《材料成型工艺》复习大纲

1、材料成型工艺复习大纲.一'填空题L材料成形技术研丸的主要内容：金属液态凝固成形（铸造金属固态塑性成形（锻 压连接成形（焊接1粉末冶金和非金属材料成型（注射）等而不包括切削加工。2, 材料成形工艺是用各种加工方法将材料直接形成机器零件或毛坯的一门技术学科,属 材料学与机械制造学等学科的统一或交叉。3. 材料成形过程与金属切削过程的区别：材料不仅发生形状、几何尺寸的变化,而且会发 生成分、组织结构及性能的改变。4 .材料成形学科的任务：.研究如何成形以获得必要的几何尺寸、精度和表质量：研究 如何通过其加工过程的控制来获得一定化学成分、内部组织结构和性能，保证机器产品的整 体质量、高生产率和

2、最低成本的基本要求一5,制造厂商的目标：最少的投入，最低的成本消 耗，按时按量稳定地生产出用户要求的合格或优丿丿舌、产口口口 06 .在造型、制芯、合箱、浇注及合金冷却凝固等工艺环节中,铸型将承受力、热和化学 等的作用而发生一系列的物理变化和化学反应，对铸件的成形、性能及缺陷倾向带来严重的 影响。7，对造型材料性能的基本要求：1）型砂、芯砂应具有一定的强度。2 ）良好的透气性。3 ）对铸件收缩的可退让性。4 ）定的耐火度和化学稳定性。5 ）良好的工艺性能等。.&通常加入一些煤粉、渣油、淀粉等附加材料,使型砂具有特定的性能,改善铸件的表面 质量。9.按照树脂砂的制芯工艺与硬化方法的不同,

3、可将树脂砂分为壳芯砂、热芯盒树脂砂和 冷芯盒树脂砂三类。1 0.铸造工艺设计是指从零件图样要求到生产合格产品全过程的技术内容,制定各种相 关技术文件。1 L铸造工艺设计的原则或依据：就是质量、效率和成本。12 .铸造工艺设计的工作内容,主要决定于批量大小、生产要求和生产条件。13 .铸造工艺方案的拟定包含：造型、制芯方法和铸型种类的选择；浇注位置和分型面的 确定；工艺参数的选14以在大量生产条件下的小型铸件应采用水平分型或垂直分型的无箱挤压生产线。它不 需要砂箱,生产效率高,占地面积小。15中等批量生产的大型铸件可以考虑选用树脂自硬砂造型和制芯。16隼件小批生产的重型铸件、大型覆盖件的凸、凹模

4、板铸件,现多采用消失模铸造。17选定分型面的基本原则是便于起模。要尽可能使铸型分型面数量少,且为平面；同时 还要尽量将铸件置于一个砂型中，以减少错型。18有的砂芯具有较高定位要求,如不允许砂芯在型内绕轴线转动、沿轴向窜动,或下芯 时容易搞错方位,这时就应采用定位芯头。19.铸造工艺参数包括：词牛尺寸公差，机械加工余量,最小铸出孑擂,起模斜度,铸造 收缩率及各种工艺补正量等。20 .使金属液填充型腔和冒口而开设于铸型中的一系列液流通道称浇注系统。21.浇注系统组成：浇口盆（杯直浇道、横浇道和内浇道。22 .按内浇道进入型腔的位置分类：有顶注式、底注式、中间注入式、阶梯式和缝隙式等 几种形式。23

5、 .底注式浇注系统是指金属液自铸型底部引入型腔的浇注系统。其内浇道开设在铸件底 部。24 .中间注入式是指当型腔分布在上、下箱内时，内浇道开设在分型面上，这样能使金属 液自铸型中部引入型腔。这种自铸型中部引入金属液的浇注系统称之。25、封闭式浇注系统是指直浇道出口截面积大于横浇道截面积总和,横浇道出口截面积总 和大于内浇道截面积总和。26 .开放式浇注系统是指直浇道出口截面积小于横浇道截面积总和,横浇道出口截面积总 和小于内浇道截面积总和。27 .内浇道位置的选择直接关系到金属液流的流动方向、流动平稳性、铸件温度场分布和 铸件；疑固顺序，以及猛件的补缩条件和效果等，对铸件品质影响很大。28 .

6、铸钢的特点是：熔点高、流动性差、收缩大、易氧化，而且夹杂物对铸件力学性能影 响严重29 ,铸造非铁合金的特点：密度小、熔点低、热容量小而热导率大,且极易氧化和液态吸 气性强30 .冒口是指铸型内储存并提供补缩铸件用熔融金属的空腔，也指该空腔中被充填的金 属。31铸件体积变化是指：.铸型的胀大（体积增加）：金属的液态收缩：金属的凝固收缩。32 .冒口设计原则：保证铸件质量，节约金属和提高冒口补缩效率。33 .冒口设计内容主要有：选择冒口的形状及安放位置，确定冒口的数量,计算冒口的尺 寸,校核冒口的补缩能力等。34 .影响冒口有效补缩距离大小的因素很多，如铸件结构、合金成分、凝固特性、冷却条 件以

7、及对铸件质量要求的高低等。35 .冷铁具有导热快、蓄热量大的特点,对金属液具有激冷作用。36 .为增加冒口的补缩效果，沿冒口补缩距离，向看冒口方向铸件断面逐渐增厚的多余金 属称为补贴。37 .冷凝物体的模数就是它的体积和敏热面积的比。3 &铸造工艺卡体现铸造工艺设计及操作要求的重要技术文件，以表格形式表示，必要时 附以简图。39 .铸造工艺卡内容应包括各工序的重要工艺参数、操作要点和所使用的主要设备、工装 以及工时消耗等。匕既是工人操作的指导书,又是生产譬理及其他技术文件的重要依据。40 .金属材料在焊接过程中,焊缝会产生热裂纹,这是焊接裂纹中常见的、危害很大的一 种焊接缺陷。41焊接

8、热裂纹包括结晶裂纹、液化裂纹和多边化裂纹。42 .焊接接头中氢的来源极为广泛,首先来自母材、焊接表明吸附的水分,以及空气中的 潮气。43 ,焊接时，焊缝中溶入的氢分为两种,即扩散氢和残余氢。44 .影响再热裂纹敏感性的重要因素是化学成分的影响，其次是晶粒度的影响。45 .焊缝中常见的夹杂物主要有氧化物、硫化物和氮化物三种。46 .焊接接头有两部分材料组成:分是由焊材和母材共同形成的焊缝;另一部分是宙母 材形成的焊接热影响区。47 .金属材料常用的焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三大类。4&埋弧焊比较适合焊接低碳钢。低合金钢，但要求碳的质量分数二般不大于0.3% ,且 含s、p低。49 .熔

9、滴过度的主要形式有：短路过度、颗粒过度和射流过度。50 .电阻焊的种类很多，按工艺方法可分为点焊、缝焊、凸焊、电阻对焊和闪光对焊等。51焊接生产中常用的焊接材料包括焊条、焊剂、焊丝和保护气体。52 .焊条由焊芯和药皮两部分组成。53焊丝、H08A 中：地H "表示焊接用钢丝；"08 "表示焊芯平均碳的质量分数为0.08% ; "A "表示高级优质焊丝。.54 ,焊接工艺装备是指配合焊接过程的辅助工具，包括焊接工夹具、焊接变位 柚戒等。55 .焊接夹具由定位器、加紧器和夹具组成。56 .焊条J507中,丁表示结构钢焊条；” 50 "表示

10、焊缝金属抗拉强度不低于490MPa : “ 7 "表示低氢型药皮，直流。57 ,金属焊接性是指某一种金属材料通过焊接加工而形成一个完整的,具有一定使用性能 的焊接接头的难易程度。二、选择题自己复习三、判断题自己复四、改错题铸件结 构、浇注位置、分 型面等。五、简答题I.铸型工作条件恶劣是指那些方面,2 .简述金属与铸型接触区的相互作用？ 3 .简述铸造 涂料应具有的性能和作用。4 .简述铸造工艺设计程序.5 .确定铸件浇注位置时应注意那些 原则。6.简述顶注式浇汪系统的优缺点。7 .简述底注式浇注系统的优缺点。&简述封闭式 浇注系统和开放式浇注系统的优缺点。9.简述冒口必须满足的基本条件。也简述确定冒口的 位置应遵守原则。11简述冷铁的作用。12 .简述铸造工艺图的内容。13 ,熔焊、压力焊和钎 焊三类焊接方法有何本质上的不同？ 14 ,选用焊接方法的基本思路是什么？ 15 .简述埋弧自 动焊的应用特点？ 16 .简述钩极氮弧焊的工艺特点？ 17 .简述二氧化碳气体保护焊的气孔问 题？ 1 &何谓等离子弧？等离子弧焊接用在什么地方？ 19 .实施电阻焊要具备什么条件？ 20 .钎焊时工艺处理上应注意什么? 21.焊条药皮在焊接工艺上的作用有那些?焊接区内杂质及气体对焊缝质量的影响？ 22 .焊条的