外墙真石漆施工工艺流程完整

1、外墙真石漆施工工艺流程完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）外墙真石漆施工工艺流程一、外墙真石漆施工工艺流程1.基面处理2.批刮找平腻子3.滚涂抗碱底漆或封固底漆 （黑色底或同色底）4.沟缝分格处理 5。喷涂超耐候真石漆 6喷涂防尘罩光面漆（水性 或油性）二、外墙真石漆施工指南第一步基面处理由于基面的状况直接关系到真石漆的施工 质量，因此在装修前，必须对基面认真检查 验收现将具体要求介绍如下：1）于刚建成的新墙, 需要充分养护，干燥；对于已受潮剥离的旧墙，则需重新做底层批荡，然后才能进行一系列的喷涂施工。2）基面应平整、洁净，不得有油污，浮灰或其它污染物。3）对旧墙体或其它基面上原有的

2、旧涂料，应经试验确认其附著性；若附著性差，则必须彻底铲除。基底验收标 准：1。表面平整度：一般要求错位在 3mm以下，若超过此范围则需进行打磨使之平整。2.无脱层、空鼓、面层无 裂缝、缝裂不大于0。2mm，无明显砂眼等缺陷。3.面层达高级抹灰，即产面 垂直度不大于3mm，表面平整度小于 2mm，阴阳角垂直度小于 2mm，方 正2mm。4。表面必须平整、洁净、颜色均匀，无裂纹、无明显接槎，无灰尘、油渍、无外露钢筋、铁丝、木屑、红角和灰线平直方正，清晰美观.5。护角等符合施工规范规定，分隔缝（条）宽度、深度均匀、平整光滑、楞角整齐、横平竖直。6.基层的碱性：基层墙面 PH值低于10。7。基层的含水

3、率：基层含水率小于8 %，新粉刷的 砂浆面层要经过3个星期左 右才能施工。8。表面污物：表面尘土、油污等要用钢丝刷、合成洗涤剂等加以去除，或 用粗砂布打磨干净，清洁打磨完毕后方可施工。第二步：批刮找平腻子、打磨（1 ）批刮腻子应使用抹子、刮板或钢批进行施工，从上向下批刮。每遍腻子不能刮涂太厚，过厚易产 生龟裂、脱落等弊病。通常外墙腻子一道在0.51.0mm 左右。（2 ）腻子通常批刮两遍，两遍腻子的间隔时间不能过短，一定要在第一道腻子干燥后，再披刮第二道腻子。（3 ），圭寸住表面不易批刮腻子时不要过多往返刮涂，以免出现卷皮、脱落或将腻子中的胶料挤出干燥。（4）批刮腻子时，要注意手法，食指压紧刀

4、片，用力将腻子压进缺陷内，要填满、填实，将四周的腻子收刮干净 ，使腻子痕迹尽量减少。（5）待腻子完全干透后（晴天一般12个小时）用对应的砂纸打磨平整，清扫灰尘。第三步外墙底漆施工：（外墙抗碱底漆或封固底漆）涂刷外墙底漆是涂料涂层 结构中的第三道工序，涂刷后在腻子层上形成涂膜，其乳液粒径极小，能深深地渗入被涂基层。它具备以下功能：底漆能快速渗透基材和腻子层内部，形成严密封固隔离层，漆膜柔韧性好有效防止外界酸、碱、水、油份等物质侵蚀墙 体，达到最佳的酸碱度平衡，有效阻隔漆膜脱落、泛碱、漆膜发花，还可防止基材或腻子 层滋生的霉菌外渗而影响外墙 装饰效果。提高面漆附着力、遮盖力高同时还可用色浆调色，

5、节省外墙面漆。适用于室外各类底材，如水泥、砖石、混凝土和其它新旧墙面使用，特别适用于新墙体及基材碱性较重的墙面.|施工配比：详见各型号产品说明书丨刷涂或滚涂：添加清水进行稀释，搅拌均匀。视施工的难易程度和环境温度的不同可做适当调整，切勿 过度稀释。|普通喷涂：添加510%清水进行稀释，搅拌均匀。|无气喷涂：不建议加水 稀释。调好后的料宜静放熟化1015 分钟后再搅拌均匀施工效果更佳.|理论涂刷面积:8-10 m2/ kg /遍 施工方法：刷涂、辊涂、喷涂均可。施工厚度（湿膜）大于30 m,方可达 最佳效果。施工条件：环境和墙面温度在 +50C以上，相对湿度不高于 85%。墙面含水率小于10%，

6、PH值小于10。待底漆完全干透后方可进行下道工序。底漆验收标准：表面目测达到：表面光滑、平整、均匀、洁净、无砂眼、无明显刷痕、无漏涂等，大面观感 良好。第四步：沟缝分格施工1。按照设计要求在墙面打好水平，量好尺寸，用墨盒弹好线，定好位置，贴美纹纸作保护第五步真石漆施工：开罐后倒出来充分搅拌均匀、建议不加水稀释直接施工，如需加水最多不超过3%，已稀释的真石漆请不要倒回原包装内、应尽快用完已开罐的产品 根据喷涂效果的要求选择合适口径的喷枪、小口径喷枪24 mm、中口径喷枪46 m、大口径喷枪68 m、喷嘴距墙面 4050 cm。一般喷涂时将空气压缩机压力调节为47 kg f左右。对于不同造型喷涂真

7、石漆工艺先按要求设计好规格尺寸， 然后在已涂刷好底油的墙面用美纹纸做好所需模型，在喷上真石漆，在真石漆还没有表干 前撕掉美纹纸即可。喷涂大面积时以分格线为交界处施工，控制喷涂厚度在4 5 kg/m2左右，切勿过厚和过薄施工，保证喷涂效果一致，这样可有效避免出现明显接口、厚薄不均匀和色差。施工条件：环境和墙面温度在+50C以上,相对湿度不高于85 %，墙面含水率小于10 %, PH值小于10.真石漆施工质量要求 A :喷涂表面平整、无发花、无泛碱、 咬色；B: 1M正视，厚薄一致、粗细均匀；C:无流坠、疙瘩、溅沫现象；D:正视颜色一致，无砂眼、无划痕、无漏喷；E:装饰线、分色线干直；F:窗及其它

8、构件表面洁净。第六步打磨：待石头漆干燥后将石头漆表面有锐角的颗料磨平（约30-50% ）,可增加石头漆美感及减少锐利并避免灰尘积留第七步：防尘罩光面漆施工：主材层完全干透后（晴天时一般24小时干透）才可以喷涂面漆，空压机气压要求4kg以上，喷枪的枪口垂直于墙面，距离750px 1250px，来回均匀喷洒上去，面漆一般喷二遍。首先薄而均匀地喷涂一层，不得 漏喷。开罐搅拌均匀，按各型号规定的加水比率或者稀释剂使用，建议采用喷涂施工，喷涂厚度0 . 10.125kg/m2.干膜厚度30 m。真石漆面油施工质量要求 A:无发花、无漏 喷、光泽一致；B:无流坠、疙瘩、溅沫现象；C:窗及其它构件表面洁净三

9、注意事项 1请 选择专业性质的真石漆施工队伍，一个经验丰富的施工队伍对工程质量起到关键作用。2由于真石漆自身较重且用量较大，普遍采用的都是采用大包装规格（75KG/桶），在长途运输或者搁置时间过长时，会发生沉淀现象，开桶施工前应整桶兜底对倒搅拌均匀，出厂前已 调好施工粘度，不建议加水稀释粘度3建议采用吊篮喷涂真石漆，脚手架喷涂会留下脚手架接头，不拆脚手架看不出来， 拆除后比较明显。4气温 通常在5oc以上35oc以下气温条件下施工；湿度：适宜施工的空气湿度为60 % -70 %, 85 %以上及下雨天不可施工；要保证喷涂后24内不能淋雨；风力大于4级以上不能喷涂真石漆.5空气压缩机气压要达到8

10、kg以上，涂布实际用量会因基面粗糙程度或采用不同施工工艺而有差异。施工前应先根据现场情况测试涂布率。6关于喷涂时的掉砂问题： 不管任何喷涂都会有损耗发生，喷涂中的掉砂现象应根据施工产品粘度，施工空气压力，施工人员手法等来判定，建议在工程开工前做涂布率测试。7关于喷涂发花现象：真石漆发花比较多见，出现发花现象是没有喷涂均匀，特别是在深色漆上 ，喷的厚的地方与喷的薄的地方颜色不一致，喷涂时建议 薄喷多遍，多次成型就可以避免发花。8关于色差：由于真石漆基本上都是采用的天然彩砂原料配置的，所以各批次间会有轻微的色差现象，这属于正常现象，建议施工时同一批料 用同一批人施工于同一面墙。整面墙体应由上而下，

11、一气呵成，避免间断施工造成的新旧色。平面效果和毛面效果会产生感官差异，注意某些颜色在背光和正光，阳光直射和折射情况 下的颜色差异。修补色差：施工完一面墙后尽量留几桶同批次的产品以便工程扫尾阶段修 补瑕疵的墙体，避免因扫尾修补造成的色差现象。9发白：泛白有二种情况，一是混凝土墙体返碱现象，手指一摸会有白色粉末状。二是没滚涂罩光面漆时无此现象，滚涂后出 现泛白，就像下了雾在上面，接头比较明显，这是由于真石漆表面粗燥不平，滚涂罩光面漆是没有滚涂均匀，造成面漆堆积在凹槽里就会出现此现象，高光防尘罩光面漆建议使用喷涂施工。外墙涂料施工工艺一、施工工艺流程 原则是由上而下、先墙面后线条。1基层处理（修补、

12、清扫）2、填补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、 磨平f 3、底漆施工f 4、涂饰骨浆、滚花（拉毛）f 5、第一遍面漆施工f 6 第二遍面漆施工f 7、涂料修整.2、施工工具准备其主要机具有： 1。 刷涂工具 : 排笔、漆刷等； 2. 滚涂工具：长毛绒 辊筒、盛料桶等； 3 。 抹涂工具：铁抹刀、油灰刀、灰盘等和电动搅拌机。 二、主要施工方法本工程外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。 其作用如下 :1、底漆：底漆封闭墙面碱性 , 提高面漆附着力， 对面涂性能及表面效果有较大影响。 如不 使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使 用腻子的底面

13、，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题 , 破坏面漆性能，影响漆 膜的使用寿命。2、第一遍面漆： 第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用 量.3、第二遍面漆： 第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。 具体操作方法如下：、修补：施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用 1：3 水泥砂浆（或聚合物水泥 砂浆）修补。下面为具体做法：空鼓-如为大面积（大于10cm2空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重 新做基层，若为局部空鼓（小于 10cm2）, 则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。 缝隙- 细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷） , 干后用

14、砂 纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“ V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填 1： 2。5 水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。孔洞-基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于 3mr的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。此外对于新的水泥砂浆表面，如 急需进行涂刷时，可采用 15-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆 基层表面数次 , 待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷 .、清扫：尘土、粉末一可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂一使用中性洗涤剂清洗； 灰浆一用铲、刮刀等除去；霉菌一室外高压水冲洗 ，用清水漂洗晾干 、填补腻子，局部刮腻子： 如果墙

15、体平整、光滑，可不使用腻子；腻子的要求除了易批易打磨外，还应具 备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜 厚刷。刮腻子时的施工技术： 掌握好刮涂时工具的倾斜度 ,用力均匀，以保证腻子饱满。 为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子 的特点，厚度以 0.5mm 为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻 子中的胶料挤出封住表面不易干燥。 用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片 ，用力将腻子压 进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少 .、磨平： 不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。

16、 砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定， 砂纸粗了会产生砂痕 , 影响涂层的最 终装饰效果 . 手工打磨应将砂纸（布）包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块厂，不能只用 一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度 . 机械打磨采用电动打磨机， 将砂纸夹于打磨机上， 轻轻在基层上面推动， 严禁用力按压以免电机过载受损 . 打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即 使表面的平整性符合要求 , 还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感 , 要是 出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而 影响效果，这就要求局部再磨平 , 必要时采用腻于进行再修平， 从

17、而达到粗糙程 度一致。 对于表面不平， 可将凸出部分用铲平， 再用腻子进行填补 , 等干燥后再用砂纸 进行打磨 . 要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、 无粗糙 感, 表面光滑 . 打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。、刮腻子再磨平：外墙专用腻子刮平整， 主要目的是为了修补不平整的现象 , 防止表面的毛细孔及 裂缝. 用0砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。 此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止 .、第一遍乳胶漆的涂刷：大面积墙面一律采用长毛绒辊筒涂刷 , 突出墙面的线条则采用排笔和漆刷涂刷， 要求基层表面含水率不得大于 8%,如

18、遇有大风、 雨、雾等到天气时不得进行面层 涂料的施涂。、第二遍乳胶漆的涂刷： 第二遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排 笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业， 互相衔接 . 一般从不显眼的一头开 始，逐渐向另一头循序涂刷 , 至不显眼处收刷为止 , 不得出现接搓及刷纹，排笔 若粘附在墙上应及时剔掉。一、保证施工质量的技术措施1、慢干和回粘 :涂料刷涂后，漆膜超过规定时间仍末干，称为慢干 . 若漆膜已形成，但仍有粘指 现象，称为回粘。其产生的原因有以下几点 :(1) 刷涂的漆膜太厚 ;(2) 前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆； ( 3) 催干剂使 用不当；( 4) 基层

19、表面不洁净；( 5) 基层表面末完全干燥 .处理方法为：(1) 对轻微的慢干和回粘，可加强通风 , 适当提高温度；(2) 慢干或回粘较严重的漆膜 , 要用强溶剂洗净，重新刷涂。2、粉化：涂料涂刷后漆膜变成粉状。其产生原因主要是：(1) 涂料树脂的耐候性差； (2) 墙体表面处理不良；( 3) 涂刷时温度过低， 导致成膜不好； (4) 涂刷时涂料掺水太多。解决粉化的办法是 , 先将粉化物清 理干净，然后用性能好的油性封墙底漆打底，最后涂刷二道耐候性较好的内外 墙涂料。3、变色和褪色：漆膜上出现变色或褪色是由于：(1 ) 底材中湿度过高，水溶性盐结晶在墙的表面造成变色及褪色 ;(2) 基底材料有碱

20、性 , 侵害了抗碱性弱的颜料或树脂 ;(3) 气候恶劣； (4) 涂料选材不当 . 在施工中如果见到这种现象，可先将出现问 题的表面擦去或铲去，让水泥完全风干，然后加涂一层水性或油性封墙底漆 .4、起皮和剥落：由于基底材料湿度太高，表面处理不干净 , 加上刷涂方法不正确或使用劣质底 漆，会造成漆膜脱离基层表面。碰到这种情况，应先检查墙体是否渗漏，若有 渗漏，应先解决渗漏问题。然后将脱落的漆及松动物质剥除，在有毛病的表面 补上耐久性强的腻子，再用油性封墙底漆打底。5、起泡：漆膜干透后 , 表面出现大小不同突起的泡点，用手压，感到有轻微弹性。其产生 原因是：（1） 基层潮湿 , 水分蒸发引起漆膜起

21、泡； （2） 喷涂时，压缩空气中有水蒸气， 与涂料混在一起 ;（3） 底漆末干透 ,遇到雨水又涂刷面漆 ,当底漆干结时，产生 气体将面漆顶起。治理的方法是：轻微的漆膜起泡，可待漆膜干透后用水砂纸 打磨平整，再补面漆；较严重的漆膜起泡，须将漆膜铲除干净 ,待基层干透 ,针 对起泡原因进行处理，然后再刷油漆。6、流挂： 在施工现场经常可以发现漆从墙面上流挂或滴下来，形成眼泪状或波纹状的外 观，俗称滴眼泪 .造成这种现象的原因是： （1 ） 漆膜一次涂得过厚；（ 2） 稀释比太高； （3） 在 没有打磨的旧漆表面上直接涂刷。解决的方法是：（ 1） 多次涂覆，每次均涂薄薄一层； （2 ）降低稀释比；（

22、 3） 用砂纸打磨被刷物体旧漆面 .7、起皱: 纹漆膜形成起伏的皱纹 .产生的原因是： （1） 漆膜过厚，表面收缩 ; （2） 涂第二层漆时，第一层还未干 透；（3） 干燥时温度太高 . 为了防止出现这种状况 , 应避免涂得太厚，刷涂应 均匀. 刷涂两道漆间隔时间一定要足够， 要保证待第一层漆膜完全干透后再涂第-_-、咅二道。8、起层：起层又称咬底 . 发生起层现象的原因是 : 刷涂时底层漆末彻底干透 , 面层的稀释剂溶胀下层底 漆，使漆膜收缩和起皮。解决办法与防止起皱纹的方法一样，涂层施工须按指 定的时间间隔进行，涂层不能涂得太厚，底漆完全干透后再涂面漆 . 二、施工质量标准及要求一、基本技

23、术要求：1、涂饰施工温度 ,应遵守产品说明书要求的温度范围 ; 施工时空气相对湿度宜小 于85；遇大风、下雨时，应停止户外工程施工。2、大面积施工前应按工序要求做好“样板”或“样板间”的要求进行施工，后 一遍涂饰材料的施工必须在前一遍涂饰材料表面干燥后进行；涂饰溶剂型涂料 时，后一遍涂料必须在前一遍涂料实干后进行。每一遍涂饰材料应涂饰均匀， 各层涂饰材料必须结合牢固，对有特殊要求的工程可增加面涂层次数。3、涂饰材料要求 :1）符合合成树脂乳液外墙涂料 GB/9755-2001 优等品技术指标，其中面层 涂料（面漆 ） 含硅合成树脂不少于 30；（2）符合建筑外墙用腻子 JG/T1572004

24、标准要求（3）涂饰材料使用前应满足下列要求：1）在整个施工过程中，涂饰材料的施工黏度应根据施工法、施工季节、温度、 湿度等条件严格控制，应有专人按说明书负责调配，不得随意加稀释剂或水 ;2）双组分涂饰材料的施工，应严格按产品说明书规定的比例配制，根据实际使 用量分批混合，并按说明书要求静置一段时间，并在规定的时间内用完；3）外墙涂饰，同一墙面同一颜色应用相同批号的涂饰材料 . 当同一颜色批号不 同时, 应预先混合，以保证同一墙面不产生色差。4、配料及操作地点的环境条件应符合下列要求： （1）配料及操作地点应经常清理保持整洁，保持良好的通风条件。 （2）使用可燃性溶剂时严禁明火。5、按施工能力调

25、配涂饰材料 , 尽可能不使用隔天材料。未用完的涂饰材料应密 封保存, 不得泄漏或溢出。6、施工过程中应采取措施防止对周围环境的污染 .7、采用传统的施工辊筒和毛刷进行涂饰时， 每次蘸料后宜在匀料板上来回滚匀 或在桶边舔料。涂饰时涂膜不应过厚和喷枪的压力，保持涂层厚薄均匀，不露 底、不流坠、色泽均匀 , 确保涂层的厚度。8、对于干燥较快的涂饰材料，大面积涂饰时 , 应由多人配合操作 , 流水作业，顺 同一方向涂饰，应处理好接茬部位。9、外墙涂饰施工应由建筑物自上而下进行 ; 材料的涂饰施工分段应以墙面分格 缝、墙面阴阳角或落水管为分界线。10、施工的养护应符合下列规定： 室外饰面在涂饰前为避免风

26、雨及烈日应作适当的遮盖保护。11、施工后应根据产品特点，采取必要的成品保护措施12、对被污染的部位，应在涂饰材料未干时及时清除。13、涂饰工程的质量要求符合下表的规定：项次项目高级涂饰工程1 反锈、掉粉、起皮不允许2 漏刷、透底不允许3 泛碱、咬色不允许4 花饰疏密程度、厚度疏密均匀 , 不允许有连片现象 , 厚度一致5 颜色颜色一致6 光泽均匀一致7 开裂不允许8 针孔、砂眼不允许9分色线平直（拉 5m 线检查、不足 5m 拉通线检查 ） 偏差不大于 1mm10 五金、玻璃等洁净二、施工注意事项1、涂刷面漆前，表面必须清洁、干燥和牢固 ;2、对于墙面表面有污物和油脂应使用中性洗涤剂，用湿布擦

27、冼干净; 对于粉化表面，先涂一层 * 水性封墙底漆。3、涂料应存放在0C以上的阴凉、清洁、干燥的地方；4、夏季施工时的重涂时间应在 2 个小时以上， 涂料干燥时间会随着温湿度的不 同而变化，环境湿度过高或温度较低时，应适当延长涂料干燥的时间；5、对于灰浆渣应用铲子除去，如洞孔较深应重抹砂浆以得到牢固的表面；6、 墙面湿度太大会导致质量缺陷，所以涂刷前应先检查墙面是否干燥;7、所有工具用完后 , 应用水清洗干净 ;8、有过敏性皮肤应避免接触涂料，并注意不要喷入眼内，必要时请使用适宜的 防护用具。真石漆施工工艺流程及常见问题1、 检查真石漆基层保养工作： 新粉刷的水泥砂浆、 混凝土应经过表面平整，

28、 可用腻子 对基面进行平整打磨，水保养和干燥，一般应坚持水淋透两遍，水保养15天以上，确保含 水率必须小于8%、PH值低于10,以确保能正常施工；2、对真石漆基层的处理：首先必须保持基层干净。对基层表面的灰尘、污垢，必须进行清洗干净后，才能喷涂。其次，需要对旧墙面进行处理，如旧墙面疏松、起皮、有青苔等, 在施工之前，应把此部分打磨，最好用腻子加以平整，以使墙面无空鼓、起砂，平整而不光滑。3、真石漆真材实料，一般用料较省，25KG或75KG装的真石漆客户可自行添加 10%左右的清水勾兑，保证真石漆用料粘度适中，不堵枪。再者，真石漆有粗颗粒和细颗粒之分，选择适合您所购买的真石漆喷枪喷嘴口径，调整空

29、压机气压指数，小面积喷涂看效果是否满意,注意喷涂时的手法，保证喷涂均匀，验收合格则可大面积施工。真石漆施工常见问题及其解决方法真石漆黄变原因：主要是因为真石漆中的乳液质量有问题。一些真石漆厂家采用较差的丙烯酸乳 液等作为粘结剂，乳液在经过阳光的紫外线照射，会造成分解，从而析出有色物质，最终造成黄变现象。解决方法：严格控制产品质量，使用优质的乳液作为粘结剂。漆膜太软原因:真石漆的漆膜应该很硬， 用手指甲无法扣动。 漆膜太软原因主要是选择的乳液不 恰当，或者乳液含量较低，造成漆膜成膜时涂层不够紧密解决方法：制备真石漆时，不能采取与制备乳胶漆相同的乳液，而应选择粘结力较高的、最低成膜温度也较高的复合

30、乳液。喷涂时飞溅原因：有些真石漆在喷涂时会掉砂，甚至四处飞溅，严重时可浪费1/3左右。出现以上问题可能是几种原因造成：1、可能是原料和配方问题。真石漆中的天然碎石颗粒不能采用均匀大小的颗粒，必须采用不同大小的颗粒混合搭配。如果真石漆配方中采用均匀颗粒或者颗粒搭配不合理，均 会造成喷涂飞溅现象。2、 可能是施工原因造成，比如喷枪口径太大、喷枪压力选择不当等都会造成飞溅.3、涂料的稠度也会造成喷涂时掉砂和飞溅现象解决方法：首先找出造成掉砂和飞溅的原因，如果是喷枪或稠度等原因，则调整喷枪的口径、压力或稠度。如果是配方问题，则必须改变天然碎石的级配比例。万磊根据大量的研究发现，过多使用粒径小的天然碎石会使漆膜表面质感不够强烈，而过多使用粒径粒径大的碎石，则容易造成飞溅和掉砂。只有按一定的级数复配，才能达到和谐统一万磊真石漆成功掌握了碎石的级配原理，即有效改善了施工的飞溅问题，又保证了漆膜的质感和美 观。真石漆发花真石漆施工完成之后， 颜色老是发花、不均匀，就像人的面部长满了痘痘、斑点一样，影响整块墙效果一致性？真石漆发花的主要原因包括以下几个方面：1、 基层酸碱度的