基础分部验收施工总结完整

1、基础分部验收施工总结完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）XXX工程基础分部工程验收施工总结汇报人：尊敬的各领导：你们好！首先我谨代表XXXX项目所有建设者对各位领导的 莅临表示热烈的欢迎，现就本工程的施工情况向在座的各位领导进 行汇报。汇报分为工程概况、施工依据、工程施工概况、主要施工 过程控制情况、安全文明施工及获得的荣誉、工程技术资料整编情 况、工程质量检测情况、地基与基础分部工程质量评定等八个部分。一、工程概况建设单位：XXX房地产开发设计单位：地勘单位：监理单位：施工单位：质检站：本工程位于XXX, 1号楼共18层，地下1层，2号楼共17 层，地下1层，均为住宅楼，其结构形式

2、为框架剪力墙结构；商业 楼共3层，地下1层，车库为地下一层，其结构为框架结构。基础 设计等级为乙级，抗震设防烈度为 6度，抗震等级为四级。基础型 式为独立柱基础与人工挖孔桩加基础梁。 楼内设有高低压配电系统、 给排水系统、暖通系统、消防火栓和自动喷淋系统、电梯系统和弱 电系统、火灾自动报警和消联动等智能化系统，设施齐全、功能先 进、节能显著。本工程自XXXX年X月X日开工，至XX年X月X日基础分 部工程施工完成。施工进度基本满足合同工期的要求。施工过程中没有发生质量、安全事故，无拖欠农民工工资事件二、施工依据1建设单位与施工单位签订的施工合同；2、本工程经审查合格的施工图纸及设计单位出具的设计

3、变更 单；3、国家、行业现行法律法规及相关建筑施工验收规范、质量评 定标准；4、国家现行颁布的强制性标准；5、施工单位经审批的施工组织设计及各专项施工方案；6、xxx住宅工程质量通病防治措施。三、质量管理措施1、施工组织本工程，开工前就明确了“确保合格，争创优质”的质量目标， 建立了项目质量责任制，针对本工程特点，制订了质量管理强制措 施，把质量工作落实到各个职能人员和各个工作岗位，各行其职， 各尽其责，对工序和工程负责到底。要管好一个工程项目：必须找几个尽职、尽责；具有真才实学 的项目经理、施工员、质检员、安全员、档案资料员及工班长。因 此，开工前组建项目经理部，就着手选调聘请业务素质高、经

4、验丰 富、责任心强、具有真才实学的工程技术人员担任施工员、质检员、 安全员、测量员、档案资料员，落实各自责任。2、技术管理工程开工前，组织项目部施工技术人员熟悉、审查设计图纸，做 出读图纪要，以便进行图纸会审；并由技术负责人组织编制好施工 组织设计，报公司总工程师及监理单位审批， 通过后方可进行施工。 在每个分项工程施工前，由技术负责人编制专项施工方案，并组织 施工员向施工班组长进行质量技术交底。各班组长负责在每天作业 前向本班职工进行施工交底，严格执行技术质量保证措施。项目部 制定各项技术管理制度和技术资料管理制度，保证有关技术工作正 常运行。3、保证质量管理情况编制并执行了创优计划和各分部

5、分项的作业指导书，加强施工 过程控制，严把原材料复试和成品、半成品质量关，严格控制工序 质量和实施隐蔽工程验收程序，每个分部、分项工程的关键工序（位 置）设立质量管理点，严格执行“交底先行，样板示范，三检把关， 挂牌问责”的具体质量管理制度。及时完整地做好了质量记录和验 评资料。建立各级质量责任制明确质量责任。贯彻实行自检互检和 交接检制度。选择施工经验丰富的技术型操作工人参与施工，推行 工程施工质量奖罚制度，制定质量通病的预防措施。在施工过程中，我们严把工程原材料、半成品及成品的进场关 和验收关，对进场材料实行台帐管理，进行收、发、储、运等环节 的技术管理。对进场的钢材、水泥、商品砼等材料，

6、首先检查其生 产厂家是否具备相应生产资质；检查材料出厂合格证和质量检测报 告等质保资料与现场材料的质量、数量、规格是否一致；最后在监 理工程师现场见证取样送检进行复试，复试合格后，该批材料方可 使用于工程。基础分部工程经现场监理工程师见证取样检测情况如下：（1） 地基岩心取样：塔吊基坑,2组；人工挖孔桩110#、54#、 51#、48#、90#、80#、82#、42#、35#共 9 组；独立柱基 223#、256#、 192#、202#、208#、228#、255#、260#、124#、147#、170#、119#、 135#、151#共 14 组。（2） 进场钢材原材料检测6.5,1组； 8

7、,7组；10,6组; 8，2 组；12, 6 组；14，6 组；16，7 组；18，6 组； 20，8 组;22，6 组； 25，6 组。（3） 钢筋机械连接：16, 2组； 18，2组；20，1组；22，2 组； 25，2 组；（4）混凝土抗压试件抽样检杳部位挖孔桩独立柱基地梁电梯井混凝土强度等级C30C30C35C30C30C30.P6标养试件(组数)1501531548经抗压试验全部合格，并经统计分析评定全部合格。四、主要施工过程质量控制情况1本工程主要使用的测量仪器有：水准仪、全站仪，各项出厂 合格证资料齐全，并经有资质的单位检测，均在有效鉴定期内。施 工测量放线，由专职施工员严格按照

8、施工定位轴线图和施工图放样。 自检合格后，由技术负责人组织质量员、施工员等进行定位轴线的 复核，经复核无误后再报监理工程师复检，复检合格后，方可进行 下道工序施工。轴线位移和标咼引测控制在规定范围内。工程进入主体施工后，即建立了沉降观测点及永久水准观测点， 已观测多次，尚无异常沉降。2、基础结构工程(1) 本工程地基为人工挖孔桩(经过专家论证)和独立柱基组 合基础，由公司项目部自行组织施工。(2) 模板工程本工程柱、墙、梁、板均采用 1518mn后胶合木工板。施工 前编制专项施工方案，对整个支模体系进行验算、受力分析，确保 足够的强度、刚度、稳定性，对钢管、扣件等材料进行强度检测。 对进场工人

9、进行技术考核，上岗前做好技术交底工作，采用样板带 路制度进行工程管理。对施工难度较大的部位，如阴阳角、根部、 钢木接头等部位进行重点技术公关。地下外墙模板加固采用止水螺 杆，确保混凝土墙面起到致密防水作用。在支模过程中加强自检、 互检，发现问题及时整改，再交由技术负责人组织质量员、施工员 等复核，并做好模板安装检验批等资料，及时报监理工程师进行复 检，合格后方浇捣混凝土。另外做到砼浇捣前检查、浇捣中复查、 浇捣后核查等项工作，保证混凝土结构的质量。模板尺寸偏差按混 凝土结构工程施工质量验收规范(GB5 4 2021 )规范要求验收。(3) 钢筋工程本工程钢筋规格、型号较多，主要规格有丨8、12

10、、14、16、丨18、20、22、25, 6.5、 & 10,钢筋用量较大。钢筋从进场、取样复试、制作、绑扎、验收、成品保 护都严格按照规范和技术要求进行操作，保证了钢筋分项工程的质 量。在钢筋绑扎过程中严格按照图纸和规范进行绑扎，对主筋位置、箍筋加密区范围、钢筋的锚固长度、搭接位置及长度等严格控制。 在定位措施上，墙、柱插筋钢筋分别采用水平定位筋及竖向梯子筋 进行定位、控制钢筋间距。采用塑料垫片、不同厚度的花岗石块控 制钢筋保护层厚度及墙体截面尺寸，搭设钢管脚手架支撑加固定位 轴线位置；梁、板底筋用特制砼块和花岗石垫块，面筋用铁马凳支 撑固定，控制保护层。钢筋绑扎完后，由班组自检、项

11、目部预检合 格后，报监理工程师进行验收，验收合格后签写隐蔽验收记录，再 进入下道工序。在砼浇捣过程中，避免踩踏板面筋，由专人负责钢 筋定位修整，加绑马凳筋和支垫垫块，以免钢筋位移。(4) 混凝土工程为保证结构质量，提高文明施工水平，主体全部采用商品砼。 对混凝土浇筑采取施工员现场跟踪检查，安排专人进行塌落度测试、 砼试块制作等，进行全过程的控制；另外派专人到商品砼搅拌站进 行现场监督，检查原材料、外加剂质量及配合比电子计量情况，根 据施工要求，及时调整砼塌落度。砼浇捣完成后，及时进行洒水养 护，不少于I4d。砼试块同条件养护和标准养护，至龄期做好试压 工作。五、安全文明施工情况在整个施工过程中

12、，我们狠抓了工人入场安全告知、三级安全 教育、安全交底；狠抓对危险性较大的分部分项工程的安全管理， 积极防范和遏制了较大以上安全生产事故的发生。根据建设工程 安全生产管理条例（国务院令393号）、住房和城乡建设部危险 性较大的分部分项工程安全管理办法（建质202187号），结合 本工程实际，制定本安全生产管理强制措施。严格执行国家有关安 全生产法律法规；遵照XXX安全文明施工检查标准 （JGJ59-2021） 施工，狠抓了四口五临边安全防护。做到了文明施工、安全生产、 不扰民，使职工置身于文明施工的氛围下。整个施工过程中未发生 安全事故。六、工程技术资料整编情况工地现场配备专职资料员，负责对工

13、程资料进行收集和整理， 保证工程技术资料的及时、完整和真实。工程开工形成的各项程序 文件；工序施工前、后形成的技术资料；以及原材料进场复试及质 保资料等，都及时进行收集，报监理单位备案，以便对整个施工过 程进行全方位控制。同时认真做好安全文明施工资料的收集和整理。七、工程质量实体检测情况1人工挖孔桩根据不同浇筑砼时间，分别於 20年 月 日、 20年 月 日、20年 月 日、20年 月 日、20年 月曰、 进行超声波、动测检测。检测结果，承载力均符合设计要求，桩身 完整性良好，I类桩111根，II类桩7根。2、结构实体基础地梁砼回弹，2号楼20年 月 日，1号楼 20年 月 日，经xxxx建设

14、工程质量监督站检验测试中心检 测，构件回弹强度推定值达到设计的 118%八、地基与基础分部工程质量评定结论根据现行施工规范及xxx建设工程质量监督总站有关建设工 程技术资料整编的有关要求，xxx项目地基与基础分部工程情况 如下：分部工程分项工程检验批数分项工程检验批数地基与基础土方开挖分项工程4钢筋分项工程24土方回填分项工程4混凝土分项工程36模板分项工程20现浇结构分项工程121 、地基与基础分部工程所含的分项、子分部工程质量，经建设及监理公司检查，全部验收合格。2、3、4、质量控制资料齐全完整。主要功能项目的抽查结果符合相关专业质量验收规范的规观感质量自评：合格。综合以上各项内容，并根据

15、国家现行建筑工程施工质量验收统一标准，对XXXX项目地基与基础分部工程质量自评为合格。最后我代表XXXX建筑工程，再次感谢XXXX房地产开发的大力支持、XX质监站专家批评指导，XXX设计院、XXXX 地质勘察、XXXX监理的密切配合。谢谢!XXXX建筑工程二 0XX 年XXXXXX项目部月X日基础分部施工方案一、工程概况儋州市林业科学研究所危旧房改造项目， 位于儋州市那大镇中兴 大街 268 号林科所院内；占地面积 527.50m2,11 层框剪结构，总建 筑面积5827。22m2建筑结构类别为丙类，建抗震设防烈度为七度， 建筑使用年限为 50 年。工程各参建单位： 建设单位：儋州市林业科学研

16、究所 监理单位 : 海南卓众工程监理 设计单位：深圳市粤鹏建筑设计海南分公司 地勘单位：海口钻井勘探基础工程公司 编制单位：广东电白二建工程1、编制依据1。1 主要法规中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例1。2 主要规程、规范JGJ107-2021混凝土结构工程施工质量验收规范 GB5 4-2002（2021 版） 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB5 2-2002 建筑抗震设计规范 GB50011 2021 钢筋焊接及验收规程 JGJ18 2021 钢筋机械连接通用技术规程1.3 主要图集 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 11G101图集1。 4 建筑工程施工质量

17、验收统一标准 GB50300-20011.5 已审批的施工组织设计及其编制依据1 。 6 已审批的施工图、设计交底、会审纪要及工程变更文件1.7 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ130-2021);1。8 建筑施工高处作业安全技术规范 (JGJ332001)；1.9 建筑施工安全检查标准 (JGJ592021)二、土方开挖施工施工准备A、 查 清 地 下 障碍 物1 、经 过 全 面 调 查 施 工 现 场 ，在 开 挖 范 围 内 的 未 见 明 显 的 地 上 、 地 下 障 碍 物 , 对 于 可 能 出 现 的 如 巨 石 等 影 响 挖 土 施 工 的障碍物，计划安排机

18、械清理,对于其它的地下障碍物，应 立 即 向 甲 方、监 理 汇 报 ，及 时 协 商 制 定 排 障 处 理 方 案 ，然 后 按方案实施.B、 测 量 放 线1、土方开挖前，根据开挖方案及轴线控制桩测放基坑开 挖边坡，在开挖边线洒下白灰线,可依此检查是否对临时设 施 有 不 利 影响 ，确 定 是 否 要 采 取 必 要 的( 如 打 边 坡 木 桩 护 坡 等 ) 保 护 措施 确 保 边 坡 的 准 确 和 稳 定 性 。2、基坑开挖范围内所有的轴线桩和水准点都要引出机械 施工活动 区域外，投测在比较固定的临建上，对必须在地面 设置的控制桩位，要立明显的标志牌和栏杆加以保护。3、基坑开

19、挖时, 及时将坑底高程控制桩投测在坑内，以 方便控制 挖掘机挖土的深度，基坑护坡完成后，可以将控制 轴线投测 在护坡上，即方便控制土方的开挖，有可以监控边 坡的开挖情况.4、开挖顺序：遵循由内向外、由深到浅的开挖顺序。5、机具、人员配备：机械挖土选用W225型挖土机（斗容量1立方米）人工挖土配备挖土工 20 名。6、 夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装碘钨灯 1000W一根， 每台挖土机配备活动灯架三个 , 其中槽底挖土工作面一个， 地上工作 面两个 .7、基坑排水措施：采用基坑内明沟、集水井排水方案。具体作法为沿基坑边设制200* 200mm勺排水明沟，并在基坑角上设置一个集水井，排水沟与集

20、水井要求设置在基础轮廓线以外 , 排立沟和集水井保持一定的高差，具体为集水井底比排水沟低300mm排水沟底比 挖土面低200mm集水井的直径为500mm深度为500mm井底铺100mm 厚的碎石，以免泥沙堵塞水泵。C开挖技术要求1 、土方开挖应按规定尺寸，根据预定开挖顺序和分层开挖深度连续开挖 , 尽快完成 .2、为防止土壁滑塌，基坑周围 0.8m 内不得堆放弃土，在此距离 外堆土高度不超过 1。 5m。3、挖土期间由测量员、施工员跟班测量开挖深度，指挥机械、 人工挖土 , 注意不得超挖、浅挖, 机械挖土标高误差不应大于 10cm, 人工挖土标高误差应在3cm以内。4、基坑内积水 , 指定专人

21、随时排除 .5、如个别地方超挖时 , 需用与基土相同的土填补，并夯实到要求 的密实度 .三、基础模板施工A、施工技术准备1. 设计院组织进行分部（分项）工程设计技术交底及图纸会审2. 组织施工人员熟悉图纸、规范、标准、图集等技术资料3. 对计量器具的送检和校正，材料的检验试验4. 技术负责人组织施工人员进行测量基准交底、复测及验收5. 技术工作计划：已编制技术交底计划和工程检查、检验或试 验计划等现场准备材料及主要机具 :模板、地脚螺栓及垫板 , 穿墙螺栓及套管等 . 隔离剂：水性脱模剂 应备有架管、扣件、蝴蝶扣、螺杆、穿墙管、锤子、斧子、打 眼电钻、活动扳手、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索

22、具等。作业条件：按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。B、模板的质量要求模板质量验收标准项目允许偏差（伽）检查方法柱、墙、梁轴线位移5钢尺检查底模上表面标高± 5用水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础± 10钢尺检查墙、柱、梁+4, 5层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度5用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移 3预埋螺栓中心线位移2拉线和钢尺检杳C施工方法1、柱、剪力墙模板体系：用18mm木胶合板作墙面板，60X 80 的木方做竖背楞，竖背楞间距 250mm剪力墙横背楞采用 2

23、69; 48X 2.75mm的钢管.用© 12对拉螺杆加固.横背楞及对拉螺杆间距50cm.2、梁及平台板模板体系：梁用18mm木胶合板作梁侧板,60 X 80 的木方做横背楞，间距250mm背楞加固采用© 48 X 2。75mm的钢管 锁紧。梁采用梁侧模包梁底模，梁板接头处，板模包梁侧模，剪力 墙与板模接头处，平台模板直接搭在墙模上。3、为提咼模板质量，保证结构截面尺寸，在支模前，在钢筋两 侧，放一定规格的垫块，以保证钢筋的保护层的厚度。剪力墙及梁宽度方向，间距均匀地放一定数量的预制砼支撑块.柱、剪力墙、梁 板模支撑架为满堂架， 支模架一定要可靠牢固。 标准层水平杆间距 1

24、。5m平板模下搭满堂架，立杆间距 1m水平杆距1.51.8m,梁底 板统一用双扣件加固，同时所有立杆底座均需加不少于 10cm见方的 木垫块和离地20cm内的扫地杆。标准层扫地杆在外围满设，内部纵 横向均采用隔一拉一。D模板的拆除1、模板拆除的顺序，应遵循先支后拆 , 后支先拆，先非承重部位 和后承重部位以及自上而下的原则。 拆模时严禁用大锤和撬棍硬 砸硬撬。2、柱、墙、梁侧模拆除以保证混凝土表面及棱角不因拆模受损 坏，方可拆除；3 、每次拆模后必须及时清理模板上的杂物 , 并刷隔离剂。损坏的模板要及时修补、补充 , 穿墙螺杆、螺母要经常用机油润滑。四、钢筋工程A、施工准备工程技术人员在钢筋施

25、工前应对图纸审核 ,了解本工程施工图中 的钢筋细部构造和技术要求 ,并依据钢筋工程施工方案或技术措施 做好上岗前培训和技术交底工作。B 、场地准备钢筋工程施工前将本次施工区域内的障碍物清除和处理完毕， 组织人员调查施工现场条件是否具备钢筋施工 ,了解现场周围的实际 情况 ,合理的设置钢筋场地。C、施工机械准备序号机械型号数量功率1钢筋切断机GJ 4011台7。5KW2钢筋弯曲机GW 401台3KW3钢筋调直机GT4/81台5.5KW4钢筋对焊机UN-1001台100KVA5交流电焊机BX-5002台21KVA6电焊机BX33002台18KVA注：以上为暂定计划，实际随工期进度及时调整。保证按照

26、合 同约定及施工要求，满足施工需要。所有使用机械确保通过调试且 安全、环保，能正常使用.D主要施工方法及措施主要施工方法：1、钢筋加工错误!、钢筋在使用前先要取样复试，复试合格后才充许在工程中 使用，钢筋抽样工作由土建施工的分包单位钢筋抽样专职人员严格 按照设计要求、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构 造详图、钢筋混凝土结构施工及验收规范钢筋机械连接通用技 术规程的要求执行。料表必须经项目部技术部门审定后方可下料 加工。当钢筋规格不符合设计要求时，应与设计人员洽商处理，不 得私自代用。错误!、现浇钢筋混凝土柱、墙、梁的平面表示法及构造要求，详见 国家标准图集11G101。2、钢筋调直

27、盘条钢筋采用调直机调直时，应提前试机，按照本机的操作规 程进行操作，确认机械运转正常，方可大批量进行 .在施工中，如发 现有易脆断等原材料不合格现象，应及时汇报质检技术部。3、钢筋除锈钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等，使用前应清除干净。可采用 钢丝刷、砂盘进行人工清除，若有成批量原材料，锈蚀较重的必须 采用机械除锈，在除锈施工中 ,若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点 伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度 ,确定降级使 用或剔除不用。4、钢筋切断使用钢筋切断机时，必须严格按照切割机使用说明及参数进行 . 使用前应检查切断机刀片，注意螺栓要紧固、刀口要密合。同时调 整好固定刀片和冲切刀片刀口

28、的距离，具体数值参考如下：断直径 小于等于20mm钢筋时，宜重叠1mm至2mm;断直径大于20mm 钢筋时， 宜留 5mm 左右； 钢筋切断时应考虑同规格钢筋不同长度长 短搭配,统筹安排 ,一律先断长料， 再断短料 ,充分利用钢筋，减少损耗 . 钢筋断料应在工作台上标尺寸刻度线，并设置控制断料用档板 ,而不 直接用短尺量长料。技术人员、质检员必须定期检查后台钢筋断料 情况，是否完全按照料单及技术交底执行，并做出相应的检查记录， 并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队 按期整改。5、钢筋弯曲一级钢筋末端做 180 度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直 径的2。5倍，但不小于主

29、筋直径，平直部分长度为3d。二级钢筋需 做 90度或 135度弯折时， 其弯曲直径控制在钢筋直径 5倍.一级 135 度弯折时平直部分为 10d。6、钢筋安装错误 !、基础承台钢筋连接 （绑扎）工艺流程：清理弹线-钢筋吊运到使用部位-摆放承台下铁- 摆放承台底上铁-摆放承台竖向水平钢筋-放置砼垫块-地梁钢筋 安装连接（绑扎）-进行水电管线安装施工-放置马凳铁-摆放底板 板顶下铁-钢筋绑扎-摆放底板板顶上铁-钢筋绑扎-墙、墙柱插 筋-并进行清理-隐蔽工程验收。施工要点：错误 !、承台钢筋连接 （绑扎）按每个承台的配筋间距画线，以确保钢筋的间距要求。铺放底 部钢筋时，绑扎时每个交叉点均要绑扎兜扣。

30、电梯井钢筋较多，在 绑扎时一定要分清型号，以免搞错。在连接 （绑扎）竖向钢筋时，一 定要将钢筋摆放垂直，并保证钢筋间距。根据图纸会审记录承台竖 向水平钢筋形成封闭 ;2、基础地梁连接根据位置线进行地梁连接。 铺设地梁钢筋前， 根据地梁高度用脚 手架钢管搭设临时钢筋绑扎架。 先放置地梁上铁主筋在临时钢筋 绑扎架上，然后将地梁主筋连接起来，然后套地梁箍筋 ,箍筋开口朝上错开(1) 对直径大于 20mm 的钢筋均采用焊接连接， 梁下部受力钢筋采 用闪光对焊连接，上部受力钢筋采用搭接焊连接，竖向钢筋采用渣 压力焊连接。(2) 受力钢筋接头采焊接接头，设置在同一构件中的接头需相互错 开，任意两个接关中心

31、之间的距离长度为钢筋直径的 35 倍，且不少于 500mm 范围内 ,有接头的受力钢筋截面面积不超过受力钢筋总面积 的 50。(3) 采用绑扎时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度不少于42d，且不少于300mm,轴心受拉和小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎 搭接接头 .(4) 对焊操作要点：焊接前将端头150mm范围内的铁锈、污物清 理干净,并使两钢筋在同一轴线上,其最大偏差不超过 0.5mm. 不同直径的钢筋焊接，直径差不得大于2 3mm,焊接时按大直径钢筋选择焊接参数。 当采用预热闪光焊时，对H级钢筋做到：一次闪光闪平为准，预 热充分频率要高；二次闪光短、稳、强烈；顶锻过程快而有力。 当调

32、换焊工或更换钢筋级别和直径时,按规定作六个试样 ,作冷弯和拉力试验 ,送检合格后才可批量焊接 .(5) 、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训,经考核合格者,发企业内部上岗证。作业人员必须持证上岗(6) 、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在 4: 1范围内应用。(7) 、电压表、时间显示器应齐全，焊剂简的直径应与所焊钢筋的 直径相适应.(8 )、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电 渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗 操作。熟悉图纸。表2-7班前焊可参考下表焊接参数钢筋直径(mm焊接电流(A)焊接电压(V)通电时间(S )电弧过程电流过程电弧过程电流过程142

33、0022035 4522 27123162002501441825030015520300350175223504001862540045021628500550246326006502773670075030840950 900339材料要求钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有产品合格证、出厂检测 报告和进场复验报告。施工机具焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等质量要求钢筋电渣压力焊工程质量要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5 4-2002）的规定:表23项序检查项目允许偏差或允许值主控 项目1纵向受力钢筋的连接方式第条2机械连接和焊接接头的力学性能第5。4。2条般 项 目1接

34、头位置和数量第5.4。3条2机械连接、焊接的接头面积百分率第5。4。4条3机械连接、焊接的接头面积百分率第5。4.5条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长 度第条附录B5搭接长度范围内的箍筋第5。4.7条一、工艺流程检查设备、电源-钢筋端头制备-选择焊接参数-安装焊接夹其和钢筋-安放铁丝球（也可省去）-安放焊剂罐、填装焊剂-试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查二、操作工艺（一）电渣压力焊可采用交流或直流电源。 焊机容量应根据所焊钢筋直径 选定.（二）焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作（三）电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：1、焊接夹具的上下钳日应夹紧于上下钢筋上，不得晃

35、动。2、引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝3、 圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下 钢筋端面的接触点形成短路引弧。4、铁丝圈采用直径0。51.0mm退火铁丝，圈径不小于10mm.当焊 接电流较小,钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。5、直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之问的距离为24mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头 过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定 深度的渣

36、池。渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于 电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000C, 将钢筋端头迅速而均匀地溶化.6、在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、 熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。7、完成挤压过程，将熔渣清理干净。3、钢筋安装质量控制钢筋安装和预埋件位置的允许偏差应符合下表的规定:项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽± 10钢尺检查网眼尺寸± 20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长± 10钢尺检查宽、高± 5钢尺检查受力钢筋间距± 10钢尺量两端、中间各一点取最大值排

37、距± 5保护层厚度基础± 10钢尺检查柱梁± 5钢尺检查板、墙、壳± 3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距± 20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平咼差±3, 0钢尺和塞尺检查五、混凝土施工1、基础混凝土设计强度等级：垫层混凝土等级：C15,按等级强度施工基础 承台、梁、基础剪力墙、柱 C30。2、混凝土浇灌分阶段布置：基础混凝土分基础承台、基础梁与基础剪力墙 两段施工3、机具人员配备：基础混凝土浇灌以36m汽车泵浇灌方式，机具人员配备主要围绕两个出料口，具体布置见下表:名称汽车移动泵出料口备

38、注插入式震动棒（根）2耙料手（人）5震捣手（人）2放料工（人）1抹面工（人）21、混凝土的浇筑1）混凝土浇灌前，应检查模板的各部尺寸和支撑情况，检查时，将模板的缝隙、孔洞堵严密，并作自检记录。2）浇灌前，检查钢筋的种类、规格、数量、位置、接头，各部件的几何尺 寸等确认无误后作自检记录。3）浇灌前，清除模板内的拉圾杂物和钢筋上的油污，对木模板应浇水湿润， 但不得有积水，钢模板的脱模剂应涂刷均匀.4 ）混凝土的浇灌应分层连续进行。若必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇灌完毕，混凝土的间歇时间不得大于 210min，超过时应按规定留置施工缝。5）混凝土的振捣：（1）振动

39、器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土 振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽 出时所造成的空洞。（2）混凝土分层浇灌时，每层混凝土厚度不超过振动棒长的1.25 倍，在振动上一层时 ,要插入下层中 5cm 左右，以消除两层之间的接缝 ,同时在振动上 层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行 .（3）每一插点要掌握好时间，地短不能振实，过长可能引起混凝土产生离 析现象，一般每点振动时间为2030s,使混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再 出现气泡，表面泛出灰浆为谁。（4）振动器插点要均匀排列,可采用“行列式”或“交错式 "的次序移动, 不能

40、混用,以免造成混乱而发生漏振,每次移动的距离不能大于振动棒作用半 径的 1.5 倍。6）混凝土的养护（1）在混凝土浇灌后 12h 内对混凝土加以覆盖浇水养护。 铺放薄膜的时间, 以混凝土表面不粘薄膜为准,待混凝土终凝后拆除薄膜,进行浇水养护。（2）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。（3）混凝土的养护水应与拌制水相同。（4）当日平均气温低于 5 度时,不得浇水。（5）混凝土的浇水养护时间,不得少于 7d。砖基础砌筑工程质量管理1、依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 砌体工程施工质量验收规范 GB5 3 2002砌体结构设计规范 GB500032001 （ 2002

41、 年局部修订 ） 多孔砖砌体结构技术规范 JGJ137 2001（2002 年局部修订） 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB5 2 2002 砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ98 20002、施工准备2。1 材料及主要机具 :2。1.1 砖：砖的品种,强度等级须符合设计要求,并应规格一致. 有出厂证明、试验单。2.1 。2 水泥：一般采用 325 号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。砂：中砂,应过5mm孔径的筛.配制M5以下的砂浆，砂的含泥量不超过 10% M5及其 以上的砂浆 , 砂的含泥量不超过 5, 并不得含有草根等杂物。2.1.4 掺合料 : 石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟

42、化时间不得少于 7d。2.1。5 其它材料：拉结筋、预埋件、防水粉等。2.1 。 6主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水 桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。2。 2 作业条件：2。 2.1 基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续.2。2.2已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距1520m转角处均应设立），并办完预检手续。2。 2。 3 根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm寸，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。2.2。

43、4 常温施工寸，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1。 5cm左右为宜。2。2.5 砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（ 6块为一组 ）。3、操作工艺3.1 工艺流程：拌制砂浆t确定组砌方法t排砖撂底t砌筑t抹防潮层。3.2 拌制砂浆：3。 2.1 砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定 ， 水泥计量精度为± 2%，砂，掺合料为±5%.3。2.2宜用机械搅拌，投料顺序为砂t水泥t掺合料t水,搅拌时间不少于1。5min。3。2.3砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完,不允许使用过夜砂浆。3.2。4基础按一个楼层,每

44、250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六 块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块 .3.3 确定组砌方法：3。 3。 1 组砌方法应正确，一般采用满丁满条 .3。 3.2 里外咬槎，上下层错缝 , 采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉） ，严禁3。4 排砖撂底：3.4 。1 基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应 砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖 .3.4 。2 大放脚的转角处， 应按规定放七分头， 其数量为一砖半厚墙放三块， 二砖墙放四块， 以此类推 .3.5 砌筑：3.5.1 砖基础砌筑前，基础垫层表面应清

45、扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不 应超过五层砖 , 随盘随靠平、吊直。3。 5.2 砌基础墙应挂线 ,24 墙反手挂线， 37 以上墙应双面挂线。3.5 。 3 基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查, 以保持砌体通顺、平直 , 防止砌成“螺丝”墙 .3。 5。 4 基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线, 保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高， 如有偏差时 , 应在水平灰缝中逐渐调整， 使墙的层数与皮 数杆一致。3。 5。 5 暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正 确。3.5 。6 各种预留洞、埋

46、件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。3。 5。 7 变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩 口灰，掉入缝内的杂物随时清理 .3.5。8安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚,用细石混凝土铺垫 , 两端搭墙长度应一致 .3.6 抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净 , 浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为 1520mm防水粉掺量为水泥重量的3%-5%。3。 7 冬雨期施工 :3.7 。 1 砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制 , 石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遭冻，必须融化后方可使用。砂中不得含有大于10m

47、m的冻块.3.7 。 2 砖应清除冰霜 , 冬期不浇水 , 应适当增大砂浆的稠度 .3.7.3 砌砖一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行。砂浆使3。 7。4雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆 ；砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑 高度不宜超过1。2m收工时覆盖砌体上表面。4、质量标准砖砌体（混水）工程质量检验标准项序项目允许偏差（mm）检验方法主 控 项 目1砖强度等级设计要求MU砖和砂浆试块试验报告2砂浆强度等级设计要求M3水平灰缝砂浆饱满度> 80%用百格网检查（每检验批不少于5处，每处3块砖）4斜槎留置第5.2。3条观察（每检验批抽20%接槎，且5处）5直

48、槎拉结筋及接槎处理第5.2。4条观察和尺量检查（每检验批抽20%接槎， 且5处）6轴线位移< 10mm经纬仪、尺量及吊线测量7垂直度（每层）< 5mm托线板般 项 目1组砌方法第5。3.1条观察2水平灰缝厚度 10mm812mm尺量10皮砖砌体高度拆算3基础顶面、楼面标咼± 15mm水平尺和尺量检查（> 5处）4表面平整度（混水）8mm2m靠尺和楔形塞尺检查（有代表性自然间10% > 3间，每间2处）5门窗洞口高度宽± 5mm尺量检查（检验批洞口的 10%，且5 处）6外墙上下窗口偏移20mm经纬仪或吊线检验批的10%，且5处）7水平灰缝平直度（混水

49、）10mm10m线和尺量（有代表性自然间10 %, > 3 间，每间2处）5、成品保护5。1基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护，不 得碰撞。5。2对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其它预埋件，应注意保护，不得损坏。5。3抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护，不得踩倒，弯折5.4基础墙回填土，两侧应同时进行，暖气沟墙未填土的一侧应加支撑，防止回填时抗挤 歪挤裂。回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实5.5回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体6、应注意的质量问题6.1砂浆配合比不准：散装水泥和砂都要车车过磅，计量要准确，搅拌时间

50、要达到规定的要 求。6。2 冬期不得使用无水泥配制的砂浆。6。3基础墙身位移 :大放脚两侧边收退要均匀 , 砌到基础墙身时，要拉线找正墙的轴线和边 线 ; 砌筑时保持墙身垂直。6.4 墙面不平：一砖半墙必须双面挂线 ,一砖墙反手挂线 ; 舌头灰要随砌随刮平 .6.5 水平灰缝不平：盘角时灰缝要掌握均匀 , 每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷昆穿平。 砌筑时要左右照顾，避免接槎处接的高低不平。6.6 皮数杆不平 : 抄平放线时，要细致认真 ; 钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数 杆立完后 , 要复验，确保皮数杆标高一致。6.7 埋入砌体中的拉结筋位置不准；应随时注意正在砌的皮数，保证按皮数杆

51、标明的位置 放拉结筋，其外露部分在施工中不得任意弯折；并保证其长度符合设计要求。6.8 留槎不符合要求：砌体的转角和交接处应同时砌筑 , 否则应砌成斜槎。6。9 有高低台的基础应先砌低处 , 并由高处向低处搭接 , 如设计无要求，其搭接长度不应小 于基础扩大部分的高度。6。 10 砌体临时间断处的高度差过大；一般不得超过一步架的高度。7、质量记录7.1 材料（砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证及复试报告。7。2 砂浆试块试验报告。7。3 分项工程质量检验评定 .7.4 隐检、预检记录。7。5 冬期施工记录 .7.6 设计变更及洽商记录。7.7 其它技术文件。加气混凝土砌块墙砌筑施工第 1章 适

52、用范围加气混凝土砌块是以水泥、矿渣、砂、石灰等为要原料，加入发气剂，经搅拌成型、蒸压养护而成的实心砌块。用它砌筑墙体, 可减轻墙重量，提高工效 ; 同时具有隔音、抗震等功效。本工艺标准适用于工业与民用建筑围护墙、隔墙采用加气混凝土墙砌筑工 程。第 2章材料准备第1节加气混凝土块一般规格为 600mm< 200mm 600mm< 250 （240） mm 600mm< 300（长x高）mm,宽度 模数制为25mm和60mm进位的加气混凝土块，分U7。5、MU5 MU3.5 MU2.5、MU五个强 度等级，干容重（干密度 ）为800300kg/M3。第2节水泥用 32。 5 级或

53、 42。 5 级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。第3节砂用中砂，含泥量不超过 5%，使用前过 5mm 孔径的筛。第4节胶粘剂用聚乙烯醇缩甲醛（即 107 胶）。第5节其它混凝土块、木砖、© 6mm钢筋、锚固铁板（75mnX 50mnX 2mm）铁扒钉等。第 3章 施工机具 第1节机械设备卷扬机砂浆搅拌机 ， 筛砂机、淋灰机以及塔式起重机、少先式起重机、门式提升架、 等.瓦刀、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、手推胶轮车以及砌块夹具等第3节作业条件(1) 砌筑前， 墙基层应经验收合格 ;砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、 灰渣杂物及高 出部分应清除干净。( 2) 在结构墙、柱上樟好 +

54、500mm 标高水平线、加气混凝土墙立边线、门口位置线。(3) 做好地面垫层； 在砌块墙底部 , 砌好踢脚板高度的粘土砖或多孔砖墙或浇混凝土 基础带 .(4) 砌筑前Id,应将加气混凝土砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良 好粘结。(5) 按砌块每皮高度制作皮数杆 , 并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。第 4章工艺流程1 砌筑前 , 按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块， 不足整块的可锯截成需要 尺寸，但不得小于砌块长度的1/3.最下一层台灰缝厚大于 20mm时，应用细石混凝土找平 铺砌，应用不低于 M2.5 混合砂浆， 采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌强， 转角处相互

55、咬砌搭接 , 每隔二皮砌块扒钉一个，梅花形设置 . 砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔 皮露头 .2灰缝应横肉平竖直，砂浆饱满.水平灰缝厚度不得大于15mm向灰缝宜用内外临时 夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于 20mm.3 砌到接近上层板底部时， 应用普通粘土砖斜砌挤紧 ， 砖的倾斜度约为 60°左右， 砂 浆应饱满密实。4墙体洞口上部应放置 2© 6mm钢筋,伸过洞口每边长度不小于 500mm.5砌块墙与重墙或柱交接处，应在承墙或柱内预埋拉结筋，每5001000mm高设一道2© 6mm钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于 700mm当漏留拉结筋时，则可用粘结砂浆 体积配合比为：水泥 :107 胶：中砂 =1：102：2), 在砌块端头与立墙接角面各涂抹 5mm 厚的粘结砂浆，挤塞严