拉到规定油压后，持荷复验伸长值，实际伸长值与计算伸长值相对偏差不大于±6为合格，合格后卸载实施锚固。（5）切除锚固长度：卸下张拉设备后，将多余的预应筋用手持切割机切除，外露长度不小于30mm，切除后刷防锈漆防腐。（6）每根构件张拉完后，认真检查端部各其它部位是否有裂缝，并填写张拉记录。3、张拉注意事项：（1）张拉时构件受力要均匀、同步，不产生扭转、侧弯，不产生超应力；不得对其它构件产生大的附加内力及变形。（2）张拉工序采用应力和应变双控制，以应力控制为主，以应变进行校核，以保证预应力可靠有效的建立。（3）张拉时如发现滑丝、断丝，应立即停止张拉，查明原因方可继续张拉；同一截面断裂或滑脱的预应力筋严禁超过总根数的3，且每束不得超过一根。（3）锚固阶段张拉端的预应力筋回缩量不得大于5mm。5.6.4张拉安全注意事项1、任何情况下作业人员不得站在预应力的两端，同时在张拉千斤顶的后面设立防护装置。2、操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶的侧面，严格遵守操作规程。3、张拉时认真做到孔