复杂形状钢结构工程的施工技术完整

1、复杂形状钢结构工程的施工技术完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）复杂形状钢结构工程的施工技术杨晓东摘要：本文结合具体的工程实例，对复杂形状钢结构施工难点进行了探讨和分析， 以供同行参考.关键词：复杂形状钢结构； 测量定位;吊装;质量控制1工程特点本工程采用箱形柱、焊接H型钢梁的框架支撑结构体系。主钢 构重约1400余t。框架梁柱结点为钢结点，次梁与主框架梁连接采 用铰结点。其中，钢柱、钢梁采用Q345B,隅撑采用Q235B;高强度螺栓采用10.9级摩擦型高强度螺栓（扭剪型）.2施工难点该工程由于结构复杂，精度要求高，故对钢结构原材料控制、吊装机械的选用、布置以及测量定位、焊接施工均要

2、进行严格的施 工控制。3原材料控制3。 1 钢构件的进场验收( 1) 检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。( 2) 检查进场构件外观： 主要内容有构件挠曲变形、节点板 表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈 蚀和板材表面质量等。( 3) 检查高强度螺栓出厂的合格证和性能试验报告。3.2 钢构件的进场堆放构件分批进场， 钢柱沿安装就位位置放置 , 柱脚底板靠近柱所 对应的锚固螺栓。钢柱、钢梁下须加垫木， 并且须注意预留穿吊索 的空间。梁、板等较宽构件应垫成坡度， 以避免积水， 保持空气 流通、排水通畅。4 吊装机械

3、的选用、布置根据该工程工期紧， A、 B 区作业面积大 , 一台塔吊吊次有限 的情况 , 决定采用两台塔吊分区吊装 , 履带汽车吊配合的方案 . 4.1 塔吊的选择由于该工程的结构特性， 塔机本身无法附着 , 故 B 区塔吊需选 用独立塔高度为 46m 以上的塔机， A 区塔吊需选用独立塔高度为 36m 以上的塔机 , 塔吊型号根据相应参数规定选用。一、二层构件 及小部分盲区用汽车吊配合吊装。4.2 塔吊施工平面布置5测量定位5.1测量准备工作施测之前，编制测量方案， 确定可行的测量方法.按照先总体 后局部的原则， 布设平面高层控制网，以控制钢结构总体偏差。对 施工中所使用的仪器、工具进行检校

4、，以保证施工精度。对地脚螺栓进行检测， 要求螺栓上下垂直， 水平位置精确。5。2控制网施测(1) 首层平面控制网测量控制网布设原则： 控制点位应选在结构复杂、拘束度大的部位。 网形尽量与建筑物平行，闭合，且分布均匀. 基准点间相互通视，所在位置应不易沉降、变形，以便长期 保存。(2) 控制点的竖向传递控制点的竖向传递采用内控法， 每次从首层基准点进行投测， 在各层安置激光接收靶， 考虑到激光束传递距离过长会发散， 影 响投测精度， 故在工程进行中按高程要分次投测控制网 ,并不断与基 准点复合。（ 3 ） 高程控制点的测定 引测多个高程点作为楼层标高控制依据， 各控制点标高互差应 小于 2mm,

5、 点位选在安全可靠、易保存、不易沉降、便于竖向引测 的部位 , 并要求分布均匀， 相互通视。6 钢构件吊装6.1 吊装流水段的划分本工程采用分段流水施工 , 平面安装顺序由中间向四周进行扩 展安装作业， 减少安装时互相影响因素。立面流水划分以每节钢柱 内所有构件作为一个施工流水段。6.2 支撑布置（ 1） 底部斜钢柱支撑支撑采用管式支撑。钢管支撑长度为 3.6m， 按压杆稳定验算。 取支撑管为 89x3 的钢管。（ 荷载取值为 , 钢结构重量为 15 吨。内 灌混凝土的重量为1.1t。平面的夹角为52° ）,支撑数量为47件。（ 2） 第二节钢柱的支撑本支撑的高度需要达到高度为8.8

6、m，锥形管式支撑。采用100x4 的钢管连焊接而成 .为保证斜钢柱的施工质量，本工程设置该支撑36 组， 每根斜柱均设置。（ 3） 第三节钢柱的安装第三节钢柱的安装支撑有些有支近在 4。29m处，有些要支撑 8.79m平台的梁上，采用平面三角形管式支撑，两侧采用缆风固定 支撑管材的规格为100x4的管材依次类推。（标高17m处的支撑和 标高26m处的支撑重复使用拆下的支撑，材料重复使用.（4）脊钢柱的安装先安装如图示的脊柱。设置支撑及操作平台。支撑设置在如图 示的钢柱顶。然后安装对面的那一根钢柱最后安装两侧的钢柱。校正完毕后最后进行焊接.楼梯安装应同楼层同时进行安装作6.3主钢构件吊装（1）柱

7、身弹线底层钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，地 脚螺栓直径和伸出长度等进行检查和办理交接验收， 并对钢柱的编 号、外形尺寸、螺孔位置及直径、承剪板的方位等等， 进行全面复 核.确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱 下端标高线（见上图）（2）钢柱安装钢柱起吊前，将吊索具、操作平台、爬梯、溜绳以及防坠器等固定在钢柱上。（3）利用钢柱上端连接耳板与吊板进行起吊 ，由塔吊起吊就位。（4）钢梁起吊准备 吊装前检查梁的几何尺寸、节点板位置与方向。 起吊钢梁之前要清除摩擦面上的浮锈和污物. 在钢梁上装上安全绳，钢梁与柱连接后，将安全绳固定在柱 上. 梁与柱连接用的安装螺栓

8、，按所需数量装入帆布桶内，挂在梁两端，与梁同时起吊。（5）首层柱安装 柱子位移柱子就位时首先利用埋件上的轴线确定好柱子位移，此时可令吊车将3040%荷载落在下部结构上。 柱顶标高调整首层钢柱标高主要依赖于基础埋件标高的准确，安装前严格测量柱底埋件标高， 提前用钢板调整其高度。钢柱安装时以水准仪复测其标高， 无误后拴好揽风令吊车落钩 钢柱垂直度校正用两台经纬仪从柱的两个纵横轴向同时观测， 依靠千斤顶进行 调整 .无误后固定柱脚， 并牢固栓紧揽风绳。 钢柱垂直度偏差预留值 由于本工程结构形式为主框架焊接连接， 钢柱与钢梁焊接后会 有一定收缩， 因此钢柱在垂直度校正时必须预留焊接收缩值。（ 6） 标

9、准层钢结构安装 标准层钢结构安装顺序如下。第一节间安装顺序：第一根钢柱就位T第二根钢柱就位T第三根钢柱就位T第四根钢柱就位T下层梁安装T上层梁安装。第一节 间安装完成后 , 依次安装第二、 第三节间。 前三个节间安装完毕形成 稳固的框架后 , 进行钢柱钢粱整体复测 , 各相关尺寸无误后进行最 终连接.6.4 钢柱校正过程控制（ 1） 地脚螺栓的检查 地脚螺栓的埋设精度直接影响钢柱的吊装， 吊装前应对所有地 脚螺栓的平面位置和标高进行检查，要求螺栓平面位置偏差W2mm, 标高偏差w 5mm。（ 2） 钢柱垂直度控制钢柱校正一般分四步进行： 初拧时初校 ; 终拧前复校； 焊接过 程中跟踪监测 ;

10、焊接后的最终结果测量。 初拧前可先用长水平尺粗略 控制垂直度 , 待形成框架后进行精确校正。 此时要考虑偏差预留， 焊 接后应进行复测， 并与终拧时的测量成果相比较 , 以此作为上节钢 柱校正的依据 .( 3) 钢柱标高控制高程基准点的测定及传递在首层平面布设多个高程基准点 , 用 N3 水准仪精确测定其高 程 .高程的竖向传递采用 50m 钢尺， 通过预留孔洞向上量测 , 量测 时应充分考虑温差、尺长、拉力等的影响 , 以保证量距精度 .每层传 递的高程都要进行联测， 相对误差应 < 2mm。柱顶标高的测定根据钢柱实际几何尺寸确定各层柱底标高 50cm 线及各层梁标 高的 10cm 线

11、， 应从柱顶返量确定 , 通过控制柱底标高来控制柱顶 及各层梁标高。整个吊装过程严格控制好工程定位测量以矫正施工 过程中的误差。6.5 支撑系统的安装支撑系统应配合主钢构吊装， 进行交叉作业， 流水施工。在 框架、梁校核完毕后马上进行支撑系统的安装作业。支撑系统安装 时进行铰接安装作业， 最后安装完毕后进行最后焊接作 业.6.6 楼承板的安装在所有楼层构件安装完毕后进行楼承板安装作业。楼层板安装 从中间向四周扩展安装作业。栓钉焊接同样从中间向四周扩展安装作业.在施工中严格按栓钉焊接工艺评定要求进行施工。7钢构件焊接7。1现场焊接设备及材料实施规范(1)手工焊规范焊基直轻min)焊接电谟曲平焊横

12、焊立焊仰焊血32100-140100_13085_12090_130$4160_180150_180140_170140_17005190"240170" 220(2)焊接材料应严格按规定烘焙与取出焊接所使用的手工焊条皮是各种颗粒状物质粘结而成，极易受 潮、脱落、结块、变质，对焊接质量影响较大(特别是低氢型焊条)。 因此，除了注意焊条运输、贮存过程防潮外，在使用前应按规定的烘焙时间和温度进行烘焙与取出。7.2安装现场焊接的质量控制钢结构安装现场焊接和高空焊接相比之下要比在制造厂焊接条 件差得多，这里包括焊接位置、焊工位置、空气湿度、温度、风雨影 响。由于工作条件和环境影响，

13、焊缝的致命缺陷和严重缺陷产生的机 缘就多，因此，在现场焊接时，一定要注意环境的影响，严格控制焊工作业时的外界空气环境影响。7.3焊接顺序施工中柱与柱、梁与梁、梁与柱的施焊，应遵循下述原则：(1)就整个框架而言，柱、梁等刚性接头的焊接施工，应从整个结构的中部施焊， 先形成框架而后向左、右扩展续焊。( 2) 对柱、梁而言， 应先完成全部柱的接头焊接： 焊接时无 偏差的柱 , 严格遵循两人对向同速 ; 有偏差的地方 , 应按向左倒、右 先焊， 向右倒、 左先焊的顺序施焊 , 确保柱的安装精度， 然后自每 一节的上一层梁开始焊接。进入梁焊接时， 应尽量在同一柱左、右 接头同时施焊， 并先焊上翼缘板 ,

14、 后焊下翼缘板 .( 3) 对于柱间平梁， 应先焊中部柱一端接头 , 不得同一柱间 梁两处接头同时开焊 .对于分别具有柱间平梁和层间斜支撑梁的转角 柱， 按柱接头 - 平梁接头 斜支撑梁上部接头 斜支撑梁下部接 头。( 4) 焊接过程， 要始终进行柱梁标高、 水平度、垂直度的监控， 发现异常 , 应及时暂停， 通过改变焊接顺序和加热校正等特殊处理 特别在焊接完层间斜支撑梁上部接头 , 进行下接头焊接前， 和施焊 完柱间水平连梁一端接头进行另一端接头焊接前 , 必须对前一接头 焊后收缩数据进行核查 , 对于应该完成的焊后收缩而未完成， 应查 明原因 , 采取促使收缩、释放等措施 ,不因本应变形较

15、大的未变形、 本应收缩值很低的产生较大收缩导致结构安装超差。7.4 焊后处理焊接作业完成后， 清理焊缝表面的熔碴和金属飞溅物， 焊工 自行检查焊缝的外观质量； 如不符合要求， 应焊补或打磨 , 修补后 的焊缝应光滑圆顺 , 不影响原焊缝的外观质量要求 ; 外露钢构件对 接接头， 应磨平焊缝余高， 达到与被焊材料同样的光洁度。 7.5 焊缝的质量检查焊缝的外观检查方法主要是目视观察， 用焊缝检验尺检查， 必 要时 , 用渗透着色探伤或磁粉探伤检查 .焊缝外观缺陷质量控制主要 是查看焊缝成型是否良好 , 焊道与焊道过渡是否平滑 , 焊渣、飞溅物 等是否清理干净 , 其外形尺寸应符合现行国家标准 钢

16、结构焊缝外形 尺寸的规定； 焊缝检查还可采用超声波探伤 .其目的是检查内部是 否有缺陷， 以确保工程的施工质量。8 质量控制（ 1） 把好放线测量关 , 派专人负责放线测量， 按规定使用放线 测量工具 .（ 2 ） 轴线、标高、垂直度控制在规范要求以内。（ 3） 认真作好原材料、 半成品的进场验收 , 同时附材质证明并 取样送检合格后才使用； 钢材等材料均作取样分析， 不合格坚决 不使用.（ 4） 按照该工程施工量检测 , 配备标准完善的器具设备， 在使 用过程中由专职计量人员负责使用、管理、严格监督和正确使用法 定计量器具设备。（ 5 ） 加强计量人员和施工现场管理人员的业务学习，对计量器具

17、按规定送检、抽检， 控制好水、电、原材料现场耗用量。严 格技术管理， 落实项目技术责任制， 保证管理程序化、工作标准 化， 以工作质量保证工程质量 .（ 6） 班组长做好技术和操作规范及质量标准的交底与监督检 查工作， 合格后上报项目质检人员进行抽查复测工作。7） 项目部每天在作业前对施工班组进行技术交底 , 使每一个工人都明确所做工作的质量要求和施工方法， 要求其在施工过程 中能严格按图纸、 规范及技术要求操作， 同时做到边施工 , 边自检、 边整改 , 将质量问题消灭在操作第一线 .（ 8 ） 现场出现问题安装工人不得擅自处理 , 应由工程技术人 员向项目经理反映， 并及时向反馈公司领导

18、, 请领导提出处理的最 终意见.（ 9） 吊装时为了避免屋面主梁损害及变形 , 钢梁上下两翼及 钢索之间要放木块或其他材料加以保护。钢梁吊升或与钢柱对接时 必须避免过重的碰撞主梁。论钢结构施工技术在高层建筑施工中的应用高层建筑钢结构体系是一项多样化和复杂系统工程，必须慎之又慎，在施工前必须制 定周密，详细的施工组织方案和施工计划。在制定方案时既要考虑现场施工条件，各专业 间的施工协调和影响.同时，还应注意安全施工，本文就针对这些问题进行了探讨。关键词；高层建筑；钢结构施工；技术;安全措施1。高层建筑的钢结构安装1.1流水段划分（立面施工流水）由于高层钢结构制作和吊装的需要，对整个建筑从高度方向

19、须划分若干个节，一般以钢柱的分段作为节的划分依据它既具有总体设计的各项结构上的要求，又有其固有的单体特征.在吊装时，除须保证单节框架本身的刚度外，还须保证自升式塔式起重机（特别是内爬式塔式起重机）在爬升过程中的框架稳定，因此立面施工流水划分必须注意下列条件：（1）塔式起重机的起重性能（起重量、起重半径、起吊高度）应满足流水段内的最重物件的吊装要求.（2）塔式起重机爬升高度能满足下一节流水段的构件起吊高度。（3）每一节流水段内柱的长度应能满足构件制造厂的制作条件和运输堆放条件。1.2每节流水段（每节框架）内标准节框架和特殊节框架的施工1。2.1标准节框架的施工超高层钢结构框架，在总体上可划分为节

20、框架（一般以34层为一节），在这些节框架中，存在着多数节框架具有结构类型大致相同的情况，把这 类节框架归纳为标准节框架。只要抓住标准节框架的施工，也就基本上取得了超高层钢结构框架施工的主动权.1.2。2特殊节框架的施工特殊节框架，是指不同于标准节的框架。如底层大厅（裙房网架）、结构的水平加强桁架层、 屋顶花园层等.由于其建筑和结构上的要求特殊，施工有 其不同的要求，为此应制定特殊构件吊装的施工技术方案，方能全面完成超高层钢结构框架的安装。底层大厅（裙房网架），此类网架结构跨度较大，同时位于高层建筑的内部或旁边 ，施工 条件较差，一般采用“地面拼装，整体提升”、“搭设平台， 高空散装”等施工方法

21、。 结构 的水平加强桁架层，桁架结构重量重，一般情况下塔吊无法整体吊装，常采取“分段吊”、“整体提升”、“散装法”等还有如屋顶花园层等，此类结构较轻，一般就直接采用塔吊 进行散装法。1.3钢柱的安装方法（1）钢柱安装前应对 F 节柱的标高与轴线进行复验，发现误 差超出规范的，应立即修正.（2）安装前，应在地面把钢爬梯等装在钢柱上，供登高作业用.（3）钢柱工厂加工时应按要求在柱两端设置临时固定用的连接耳板，上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后，即用螺栓与连接板做临时固定。待钢柱对接（指电焊）完成，且验收合格后， 再将耳板割除。（4）钢柱一般采用两点就位，一点起吊。1.4钢梁与钢桁架的安装方法（1）安

22、装前必须对钢柱上的连接件或混凝土核芯筒壁上 的埋件进行预检。预检内容：对连接件检查平整度、磨擦面、螺栓孔；对埋件检查位置、 平整度、清洁度.（2）起吊前，在梁面装好扶手杆和扶手绳或扶手管，特别是主梁与主桁架一定要装，对次梁或小梁可以根据需要安装，扶手高1m沿梁长通长设置，供高空作业人员做通道用。（3 ）钢梁、钢桁架安装一般采用两点吊。（4）钢梁、钢桁架吊装方法一般有捆扎法、工具式吊具法、在梁上设钢吊耳法.1。5特殊钢结构的安装1.5。1它们往往以组合体的形式出现，体积大、重量重 .（2） 组合体的连接形式复杂、多样，连接要求高。（3 ）在整个建筑中，它往往起到关键点和特定性作用.不同的建筑中特

23、殊钢结构一般不会相同或相似，因此其安装不可能有一个统一的或相对固定的安装模式与工艺。这就体现了它在超高层钢结构安装施工中的难度在很大程度上，它左右了吊装主机的选择与布局，以及施工的总体流程它的安装工艺必须根据结构的特点、吊装设备的能力等，因地制宜地加以分析、研究。1.5。2转换柱、转换桁架类安装方法此类结构非常重，同时又大多处于建筑的中部， 一般多采用散装法、提升法、吊装法等，如上海某超高层建筑设了3道大型桁架（跨度达43m）,每榀桁架最重约为 120t.第1道桁架的安装工艺：选用两台M440D动臂式的塔机，将43in的大桁架分为3段，采用分段安装的方法，先将重约30t左右的桁架两端头安装就位

24、，中间一段采用双机（两台M440D抬吊，重量控制在 55t以内， 对于第2、3道桁架则利用原结构做支承平台，采用顺作散装法安装。1。 5.3外伸桁架、天桥类的安装工艺在超高层建筑间常设置钢天桥类结构，此类结构 重量重，大型吊机也无法靠近吊装， 一般此类结构常采用“地面拼装， 整体提升”的施工工 艺。提升设备常选用钢索式液压提升装置，对长距离、大吨位结构的提升，采用这套设备与工艺是非常理想的，具有安全性、可操作性以及精度高的特点。2. 测量与校正2。1超高层钢结构校正、验收的基本顺序超高层钢结构建筑的校正是按流水段进行的，而流水段又是按柱子的分段划分的。一般一个流水段（或称一节柱）为3层,高12

25、m左右。校正是在一个流水段安装完成后进行的。而下一个流水段的开吊，又必须以前一个流水段校正结束为前提。 这里指的校正结束，必须包括资料完整，现场监理复 测认可。待几个流水段施工完成（具体几个应在开工前由设计、 监理、施工单位讨论决定）， 可安排阶段性验收，最后进行施工总验收 .2。 2校正方法2。2。1底层钢柱的标高调整第一节钢柱是安装在混凝土基础上的，钢柱安装前先在每根地脚螺栓上拧上螺母，螺母的面标高应为钢柱底板的底标高，然后将钢柱或钢柱底板安装就位，再复测底板或钢柱的平整度与垂直度，如有误差，可用扳手微调底板下的螺母，直到符合要求为止.然后拧上底板面上的螺母，钢柱临时固定完成。另一种 方法

26、是设置标高垫块调整的方法。柱顶的标高调整（1）柱顶的标高误差主要产生原因有以下几方面：钢柱制作误差，长度方向每节柱规范允许土 3mm 吊装后垂直度偏差造成；钢柱电焊对接造成焊接收缩；钢柱与混凝土结构的压缩变形； 基础的沉降；每安装一节钢柱后，应对柱顶做一次标高实 测，根据实测标高的偏差值来确定调整与否。标高偏差值小于等于5mm只记录不调整，超过5mm需进行调整.（2） 调整的方法：如果标高高了，必须在后节柱上截去相应的误差长度；如果标高低了， 须采用填塞相应厚度的钢板，钢板必须与原钢柱同种材质。（3）垂直度校正采用以下两种方法：用激光经纬仪校正；用高精度的经纬仪校正。3. 施工安全措施3.1垂

27、直登高措施临时性人货两用电梯、永久（临时）性扶梯满足施工人员正常登高；对于钢柱安装到柱顶拆除吊索等施工方面，常采取安装前在地面采用捆扎固定方法将工具 式爬梯临时固定在钢柱侧面，使用完毕再行拆除的方法。3。2水平通道设施常采用工具式脚手通道、钢管脚手通道、装配式通道板、扶手绳等形式.扶手绳是在无安全通道的情况下 ，采用在距钢梁一定高度的钢柱表面焊接连接件，使用钢丝绳或尼纶绳穿过，形成扶手绳.施工人员在钢梁上行走时可用于安全带固定与扶绳缓 行，确保安全。3.3接柱操作平台钢柱之间连接基本采用焊接紧固的方法必须设置操作平台供焊工使用。一般采用工具式平台或用钢管脚手搭设平台。在吊装前固定柱上，随柱一起

28、吊装。钢结构施工技术、钢结构材料1、钢结构工程中，常用钢材有普通碳素钢、优质碳素钢、普通低合金钢等三种。2、钢材的品种、规格、 性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 进口钢材产品的质量 应符合设计和合同规定标准的要求。3、钢材进场正式入库前必须严格执行检验制度，经检验合格的钢材方可办理入库手续。4、钢材的堆放要便于搬运，要尽量减少钢材的变形和锈蚀,钢材端部应树立标牌 ,标牌应标明钢材规格、钢号、数量和材质验收证明书。二、钢结构构件的制作加工（一）准备工作 钢结构构件加工前，应先进行详图设计、审查图纸、提料、备料、工艺试验和工艺规程的 编制、技术交底等工作。（二 ）钢结构构件生产的工艺流程和

29、加工1、放样 :包括核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1 大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样标作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。2、号料：包括检查核对材料，在材料上画出切割、铣、刨、制孔等加工位置,打冲孔 ,标出零件编号等。号料应注意以下问题： （ 1）根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料.（ 2）应有利于切割和保证零件质量。（3）当工艺有规定时 ,应按规定取料 .3、切割下料：包括氧割 （气割）、等离子切割等高温热源的方法和使用机切、冲模落料和锯 切等机械力的方法。4、平直矫正：包括型钢矫正机的机械矫正和火焰矫正等。5、边缘及端部加工：方法有铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、半

30、自动和自动气割机、坡口机 加工等。6、滚圆：可选用对称三轴滚圆机，不对称三轴滚圆机和四轴滚圆机等机械进行加工。7、煨弯：根据不同规格材料可选用型钢滚圆机、弯管机、折弯压力机等机械进行加工。当 采用热加工成型时，一定要控制好温度，满足规定要求。8、制孔：包括铆钉孔、普通螺栓连接孔、高强螺栓连接孔、地脚螺栓孔等。制孔通常采用 钻孔的方法 ,有时在较薄的不重要的节点板、 垫板、 加强板等制孔时也可采用冲孔 .钻孔通常 在钻床上进行，不便用钻床时，可用电钻、风钻和磁座钻加工。9、钢结构组装：方法包括地样法、仿形复制装配法、立装法、胎模装配法等。10、焊接：是钢结构加工制作中的关键步骤，要选择合理的焊接

31、工艺和方法，严格按要求 操作。11、摩擦面的处理 :可选用喷丸、喷砂、酸洗、打磨等方法，严格按设计要求和有关规定进 行施工。12、涂装：严格按设计要求和有关规定进行施工。三、钢结构构件的连接 钢结构的连接方法有焊接、普通螺栓连接、高强螺栓连接和铆接。（一 ）焊接1、建中工程中钢结构常用的焊接方法： 按焊接的自动化程度一般分为手工焊接、 半自动焊 接和自动化焊接三种。2、钢材的可焊性 :是指在适当的设计和工作条件下，材料易于焊接和满足结构性能的程度.可焊性常常受钢材的化学成分、轧制方法和板厚等因素影响。为了评价化学成分对可焊性的影响，一般用碳当量（Ceq）表示，Ceq越小，钢材的淬硬倾向越小，可

32、焊性就越好；反之，碳当量越大，钢材的淬硬倾向越大，可焊性就越差。3、 根据焊接接头的连接部位 ,可以将融化焊接头分为：对接接头、角接接头、T 形接头和 十字接头、搭接接头和塞焊接头等 .4、焊接是一种局部加热的工艺过程。 被焊构件将不可避免的产生焊接应力和焊接变形， 将 不同程度的影响焊接结构的性能 .因此在焊接时应合理选择焊接方法、条件、顺序和预热等 工艺措施 ,尽可能把焊接应力和焊接变形控制到最小。 必要时应采取合理措施 ,消减焊接残余 应力和变形。5、根据设计要求、 接头形式、 钢材牌号和等级等合理选择、 使用和包管号焊接材料和焊剂、 焊接气体。6、对于全熔透焊接接头中的 T 形、十字形

33、、角接接头，全焊透结构应特别注意 Z 向撕裂问题，尤其在板厚较大的情况下，为了防止 Z 向层状撕裂，必须对接头处的焊缝进行补强 角焊，补强焊脚尺寸一般应大于t/4（ t为较厚钢板的厚度）和小于 10mm。当其翼缘板厚度等于或大于 40mm 时，设计宜采用抗层状撕裂的钢板，钢板的厚底方向性能级别应根据 工程的结构类型、节点形式及板厚和受力状态等具体情况选择。7、焊接缺陷通常分为 6 类：裂纹、孔穴、固体夹渣、未熔合、未焊透、形状缺陷和其他缺 陷。缺陷产生的原因和处理方法为 :裂纹 :通常有热裂纹和冷裂纹之分。产生热裂纹的原因是母材抗裂性能差、焊接材料质量不好、焊接工艺参数选择不当、焊接内应力过大

34、等；产生冷裂纹的主要原因是焊接结构设 计不合理、焊缝布置不当、焊接工艺措施不合理,如焊前未预热、焊后冷却快等。处理方法是在裂纹两端钻止裂孔或铲除裂纹处的焊缝金属,进行补焊 .孔穴：通常分为气孔和弧坑缩孔两种。产生气孔的主要原因是焊条药皮损坏严重、焊条 和焊剂未烘烤、母材有油污或锈和氧化物、焊接电流过小、弧长过长，焊接速度太快等， 其处理方法是铲去气孔处的焊缝金属，然后补焊。产生弧坑缩孔的主要原因是焊接电流太 大且焊接速度太快、息弧太快，未反复向息弧处补充填充金属等，处理方法是在弧坑处补 焊。固体夹杂：有夹渣和夹钨两种缺陷 .产生夹渣的主要原因是焊接材料质量不好、焊接电流 太小、焊接速度太快、熔

35、渣密度太大、阻碍熔渣上浮、多层焊时熔渣未清除干净等，其处 理方法是铲除夹渣处的焊缝金属， 然后补焊 .产生夹钨的主要原因是氩弧焊时钨极与熔池金 属接触，其处理方法是挖去夹钨处缺陷金属,重新补焊。未熔合、未焊透：产生的主要原因是焊接电流太小、 焊接速度太快、坡口角度间隙太小、操作技术不佳等。对于未熔合的处理方法是铲除未熔合处的焊缝金属后补焊。对于未熔透的处理方法是对开敞性好的结构的单面未焊透,可在焊缝背面直接补焊 .对于不能直接焊补的重要焊件，应铲去未焊透的焊缝金属，重新焊接 .形状缺陷：包括咬边、焊瘤、下塌、根部收缩、错边、角度偏差、焊缝超高、表面不规 则等.产生咬边的主要原因是焊接工艺参数选

36、择不当,如电流过大、电弧过长等；操作技术不正确，如焊枪角度不对，运条不当等；焊条药皮端部的电弧偏吹；焊接零件的位置安放不当 等。其处理方法是轻微的、浅的咬边可用机械方法修锉，使其平滑过度;严重的、深的咬边应进行补焊。产生焊瘤的主要原因是焊接工艺参数选择不正确、操作技术不佳、焊件位置安放不当等 其处理方法是用铲、锉、磨等手工或机械方法除去多余的堆积金属。其他缺陷：主要有电弧擦伤、飞溅、表面撕裂等 .（二）螺栓连接钢结构中使用的连接螺栓一般分为普通螺栓和高强螺栓两种。1. 普通螺栓 （1）常用的普通螺栓有六角螺栓、双头螺栓和地脚螺栓。（2） $ 50以下的螺栓孔必须钻孔成型，$ 50以上的螺栓孔可

37、以采用数控气割制孔，严禁气割扩孔 .对于精制螺栓（ A 、B 级螺栓） ,必须是一类孔 ;对于粗制螺栓（ C 级螺栓） ,螺栓孔 为二类孔。（ 3）普通螺栓作为永久性连接螺栓时，应符合下列要求：1）、螺栓头和螺母（包括螺栓）应和结构件的表面及垫圈密贴。2） 、螺栓头和螺母下面应放置平垫圈，以增大承压面.3） 、每个螺栓一端不得垫两个以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。 螺栓拧紧后， 外露丝扣不应少于 2 扣。4）、对于设计有要求防松动的螺栓应采用有防松动装置的螺栓（即双螺母）或弹簧垫圈，或用人工方法采取放松动措施（如将螺栓外露丝扣打毛或将螺母与外露螺栓点焊等）。5）、对于动荷载或重要部位的螺

38、栓连接应按设计要求放置弹簧垫圈，弹簧垫圈必须设 置在螺母一侧。6） 、对于工字钢和槽钢翼缘之类上倾斜面的螺栓连接,应放置斜垫圈垫平 ,使螺母和螺栓 的头部支撑面垂直与螺杆。7）、使用螺栓等级、规格、长度、材质等符合设计要求。（ 4）、普通螺栓常用的连接形式有平接连接、搭接连接和T 形连接。螺栓排列主要有并列和交错排列两种形式。（ 5）、普通螺栓的紧固：螺栓的紧固次序应从中间开始，对称向两边进行.螺栓的紧固施工以操作者的手感及连接接头的外形控制为准,对大型接头应采用复拧， 即两次紧固方法 ,保证接头内各个螺栓能均匀受力。（ 6）、永久性螺栓紧固质量，可采用锤击法检查 ,即用 0.3Kg 小锤 ,

39、一手扶螺栓头 （或螺母）， 另一手用锤敲，要求螺栓头（螺母）不偏移、不颤动、不松动，锤声比较干脆;否则，说明螺栓紧固质量不好，需要重新紧固施工。2、高强螺栓（ 1）高强度螺栓按连接形式通常分为摩擦连接、张拉连接和承压连接等，其中，摩擦连接 是目前广泛采用的基本连接形式。（2）安装高强度螺栓前，应做好接头摩擦面清理，摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、 毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等,处设计要求外摩擦面不应涂漆。施工前应对大六角头螺栓的扭矩系数、牛腱型螺栓的紧固轴力和摩擦面抗滑移系数进行复核，并对使用的扭矩扳手应按规定进行校准,搬迁应对标定的扭矩扳手校核，合格后方能使用。（3 ）高强度

40、螺栓连接应在其结构架设调整完毕后，再对接合件进行矫正 ,消除接合件的变形、错位和错孔，接合部摩擦面贴紧后，进行安装高强度螺栓 .对每一个连接接头，应先用临时 螺栓或冲钉定位，严禁把高强度螺栓作为临时螺栓使用.高强度螺栓的穿入，应在结构中心位置调正后进行，其穿入方向应以施工方便为准，每个节点整齐一致；螺母、垫圈均有方 向要求 ,要注意正反面。高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入。高强度螺栓连 接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径，并必须采取钻孔成型.高强度螺栓终拧后，螺栓丝扣外露应为23扣，其中允许有10 %的螺栓丝扣外露1扣或4扣。（4）高强度螺栓的紧固方法高强度螺栓的紧固方法是用专门扳手

41、拧紧螺母， 六角头刚强度螺栓的紧固：一般用两种方法拧紧 扭矩法是用能控制紧固扭矩的专用扳手施加扭矩 拧、复拧和终拧达到紧固 .如钢板较薄，板层较少， 层钢板应密贴 .初拧扭矩为施工扭矩的 50% 左右， 矩等于施工扭矩 .使螺杆内产生要求的拉力。 具体为： 大 ,即扭矩法和转角法。,使螺栓产生预定的拉力。 具体宜通过初 也可只作初拧和终拧。终拧前接头处各 复拧扭矩等于或略大于初拧扭矩， 终拧扭转角法也宜通过初拧、复拧和终拧达到紧固。初拧、复拧可参照扭矩法，终拧是将复拧 （或初拧）后的螺母再转动一个角度，使螺栓杆轴力达到设计要求。转动角度的大小在施 工前按有关要求确定。扭剪型高强度螺栓的紧固也宜

42、通过初拧、 复拧和终拧达到紧固。 初拧、复拧用定扭矩扳手 可参照扭矩法。终拧宜用电动扭剪扳手把梅花头拧掉，使螺栓杆轴力达到设计要求。（5）高强度螺栓的安装顺序：应从刚度大的部位向不受约束的自由端进行。一个接头上的高强度螺栓，初拧、复拧、终拧都应从螺栓群中部开始向四周扩展逐个拧紧,每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。同一接头中高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在24h 内完成。接头如有高强度螺栓连接又有电焊连接时,是先紧固高强度螺栓还是先焊接应按设计规定进行；如设计无规定时，宜按先紧固高强度螺栓后焊接（即先栓后焊）的施工工艺顺序 进行 .（6）高强度螺栓连接中， 钢板摩擦面的处理方法通常

43、有喷丸法、 酸洗法、 砂轮打磨法和钢 丝刷人工除锈法等。（7 ）施工注意事项 :1）高强度螺栓超拧应更换 ,并废弃换下来的螺栓，不得重复使用。2）严禁用火焰或电焊切割高强度螺栓梅花头。3）安装中的错孔、漏孔不应用气割扩孔、开孔。错孔可用铰刀扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1。2d（d为螺栓直径）。漏孔采用机械钻孔4）安装环境温度不宜低于 一10C，当摩擦面潮湿或暴露在雨雪中，停止作业。5） 对于露天使用或接触腐蚀性气体的钢结构，在高强度螺栓拧紧检查验收合格后，连 接处板缝及时用防水或耐腐蚀的腻子封闭。四、钢结构涂装钢结构涂装工程通常分为防腐涂料（油漆类）涂装和防火涂料涂装两种

44、。（一）防腐涂料涂装1、 主要施工工艺流程：基面处理底漆涂装一中间漆涂装面漆涂装检查验收2、涂装施工常用方法：一般可采用刷涂法、滚涂法和喷涂法。3、施涂顺序：一般应按先上后下、先左后右、先里后外、先难后易的原则施涂，不漏涂，不流坠，是漆膜均匀、致密、光滑和平整。4、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求；当设计对涂层厚度无要求时，应符合规 范要求。5、 对于有涂装要求的钢结构，通常在钢构件加工后涂装底漆钢构件现场安装后再进行二 次涂装，包括构件表面清清理、 底漆损坏部位和未涂部位进行补涂、 中间漆和面漆涂装等。（二）防火涂料涂装1、 防火涂料按涂层厚度可分为B、H两类。B类：薄涂型钢结构防火

45、涂料，又称钢结构膨胀防火涂料，具有一定的装饰效果，涂层厚度一般为27mm，高温时涂层膨胀增厚，具有耐火隔热作用，耐火极限可达0。52h。H类:厚涂型防火涂料，又称房结构防火隔热涂料。涂层厚度一般为850mm，粒状表面，密度较小、热导率低，耐火极限可达0。53h.2、主要施工工艺流程：基层处理i调配涂料i涂装施工"检查验收3、涂装施工常用方法：通常采用喷涂方法施涂，对于薄涂型钢结构防火涂料的面装饰涂装 也可采用刷涂或滚涂等方法施涂。4、 涂料种类、涂装层数和涂层厚度等应根据防火设计要求确定。施涂时，在每层涂层基本 干燥或固化后，方可继续喷涂下一层涂料，通常每天喷涂一层。（三）防腐涂料和防火涂料的涂装防腐涂料和防火涂料的涂装油漆工属于特殊工种。施涂时，操作者必须有特殊工种作业操作证（上岗证）。施涂环境温度、湿度,应按产品说明书和规范规定执行，要做好施工