北京某医院翻扩建工程暖通工程施工设计方案

1、第一章编制依据 2第二章工程概况 3第三章施工准备 5第四章施工技术、质量要求 10第五章质量保障体系及技术措施 24第六章安全保障体系及技术措施 35第七章其它施工措施 36第一章编制依据1.1现有的XX医院翻扩建工程综合楼等2项的暖通图XX医院翻扩建工程综合楼等2项分包合同文件；1.2国家、行业及市颁布的相关施工技术规、 施工技术规程及质量检验标 准1GB50411-2007建筑节能工程施工质量验收规2GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规3GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规4GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规5DBJ01-26-200

2、3建筑安装分项工程施工工艺规程6GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规7TJ305-75建筑安装工程质量检验评定标准-通用机械设备工程）891SB1-7建筑设备通用图集9GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规10GBJ236-82现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规11GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准12JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程13GB50149-93建设工程施工现场临时用电安全技术规14DBJ01-51-2003建筑安装工程资料管理规程第二章工程概况2.1工程概述本工程位XX本次新建的综合楼总面积为30925n2，地下二层，主

3、要为人防（平 时为汽车库），配套站房等，地下一层为医院辅助用房。地上部分为医院综合楼和传 染病楼，其中综合楼为地上11层，传染病楼为地上2层。工程包括正压送风、防排烟系统2.2工程特点本工程为节能设计，综合楼体形系数为 0.13，传染科门诊楼体形系数为0.29 外窗为双层中空玻璃断桥铝合金氟碳喷涂窗。外墙为粒混凝土砌块墙，250厚。屋面保温材料为60厚挤塑聚苯板2.3系统简介231正压送风系统本工程采用自然通风满足室人员对新风的要求， 地下二层为汽车库，车库设有机 械通风系统，通风方式为诱导式机械通风，送排风机均采用混流风机。地下一层的变 电所、二级泵站均设有机械送排风系统。医院厕所均设有建筑

4、排风竖井，厕所设有吊顶式排风扇，排风扇的风管接入排风 竖井。排烟系统本工程地下二层汽车库均设置机械排烟系统。共设有9个防火分区；每一防火分 区设有两个防烟分区，每一防火分区的防烟分区用挡烟垂壁隔开，挡烟垂壁的高度大于500m在每一防烟分区，排烟口、排烟阀均与排烟风机连锁，且设手动开启和自 动开启两种形式；自动开启装置可在消防控制室遥控并与自动报警系统联动。2.4各方简介（1）代建单位：（2）设计单位：（3）监理单位：（4）总包单位：2.5开竣工时间2009年4月15至2011年4月18日2.6质量目标第三章施工准备3.1施工组织机构和人员安排：（见下图）生产副经理:总工程师:给排水技术质检员材

5、料员行政辛电气技术班组长、专业施工人员3.2施工技术准备（1）认真审核施工图纸及有关资料，熟悉本专业施工规和施工图集，及时准确地做 出施工预算，一般在入场一个月左右完成。（2）根据图纸和设计文件，结合施工现场的实际情况，对施工班组进行技术交底。（3）在熟悉图纸的基础上，有针对性的对工人培训，使工人对各专业有所了解，特别 是重要部位要细致讲解，与施工工长共同讨论，制定出比较好的施工方案，提 高质量，缩短工期。同时及时准确地做出施工预算，编制好材料使用计划。（4）建立质量控制系统、进度控制系统。（5）设立专门资料管理体系，使资料及时完整到位。3.3现场准备工作（1）按照施工总平面图的布置，安排好材

6、料库房和加工场，并由专人看管。（2）按照施工机具需要量计划，组织施工机具进场,根据施工总平面图将施工机具 安置在规定的地点。对固定机具要进行就位，搭棚,接电源,保养和调试工作。（3）做好冬、雨季施工安排。（4）设置好消防、保卫措施。3.5施工进度计划及劳动力准备建立适度规模的施工队伍根据施工部署，确定各专业队的人数及工作形式。 并组建相应的管理体系，配置 合理的技术专业人员，满足劳动优化组合。组织进场集结施工力量，组织劳动力进场，按照开工日期和劳动力需要量计划， 组织工人 进场，安排好工人生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。参施人员培训与教育（1）管理人员（包括经理部和配属队伍管理人员）培

7、训（2）施工人员培训对全体劳务人员进行进场前安全、文明施工及管理教育、宣传和动员。对特殊工种集中培训，考核取证后方可上岗。对各专业队伍进行施工前技术、安全交底。（3）施工队伍签订施工合同，办理各项劳务手续后，进行入场教育作业人员安排：序号工种名称计划人数1通风工82电焊工43管道工24钳工55油漆工46电工27保温工63.6主要施工设备仪器明细表序号设备名称规格单位数量备注1剪板机QII-4*2000 mm台12联合咬口机G-1.5 mm台13折方机WS1.5*2000mm台14电动套丝机QT4-C 100mm台15电焊机BX1-300 300A台36试压泵4D-SY1.6MPa台27电锤单相

8、220V把6序号设备名称规格单位数量备注1热球式风速仪05 10m/sQDm块12转速表光电式 土 1%块13温度计支14毕托管© 8*0.5m© 8*1.0m套15湿度计通风干湿球温度计支26倾斜式微压计0 2000Pa± 1.0Pa套17压力表Y100 0-2.5M块28塞尺A型17片把19水平尺把23.7施工组织安排根据工程进度情况及业主要求竣工日期，具体流程如下：施工准备阶段看图一一图纸会审一一施工方案编制一一加工件制作一一验收保管一一施工机具准备施工阶段安全技术交底一一施工技术交底一一配合结构预留预埋一一孔洞清理一一材料进场验 收一一风管安装一一管路试压

9、一一系统调整调试一一资料收集、整理一一验收、竣工第四章 施工技术、质量要求4.1 通风空调工程工艺流程4.1.1.1 通风工程施工工艺流程风口安装T预留预埋检查支吊架制安T 风管运输系统调试阶段设备试运转系统试运转风量测调验收竣工阶段系统验收移交技术资料整理*1 各种记录整理做竣工图交工风管制作4.121 材料要求(1) 所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件(2) 制作风管及配件的镀锌钢板厚度应符合施工验收规规定风管板材厚度类别风管直彳径'或长边尺寸矩形风管中压低压系统压统 高系80 3200.50.83404500.60.84806300.60.867010000.8

10、0.8112 0 12501.01.0132020001.01.2(3) 风管法兰规格按下表选取。矩形风管法兰及螺栓规格风管长边尺寸b (mrh法兰用料规格(角钢)螺栓规格b< 63025X 3M6630<b< 150030 x 3M81500<bW 250040 X 42500<bW 400050 X 5M104.122操作工艺(1) 工艺流程(2) 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。(3) 板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进 行剪切。(4) 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整

11、板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离开刀口不得小于5cm用力均匀适当。(5) 金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。咬口连接类型可采用平咬口和角咬口，咬口宽度和留量根据板材厚度而定咬口宽度(mm钢板厚度平咬口宽角咬口宽0.7以下6-86-70.7 0.828-107-810-129-10焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而 定，可选用：对接焊、搭接焊、角缝、搭接角缝等几种形式。铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密 合并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间铆接一般中间可不加垫料，设计有规定时，

12、按设 计要求进行。（6）咬口连接根据使用围选择咬口形式。（7）咬口时手指距滚轮护壳不小于 50mm手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。（8）咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械 上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。（9）折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。（12）法兰加工矩形风管法兰加工：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后 的法兰径不小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在冲床上冲铆钉孔 及螺栓孔，孔距应符合施工验收规要求。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接 时用各规格模具卡紧。矩形法

13、兰用料规格应符合施工验收规规定。（13）矩形风管边长大于或等于630mn其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。（14）风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风 管壁厚小于或等于1.5mm时可采用翻边铆接，铆钉规格、铆孔尺寸见下表。矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸（mm类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格方法兰120-630© 4.5© 4X 8800-2000© 5.5© 5X 10（15）风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm 左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹

14、眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。（16）翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。（17）风管与小部件（短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处应用密封 胶堵严以免漏风。风管及部件安装4.131材料要求（1）各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。（2）风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺 栓眼等缺陷。（3）安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油 漆层有无损伤。（4）安装使用材料都应符合产品质量要求。4.1.3.2 操作工艺（1）工艺流程（2）确定标高：按照设计图纸并参照

15、土建基准线找出风管标高。（3）制作吊架标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支、吊架的制作应注意的问题：支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢 制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正。 矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢需加热到900 C左右进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。钢材切断和打孔，不应 使用氧气-乙炔切割，支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。吊杆圆钢应根 据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。（4）安装吊架矩形风管吊架安装以风管的中心线对

16、称安装。风管较长、需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准,用拉线法找出中间支架的标高进行安装。（5）支、吊架安装应注意的问题：风管安装，管路较长时，应在适当的位置增设吊架防止摆动。风管支、吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管，可参考下表;矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最少吊架数< 400mm不大于4m不大于4m2副>400mmW 1000mm不大于3m不大于3.5m2副>1000mm不大于2m不大于2m2副支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污支、吊架不得安装在风口阀门处，以免防碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。（6）风管法兰连

17、接为保证法兰接接严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求情况下，法兰垫料 可按下表选用。法兰垫料选用应用系统输送介质垫料材料及厚度（mr）一般空调系统及送、排风系统温度低于70度的洁净空气或含尘低温气体8501密封胶带软橡胶板闭孔海绵橡胶板32.5-34-5垫法兰垫料应注意的问题：了解各种垫料的使用围，避免用错垫料。擦拭掉法兰表面的异物和积水。法兰垫料不能挤入或凸入管，否则会增大流动阻力，增加管积尘 法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢，法兰均匀压紧后 的垫料宽度，应与风管壁取平。法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条

18、螺栓并戴上 螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所 有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧，为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉法逐步均 匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。法兰连接应注意的问题：法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换、修理。连接法兰的螺母应在同一侧。（7）风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。 一般安装顺序是先干管后支管（8）风管安装时应注意的安全问题：起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁 站人。应检查风管、上表面有无重物，以防

19、起吊时坠物伤人。对于较长风管，起吊速度 应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。抬 到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。对于暂时不安装的孔洞不要提前打开，暂 停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。4.143 管道支吊架安装（1）支吊架的选用，必须考虑管道的稳定性，强度和刚度要求，尽量采用较简单的结 构，以节省钢材和便于制作安装。（2）管道在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架，固定支架要生根在牢固的建 筑结构上，在管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架。（3）在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设置型钢支架，以避免管道 摆动。

20、（4）对于管井，根据其分布形式在每层穿楼板处，设槽钢支架。（5）支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合要求，不得有漏焊或 各种焊接缺陷。（6）支吊架安装位置、标高应正确，要保证管道的标高、坡向，安装要平整牢固，管 子与支架接触良好，一般不得有间隙。（7）管道支吊架的最大跨距应符合规要求数值。（8）大口径管道支架的布置要进行必要的负荷计算，支吊架必须满足强度要求。（9）保温管道支吊架必须设木托，木托厚度与保温层厚度相同。（10）安装所有阀门前，应按设计核对型号，并进行清洗、试压，按出厂压力试压不渗 漏后，方可按介质流向确定其安装方向进行安装。（11）阀门安装前应检查其填料，其压紧螺

21、栓须有足够的调节余量。（12）法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；对焊阀门焊接时阀门不宜关闭，防 止过热变形。（13）水平管段上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周围。（14）安装铸铁阀门时，应避免强力连接或受力不均引起的损坏。（15）阀门的安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的安装和检修，并排布置的阀门最好错开布置，如无法错开其手轮间净距不得少于100mm（16）管道安装应有一定坡度，一般顺介质流向为0.002 0.003，管道最低点设放水阀, 最高点设放气阀。（17）管道安装完毕应进行水压强度试验和严密性试验。风机安装4.1.6.1 材料要求（1）通风、空调的风机安装所使用的主要材料、成品

22、或半成品应有出厂合格证或质量 鉴定文件。（2）风机开箱，检查皮带轮、皮带、电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，是否符合设计要 求，有无缺损等情况。（3）风机轴承清洗，充填润滑剂，其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物 的润滑剂。4.1.6.2 操作工艺（1）工艺流程（2）风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，检查 进、出风口的位置方向是否符合设计要求，并做好检查记录。（3）风机设备搬运应配有起重工，设专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求风机安装工艺流程：开箱检验定位、放线 J （设备吊运（隔振器安装斗风机安装f 设备运转、验收.4.163开箱检验设备到场后，应在

23、有关人员（如甲方、监理单位、施工单位、厂家代表）的共同参 与下进行开箱检查，如有缺损、锈蚀严重或与设计要求不符，应及时由厂家更换。开箱 前检查箱号、箱数及包装情况。开箱后根据设计图纸、设备装箱清单，认真核对设备的名称、型号、机号；叶轮、 机壳和其他部位（进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等 ）的主要安装尺 寸是否与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；进气口和排气口应有盖 板严密遮盖，防止尘土和杂物进入；检查设备有无缺损，表面有无损坏和锈蚀等；检查 风机外露部分各加工面的防锈情况，检查叶轮与外壳有无碰擦、变形或严重锈蚀、碰伤 等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。设备经

24、过开箱验收后，填写现场设备开箱记录，并会同各方签字验收，作为交接资 料和设备的技术档案。定位、放线根据风机的设计位置和标高结合设备的具体尺寸确定吊杆的安装位置，在顶板上弹出吊杆根部的安装位置，吊杆根部与预埋钢板焊接时要求槽钢的位置、朝向一致，并横 平竖直。4.165搬运和吊装通风机搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；吊装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与连接螺栓孔、转子轴颈和轴封 处均不应作为捆缚部位；风机的水平运输和垂直吊运应配有起重工，设专人指挥，使用的机具及绳索必须符 合安全要求。水平运输采用排子、枕木、滚杠，用倒链牵引。垂直吊运采用倒链、滑轮组的起重设备。

25、4.166减振器安装风机吊装时采用减振吊钩安装在吊杆上起到减振作用，如安装后各隔振器仍受力不 均匀，要根据实际情况调整隔振器到适当的位置。风机安装风机安装时要保持风机水平，轴向要与风管轴向平行。风机在吊架上安装时，吊架 的焊接应牢固，焊缝饱满、均匀，吊杆上加减震吊钩做减震处理。风机安装前检查叶轮 旋转应平稳，停转后叶轮不应每次停留在同一个置上。风机在安装位置上要考虑维修空 间，并不妨碍人员通行，高度尽量提高，增大使用空间.为了满足安装位置的要求，要与生产厂家联系，将我方的就位方式及对风机底座的要求通知厂家，在设备加工时就考 虑风机的吊装与就位对风机底座的要求。设备运转、验收风机试运转应分两步，

26、第一步机械性能试运转；第二步设计负荷试运转。风机试运 转前，应符合下列要求：（1）核对安装风机的型号、规格、叶片调节功能及角度等是否与设计及设备技术 文件相符。（2）手动盘车是叶轮不得有卡阻、碰刮现象，并关闭入口门。（3）各连接部位不得松动，关闭进气调节阀门。（4）风机电源是否到位，检查设备接地及其接线、电压是否符合电气规及设备技 术文件要求。风机的启动：风机启动前首先应点动试机，检查叶轮与机壳有无摩擦、各部位 应无异常现象，风机的旋转方向应与机壳所标的箭头一致；风机启动时应对其瞬间电流 进行测量。风机的运转：风机运转时应对风机的转速进行测量，并将测量结果与风机铭牌 或设计给定的参数相对照，以

27、保证风机的风量及风压满足设计的要求。风机运转时应对其运行电流进行测量，其数值应等于或小于电动机的额定电流值。在风机运转时，严禁停留于喘振工况，如发现异常现象时应立即停机检查，查明并 消除后方可再次运行。风机运转过程中应检查轴承有无杂音，温升稳定后测量轴承温度：滚动轴承正常工 作温度不应大于70 C，滑动轴承正常工作温度不应大于 65 C。风机轴承的振动速度有 效值不应大于6.3mm/s;轴承箱安装在机壳的风机，可在机壳上测量。轴承的径向振幅应符合设备技术文件的规定，无规定时应符合下表之规定:轴流通风机轴承的径向振幅（双向）转速rpm< 37537565055075075010001000

28、145014503000振幅mm0.180.150.120. 100.080.06风机小负荷运转正常后，可进行规定负荷连续运转，其运装时间不少于2h。具有滑动轴承的通风机，再连续运转不小于 2h。风机试运转时应做好试运转记录，停机后检查风机减振吊架有无位移和损坏现象。风机试运转完毕，应将有关装置调整到准备起动状态。风机常见故障产生的原因；（1）振动叶轮旋转时碰擦外壳，发出异常的声响和激烈的振动，原因是贮运过程中风机机壳 或叶轮部件发生变形；风机底脚螺栓未紧固，原因是运输或安装时出现松动；叶轮动平衡被破坏；原因是安装或贮运过程中转动件或机壳变形，主要原因有以下 几种：叶轮受压变形； 叶轮与轴套间

29、的联接件松动；吊装不妥导致主轴变形； 电机固定螺栓松动；选用润滑油不当，轴承损坏。（2）电机发热常温下运行一小时后，发现电机温度升高，则可能有下列原因之一：电机轴承损坏；电机轴承与风机轮壳安装的形位公差不合技术要求；电流量超过规定值；电源电压不定期低或电源单相断电。4.169 成品保护（1）整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上； 与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。（2）风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。（3通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连 接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使

30、设备受力。风机安装后，不应承受其他机件的重量。通风与空调系统调试4.1.7.1仪器仪表要求(1) 通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。(2) 严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无鉴定合格印、证或超过鉴定周期 以及经鉴定不合格的计量仪器仪表。(3) 必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用检验方法， 按规定和操作步骤进行测试。(4) 综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。(5) 搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工 具仪表箱，防潮、防污秽等。4.1.7.2 调试工艺(1)调试工艺程序（2）

31、准备工作熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室、外空气计算参数，风量、冷热负 荷、恒温精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的运行要 求。绘制通风空调系统的透视示意图。调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格 的地方，查清施工与设计不符的地方，并记录在缺陷明细表中，限期修改完。备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源、 水源和冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。（3）通风空调系统运转前的检查核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文 件的

32、要求。检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。检查风机调节阀门，开启应灵活，定位装置可靠，已定位在工作位置。风机启动并连续运转，不少于 2h，有单机试运转记录。（4）通风空调系统的风量测定与调整按工程实际情况绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸、测点截面位置、送（回） 风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口尺寸。开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀门放在 中间位置，空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心 中有数，有利于下步测试工作。系统风量测定与调整。干管和支管的风量可用

33、皮托管、微压计仪器进行测试。 对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最 远最不利的环路开始，逐步调向通风机。风口风量测试可用热电风速仪，叶轮风速仪或转杯风速仪，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风口风量。测试次数不少于 35次。系统风量调整平衡后，应达到：风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测 值与设计风量的允许偏差值不大于 10%新风量与回风量之和应近似等于总的送风量， 或各送风量之和。总的送风量应略大于回风量与排风量之和。系统风量测试调整时应庄意的问题：测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后 45倍管径(或风管长边

34、尺寸)以及产生局部 阻力之前约1.52倍管径(或风管长边尺寸)的直风管段上。在矩形风管测定平均风 速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面，使其尽可能接近于正方形；在圆形 风管测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分或若干个面积相等的同心圆环，每个 圆环应测量四个点。没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板 进行调节，风量调好后插板留在其中并密封不漏。(5) 空调系统综合效果测定在各分项调试完成后进行，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求，应在测定中做进一步调整。确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。检验自动调节系统

35、的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全 可靠地运行。在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区可能维持的给定空气参 数的允许波动围和稳定性。空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于 8h;恒温精度在土 1度 时，应在812h;恒温精度在土 0.5度时，应在1224h;恒温精度在土 0.10.2度时, 应在2436h。空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责，施工和设计单位配合进行。(6) 资料整理、编制交工调试报告。将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，应包括下列容：通风或空调工程概况。电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号、联

36、锁保护装置的试验和调整数据。空调处理性能测定结果。系统风量调整结果。项目经理1. 协助项目经理作 好接口协调工作；2. 协助项目经理管 理项目内全部设 备、材料、施工的 技术工作；3. 负责所有合同技 术条款、附件及协 议的起草、编审工1. 接受工程质量 部检查；2. 按质量控制计 划编制技术文件， 并负责执行；3. 配合设备、材料 检 验及施 工质量工程质量部工程设计单位1. 与工程设计单位 配合，作好设计联 络及施工设计、产 品设计工作；2. 就项目经理部提 出的各种技术问题 与工程设计单位协技术部1. 负责合同技术 条款编制，为采购 部提供技术支持；2. 对采购活动中 检验、运输、仓储

37、进行监督检查。其他项目承包商1. 负责与其他承包 商的技术接口协调 工作；2. 配合施工部与其 他施工作业队协调 界面及通道；3. 配合各方进行系1. 协助施工部编 制施工方案、调试 计划等；2. 监督施工人员 的技术培训工作；3. 协调内部接口， 制订接口方案。4. 按工程进度计 划、项目计划等执 行项目的相应部工程施工管理立口房间气流组织调试结果。自动调节系统的整定参数。综合效果测定结果。对空调系统做出结论性的评价和分析。第五章质量保障体系及技术措施5.1管理方针及质量目标管理万针优化过程管理、追求顾客满意、提供真诚服务、创造优质工程、遵守法律法规、坚持高 效履约、实现持续改进、永远追求更

38、高。质量目标通风与空调分部工程：本工程总体工程质量达到有关市质检站和政府有关单位评定的合格等级并达到XX要求或以上的质量标准，按国家的验收规标准，分部工程合格率100%优良杯工發量 込质 竽程5.2质量保(-）建立部、及参施的抽T杳监督查。质量保(:）建立验机L构和质和中心试验98%以上，宏观观感打分95%以上，质量保证资料齐全，符合评审标准1（协DBJJ/理工程师0对项）目各环于机电专业安装质量及施工资2.监理工程师对项目的实施及方案提出疑问、质疑 证体系 时，及时分析原因并在相关部门的配合下尽快解决； 以公司经理配合检查移交程师和项目°经理为副组长，质量部、技术部、程程专业队伍的

39、队长和质量检查员为成员的质量保证体系。本工程接受上级接受|监理单位和建设单位的现场督查，接受政府质量监督部门的指导和督正体系的成员项目标和分工任确程责任清楚理任直接人项目 经理领导；以项目经理为第o90任人标准及公司质量体系编立各种目控制制度，现场C）主要工程技术部用进行监控；言领导下经对各工序进行检查。4丄组织并参与设备生产、运输、到货、仓储及安装组能关系框图见下图计划及报4告项工、质量职5.汇总、整理质量控制报告，以月报、季报的形式 报项目经理告；1. 建立项目质量控制组织，明确各部门、专业的质 量职责；2. 按质量控制计划监控各部门的执行情况；3. 组织项目人员开展质量培训；4. 检查服

40、务于本项目的人员、器材、机具、材料是 否合格并适用于本项目；5. 管理对不合格问题的处理，并跟踪验证其有效；6. 监控图纸、文件、合同管理工作；7. 汇总、编制质量控制月报、季报、年报，做出质 量控制工作总结；8. 组织对质量文件、质量记录、质量事故处理体系 等资料的整理归档；氐量检部门项经理项目部下辖各职能部门5.3质量控制分解序控制项目控制点控制人控制依据1编制施工组织设计施工布置、主要项目施 工方法、计划及各项管 理技术负责人经研究确定的原则、施 工规、规程及现场的工 程概况2设计图纸会审及交底对设计提出咨询、了解 设计意图项目技术负责人、专业工程师施工图纸、相关文件、图集规、规程3材料

41、采购物资分承包方的素质、材料的质量等项目经理材料负责人施工图纸材料分承包资料4材料复试见工程物资试验计划项目技术负责人、试验员京建质2000569号文及相应的标准5选定施工队伍施工队的施工业绩、综合素质项目经理公司工程部公司的质量体系文件6施工组织设计交底施组中主要容及施工中的注意问题技术负责人已审批的施工组织设计7材料机械进场按计划和要求进场标识、分类、存放器材负责人材料员合格分承包方米购计划表8测量定位各种控制观测点技术负责人测量员施工图纸、规5.4工程质量保证措施建立高效的管理机制，建立各专业方案审核讨论小组设置高效的工程协调管理机制、敬业负责的质量检测部门、严格的工程监督制度，分包 单

42、位必须选派责任心强的技术骨干专人抓技术质量管理。开工前对质量实行目标管理， 施工中严格执行各项管理制度，定期检查落实情况，从管理上确保质量目标的实现。542坚持责任制坚持质量管理责任制，做到目标清、任务清，班组对个人，施工队对班组，项目部对施 工队逐级考核，实行质量否决权。实行挂牌上岗，对施工队采取按工种定人、定岗、定 责的三定措施，并针对工程的实际情况进行工前培训，把质量责任落实到每个具体施工 人员，使工程质量始终处于受控状态。543工序质量控制543.1各专业工种和劳务分包单位的工序质量控制各工序必须按照项目施工技术规、质量标准、质量目标进行控制，由工长组织质检员、 技术人员及时进行专检并

43、与下道工序的班组长进行交接检以满足下道工序的施工条件 和要求，填写分项工程自检、交接检记录表，填写检查意见并签字确认形成记录，报请 监理工程师进行复验并做好复验记录。及时制作工程资料及时收集已完工序的工程资料，及时对在施工作面和已完成工序进行实地检查，确保每道工序处于受控状态。施工过程检验质量标准各检验批、分项工程、分部工程的自检、专检、交接检的验收均须按照本单位的企业工 程质量控标准执行。严格样板制度严格执行样板制是提高质量水平的一项非常有效的措施。施工前必须制定样板的施工部位、时间、质量标准、施工工艺等，施工中严格保持不低于样板的质量标准。加强过程检验和试验强化质量检验各种检验和试验工作由

44、质量部统筹负责，由各专业工程师组织各专业的施工员、质检员 实施，自互检由各专业施工员组织施工班组进行。有效的工程质量工序衔接每道工序完成后（特别是关键工序），必须进行标识，并报监理验收合格后，方可进行 下一道工序的施工。545.3编制有效的检查计划项目质量部门制订月检查计划、周检查计划，组织并实施对施工质量的检查，并核对工 程技术资料是否真实、齐全并且与工程同步。545.4材料进场报验、检验物资材料到货时间应该按照材料试验的周期提前组织进场，进场后，采购单位材料员及 时以书面形式通知试验室，试验室按照行业和地方有关规定的数量、要求取样送检，试 验结果及时交技术部门和物资部门保存，专业分包工程的

45、复试结果应向项目经理部报 验。5.5专业间的协调（1）做地面前应保证与垫层有关的给水冷热水管、排水支立管、电气管线、设备管线 及埋件安装完毕、位置正确，并固定牢固，不得在做完地面后再剔凿地面。（2） 吊顶施工阶段机电各专业间必须做好配合，施工前要排出各工序的施工顺序和要 求，并严格执行，各种设备需要开洞，必须根据各专业提供的尺寸，在下面有装饰单位 先开洞后安装。各种管线设备要安装专用吊杆，不能借用吊顶的吊杆，有大型设备不能 保证吊杆间距时，要从结构顶板焊接角钢架来保证吊杆的间距。（3）各工序间必须严格验收手续，第一道工序检查不合格，禁止进行下道工序5.6工程安装质量管理点序控制点名称控制容主控

46、人1图纸审查图纸工艺技术标咼相关尺寸、选材专业技术员2物资进场检验外观质量、所附技术资料数量材料员3管道、型钢、除锈防腐及加工除锈防腐情况、坡口、钝边的加工专业工长4测量放线及支吊架制安安装前弹线、支吊架制安、滑动固定导向支架合理专业工长5管道装配坡度、弯曲度、焊口间隙、错边量质量员6管道焊接外观成型、焊波均匀、无残留药皮及飞溅物质量员7阀门安装合格证、单体试压施工员8焊接工艺说明书按焊接工艺编制技术贝9管道系统试压试验压力、时间、吹扫情况质量员10设备管道保温材料规格、性能、外观、厚度、平整度、严 密性、外涂料、过墙及法兰阀门处保温情况质量员材料员11吊顶前的检查管道安装保温、阀门及支吊托架

47、质量员12工程竣工验收备齐工程技术资料专业工程师资料员5.7质量控制流程检验批质量验收流按规范、方案等形成以下资料:1、施工测量记录2、施工物资资料 3、施工记录4、施工试验记录等合格”检验批质量验收记录表施工单位进入下一道工序施工分项工程质量验收流程同一分项工程检验-批施工完成并验收I通过II（第一个）I同一分项工程检验-批施工完成并验收:（第二个）i同一分项工程检 验批施工完成并： ： 验收通过|（第 n 个）: 分部（子分部）工程质 量验收记录表分项/分部工程施工报验 表（A7监）同一分项工程全部检验批完 成1| 施工单位自检合格，报监理j:监理（建设）单位组织.施工单位进行分项工程:质

48、量验收Ii _下一个分项工程质量验!收流程子分部工程质量验收流程同一子分部工程的分同一子分部工程的分丨同一子分部工程的:项工程施工完成并验.i:项工程施工完成并验：! |分项施工完成并验1收通过丨1!收Ii1 1收通过1（第一个）1i! i（第二个）-! ! iMI :i（第n个）!施工单位自检合格，报监理I监理（建设）单位组织:形成 施工单位进行分项工程 形:质量验收:L Jii*子分部工程的全部分项工程完子分部工程验收文件：1、施工管理资料2、施工技术资料3、施工测量记录4、施工物资资料5、施工记录6施工试验记录7、分项工程质量验收记录'下一个分项工程质量验i收流程1! 1i :-

49、11形成11: i!I:i1: 分部（子分部）工程质: ;量验收记录表;分项/分部工程施工报验;:表（A7监）1 1111111111.:;1.1U _-1分部工程质量验收流程同一分部工程的子分 部工程施工完成并验 | 收通过| （第一个）同一分部工程的子分 部工程施工完成并验 收（第二个）同一分部工程的子“八分部施工完成并验|收通过；|（第n个）|Wr ai iaaill llil iaaa illhasdl idill a llil iaaa illlitaadl i dill 同一分部工程的全部子分项工程完 成诸1苗冷口拾合格，报监理parRviiawmBiii rirniinmiaii

50、 jbiiibiramiiiBsnimniiBr. . ! ! !>b|监理（建设）单位组织'施工单位进行分部工程:形成 质量验收（基础、主体:形 结构分部工程应有勘-察、设计单位参加）;1下一个分项工程质量验收流程分部工程验收文件：1施工管理资料2、施工管理资料3、施工测量记录4、施工物资资料5、施工记录6、施工试验记录7、子分部工程质量验收记录1.“.J分部（子分部）工程质形成量验收记录表:分项/分部工程施工报验 ; 表（A7监）;5.8质量通病及其预防措施系统或工序质量通病预防措施风管制作铆钉脱落增强责任心，铆后检查，按工艺正确操作，加长铆钉风管法兰连接不方用方尺找正使法兰

51、与直管棱垂直，管口四边翻 边量宽度一致法兰翻边四角漏风咬口重叠处翻边时铲平，管片压口前要倒角，四角不应出现豁口风管大边上下有不同程度下 沉，两侧面小边稍向外凸出， 有明显变形按规选用钢板厚度，咬口形式的采用应根据系统功能按规进行加固矩形风管扭曲、翘角正确下料，板料咬口预留尺寸必须正确，保证咬口宽度一致矩形弯头、圆形弯头角度不准 确正确展开下料风管与部件安装支、吊架不刷油、吊杆过长增强责任心，制完后应及时刷油，吊杆截取时 应仔细核对标高支、吊架间距过大贯彻规，安装完后，认真复查有无间距过大现 象法兰、腰箍开焊安装前仔细检查，发现问题及时修理螺丝漏穿，不紧、松动增强责任心，法兰孔距应及时调整帆布口过长，扭曲铆接帆布应拉直、对正，铁皮条要押紧帆布，不要漏铆修改管、铆钉孔未堵修改后应用锡焊或密封胶堵严垫料脱落严格按工艺去做，法兰表面应清洁防火阀动作不灵活阀片、阀体不得碰擦检查执行机构与易熔片各类风口不灵活叶片应平行、牢固不与外框碰擦风口安装