外装饰幕墙工程干挂铝单板施工方案完整

1、外装饰幕墙工程干挂铝单板施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）干挂铝单板幕墙工程编 制：审批:审核:目录录 2编制依据据 3第一章、工程概况 4第二章、项目组织部署 5第三章、施工工艺6第四章、产品加工制作9第五章、质量保证措19施11第六章、安全文明施工保证措施编制依据：1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012建筑装饰装修工程质量验收规范GB5021020013钢结构工程施工及验收规范JGJ102 20034建筑施工高处作业安全技术规范JGJ805施工现场临时用电安全技术规范JGJ46、 工 程 概 况、工程概况二、材料说明1、铝单板：采用 3.0mm 厚氟碳

2、面，骨架为热镀锌钢材。2、五金配件（1）所有与铝单板相连接螺栓、螺丝、铁件等均做镀锌防腐处理。（ 2）骨架采用热镀锌钢材型号以设计图纸为准.3）后置埋板采用热镀锌钢板型号以设计图纸为准。4、以实现优良工程为目标，所购进材料配件须检查确认合格后方可使用，所有材料均出 具产品合格证，主要材料还须出具质量保证书及必需的检验报告。及资料管理收集整理工 作.二、项目组织部署 对于此工程，我公司在充分了解工程概况、施工条件、甲方要求及总体工程进度 的情况下，对整个工程进行全面精心的安排 .一、建立工程指挥体系， 合理划分各施工班组的工作任务和施工阶段， 确定主攻目标和辅助目标的相互关系 ,以确保工程顺利进

3、展。二、加强施工准备工作。1、技术准备：组成强有力的专业技术班子，深入施工现场,对工程测量、工程设计、材料选样，构件加工及安装等实施跟踪技术管理和服务。组织施工人员学习规范，学习质量 管理有关文件， 并对原设计图中尺寸进行校核 .凡不符之处立即进行修改并报安徽省省建筑 设计研究院审批通过；2、电源：配置一个主电箱方便用电。3、满搭电动吊篮，并做接地保护。5、人员准备：按照需求人员尽快分批进场； 6、机具设备：水准仪、米尺、钢尺、铅坠、线盒、手电钻、切割锯、电焊机、胶枪、螺 丝刀、扳手等 .三、建立严格质量保证体系 ,做到假冒伪劣、不合格材料不用，过质保期材料不用，并落实 到每个人，同时制定严格

4、的安全制度 .四、施工人员组织与管理管理人员 :对工地现场的管理机构拟设项目经理、安全员、技术员、采购员、仓库管理员和 各作业组长等，按照各自的职责和权限全面有效地开展工作。三、施工工艺施工流程：铝板幕墙框体部分：从下而上；铝单板安装：从下而上 .一、干挂铝单板施工方案1、施工工艺流程：测量放线T校对施工图T埋板施工T钢框施工T调整T框架满焊T防腐处理T隐蔽验收板材检验T板材安装T清洗T验收T撤电动吊篮。2、主要施工工艺说明：（1）弹线定位A 、根据幕墙分格大样图和土建单位绘出的标高点，进出位线及轴线位置、采用重锤、钢 丝线测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、 立柱分格及转角等基准线

5、,并用经纬 仪进行调整，复测；B、 幕墙分隔轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值）应征得甲方、监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要；C、对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下每天定时进行；（2 ）预埋件施工由于主体结构已完成， 但幕墙与主体连接的预埋件未做， 需要后补埋件的制作安装。 后置埋件应与土建主体结构梁相连接。 如埋件位置无结构梁， 需采用穿心螺杆穿透墙体的做法，双头螺栓穿墙，室内墙面后置铁板与螺栓焊接，螺杆距混凝土边缘 250mm,螺母应点焊防止松脱 ,点焊后做防

6、腐处理。后埋件采用化学铆栓与主体结构相连接。（3）主龙骨安装A、将主龙骨先与连接支座固连，然后再与先行已焊主体预埋件的角钢支座连接,并进行调整和固定 ,先点焊 ,后满焊.竖向龙骨施工质量的好坏直接影响到铝单板的干挂质量,所以应严格控制竖向龙骨的安装质量；B、安装横龙骨， 横龙骨安装要严格控制水平度。 因水平度直接影响铝单板横缝的质量，水平公差应控制在 1 mm内，调整好后满焊。（4）防腐处理钢框焊接后，均涂防锈漆三遍。（ 5）隐蔽验收A、检查构件与主体结构的连接点的安装；B、检查钢框之间的连接形式及焊接质量；（6）铝单板安装施工A、铝单板进场后应严格按规范要求检验并按产品编号分楼层摆放B、铝单

7、板安装前应用细钢丝拉好控制线，保证安装精度，铝单板安装应符合下表规定:（7）密封胶施工A、打胶前应在板四周粘好保护胶带，防止受污染，用钢刷清理板材周围缝内的灰尘;B、胶厚度应为6-8伽，胶表面平滑美观，无褶皱。（9）铝单板表面清理 铝单板安装完应检查、修补清理一遍，拆架子时应注意成品保护。铝单板安装质量允许偏差（ mm ） 项 目 允许偏差（ mm ） 检查方法幕墙垂直度幕墙高度不大于 30 米 10激光经纬仪或经纬仪幕墙高度大于 30米不大于60米 15竖向板材直线度 25 2M靠尺、塞尺横向板材水平度不大于 2000mm 25 水平仪同高度相邻两根横向构件高度差 25 钢板尺、塞尺幕墙横向

8、水平度不大于3M的层高 25 水平仪大于 3M 的层高分格框对角线差对角线长不大于 2000mm 25 3m钢卷尺对角线长大于 2000mm四、产品加工制作一、加工准备1、铝单板下料后应与建筑设计施工图进行认真核对，并应对已建建筑物进行复测，且可 征求厂家对铝单板现场操作经验丰富技工进行现场勘查,共同下料 ,在送往厂家。以免出现材料错下造成不必要的损失 .2、对所加工的铝单板材料进行认真检验,看是否有产品出厂合格证，原材料的规格、品种、尺寸、质量等级是否同加工图纸相符，经检验符合要求后方可加工组装。3、对加工幕墙构件所采用的设备、机具、模具进行认真检定，确定能否达到幕墙构件加 工精度要求。对检

9、测量具定期进行计量检定。二、加工制作精度 根据加工图、装配图，利用冲床、切割据等加工机械进行正确加工。1、切割加工容许误差（ mm ）型材（铝单板）长 度 容许误差0 2000 0。 52000-40002、构件装配容许误差 项 目 构件长度槽口尺寸 2000构件对边尺寸差 2000构件对角线尺寸差 20001。0（ mm）容许误差2.02.5 2000 2.03 0 20003 03 53、相邻构件装配间隙及同一平面度的容许误差（mm）项 目 容许误差装配间隙 0.5同一平面度差 250mm,螺母应点焊防止松脱，点焊后做防腐处理.后埋件采用化学锚栓与主体结构相连接。（3）主龙骨安装A、将主龙

10、骨先与连接支座固连，然后再与先行已焊主体预埋件的角钢支座连 接，并进行调整和固定，先点焊，后满焊 .竖向龙骨施工质量的好坏直接影 响到铝单板的安装 ,所以应严格控制竖向龙骨的安装质量 ;B、安装横龙骨，横龙骨安装要严格控制水平度。因水平度直接影响铝单板横缝的质量，水平公差应控制在1伽内，调整好后满焊。（4） 防腐处理钢框焊接后，均涂防锈漆三遍。（5）隐蔽验收A、检查构件与主体结构的连接点的安装；B、检查钢框之间的连接形式及焊接质量；（ 6 ）铝单板安装施工A、铝单板进场后应严格按规范要求检验并按产品编号分楼层摆放。B、铝单板安装前应用细钢丝拉好控制线，保证安装精度，单板安装应符合 下表规定：（

11、7）密封胶施工A、打胶前应在板四周粘好保护胶带 ，防止受污染，用钢刷清理板材周围缝内 的灰尘；B、胶厚度应为6-8伽，胶表面平滑美观,无褶皱。（9）铝单板表面清理 铝单板安装完应检查、修补清理一遍,应注意成品保护。铝单板安装质量允许偏差（ mm）项目允许偏差（ mm ）检查方法幕墙垂直度幕墙高度不大于30米w 10激光经纬仪或经纬仪幕墙高度大于30米不大于60米wi激光经纬仪或经纬仪幕墙高度大于60米不大于90米w 20激光经纬仪或经纬仪幕墙高度大于90米w 25激光经纬仪或经纬仪竖向板材直线度 w 252M 靠尺、塞尺横向板材水平度不大于 2000mmw 25水平仪同高度相邻两根横向构件高度

12、差 w 25钢板尺、塞尺幕墙横向水平度不大于 3M 的层高 w25水平仪大于 3M 的层高水平仪分格框对角线差对角线长不大于2000mmw 253m 钢卷尺对角线长大于 2000mm 3m 钢卷尺第五章 产品加工制作、加工准备1、铝单板下料后应与建筑设计施工图进行认真核对,并应对已建建筑物进行复测， 且可征求厂家对铝单板现场操作经验丰富技工进行现场勘查，共同下料，在送往厂家。以免出现材料错下造成不必要的损失。2、对所加工的铝单板材料进行认真检验，看是否有产品出厂合格证，原材 料的规格、品种、尺寸、质量等级是否同加工图纸相符，经检验符合要求后 方可加工组装。3、对加工幕墙构件所采用的设备、机具、

13、模具进行认真检定，确定能否达 到幕墙构件加工精度要求。对检测量具定期进行计量检定。二、加工制作精度根据加工图、装配图，利用冲床、切割据等加工机械进行正确加工1、切割加工容许误差 (mm)构件对边尺寸差2000 3 0型材 (铝单板)长度容许误差0-20000。 52000 40001。 04000 60001.0板材(玻璃 )长度容许误差0-10000。 51000-30001。 03000-40001.5角度0.5 度2、构件装配容许误差 (mm )项目构件长度容许误差槽口尺寸 2000i2.53、相邻构件装配间隙及同一平面度的容许误差（mm)项目装配间隙容许误差 0.50 5同一平面度差铝

14、单板干挂1、施工工艺流程2、操作工艺2.1施工准备(1) 设计图纸和现场实测尺寸，确定铝单板支撑骨架的安装位置.(2) 根据控制轴线，水平标高线，弹出铝单板安装的基准线(包括纵横轴 线和水准线)。(3) 安装固定骨架的连接件。骨架横竖杆件是通过连接件与结构固定的, 而连接件与结构之间 , 通过焊接固定。(4) 固定骨架、安装骨架位置要准确，结合要牢固 2.2 、框架龙骨安装 1、根据铝单板规格要求，将横、竖框架龙骨的具体位置.高层建筑需用经纬仪控制校正 ,要求横平竖直。 2 、竖向框架龙骨位置两侧，按 中距450 500mm丁入钢制膨胀螺栓将50x50x5mmffi锌角钢固定其上，要求位置 准

15、确.3、竖框架龙骨采用50x50x5mn热镀锌角钢，竖向框架龙骨满焊固定于钢 角码上.横向框架龙骨L50x50x5mm角钢固定于竖向龙骨上,板材横向尺寸大于 1500mm寸，按竖向框架龙骨固定方法固定，要求结合牢固。龙骨安装完毕后，应通知监理、建设单位进行隐蔽工程验收记录，验收合格后 方可进入下道工序的施工 .2.3、铝单板连接及安装 2.3.1 、铝单板安装将加工好的铝单板板块安装，具体安装方法为：用M6*25不锈钢螺栓将铝单板上 的角铝固定在框架龙骨上，两块铝单板之间应留出15mm缝隙.2.3。2耐候胶施注(1) 铝单板组件安装完毕后须用耐候密封胶嵌缝以保证铝单板幕墙的气密性和 水密性.(

16、2) 注胶前应检查所用胶的生产产家、生产日期、合格证、有效期等，并做好 记录。(3) 施工前应对注胶区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、灰尘等杂物; 清 洗寸可用丙酮作清洗剂。(4) 铝单板的密封槽口底部应用聚乙烯发泡材料填塞。(6) 耐候硅酮密封胶的施工厚度应控制在 3。5mm与 4.5mm之间,施工宽度不应 小于施工厚度的 2 倍，一般施工宽度为 15MM.( 7)缝内注胶应密实，胶缝应饱满、平直、光滑 , 不得有气泡等缺陷 。 3、施 工方法和注意事项施工方法：根据设计图纸，现场测量尺寸，由技术员现场亲自指导定位、放 线，并复查放线，确保放线准确无误。根据放线情况和图纸要求，各种类型钢方管进场后堆放在指定位置，并进 行有效防护，方管安装前先进行打磨后进行防腐处理，待防腐达到设计要求并 干后 , 用焊接的方式连结在一起。手工电弧焊焊接工艺要点：（1 ）为防止空气侵入焊接区域而引起焊缝金属产生裂纹或气孔, 应采用短弧焊。（2 ）热影响区域在高温停留时间不宜过长 , 以免晶粒粗大。（3）当焊件的钢性增大时，焊件的裂纹倾向也随之增加，故焊接钢性大的焊件 宜采取焊前预热和焊后消除应力的热处理措施。（4）在低温条件下焊接时，应考虑采用缄性焊条