声能传输损耗差的测定

1、声能传输损耗差的测定P.1 一般要求工件本身影响反射波幅的主要因素是：材料的材质衰减、工件 表面粗糙度或曲面的耦合状况造成的表面声能损失。碳钢或低合金钢板材的材质衰减，在频率低于2.5MHz、声程不 超过200mm时，或者衰减系数小于0.01dB/mm时，可以不计。检测时，如声程较大，或材质衰减系数超过上述范围，在确定 缺陷波幅时，应考虑材质衰减修正。当工件表面粗糙度较大时或工件 表面为曲面时，还应考虑表面声能损失问题。P2斜探头检测时超声材质衰减的测量图P.1超声材质衰减的测定P2.1用两只探头尺寸、标称频率、折射角（K值）相同的斜探头， 按图P.1所示置在被检工件完好部位，两探头入射点间距

2、为1P，仪器调为一发一收状态，找到最大反射波幅，记录其波幅值H1（ dB ）。P2.2将两探头拉开到距离为2P的位置，找到最大反射波幅，记录其 波幅值H（ dB）。P2.3衰减系数aH可用式（P.1）式（P.3）计算:aH=(Hi-H2- 0/(S2-Si) (P.1)S1=2t/cosp (P.2)S2=4t/cosp (P.3)式中：不考虑材质衰减时，不同声程（S1、S2）声束扩散造成的波幅差。可用公式20lg（ S2/S1）计算或从该探头的距离-波幅曲线上查得，一般约为6dB;（3探头折射角。P2.4按同样可以测定对比试块的材质衰减系数。P.3传输损失差的测定-方法1用两只晶片尺寸、标称

3、频率、折射角（K值）相同的实际检测 用探头，按图P.2所示置于对比试块检测面上，两探头入射点距离为1P,仪器调为一发一收状态，找到最大反射波幅，记录其波幅值H1（dB）。图P.2传输损失差测定-方法1不改变灵敏度，在被检工件上（不通过焊接接头）量探头入射 点距离为1P,同样测出接收波最大反射波幅，记录其波幅值H2 （dB）传输损失差/按式（P.4）（P.8）计算：厶/二H1-H2 - A (P.4) =20lg(S2/Si) (P.5)Si=2T/cosB (P.6)S2=2t/cosp (P.7)A=2( ott- aT)/cos B (P.8)式中：A1 不考虑材质衰减时，不同声程（S、S

4、2）声束扩散造成的 波幅差，也可从该探头的距离-波幅曲线上查得；S1在对比试块中的声程，mm;S2 在工件母材中的声程，mm;A试块中声程S1与工件中声程S2的超声材质衰减差值，dB。 a声波在工件中的衰减系数，dB/mm;a声波在工件中的衰减系数，dB/mm。如试块材质衰减系灵 敏度小于0.01dB/mm,此项可以不予考虑。P.4传输损失差的测定-方法2图P.3传输损失差测定-方法2用两只晶片尺寸、标称频率、折射角（K值）相同的实际检测 探头，按图P.3a）所示置于对比试块检测面上，两探头入射点距离为 1P,声程为仪器调为一发一收状态，找到最大波幅，记录其波幅 值Hi（dB）;然后将两探头拉开到距离为2P位置，声程为S2，找到最 大波幅，记录其波幅值出（dB）。见图）上点A1和点A2，并用 直线连接两点。P4.2用同样两只探头在被检工件上测出声程