大坝模板及钢筋工程施工方案

1、大坝模板及钢筋工程施工方案1.1 基本情况及施工特性1.1.1 基本情况模板是保证混凝土结构尺寸及外观质量的主要因素，是 混凝土施工中的重点环节之一。 大坝总立模面积约 17 万 m2 。 根据招标文件要求，施工用模板必须满足混凝土外观、形体 要求。施工过程中还必须考虑碾压混凝土施工的连续铺筑短 间歇上升、机械施工荷载、混凝土侧压力等要求。钢筋是大坝结构中的主要受力构件，从原材料、加工到 安装，都直接影响大坝的安全运行和功能实现，也是混凝土 施工中的重点环节之一。大坝主体工程钢筋总量11000t，主要包括表孔坝段、右岸 44#50#非溢流坝段、消力池的常态 混凝土、碾压混凝土和预制混凝土等的施

2、工详图和有关文件 中所标示的所有结构钢筋、构造钢筋、插筋、防裂和限裂钢 筋。1.1.2 施工特性（ 1 ）模板一次投入量大。本工程一次性投入悬臂及连 续翻升大模板近 800 套，一次性投入量大，对项目资金运作 要求高。（ 2）模板安装吊运设备投入量大，工作效率低。由于2011 年 10 月初围堰拆除，表孔闸墩自身结构体积小，仓面 吊无法展开作业，而缆机吊运模板占用时间长，缆机运行又 属大坝一标承担，为保证进度，只能布置两台塔机负责仓面 模板吊运及钢筋吊运。塔机承担工作内容较为单一且工作量 少，工作效率低。（3）钢筋种类繁多，主体工程对钢筋加工及安装要求1.2模板工程模板选型根据坝体形式及施工特

3、点，本工程施工模板拟采用如下几种型式：表孔闸墩过流面采用悬臂大模板（WISA面板）；大坝上游面、下游斜坡面、横缝面采用连续翻升模板（钢面 板）；表孔坝段下游台阶面选用台阶专用定型组合钢模板； 表孔闸墩圆弧墩头采用定型钢模板；表孔溢流面采用滑模； 牛腿部位采用内拉牛腿承重模板；廊道采用混凝土预制廊道 模板，在三通、四通及其它局部不便于预制廊道安装部位采 用定型木模板和小钢模板；局部使用小钢模及木模板补充。各部位模板选用详见表15-1及大坝分部位模板选型示意图（WJ-CDT-TZK/C-II-16-01 ）。表15-1模板分部位选型及数量表模 立模 部位模板选型板数量面积（m2）表孔齿槽及垫层常态

4、混凝土组合钢模板600m26700右非垫层常态混凝土组合钢模板120m2650表孔上游、右非上下游面3.2 x 3m连续翻升模板（钢面板）290套22700表孔下游台阶面台阶专用定型组合钢模板1110m213000表孔、右非横缝面3.2 x 3m连续翻升模板（钢面板）200套24200表孔溢流面滑模2套18000表孔闸墩圆弧墩头定型钢模板9套3200表孔闸墩侧面3.2 x 3m悬臂模板（WISA面板）305套35000表孔消力池组合钢模板800m225000表孔、右非牛腿部位内拉牛腿承重模板1050m22200坝体廊道模板混凝土预制模板24套20000模板设计（1）连续翻升模板连续翻升模板是为

5、了适应于高强度的碾压混凝土施工并便于碾压的一种坝坡面模板。该模板将组合钢模板（面板厚5mm ）通过桁架式背架连接组装，形成外形尺寸为3mX3.2m （长 縞）的可进行交替上升的翻转模板。模板结构由面板系统、主梁桁架系统、调节系统、操作平台及拉模杆 五部分组成，全部采用钢结构制作。单套连续翻升模板设计总重约1300kg,根据混凝土上升速度，采用2套模板交替拆装连续上升，每一套模板使用3根（一排）$ 22锚筋固定，背架采用10号槽钢制作，工作平台及栏杆采用角钢制作。详见图连续翻升模板示意图（WJ-CDT-TZK/C-II-16-02 ）。图15-1连续翻升模板示意图(2)台阶专用定型组合钢模板碾压

6、混凝土台阶模板采用定型钢模板，模板平面尺寸 3mX0.9m，面板厚5mm，背部支撑结构为角钢及工字钢，面 板按台阶插筋50cm间距预留孔口，台阶模板采用钢管架联 接。模板内定位锥配锚筋锚固，模板外平撑、斜撑紧固。单 块模板设计总重约 300kg。详见图台阶模板、滑模示意图(WJ-CDT-TZK/C-II-16-03 )(3)牵引式滑动模板溢流面及过渡层常态混凝土采用牵引式滑动模板，溢流 面常态混凝土采用牵引式滑模施工。它由模板系统、牵引系 统和其它辅助装置三部分组成。模板系统包括面板、受力桁 架和行走装置；牵引系统包括卷扬机、 导轨及导向滑轮组等；辅助装置包括抹面养护平台、导轨支架等，滑模面板

7、尺寸闸墩下部为18.5X 1.1m (长x高)，闸墩上部为14X 1.1m (长 X高)。模板用2台8t慢速卷扬机牵引上升，行走轨道固定 在预埋工字钢上，轨道采用I14。操作平台采用销栓与焊接方式固定在滑模的矩形钢桁架上，随滑模一起滑升。滑模总 重约4t。牵引式滑动模板型式见图15-2。模板滑升速度以混凝土强度达到0.20.4Mpa为标准控制。溢流坝墩子预埋14#工字钢亡待浇砼i* -暉。* *. a14” 7 ,-二 1 已浇砼1 - . ” J 1 . 1uii.- - 相邻坝段图15-2溢流坝滑模示意图详见图台阶模板、滑模示意图(WJ-CDT-TZK/C-II-16-03 )(4)闸墩圆

8、弧墩头定型钢模板定型钢模板由主梁、面板、围楞、操作平台及预埋紧固 件五部分组成。面板厚3mm，背部支撑结构为角钢及工字钢， 模板内定位锥配锚筋锚固。详见图闸墩圆弧墩头定型钢模板示意图（ WJ-CDT-TZK/C-II-16-04 ）（ 5）表孔闸墩侧面悬臂模板（ WISA 面板） 模板结构主要包括： 面板系统、 支撑系统、 工作平台等， 除面板外全部采用钢结构制作。芬兰面板为厚 21mm 的木压 合板，其表面覆盖一层釉质防水层，使面板平整、光滑而不 吸水，不致因混凝土泌水的侵泡而发生脱层。压合板四周用 钢条加固，保护边角。面板的加强格栅采用型钢。模板的支 撑系统采用三角桁架，由型钢制成。面板的

9、倾角通过调节可 变支杆的长度来控制，面板的水平和铅直调整分别通过设置 在下部刚体三角形的横梁和竖梁内的水平和铅直调节装置 来完成。下部刚体三脚架可单独作为其他模板的支撑使用。单套悬臂大模板的外型尺寸为3.0mX3.2m （宽 箱，单套模板设计总重约1950kg）,工作平台及栏杆采用角钢制作。详见图悬臂、内拉牛腿承重模板示意图 （ WJ-CDT-TZK/C-II-16-05 ）悬 臂 模 板 的 结 构 形 式 见 图 15-3。图15-3悬臂模板结构示意图(6) 内拉牛腿承重模板对倒悬部位，根据以往类似工程施工经验，拟采用内拉 牛腿承重模板，倒悬模板的安装与固定。面板采用组合钢模 板，承重系统

10、用蛇形钢筋柱或预埋$ 159钢管，钢管内灌混凝土。拉条采用$ 22和$ 16钢筋。详见图悬臂、内拉牛腿承重模板示意图(WJ-CDT-TZK/C-II-16-05 )(7) 仓内横缝止水模板采用1.0cm厚、无孔洞、棱边整齐的杉板按设计的结构 尺寸加工而成，高1.5m或3.0m，宽度与分缝结构相适应。 加工成型后，将其完全浸入加热沥青锅内不少于10分钟，取出后凉干。(8) 其它模板各门槽、孔洞、边角补缺、埋件施工部位等一些不宜采 用定型或大型悬臂模板施工的部位采用少量散装钢模板或 木模板施工，施工前均需设计配板图，示出模板的布置和内 外围令及拉条的位置，以确保混凝土的成型尺寸。廊道模板 采用预制

11、模板，其详细设计见图廊道预制模板示意图(WJ-CDT-TZK/C-II-16-06 )123模板制作(1)模板制作应满足图纸要求的建筑物结构外形尺寸，其制作允许偏差见下表偏差项目允许偏差（mm）、木模小型模板：长和宽 2大型模板（长、宽大于 3m）:长和宽 3大型模板对角线 3模板面平整度相邻两板面咼差0.5局部不平（用2m直尺检查）3面板缝隙1二、钢模、复合模板小型模板：长和宽 2大型模板（长、宽大于 3m）:长和宽 3大型模板对角线 3模板局部不平（用 2m直尺检查）2连接配件的孔眼位置 1（2）加工制作悬臂大模板、滑模的面板利用经专业厂家生产的面板，钢桁架式背架需专门设计加工。模板的加工

12、制作在专设的模 板加工厂进行。用于现场施工模板的加工制作以及组装必须 满足以下各项要求：1）模板的面板及支撑系统必须保证有足够的强度和刚 度，以承受荷载、满足稳定、不变形走样等要求，并有足够 的密封性，以保证不漏浆。钢模板面板不小于3mm ，钢模板面应尽量光滑，不容许有凹坑、皱褶或其它表面缺陷。当采 用木材时，材质不低于川等材，腐朽、严重扭曲或脆性的木 材不用作木模材料。2）钢桁架式背架的焊接制作在专用模具上进行，其用 于连接组装的插口及调节螺杆需保证其加工精度。3）钢模面板及活动部分涂防锈的保护涂料，其它部分 涂防锈漆。芬兰面板、木模板面则采用烤涂石蜡或其它保护 涂料。4）连续翻升模板、悬臂

13、模板采用定位锥或锚筋固定， 预制廊道混凝土模板与周边混凝土接触部位应进行打毛处 理，以保证模板与内部混凝土之间的紧密连接。1.2.4 主要模板安装方法（ 1）大模板安装 大模板安装主要包括连续翻升模板、台阶专用定型组合 钢模板、闸墩圆弧墩头定型钢模板、表孔闸墩侧面悬臂模板 （WISA 面板）等。仓面吊车将模板对准已浇混凝土预埋的 定位锥或预先测量放样的控制点，徐徐落下，使模板准确就 位。然后将定位锥螺母拧紧，摘掉吊车吊钩，调节桁架连杆 使模板达到施工精度要求。特别应注意的是，由于模板桁架 受力后产生弹性变形，加之各部件的安装配合间隙，模板安 装时应予内倾。经多年使用该类模板的经验，内倾量控制在

14、36mm时较为适宜。模板安装时，测量人员随时用仪器检 查校正。起始仓模板的安装方法： 立模时，清理模板下口，使模板贴紧混凝土面，为保证模板稳定，在模板外侧设地锚支撑桩， 地锚桩采用$ 45钢管，每隔 1.5m 布置一道。同时预埋好下一仓模板使用时的定位 锥。该仓施工完成后，直接在已浇混凝土上安装悬臂模板。施工时注意事项：1）振捣器振捣模板边混凝土时，注意振捣器不要碰撞 定位锥，以防变形。模板直接提升安装时，下方严禁作业和 通行。2）模板周转达到 10 次时，检查清理模板丝杆调节件， 上润滑油一次。施工过程中，随时检查螺栓、标准件以免松 落。3）模板安装时按混凝土结构物的施工详图测量放样， 必要

15、时加密设置控制点，以利于模板的检查和校正。模板在 安装过程中要有临时固定设施，以防倾覆。4）局部大模板不能安装的部位，采用普通钢模板，用拉条固定。模板的钢拉条不弯曲，直径16mm，拉条与锚环的连接牢固可靠。预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢 筋环等），在承受荷载时，要有足够的锚固强度。5）模板之间的接缝平整严密，分层施工时，逐层校正 下层偏差，使模板下端不产生错台。6）模板及支架上，严禁堆放超过设计荷载的材料及设 备。脚手架、人行道等不得支承在模板及支架上；必须支承 时，模板结构要考虑其荷载。混凝土浇筑时，必须按模板设 计荷载控制浇筑顺序、速度及施工荷载。7）混凝土浇筑过程中，设专人负责经常

16、检查、调整模 板的形状及位置。对模板的支架，加强检查、维护。模板如 有变形走样，立即采取有效措施予以矫正，否则停止混凝土 浇筑。（2）内拉牛腿承重模板施工在浇筑仓面先预埋蛇形钢筋柱或$159钢管柱，间距1.5m，预埋深度 0.81.0m，以及预埋锚环等。牛腿部位的 面板采用组合钢模板，组合钢模板围檩用 8 号槽钢，间距 75cm;拉筋用$ 22钢筋，竖向间距150cm，水平向间距75cm, 焊于钢筋柱或钢管上。立柱在顺水流方向用 2排 $22的钢筋 拉住。仓面立柱与模板围檩之间的拉筋和仓面立柱与埋设在 仓内混凝土锚固环之间的拉筋中间均设置有可调节伸缩的法蓝螺栓，以便调整模板规格，收紧拉筋。法蓝

17、螺栓均进行 专项结构设计，制作好的法蓝螺栓验收合格后才能使用。钢 筋柱或钢管立柱也需进行专门的结构设计，其稳定性要满足 要求，但为防止意外情况使钢筋柱或钢管侧向倾覆，故在垂 直与立柱拉筋受力方向的左右两侧各拉一排$22的钢筋拉筋。若立柱较高时则在立柱间再设置横向联系杆。施工注意事项：1）为了将模板受力后的变形控制在规定的范围内，要 求该部位的拉杆焊接牢固可靠，在浇筑前和浇筑过程中均要 随时通过调整法兰螺栓收紧。2）因仓号内混凝土部位拉筋较密，为防止如吊罐碰撞 等意外情况在的发生，在该部位下料时，应搭设下料平台。3）拉杆附近，人工平仓。（ 3）仓内横缝止水模板 仓内横缝止水模板运至作业面后，采用

18、人工直接安装。提前在已浇筑的混凝土面，沿止水带模板方向预埋插筋，安 装止水模板时，采用电焊焊接支撑钢筋的方法固定止水模 板。（ 4）预制混凝土模板的制作 大坝各层灌浆廊道、排水廊道采用混凝土预制模板。混 凝土预制模板的结构形式及吊装立模措施均报送监理人批 准后执行。并根据混凝土浇筑进度要求，按计划在预制场批量预制。预制模板在本标预制厂或消力池已浇筑混凝土上进行 预制，缆机吊送入仓，再用仓内的吊车准确定位安装。预制件的模板采用定型化的组装模块。预制件模板的刚 度和精度按规范要求控制，以确保预制模板的精度。预制和 堆放混凝土预制模板的场地做到平整坚实，排水畅通，防止 地基沉陷变形影响预制件的质量。预制模板混凝土浇筑前，首先检查钢筋及预埋件的规 格、数量和位置；浇筑过程中每件混凝土预制模板一次浇筑 完成。采用$ 80型或$ 50型振捣棒振捣密实；