大体积混凝土工程施工技术措施

1、大体积混凝土工程施工技术措施1.1 施工方法与技术措施1.1.1 施工准备1. 组织所有的混凝土施工员和操作者进行培训， 并做好书面 的技术质量安全等交底。2. 由总包单位与实验室合作， 统一提供配合比， 对各个搅拌 站使用的水泥、砂、石、活性混和材料、混凝土外加剂等各 种原材料实行指定品牌及产地，统一配制。技术部门提前对 商品混凝土供应厂家进行技术交底，明确对商品混凝土的技 术要求，进行资质备案。并要求商品混凝土供应时匀速进场 不断档。要求搅拌站按 “长城杯 ”标准提供其全套商混凝土技 术保证资料。1. 对施工阶段大体积混凝土块体的温度、 温度应力及收缩应 力进行验算，确定施工阶段大体积混凝

2、土浇筑块体的升温峰 值、里外温差及降温速度的控制指标，制定温控施工的技术 措施。4. 现场设置地泵每台实际输送速度达 40m3/h ，水平及竖向 泵送管安装到位，泵送管支架要有足够的强度和刚度。要充 分利用混凝土连续墙、护坡桩及土钉护坡工程作为支点。5. 模板要支搭完毕并通过验收， 搭好施工马道， 做好操作面 的清理工作。6. 做好后浇带的堵挡工作7. 提前将测温传感器布置到位， 并进行保护， 确保温度传感 器工作正常。8. 钢筋经总包、监理、业主、设计隐蔽验收，并签署混凝土 浇筑申请书。9. 在混凝土浇筑前应清理场内闲杂车辆及人员， 在进出场口 设置交通协调人员，负责协调罐车的进、出场以及罐

3、车与社 会车辆关系。浇筑场内设置交通指挥人员，负责指挥进场罐 车的走向，错车、停车。浇筑场内设置调度人员，负责调度 进场的罐车停靠在适宜的地泵边，以防出现窝泵，抢泵的情 况。应用项目管理信息系统及商品混凝土调度管理数据库技 术，全面分析控制。10. 为不使混凝土输送管道温度过高，在管道外壁四周用麻 袋包裹，并在其上覆盖草包并反复淋水、降温。11. 覆盖混凝土所需阻燃草帘应等所需材料应提前进场，并 保证足够的数量。1.1.2 大体积混凝土原材料控制 与混凝土供应单位商定材料选用。1. 水泥 因商品混凝土中水泥的水化热是引起混凝土温升的主要因 素，因此，在尽可能达到混凝土设计强度的条件下，减少水

4、泥用量。拟选用符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的现 行国家标准并经北京市建委备案的知名品牌普通硅酸盐水 泥。控制水泥中发热量和发热速度最快的 C3A 的含量在 7% 以下。搅拌站需提供该水泥质量证明书、复试试验报告，并 对其品种、等级、包装、出厂日期等检查验收，加强批量复 试。混凝土中水泥最大用量不超过 430kg/m3 ，最小则不小于 310kg/m3 。水灰比则不超过 0.5。2. 砂选用质地坚硬、 级配良好的 B 类低碱活性天然中、 粗砂。 符 合普通混凝土用砂质量标准及检验方法的现行标准，其 含泥量不大于1%、细度模数：2.51.2,这样可减少用水量， 水泥用量也可相应减少，可降低混凝土

5、的温升和减少混凝土 的收缩。要求搅拌站砂进厂后要进行材料试验。1. 石子优先选用 5 25mm 的低碱自然连续级配的机碎石或卵石。 应具有较好的和易性、较少的用水量以及较高的抗压强度， 能减少混凝土的收缩。要符合普通混凝土所用碎石或卵石 质量标准及检验方法，含泥量不大于1%，针状和片状颗粒含量不大于 15%，要求搅拌站石子进厂后要进行材料试 验。4. 混凝土掺和料和外加剂 经业主代表及监理的批准后，可加入适量的一级粉煤灰、缓 凝剂和减水剂。以减少水化热，提高混凝土耐久性。混凝土 掺和料和外加剂要符合混凝土外加剂质量标准、用于水泥和混凝土中的粉煤灰现行标准，其应用要符合混凝土外加剂应用技术规范、

6、粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程的规定和要求。混凝土掺和料和外加剂等均需选用绿色环保型的、无污染、无毒害等并经权威检测机构检测 的由北京市建委备案的生产厂家生产的合格产品。粉煤灰为I 级粉煤灰， 矿粉为 S75 磨细矿粉， 外加剂选用高效减水剂。 要求搅拌站对混凝土放射性进行检测，确保混凝土安全。1.1.3 大体积混凝土配合比设计1. 配合比设计的工作程序向商品混凝土站提出配合比要求T做混凝土的热工计算、变形分析T进行计算结果论证 T混凝土试拌试压 T确定混凝 土配合比2. 向商混凝土搅拌站提出下列技术要求1) 要求抗渗等级比设计要求提高一级 (0.2Mpa) ；2) 水灰比：控制在 0.4

7、00.50;3) 砂率在 40%-45% 范围内；4) 采用符合上述要求的原材料;5) 水采用北京自来水公司饮用水;6) 根据实际所用砂、石的的含水率具体情况,在混凝土配合比中对水用量进行调整;7) 控制混凝土中胶凝材料的总量在 430kg/m3 以下;8) 控制混凝土的入模温度在28 C以下；9) 混凝土的最大碱含量w3kg/m3 ;10) 混凝土放射性指标内照射指数IRa <1.0,外照射指数Ir w1.0；11) 混凝土最大氯离子含量<0.1%;12) 水泥 7 天的水化热宜不大于 250kJ/kg；13) 混凝土初凝时间控制在 6 小时以上；14) 混凝土坍落度宜为 160

8、±20mm；15) 加入粉煤灰掺合料时，粉煤灰中的高活性 Si02、A1203 能与水泥浆中的 Ca(OH)2 进行二次水化反应，可以消耗吸 收混凝土中的碱，从而降低混凝土中的碱含量，消除大体积 混凝土由于碱集料反应产生的裂缝；另一方面，粉煤灰可以 在很大程度改善混凝土的和易性，从而进一步保证混凝土的 泵送浇筑。同时，每立方米的混凝土中掺加一定量的粉煤灰， 减少水泥用量，从此降低了水泥的水化热，达到降低混凝土 内外温差，抑制混凝土产生温度裂缝的目的；16) 在混凝土中加入高效减水剂，可改善混凝土拌和物的和 易性，增加坍落度，将混凝土的坍落度损失减少到最低限度， 节约水泥，减少用水量。

9、且后期强度增长明显提高，可大大 改善和提高混凝土各项物理力学性能；17) 为了进一步控制温升，减少温度应力，在取得业主和监 理单位的同意后，将采用 45d 强度评定混凝土的强度等级；18) 配合比要求搅拌站进行严格的混凝土配合比的试配，在系列试配的基础上优选混凝土配合比，针对提出的试验室配 合比，在实际生产中进行生产配合比的试拌，以满足施工要 求的混凝土技术指标和施工过程中的工作要求。应对混凝土 收缩值进行评价，收缩值应控制在万分之四；19) 混凝土的凝结时间通过外加剂来调整，根据当时的大气 温度条件、混凝土运输距离、施工要求等调整混凝土的初凝 及终凝时间，保证大体积混凝土浇筑不出现施工冷缝；

10、20) 严格控制搅拌站原材料温度用原材料降温控制混凝土出 机温度根据由搅拌前混凝土原材料总热量与搅拌后混凝土 总热量相等的原理，说明混凝土的出机温度与原材料的温度 成正比， 为此对原材料采取降温措施： 将堆场石子连续浇水， 使其温度降低且可预先吸足水分，减少混凝土坍落度损失； 堆场砂子淋水冷却，使之降温，如需要，混凝土搅拌用水可 采用冰水。1.1.4 混凝土浇筑1. 底板混凝土浇筑1) 为了加快浇筑速度，将基础底板第一、四段分成 3 个浇 筑区域，用 3 台地泵浇筑，将基础底板第二、三段分成 5 个浇筑区域，用 5 台地泵浇筑。详见 2.1.1 施工区段划分2) 每个浇筑区域由一台泵负责浇筑，采用斜面分层浇筑法， 为加快混凝土散热， 斜面每层浇筑厚度不超过 500mm 。分层 高度以尺杆衡量， 1.5m 底板按 500mm 厚分三层到顶， 2m底板按500mm厚分四层到顶、2.5m底板按500mm厚分五层到顶。3）将所有泵管支设到位，以同一坡度（1: 61: 10），薄层浇筑，循序推进，一次到顶。4）利用泵管或泵管前连接的软管在底板上皮钢筋的表面上直接布料，在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左 右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积 大，以增加散热与热量交换。5）新混凝土覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时 间。2. 地下室外墙混凝