大体积混凝土施工方案DOC完整

1、DOC大体积混凝土施工方案 完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）*大桥主墩承台大体积混凝土施工技术交底一、工程概况兴*大桥主跨主墩为78+145+78米的三向预应力连续刚构箱梁结 构，两个主墩分别为双肢空心薄壁墩；高墩基础为24根Q200桩基础，桩基础上为左右连体式承台，承台长X宽X高为26。4X15 4X4.5 米，承台砼方量子1830立方,分两次浇筑，每次砼浇筑量915立方.二、施工筹备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝 土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技巧措施 等有关环节做好充分的筹备工作，才能保证承台 大体积混凝土顺

2、利施工。同时，提前准备承台砼内的墩身预埋钢筋、模板、预埋的降温管及测温管、预埋在承台内的塔吊预埋件、安装电梯基础预埋件、挂 蓝预压张拉钢绞线等。1、材料选择（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是利用到大体积混凝 土中，大批水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝 土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应 力.当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此断定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为425# ,通过掺加合适的外加剂可以改良混凝土的性能，进步混凝土的抗渗能力.图纸设计应使用存放期超过三个月以上的水泥（2）粗骨料：采用碎石,粒径5 25mm

3、含泥量不大于1。选用粒 径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高， 同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混 凝土温升。（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于 0。5mm含泥量不大于5.（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方法为泵送，为了改良混凝土的 和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰.按照规范请求，采用矿渣 硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰代替水泥的最大 限量为25%粉煤灰对水化热、改良混凝土和易性有利。2、混凝土配合比：按已批的配合比执行；3、现场筹备工作（1）基础底板钢筋、桩头钢筋，并进行隐蔽工程验收。（2）基础采用组合钢模板。（3 ）基础底板

4、上表面标高并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草袋 等应提前筹备好。（5）承台砼内的预埋件等提前准备，（6）管理人员、施工人员、后勤人员、守卫人员等昼夜排班，坚 守岗位，各负其责，保证混凝土持续浇灌的顺利进行。三、立模、绑扎钢筋模板采用大块钢模，用钢管连接支撑 . 立模前要 做5cm的砂浆垫层，然后放样.在基坑四角集中排水。（1）支撑采用 双排钢管支架，加木斜撑。支架搭设前处理好基础，防止下沉。（ 2）模板安装承台模板在安装前，对模板表面进行清洁、校正、涂脱膜 剂，安装时用建筑双面胶带堵塞板缝，保证浇注砼时无漏浆 . 模板与 支架紧密相连 ,

5、 一块模板纵向至少与两道架管相连。 也可采用对拉杆 固定模板及支撑加固牢靠后，对平面位置进行检查，符合规范要求 报监理工程师签证后绑扎钢筋 . （ 3）钢筋绑扎钢筋绑扎前，对基坑 进行清扫，对桩头清洗，桩基钢筋嵌入承台部分按设计要求做成喇 叭型，底层、顶层及四周钢筋要进行点焊，加强骨架的稳定，钢筋 间距、搭接长度均要符合规范要求，钢筋绑扎完后经监理工程师检 查签证 , 方可进行浇注。按设计图纸要求的钢筋进行安装 ; 做好空心 墩钢筋预埋。1 、钢筋加工尺寸、安装间距固定，钢筋连续符合要求 ;2、底板防裂钢筋网伸入桩头的钢筋不得截断处理；3、N3钢筋与N1、N2钢筋焊接符合要求；4、承台顶面 ,

6、 四周布设在保护层内的带肋防裂网片要固定牢固；6、底板双层主筋、顶板单层主筋位置固定牢靠不动；四、承台浇注 砼砼浇注采用集中场拌、砼罐车运输，溜槽或串筒放模施工 , 也可有 用泵送入模。浇注前充分做好准备，清除基坑中的杂物，平整清理 场地.砼浇注要分层进行，每层厚度不超过75cm振动时移动间距不 应超过震动器作用半径的 1。5 倍，防止漏捣 , 振动棒插入下层约 5cm， 振动棒与侧模应保持510cm的距离,避免振动棒碰撞模板、钢筋及 其他预埋件 . 主墩承台分两次浇注，分别按 2.25 米进行, 其间间歇 7 1 2天，砼浇注时按设计要求埋设冷却水管对砼进行降温， 防止砼 裂纹。承台砼施工按

7、大体积砼施工要求施工。混凝土浇注完成后， 对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二便并压光 或拉毛。收浆后洒水覆盖养生不少于 1 4天，每天撒水的次数以能保 持混凝土表面经常处于湿润状态为度， 派专人上水养生 . 混凝土达到 规定强度后拆除模板，确保拆除时不损伤表面及棱角 . 模板拆除后， 应将模板表面灰浆、污垢清理干净，并维修整理，在模板上涂抹脱 模剂, 等待下次使用 . 五、关于冷却水管法降温埋设冷却水管对混凝 土进行冷却 , 是减少混凝土内外温差 , 避免产生温度裂缝的一项有效 措施.（1 ） 冷却水管的布设冷却水管在高度范围内设置，管距承台 面层0.50m,采用©

8、50mn钢管，距承台边的距离为 0.85m。最终以 图纸要求的布置形式进行。 （2） 冷却水管的安装冷却水管切割成 416.6m 不等长节段 , 然后两端车丝 . 在绑扎承台钢筋网的同时放置 冷却管，各段配好弯头及套管。在承台钢筋绑扎完前需用铁丝固定 好冷却水管位置。进水口留在承台顶面 , 出水口留在承台侧面。 （3） 通水冷却承台开始浇注前，冷却水管就应通水循环，以免阻塞，影 响冷却效果。平台上放置水箱，通过潜水泵吸取河水向水箱连续供 清水,内外温差控制在25度以内，通水冷却时间不小于10d。通水过 程中专人值班，对水管流量，进出水口温度，测温口温度，每隔 1 小时记录一次。 （4） 冷却水

9、管施工注意事项在混凝土开始浇注前就通水, 若混凝土温升达到最高值再进行冷却， 就只能加速散热降温效果，不能减小内外最大温差，对降低温度应力的作用就会减小。 保持水箱与冷却水管的畅通，不能让一些污物阻塞冷却管，以防止 冷却水管不能在混凝土内部循环。六、大体积砼 温控措施1、温控目标通过对大体积混凝土温度及应力的计算并结合以往施工经验， 提 出以下温控标准 :1）混凝土的内表温差应小于25 C;2）分层浇筑的混凝土的上下层温差应小于 18 C3）混凝土的浇筑温度应小于 T+4C （T为浇筑期旬平均气温），混 凝土最高温升不超过25C。2、大体积混凝土温控措施原则 大体积混凝土温控措施在满足混凝土温

10、控目标的前提下， 所采取的温控措施必须满足以下原则：1）尽量降低混凝土的入模温度。骨料洒水降温、晚间浇筑、2）对混凝土表面进行养护，以降低混凝土的内外温差 .3）对混凝土内部进行降温处理，以降低混凝土的内外温差 .4）尽量降低混凝土的水化热温升 , 以来减小混凝土的内外温差。5）选择合理的浇注时间。3、大体积混凝土温控措施1）在满足混凝土设计强度的前提下， 尽量优化配合比， 减少水泥 用量, 确保水化热绝热温升不超过规定的温控标准。2）尽可能应选用低热水泥，掺用粉煤灰，采用缓解水化热效果好的外加剂 , 降低混凝土的水化热温升3）改善骨料级配 在现场条件许可和保证质量的前提下， 选择较 大粒径的

11、骨料 .4）调整施工时间 应尽量选择气温较低的日子施工 （ 寒冷季节施 工时，应保证浇筑温度在5C以上），同时安排每一浇筑层的中下部 混凝土在夜间和早上浇筑，表面在白天浇筑。5）降低入仓温度 , 使混凝土的浇筑温度小于浇筑期的旬平均气温+4C。水泥提前6天入罐，让其自然冷却，确保拌和前的水泥温度不 高于50C。加快运输和入仓速度 , 减少混凝土在运输和浇筑过程中的温度 回升。当白天气温较高时，在混凝土输送管上覆盖保温布，并洒水 降温，夜间必须再揭开保温布散热。6）采用冷却水管在混凝土内部布设冷却水管 . 单根水管长度以设计长度为宜。水管内通水流量为1620L/min.冷却水的进水口水温以10

12、C20 C为宜.冷却通水从水管被混凝土覆盖后开始， 覆盖一层通水冷却一层， 至 5 10 天结束，具体结束时间视混凝土温升、温降情况而定。冷却水管应采用导热性能好的金属管，管内径宜大于30mm水 管安装应保证质量，安装后应通水检查，防止管道漏水或阻塞 .7）对承台混凝土采取合理分层浇筑。8）分层浇筑时，应控制混凝土层间的浇筑间歇期，间歇期以小于 15 天为宜。9）表面保温与养护混凝土浇注完毕待初凝后立即在上表面进 行养护和保温.利用保温材料（土工布或塑料薄膜加草袋）覆盖混凝 土表面或模板，进行保温养护。拆模之后，若遇温度骤降，还应在 拆模后加挂保温材料。混凝土表面应加强洒水保湿养护，使其始终保

13、 持湿润状态。4、混凝土测温（1）混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和 技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚 作假。测温记载要填写明确、整洁，换班时要进行交底.（3）测温工作应持续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度 达到时间，七、应急措施1。电力故障.承台施工时提前与当地供电部门取得沟通，确保电力 供应的正常；同时做好备用发电设备的检修及柴油等材料的储备。2。机械设备故障。对拌和输送设备进行检修，混凝土罐车、吊车等随时待命，以保证混凝土的连续浇筑。3。异常气候。对气象预报进行跟踪；预防下雨措施。4。设置应急小组。

14、八、施工期间，主要是砼浇筑期间的安全措施1、拌和站砼拌和、运输时必须要有专人负责管理、确保拌和站、运 输的机械安全.2、主墩承台所处的地方道路应设专人交通管制 ，设卡放行、堵绝地 方车辆与施工车辆的交叉行驶安全隐患。3、施工用电现场对结路，闸具等检查，防止露电伤人事件发生；4、晚间施工照明措施必须到位；5、防止雨季，大暴雨天气遭成安全灾害；6、施工人员，安全帽，防滑鞋必须配备；九、塔吊、电梯、预埋钢绞线的几何尺寸与图纸。1、支架、挂蓝预压钢绞线预埋；左右两侧 ，双肢墩前后与墩中间均 要预埋。2、施工塔吊与施工电梯基础预埋件；与 9号墩相同；3、墩身钢筋预埋；4、挡墙预拉钢绞线预埋；佯0如燉柱承

15、台敏柱孔铁5匚门孔禅何匚门_1A-A华润电力焦作2 X 660MW超超临界机组工程方案报审表标段工程名称：烟气脱硫标段工程编号：SDSTJ-A4003致：北京国电德胜工程项目管理项目监理部现报上烟气脱硫工程大体积混凝土施工方案，请审查 附件：烟气脱硫工程大体积混凝土施工方案承包单位（章）： 项目负责人： 日 期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期：总监理工程师审核意见：项目监理部（章）:总监理工程师：日期：建设单位审批意见:建设单位（章）：项目代表：日 期：填报说明：.特殊本表一式四份，由承包单位填报，建设单位、项目监理部各一份，承包单位二份 施工技术方案由承包单位总工程师批准，并附

16、验算结果。施工方案项目名称大体积混凝土施工方案编制单位山东三融环保工程签章专页编制年 月曰审核人员审核意见审核日期年 月曰年 月曰审年 月曰核年 月曰年 月曰年 月曰年 月曰年 月曰批准年 月曰目录1 编制依据 12 工程概况 13施工准备 14施工顺序及施工方法 35应急准备 56 质量保证措施 67 附图 71. 编制依据1。1事故浆液箱基础施工图F1030S-T 4、吸收塔基础施工图F1030S-T 1 ;1。2华润电力焦作2X 660MW超超临界机组工程烟气脱硫工程施工组织设计；1.3建筑工程施工质量验收统一标准GB5030 20011。4工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分2021年

17、版）1。5建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5 2-20021.6混凝土结构工程施工质量验收规范GB5 4 20211.7大体积混凝土施工规范 GB 50496-20211。8电力建设安全工作规程（火力发电厂部分 DL5009。1 2002）1.9电力建设施工质量验收及评定规程第 1部分土建工程DL/T52IO。I 20051。10电力建设施工及验收规范（建筑工程篇）2。工程概况：华华润电力焦作2 X 660MW超超临界机组工程烟气脱硫工程，由山东三融环保工程工程 EPC 总包,负责设计、施工、安装、调试，本工程事故浆液箱基础高1.4m高,半径为9。5m圆形基础、 吸收塔基础高2。0m高，半

18、径为11。5m圆形基础均为大体积混凝土基础混凝土 C3O大体积混 凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最少，防止和降低裂缝的产生和发展.工程量：事故浆液箱基础 397m 3吸收塔基础831m 33。施工准备：3。1劳动力（人员）安排具体人员配备如下（其他工种配合）:序号工种名称人员数量备注1现场负责人1人2混凝土浇筑负责人1人3混凝土供货验收1人4振捣工4人5找平、抹光、压实4人6钢筋维护2人7电工2人8试验员1人3.2技术管理安排321对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的 人员知道：混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求

19、，质量要求，各岗位人 员的职责，各岗位人员的配合.混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。（坍落度160-180mm供货小票）并填写浇灌记录。3。2。3项目负责人、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。3。4生产准备基础底板钢筋隐检合格，地脚螺栓固定验收合格固定牢靠。保证基础砖模强度，砖模周围填土夯实，防止涨模。3。4。3在施工作业面铺置人员脚手马道.3。4。4备足3支高频低噪插入式振捣棒,2支用于施工,1支用于备用，以满足工程施工。3。4.5混凝土浇筑时人员巡视模板如发现胀模现象，立即采取钢管支护加固措施。备好作

20、业面振动棒连接电源箱及夜间施工电源。4。作业顺序及施工方法4。1浇筑施工工艺流程本工程混凝土浇筑方量比较大，而且进车不方便，采用地泵浇筑。布置混凝土地泵”混凝土供货验收管浇筑混凝土 振捣 循环作业混凝土表面第一次赶平、压实、抹光混凝土表面二次赶平、压实、抹混 凝土及时保湿养护本工程为大体积混凝土浇筑，采用一次性连续浇捣方案。振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以 2030秒为宜，（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆 为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移

21、动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的 1.25倍,一般振动棒的作用半径30-40cm。振捣操作要“快 插慢拔"，防止混凝土内部振捣不实；4.2钢筋防止移位措施采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。4。3表面防裂4.3。 1大体积混凝土浇筑时产生大量的水化热，会造成混凝土主体内部温度过高，使内外温差过 大，从而导致温差裂缝。4.3。 2采用分层法浇筑砼，使分层振捣密实的砼水化热能尽快散失。(也可采用二次振捣的方法， 增加砼的密实度，提高抗裂能力，使上下层混凝土在初凝前结合良好)。4。3.3为避免因混凝土浇筑间断时间过长，出现施工缝，造成质量问题，在进行浇筑时，应

22、满足现场混凝土浇筑量及不间断浇筑。大体积混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m长刮尺,将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面刮拍平整。有凹坑的部位必须用 混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木搓全面仔细打抹两遍，既 要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间， 除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走。4。3.5在基础每个测温点(测温点布置见附图)上预埋上中下三根 JDC-2型混凝土测温专用

23、线， 注意传感器不要贴在钢筋上，埋线时上部留 30cm左右,按要规范要求做好测温记录。4。4混凝土温度计算4.4。1绝热温升计算Th= niQ/Cp( 1- e -mt)式中：Th-混凝土的绝热温升C)m-每m混凝土的水泥用量，取360Kg/;Q-每千克水泥28d水化热，取319KJ/Kg；C-混凝土比热,取0.97KJ(Kg K);p 混凝土密度,取2400(Kg/m3);e -为常数，取2.718 ;t 混凝土的龄期(d);n系数、随浇筑温度改变，取0.4067计算结果如下表:t(d )36912Th (C)34.745.048.149.04.4。2混凝土内部中心温度计算Ti (t)=T

24、+ThE (t) 式中：Ti一一t龄期混凝土中心计算温度，是混凝土温度最高值T 混凝土浇筑温度，取15_| C (可采取浇筑当日的询平均气温)E(t)t龄期降温系数，取值如下表底板厚度h / m)不同龄期时的E值3691220.490.460.380.29计算结果如下表t / d)36 |912T1 (t) (C)47o 050.748.344.2由上表可知,砼第6 d左右内部温度最高，则验算第6 d砼温差 混凝土养护计算混凝土表层(表面下50-100mm处)温度,底板混凝土表面采用覆地膜养护。0o 14K) 保温材料厚度 式中： s 保温材料厚度(m ； 入i 各保温材料导热系数W/(m-

25、K, 取 入一一混凝土的导热系数，取2。33W/ /m-T2-混凝土表面温度：27.3 ( C) / Tmax-25)Tq-施工期大气平均温度：10C)l-Tq 17.3 (C) Tmax T2 21。0(C)K)传热系数修正值，取| 1.3 | ;S = 0 o 5h 入 i (T 2-T q) Kb/ 入/ Tmax T2) *100= 0o 89 cm 故可采用在混凝土上铺一层塑料薄膜洒水进行养护 混凝土保温层的传热系数计算B =1/ 艺 S i/ 入 i+1/ B q 式中：b 混凝土保温层的传热系数W/ /mk) s i-各保温材料厚度入i 各保温材料导热系数W/ /mK) B q空

26、气层的传热系数，取23W/(m2 - K) 代入数值得:B =1/ 艺 S i/ 入 i+1/ B q= 49.46 混凝土虚厚度计算：h / =k 入 / B 式中：hx-混凝土虚厚度/ m) k-折减系数，取2/3 ;入一一混凝土的传热系数，取2.33 W/ /mK)h / =k 入 / B = 0o 0314 混凝土计算厚度：H=h+2hT =1.69 m 混凝土表面温度T2 (t) = Tq+4 - hx( H- h ) T1 /t) Tq/H 2 式中：T2 (t)-混凝土表面温度(C)Tq施工期大气平均温度（C） h / -混凝土虚厚度（m h混凝土计算厚度（mTi（t）-t龄期混

27、凝土中心计算温度C不同龄期混凝土的中心计算温度（Ti（t）和表面温度（T2（t）如下表。混凝土温度计算结果表t (d)36912T1 (t) (C)47.050。748.344.2T1- T q (C)17.020.71& 314.2T2 (t) (C)30。030.130.1:30.0T1 (t)- T 2 (t)17.020。61& 214。2由上表可知，混凝土内外温差25C，符合要求.4。4混凝土养护为防止混凝土表面散热过快，避免内、外温差大而产生裂缝，混凝土终凝后，混凝土表面 覆盖塑料薄膜，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时（约45d）,撤掉

28、保温养护。5。应急准备本工程事故浆液箱基础397n®、吸收塔基础831n3，必须确保混凝土连续浇筑，考虑到当 地气候及现场环境，以防在浇筑过程中，或混凝土供货商出现不能及时供货，致使混凝土浇筑 不得不暂停施工，暂停时间超过混凝土初凝时间，使得混凝土形成不可避免的施工缝时。在混凝土不能确保连续浇筑后，将现场已经浇筑的混凝土进行充分振捣，将浇筑的混凝土形成一个整体平面，并在混凝土表面上做插筋处理，插筋采用12螺纹钢筋，间距为1000mm梅花型布置，锚入混凝土内和外漏长度不小于 35d。等恢复施工后，保证上下层混凝土有更好的 连接。6。质量保证措施6。1质量主控项目混凝土必须符合设计及施工

29、要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和 有关标准的规定。评定混凝土强度的试块必须按混凝土强度检验评定标准的规定和设计要求混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间，（掺混凝土缓凝剂后，初凝在4h）6.2 一般项目6。2。1混凝土浇筑后必须按方案及时养护。6.2。2混凝土强度达到1.2Mpa前，严禁上人、上料.6。2.3 混凝土振捣密实，无漏振、涨模、露筋等现象 . 混凝土表面平整、密实，无裂纹 .6。 3 应注意的质量问题6。 3.1 严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀 率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。6.3。

30、2 柱子插筋位置要细心振捣，保证密实，保证钢筋位置不得偏移。6。3。3 为保护钢筋，模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞，改动模板、钢筋。6.3.4 提前掌握天气预报信息 , 尽可能避开雨、雪、大风等天气，施工现场准备覆盖塑料簿膜， 以防混凝土凝固前受到雨水冲刷。6.3.5 要认真检测混凝土粗骨料的含水量， 随时调整用水量和粗细骨料的含水量 （由商混凝土站 控制）。6.4 安全施工6。4。1 现场施工人员必须配备好安全保护用具，高空作业时必须佩戴好安全带。6.4。2 现场所有用电设备应按操作规范进行操作并加装漏电保护。6.4.3 夜间施工注意照明，注意基坑坠落 .7。附图附图1:事故浆液

31、箱测温点布置示意图吸收塔基础测温点布置示意图锦艺金水湾观臻苑大休积混凝土工程施工方案编制人：审核人：审批人：编制日期：河南倒兴建设有限公司MENAN M I N X G COMS! RUCTION C LTD.目录第一章 工程概况 1第二章 工程特点 1第三章大体积砼的施工准备 1第四章对商品砼的技术要求 3第五章主要施工方法与措施 4第六章底板大体积混凝土施工 6第七章大体积砼的测温与养护 11第八章 大体积砼工程质量保证及预控措施 1.2第九章 大体积砼工程安全生产措施 1.4第十章 主楼底板工程文明施工措施 1.5第十一章 成品保护 1.6.第十二章 环境保护措施 1.6.第十三章 大体

32、积砼应急预案 1.7附图 1.8.第一章工程概况本工程为锦艺金水湾观臻苑（K2地块）项目工程，位于 郑州市文化路以东，滨河路以南， 桂园南街以西，龙源街以北。本工程由河南锦家置业开发建设商品房住宅小区工程 ，总建 筑面积约为31。08万川,地下室为2层整体地下车库，地上13栋高层单体住宅塔楼,两 栋商业及物业用房建筑，一所幼儿园。地下室均为2层，功能为丁戊类储藏室、设备机房、非机动车库。本工程地下室钢筋混凝土框剪结构，柱、剪力墙混凝土强度C40,其它基础、梁、板混凝土强度 C35地下室基础、消防水池采用抗渗混凝土等级P8,其它抗渗等级P6。本工程主楼筏板基础，厚度分别为 1300mm 1000

33、mm车库基础设计抗水底板厚度 500,下沉柱墩高度分别为400mm 300mm基础混凝土工程体量大，符合大体积混凝土施 工要求,特编制大体积混凝土施工方案，以指导现场施工，保证混凝土施工质量。第二章工程特点1、底板大体积砼方量大，主楼与车库后浇带较多，工序多，难度大。2、整个工程用钢量较大，钢筋布置密，筏板厚度较大，不易固定，施工难度较大。3、由于场地狭小，如何合理堆放材料，确保边坡安全，严格规定基坑边的堆放荷 载，同时要加快车库的施工，以利施工用场地。4、由于大体积底板砼方量大，底板厚度大，水化热高等，设计上要求不出现裂缝， 是本工程大体积砼施工的技术关键.第三章大体积砼的施工准备1、项目部

34、组织结构。项目部组建后，根据本工程特点，明确各工程管理人员的职责，实行定人定岗，明确分工，配合协作，各负其责，到职人员，均能迅速进入工作状态。序号姓名职务负责内容1田春冃项目经理整个工程施工总负责2赵新项目执行经理施工现场总指挥、总协调3刘万勋生产经理人员、机械组织、施工现场指挥、协调4贾友海技术负责人技术协调、书面交底及现场技术指导5张东良安全负责人安全、文明施工现场指挥协调6黄双福材料主任混凝土供应7黎兵测量员边坡监测、墙柱轴线、标高控制9秦振军施工员人员、工程现场指挥协调10柳卫军机电班长施工机械、设备，临时用电、用水2、现场准备。现场的办公、仓库等已初具规模，职工生活区利用项目部原有基

35、地。 钢筋加工利用花园车库的部分面积。水、电、道路、场地平整已基本完成，钢筋机械的 调直机、切断机、对焊机、弯曲机、镦粗直螺纹机、木工园锯等已进场。3、现场坐标控制点、水准点已建立，目前对垫层部分正在放线。4、施工图已出，并进行了图纸会审。5、做好基坑排水工作，在基础坑四周设排水沟及排水井，使砼振捣过程中的泌水、 砼的养护水及雨水能及时排出。6、施工人员按砼工每台泵配工人15名,另钢筋工2名，木工3名,机修工2名，机 械工2名（塔吊1名，布料机1名）起重指挥1名,电工1名，马路清扫2名，砼养护2 名。7、做好现场文明工地的规划创建工作。8施工前的具体准备要求（1 ）砼浇筑前编制好“大体积砼施工

36、方案”、“大体积砼施工技术交底”，向全体职 工进行技术交底，落实各项责任，并进行思想动员和安全教育等。（2）在砼浇筑前，再一次仔细核对放样轴线及标高的准确性。（3）认真审定砼级配比和隐蔽工程验收，并报监理部审定，并签署砼浇筑令，方 可向商砼站通知发料。（4）对钢筋支架及循环水管检查合格，要保证砼浇筑过程中不出现倾斜，位移等现 象.（5）对已安装的布料机、布料杆及砼泵管进行检查，要保证砼浇筑过程中不出现 滴漏现象.现场要设一台备用砼泵和一台柴油发电机（6 ）施工机具及电器的准备，要备足施工配电箱，包括动力配电箱及照明配电箱， 砼振动机要用高频振动机，并要备足棒头和平板振动器（或碾压滚筒）。（7）

37、加强现场协调管理工作，对交通、蓄车点、车辆出入口作出合理安排，加强车 辆调度指挥 , 事先对交警、市容、城管等方面协调好，合理供应节奏，保证浇筑速度按 计划进行。（8）做好试块取样及坍落度测试工作的准备，对试模（ 包括抗渗试模）、坍落度筒等准备，对同条件养护试块的放置位置和数量事先同监理要协商一致。（9 ）人员组织。由于砼连续浇筑时间长 , 要求现场备足操作人员及管理人员，分班 作业，停人不停机，确保砼浇筑的连续性，对振捣手、抹面工均要技术熟练人员上岗， 有经验的人员上岗。同时对后勤供应也要作好充分准备 , 专人负责。9、对商品砼供应的准备要求（1）对商砼站提出大体积砼的技术要求，在此基础上由

38、商砼站编出砼的供应及技 术方案, 可由业主、监理、总包三方审定。（2 ）大体积砼施工前由业主、 监理、总包派人到砼厂家实地检查， 考察其技术实力、 材料储备情况、拌制质量、工艺的先进程度、连续供货能力等，确保在技术上能保证所 供应的砼达到各项技术质量指标的要求。（3）提前七天把砼的质保资料送监理及施工单位。必要时对商砼站的原材料进行 取样封存。（4 ）砼浇筑时，施工单位要派专人去厂家监控 , 对原材料、坍落度、配合比、缓凝 时间、水泥温度、砼入模温度等进行检查， 并作好记录， 要求满足各种技术参数的要求。（5）事先由新达砼公司落实按排另一厂商作为备用单位，以确保砼浇筑的连续性。（6）现场各主楼

39、施工浇筑混凝土以前应提前设置测温点，并做好有效防护。混凝 土浇筑以后应及时准确做好测温记录，并整理交资料备案。第四章 对商品砼的技术要求1确保设计要求的砼强度，C35P8严格选用砼的最佳配合比，合理使用掺合料及 外加剂，减少水化热 , 以补偿砼的硬化收缩及抗裂缝 .2、中、粗骨料选用，石子,粒径10-30mm级配良好,含泥量控制在1%以内，细骨料 选用中、粗砂,含泥量控制在2%以内，砂子细度模量2.4。掺合料：掺U级细粉煤灰及部分超细矿碴粉，以降低水灰比；合理选用砂率，控制砼的坍落度,坍落度为18± 2cm缓凝时间为12小时。外加剂严格按照图纸设计指标进行使用。 每立方砼水泥用量尽可

40、能控制在 300kg 以 内，严禁使用刚出窑的高热度水泥，要有一定的储存周期。3、严格控制砼的入模温度，缩短运输时间,要求不超过45分钟,砼入模温度控制在 25°C以内，必要时可考虑加冰块或液化氮降温。4、商品砼的原材料质量。 水泥按出厂批抽检：异物、硬物体含量、水泥温度、强度、凝结时间、安全性、 细度等，尽可能用中、低热水泥及矿碴硅酸盐水泥 骨料：砂子细度模量2.4，合理的沙石比重。砂含泥量V 2%,石子含泥量V 1%.砂、石应作碱活性检测。 粉煤灰的细度、需水量比、损失量、三氧化硫的含量等。 外加剂的减水率，有效物质含量以及应用砼的凝结时间、强度及工作度等。 砂石尽可能覆盖遮荫(

41、五月气温较高)，使用井水.5、浇筑大体积砼配2台泵车同时作业(另加一台备用)。6、砼搅拌车运输过程中要防止曝晒，并做好进料口的防雨措施。7、砼厂对商品砼要有足够的原材料储备，确保砼连续不间断的供应。并保证一次性浇筑砼的原材料统一，配合比统一。并要求采用先进的配料、拌制工艺，如电子计量、电脑控制、自动上料，尽可能做到砂、石冲洗、过筛，防止大的石块、泥块、砖块、杂 物等进入砼内。拌合物要搅拌均匀、充分，不能有离散现象。8水泥、外加剂、掺合料计量差土 2%砂、石计量差土 3%灰砂比宜为1。2上下, 水灰比不得大于0.5。要做抗渗P8试配。必要时要做：(1) 减水剂同水泥相容性检测。(2) 砼的工作性

42、检测。第五章主要施工方法与措施1、工程的施工测量(1) 根据平面控制向混凝土底板垫层上投测建筑物外轴线，经闭合后放出细部轴线 及边界线。(2) 标咼的引测，地下室施工前，把建设方提供的咼程水准点引测到现场，建立 现场水准点。土 0。000以下施工时直接将标高引测到施工层.2、底板大体积砼模板工程主楼1000mm 1300mn厚底板四周外模用240砖墙,砖为MU1(标准砖，M5水泥砂浆 砌作，并用水泥砂浆在内侧粉刷做防水层.底板后浇带模板现场采用双层密目钢丝网片代替后浇带内侧支模。施工时在后浇带内侧利用钢筋支架布置在后浇带两侧， 铺设快速收口密目网，横向 350用 20钢筋同 钢筋支架焊牢，中间

43、加斜支撑焊牢。3、大体积底板钢筋施工。(1) 钢筋绑扎施工工艺。电梯井、集水井等较深部分钢筋一底板下层钢筋一钢筋支撑一上层钢筋一墙、柱插 筋。(2) 凡锈蚀严重或机械性能不符合要求的钢筋，拒绝验收并及时退场，进场钢筋必须有质量资料，要求全部采用优质钢材，所有钢材使用前必须经复试合格后才能使用， 钢筋接头按规定抽样检验合格后方可使用。钢筋绑扎前，在垫层(防水保护层)上除弹出轴线、墙、柱断面线外，应画出钢筋排列的尺寸线，对墙、柱插筋采用固定措施，特 别部位(如地下室外墙插筋较高处)，必要时要搭架固定架固定。(3) 底板钢筋采用20钢筋支撑上部钢筋，并承担操作平台(布料杆)等施工荷载。电梯井也可用2

44、5钢筋支架。(4) 钢筋接头要求。本工程钢筋直径 14< D< 20mm的可用搭接或焊接(包括对接 焊)，20mn基础、柱、剪力墙、暗柱的纵筋必须采用直螺纹连接，钢筋同一截面的接头 w 50%(5) 设计中所规定的避雷接地由专业施工，及时验收，注意网格连接和桩头钢筋 的连接。(6) 当浇筑砼时，钢筋班应派人看护钢筋，防止因砼的侧压力而移动钢筋，值班管 理人员要随时检查钢筋位置。(7) 在砼浇筑前，由施工员、工长、质量员按规范和施工图进行验收，合格后及 时填报隐蔽工程验收单，报监理公司验收合格后才能下达砼浇筑令。4、钢筋直螺纹施工(1) 钢筋下料可用切断机或砂轮机切割，但禁止用气割下

45、料。切口端面与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。端部不直应调直后下料 .(2) 钢筋剥肋，加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液 ，当气温底于0度时应 有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝(3 )钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197的要求，可选用6f.(4) 套筒内螺纹应与公差带应符合GB/T197，可选用6H,套筒要进行表面防锈处理， 套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差带及粗度等级应符合产品设计要求。(5) 丝头牙形饱满，牙顶宽度超过 0。6mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。丝头长度应为1/2套筒长度，公差为+1P以保证套筒在接头的居中位置，丝头外形 尺寸，

46、包括螺纹直径及丝头长度应满足设计要求 （6）丝头套筒拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。加长型接 头的外露丝扣不受限制，但应该用油漆作出标记，保证进入套筒的丝头长度满足要求（7）套丝的工作人员必须经过培训考试合格，持证上岗。第六章底板大体积混凝土施工1、混凝土配合比设计要求商砼厂家严格按本方案提出的技术要求设计，商砼站的 砼供应方案，技术资料要报业主、监理、总包审定 .2、 根据施工图上后浇带划分情况，先施工主楼1300mm,1000m厚基础筏板，然后 再根据现场地下车库进度，分段施工车库筏板 .现场施工时，主楼底板施工用 2台砼泵，约 15 辆搅拌车进行浇筑施工。3、本工程采用

47、商品砼，初步确定 中建西部建设商砼搅拌站 供应，并落实一个备用 商砼厂家 , 以确保砼的连续供应。施工单位将派专员到商砼厂家进行监控和抽查，主要 是计量管理、坍落度控制、砼出机温度、水泥温度等，要求商砼站对每辆砼车出厂时的 坍落度测验合格后方可放行 .预计底板大体积砼浇筑在 4月份上旬进行, 届时中午气温最高在 25度上下，要严格 控制砼的入模温度 , 保证砼的入模温度不高于 25 度，对搅拌车做好防雨工作，如入料口 加盖等。4、砼运输。采用 1220立方米容量的砼搅拌车运输，每台砼泵约需配 5-6 辆车。 每辆车运输时间不超过 45 分钟，当砼在运输过程中出现离析或坍落度过大过小，不能 满足

48、施工要求时，应退回砼厂按规定重新加工，严禁现场任意加外加剂和加水等。砼搅拌车在市内使用道路的申请均由砼厂家负责 , 现场清扫由施工单位负责。砼厂 家应派专人到现场指挥及车辆调度，并同厂内保持联系，配合现场施工，加强调度。5、砼浇筑（1 ）本工程主楼底板厚1300mm 1000mm考虑到减少砼的堆积温度，采取以后浇带 划分为准 , 分段进行浇筑施工 , 先浇筑一段，再浇筑另一段，每段分层浇筑 , 每层采取自 然流淌形成斜坡，从后浇带起始向前推进，筏板内分两层一次到顶，每层厚度在 500mm 左右，在后浇带的坡度上、中、下各布置一台振动棒振捣，振动间距不得大于500mm，确保砼振捣密实， 振捣时间

49、以 20S30S 为宜, 达到表面反浆砼不再下沉、 不冒气泡为准。 需采用高频插入式振动器 , 有条件时尽可能采用二次振捣法施工 . 振捣时，振动棒要快插 慢拔 , 禁止把振动棒斜躺着振动，也不得过振，过振容易出现顺筋裂缝。每次振捣要插 入界面下50100,防止产生施工裂缝。（2）浇筑机械设备由 2台砼泵从后浇带开始齐头并进 , 考虑现场施工场地及施工难度，拟采用砼泵车（ 泵车臂长 50 米）。3）电梯井、集水坑的砼浇筑由于电梯坑砼方量较大，可以集中砼泵先浇筑电梯基坑模板以下部位，避免电梯井 模板漂浮 ,移位。两层砼接槎时一定要防止冷缝。为此，必要时可随时补砼并振捣好.集水坑浇注方式与电梯基坑

50、相同。电梯井及集水井浇筑完成后，均应覆盖封密，有利于保 温及安全。（4）底板与挡土墙水平施工缝的留置根据图纸设计要求，地下二层水平施工缝需设置在底板上300的墙身上（人防区> 500），并在施工缝位置设3mm厚止水钢板防水。地下一层墙身水平施工缝施工时，采用膨胀止水条，设置在楼面板上300的墙身上。（6）砼表面标高的控制。在浇筑砼前 , 用水准仪在墙及柱的竖向钢筋上测得 500mm 控制标高点，结合拉线, 标高要求用刮尺刮平， 先用铁滚筒来回滚压 , 再刮平木搓板压平， 随压随时铺上塑料薄膜及一层毛毡 , 待混凝土初凝后压第二遍 , 再覆盖（同上一膜一毡）。 砼强度达到1。2N/mm2前

51、不得在其上踩踏及模板支架等，要保证砼表面的平整度.砼保温、保湿需 14 天养护。（7）砼的泌水处理。在外墙外侧靠近支护设一排水沟 ,并在基坑内适当位置集水 井， 用以排除部分砼泌水，雨水，砼养护水。（8 ）后浇带处理。伸缩后浇带应在底板砼浇筑完毕 45 天后进行浇筑，砼强度等级 提高一级，且应采用早强补偿收缩砼。沉降后浇带应在主楼封顶后，综合考虑多种因素 再确定浇筑时间 .试块留置。当一次连续浇筑超过 1000 立方米时，同一配合比的砼每 200 立方米取 样不得少于一次。 每次取样应至少留置一组标准养护试件， 同条件养护试件共计留十组， 取样部位同监理公司共同确定。抗渗砼试块取样两次，每次一

52、组（6块） 。6、底板大体积砼内部温度计算。根据搅拌站提供该型号砼配比 , 供计算参考： 水泥:砂:碎石：水：掺合料：减水剂：膨胀剂 =365: 665 ：1091：180：70：9：40（1 ）最大绝热温升Th=（Mc+K*F ）* Q / c *p=（414+0。 2870）*375/0 。 97*2400=69.85 CTh ：砼最大绝热温升Mc: 砼中水泥(包括膨胀剂)用量 kg/m3K:掺合料折减系数粉煤灰取0.250.3本工程取0.28F ：砼中活性掺合料用量Q ：水泥 28 天水化热 42 。5 水泥 28 天水化热为 375c:砼比热 本工程取 0。 97P：砼密度 本工程取2

53、400kg/m3(2 )砼中心温度T1 =Tj+Th=28+69。850.51=63.62CT1 ：砼中心温度Tj ：砼浇筑温度 本工程取 28CTh: 砼最大绝热温升 计算得 69.85CE：龄期降温系数查表得0。51(3) 砼表层(表面下50100mm温度3.1 。蓄水养护深度hw=x*M (Tmax-T2)* Kb * 入 w/700 Tj+0。28 Me* Qt=120*0.6325*1.3 0.58/700 28+0.28414354=0.024mhw ：蓄水深度x ：蓄水养护时间 本工程取 5dM: 砼结构表面系数 M=F/VF:砼与大气接触表面积V:砼体积Tmax-T2 ：最高温

54、度与表面温度差，本工程取 25Kb ：传热系数修正值 一般为 1。 3 2。 0，本工程取 1.3 入w:水的导热系数本工程取0。58700 ：折算系数Tj ：砼浇筑温度 本工程取 28Qt ：砼养护龄期水泥水化热3。2。砼表面模板及保温层传热系数B =1 / (s / 入 i + 1/ b q)=1/(0。024/0.58 + 1/23)=11 。8s : 保温材料厚度入i :保温材料导热系数，水取0。58B q：空气传热系数取233.3 。砼虚厚度h/=K*入 / B=2/32.33/11.8=0。 13m2/3 ：折减系数入：砼导热系数取2.333。 4。砼计算厚度H=h+2h/=1.3+20.13=1。 56m3.5.