天然气保护箱涵施工方案完整

1、天然气保护箱涵施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）黄陵组团门站路（棋盘岭三路军山第一大道）工程天燃气保护箱涵施工方编制单位：湖北红源市政建设工程编制日期： 2021 年 7 月 25 日一、工程概况二、地物情况三、编制依据四、施工准备阶段采取的措施五、施工过程中采取的措施六、施工工艺、工程概况本工程西起棋盘岭三路、东至军山第一大道 , 实施范围 为MZ0+060MZ1+253 073,设计全长为 1265。087m 道路 红线宽40m污水全长约1200m,雨水全长约1220m 路面 为沥青混凝土 .地块内分布一条汉南天然气输气管道，管径DN150,在基坑开挖范围内有如下障碍采

2、取保护及处理措施 :二、地物情况根据勘探孔揭露 , 场地地层在钻探深度范围内按地层成因、 岩性 及力学性质可划分 3 大层 5 个亚层：填土层、第四系全新统冲积、 湖积粉质粘土、淤泥质粘土层、第四系中更新统冲洪积粉质黏土层, 根据勘查结果 , 下伏基岩为白垩 第三系泥质粉砂岩 .勘查场地内地表水主要分布于道路周边湖塘、沟渠,分布较广 . 在勘探深度范围内地下水类型主要为上层滞水、孔隙水,主要赋存 于 素填土层、 -1 、 2 层土层中,无统一地下水位,主要受大 气降水渗透及湖塘侧渗补给。 勘察期间测得地下水位埋深为 0。805。 00m （相应高程为22.5437。73m）水位埋深随地形起伏和

3、随季节而 变化,路基周围无污染源。三、编制依据1）、武汉市政工程设计研究院有限责任公司军山黄陵组团门站 路施工图设计。2）、湖北省神龙地质工程勘察院武汉经济技术开发区棋盘岭三路、门站路道路排水工程岩土工程勘察报告 .3) 、建筑基坑支护技术规程 (JG120-2021)。4) 、业主提供的管线保护施工图纸。5) 、本工程的特点和施工现场的环境条件四、施工准备阶段采取的措施1、开工前建设单位组织相关管线单位和施工单位、监 理单位参加管线综合调度交底会 . 管线责任单位将管线的性 质、走向、 埋深、管径以及管线的变化情况尽量向施工单位 交底清楚 ;并对施工现场派出监护人员 . 施工单位项目部技 术

4、负责人在制定施工组织设计方案时， 要从现状管线保护角 度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上保证管线安全。2、施工单位取得各种地下管线资料后，对照现场与图 纸资料互相校核验证。 建立健全地下管线安全保证体系， 项 目部设专职安全员 , 作业队伍进行三级安全教育和安全技术 交底,挑选技术水平过硬的机械操作人员 , 并对操作人员进 行安全施工技术交底。 制定安全生产责任制， 明确奖惩措施 , 责任落实到人。3、现场地下管线详细调查，可采用的方法主要有：3。1 挖探坑：这是长期以来市政施工企业探明地下管 线的主要方法， 探坑采用人工开挖， 开挖时应采用铁锨薄层 轻挖， 不宜使用羊镐、 钢钎等尖锐工具

5、。 根据现场情况确定探坑的间距 , 通过两处以上探坑暴露的管线情况来推断该种 管线的大致走向和埋深等信息。3。2 采用管线探测仪探测：在对地下管线的勘测中， 采用科学的手段人工开挖结合现代探测技术、 仪器， ，与现 有管线图纸资料对照复核 , 以获得地下管线的准确信息。3.3 与各专业管线单位监护人员进行交流， 请他们介绍 一下管线的分布情况，施工中应该注意的事项 , 对工程的安 全、进度十分有利 .3。4 绘制管线分布图。对调查出的各种地下管线叠加 绘制在同一张平面分布图上 , 注明每种管线的埋设方式，张 贴在办公室显要位置， 组织施工管理人员交底学习， 随时提 醒相关人员注意管线安全。3.

6、5 现场做好警示标志。对已查明的地下管线，在施工 现场应做好醒目的警示标志，方法是沿管道走向插小红旗， 旗杆上设置方向标和标志牌， 标志牌上注明管道名称、 管径、 埋深等信息， 小红旗之间洒白色石灰连成线， 提示施工人员 和机械操作人员注意保护地下管线安全。五、施工过程中采取的措施1、机械开挖沟槽、路槽作业时，应有专人指挥，在地 下管线位置安全距离外洒白色石灰线，线内禁止机械作业， 避免因管道两侧土体受到挤压而损坏管道。 管道位置采用人工薄层轻挖 , 管道暴露后应采取临时保护和加固措施 , 随时 检查是否存在安全隐患。2、对开槽中发现管线的位置、走向与实际不符合时,要及时会同有关单位召开专门的

7、会议，制定专门的保护方 案。3、机械操作人员必须服从现场管理人员的指挥，小心 操作， 挖掘动作不宜太大， 防止盲目施工， 施工机械行进路 线应避开已标明的地下管道位置。4、施工人员要时刻保持警惕，不能依据某探坑处发现 的管线位置、高程而想当然地认为全线如此。5、在进行沟槽开挖至天燃气管道安全范围时 , 采用人工 挖方至天燃气管进行准确位置标注 , 在采用人工挖方确保管 道安全， 确保对燃气管道的安全保护。 如沟槽范围内采用管 道上部结构进行沟槽开挖时，且专职施工员及专职安全员 , 应一直蹲守施工现场，直至天燃气管道施工完为止。6、天燃气管道露面后，采用橡胶垫垫至天燃气管道底 部；用槽钢搭设沟槽

8、顶部两侧及钢丝绳悬吊天燃气管道， 保 证天燃气不爆管不受损， 不影响该段沟槽施工进度。 并指派 专业安全员每天巡查，防止沟槽出现塌方现象确保管线安7、管线的保护箱涵严格按照业主提供的图纸进行施工。六、施工工艺（一）测量与放样1、用全站仪放出箱涵中心线和道路中心线, 用水准仪测出地面高程.2、核对设计提供地质资料 , 决定开挖坡度，排水方案和支护方案， 定出开挖范围。3、根椐箱涵中心线和道路中心线用全站仪, 钢尺放出基坑底线和基坑上口开挖线 . 把中心桩和开挖边线用全站仪引出护桩。（二）基础施工1、基坑支护 因现状土质含水率过大，开挖深度过深，且在天燃气管线前 约 7m 处有两道并排的西气东输天

9、燃气管道 . 我部在开挖前计划在 涵身外1。5m处打下钢板桩支护，以免滑坡造成危害。2 、基坑开挖 因该段隶属天燃气保护 , 我部在保证天燃气管道的安全的情 况下采用挖掘机配合人工进行开挖，人工将土挖掘后上到挖掘机 铲斗，再由挖掘机将土上车弃运 . 挖至露出天燃气管道后，报请监 理工程师，将地基承载力检测部位挖至设计标高进行检测，地基 承载力符合要求后 , 人工按设计标高清理基坑，在基底四周人工挖 排水沟， 挖至标高的基坑 , 及时检查基坑尺寸、 高程， 符合要求后， 立即进行下道工序施工。在施工过程中管道中心线各5m范围内严禁用机械开挖，以免损坏管道以及与管道同沟埋设的光缆3 、碎石垫层施工

10、基坑开挖完成后，在涵台底铺筑10cm厚碎石垫层，用振动夯机 压实。（三）箱涵施工 施工顺序：箱涵分段浇筑 , 第一次浇注至底涵台上口。第二次浇注涵身 剩余部分 .浇注时 , 采用隔段浇注法，沉降缝在第二次浇注的镶段 时在前一段立面处填塞聚乙烯泡沫板，利于后期沥青杉板嵌缝。1 、恢复中线 根椐护桩，用全站仪在基础垫层上恢复箱涵中心线和道路中 心线,放出箱涵底各平面尺寸线和沉降缝位置线 .2、钢筋加工及安装钢筋在现场加工车间进行加工后 , 运至施工地点 , 钢筋半成品 的加工必须按经审核的料单进行，先试制合格后成批加工 , 钢筋绑 扎严格按图纸及施工规范要求进行施工 , 所有伸入涵身基底钢筋 一次

11、性绑扎成型；立墙钢筋在基底砼浇注后绑内侧分部筋，内模 支完后绑立墙剩余钢筋和顶板钢筋 ; 支模板前安设混凝土垫块以 控制钢筋保护层，垫块采用同涵身同标号的C30混凝土制作，垫块布设横向间距 0。7m纵向间距1.5m。钢筋的加工及绑扎经现场 技术人员自检合格后，上报监理工程师检验，验收合格后进行模 板安装。3、模板安装 模板安装前，放出模板安装控制线。(1) 涵身外侧模板：涵身外侧模板采用大块钢模板进行拼装 ，大块钢模板尺寸为：1m*1.5m、4mm厚.(2) 涵身内侧模板：涵身内侧采用大块钢模板，大块钢模板 用螺栓连接紧固，密封条密实。(3) 外模板支立：模板采用螺栓连接，密圭寸条密实。在浇筑

12、 混凝土前紧固模板，避免混凝土浇注时漏浆。(4) 内模板支撑：内模采用满堂红支架支撑(详见模板支撑示意图)，外设双排脚手架支撑固定就位后，通过内外脚手架和对 拉螺杆调整模板的垂直度与平整度及稳定性，经现场技术人员自检合格后，上报结构监理工程师到现场检验，验收合格后进行下道 工序混凝土浇筑施工。4 、盖板施工(1) 模板准备就位后，均匀涂刷脱模剂。模板安装要有足够 的稳定性。混凝土浇筑前应仔细核对预埋筋位置并用高压风清理模 板内杂物。(2) 砼振捣利用平板式振动器振捣：平板式振捣器的电动机 与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上；平板振动器安装时必 须由测量组放线，保证平板振动器水平.平板式振

13、动器作业时，将塑 胶模板放置其上，使振波有效地振实混凝土 ，待表面出浆，不再下沉 后，即可停止振捣.已凝或初凝的混凝土不得搁置在振动器上。(3) 盖板砼浇筑完成后，对砼裸露面及时进行修整、抹平，待 定浆后再抹第二遍并压光或拉毛 . 并加覆盖物进行养生 . 冬季施工应 采取保温措施。(4) 当砼的强度达到0.2-0。5mpa后开始脱模，脱模时防止 碰触砼棱角及表面，砼强度达到设计强度的 75后方可吊运存放盖 板。(5 )涵台强度强度达到 100%后方可安装盖板， 盖板与盖板相连 , 板缝宽为20mm寸，应用1:2.5防水水泥砂浆填缝、压实，盖板顶用 1:2.5防水水泥砂浆勾平缝；当板缝宽超过 5

14、0mn时，应浇筑C30混 凝土并配置与盖板相同钢筋。4、浇筑混凝土箱涵混凝土分两次浇筑 , 第一次先浇至涵台顶 , 第二次浇筑剩 余涵身部分 . 两次浇筑的接缝处凿毛处理，保证衔接面的粗糙干净 无散落的混凝土。两次浇筑的接缝处保证有良好的衔接面 , 涵身砼 施工时采用从一端开始水平分层连续浇筑，每层不超过30cm.两层砼浇筑时间不大于 45 分钟，两侧墙砼浇注高度基本保持平衡， 避免偏压变形。混凝土采用吊车配料斗方式浇筑，第二次浇筑时 为了防止污染模板，采用串通注入模板内。振动棒振捣时不能触 及模板，与模板的距离不小于 150mm移动间距不超过振动器作业 半径的 1.5 倍；模板角落以及振捣器

15、不能达到的地方 ,辅以插针振 捣，以保证混凝土密实及其表面光滑。混凝土振捣直至充分密实 为止。密实的标志是混凝土停止下沉 , 不再冒出气泡，表面呈现平 坦、泛浆均匀为止，严禁过振。5、试件制取：混凝土施工中，按施工规范及质量检验评定标 准相关要求 ,每工作班制取 2 组混凝土试件，同时多制取 12 组6、混凝土养生： 混凝土表面二次压光以后及时用土工布覆盖,洒水养生期不少于 28 天.7、模板拆除模板拆除在混凝土强度达到 80%设计强度后方可进行， 并注意 拆模时防止混凝土表面及棱角受损伤 . 模板拆除时，报请监理工程 师检查外观质量、几何尺寸并签认，以便进行下道工序施工。（四）回填盖板安装后

16、，开始回填土，虚铺厚度不大于30cm,分层回填、分层夯 实，盖板上方覆土 50cm范围内，不能得用重型机械压实，采用振动 夯机夯实。回填土压实系数应满足道路路基填土要求。* * * * * * * *500KV变电站工程站外道路跨越*天然气管道保护措施施工方案* * * 电力公司* * 供电公司2021年11月4日目录一、编制依据1二、工程概况1三、工期要求2四、施工配置2五、施工方案3六、施工方 法 及 工艺4（一）工艺流程4（二）基坑开挖5（三）侧墙墙身施工5（四）盖板施工8七、安全保证措施 8（一）天然气管道事故应急预案8（二）安全教育措施9（三）消防治安措施11八 、质量保证措施12九

17、 、工期保证措施12十、环境保护措施13施工方案一、编制依据（一）、公路桥涵施工技术规范，编号 :JTJ041-2000 。（二）、公路路基施工技术规范，编号： JTG F10-2006. （ 三）、天然气管道线外保护一般构造图。二、工程概况 * 互通式立体交叉位于* * * * * * * * * *，中心桩号为K102+346.848,为主线上跨单喇叭型式，匝道设计车速均采 用40KM/hi（劝返车道采用20km/h），本互通交叉桩号K102+34& 848,本互通直接与 *线连接 . 通过省道 * *辐射 *县城、 * * 及临县北部其他乡镇 , 满足居民出行需求 . 本互 通交

18、通量较小为服务性互通 . 本互通立交范围内共设桥梁 2 座、涵洞7 道、通道 2 道,共占地 268.4 亩。本项目所穿越天然气管道为 * 输气管道, 管道 规格为© 1016X 14。6mm输气设计压力10Mpa 匝道与陕京三线共交叉2处，均处于田地中，其中A匝道处管道埋深为2。0m光缆埋 深为2。7m, Q匝道处管道埋深为2.1m,光缆埋深为2.6m，光缆与 管道均同沟敷设，管道防腐层均为三层PE普通级，管道壁厚14.6mm *八*兴兴互通匝道与天然气管道交叉采用 6m宽、0。3m厚钢筋混凝 土盖板箱涵，两处交叉点盖板涵相连，总涵长为193米，盖板采用现 浇，混凝土强度为C30,

19、两处匝道与天然气管道交叉角度均为 80°。* “ *互通匝道与天然气管道的平面关系如下图所示：L三、工期要求2021年11月10日2021年12月10日涵洞工期安排:四、施工配置。（一）、施工人员配置根据工期要求、施工特点及工程量大小，本涵计划按排2个涵洞队、一个混凝土搅拌队，任务划分见表2。任务划分表施工队伍工作内容劳务人员涵洞队一队左区96米保护涵40二队右区97米保护涵402#砼搅拌站砼生产及运输25（二）、主要机具配置主要机具设备表表3施工队伍机具各称规格型号单位数量备注吊车:QY 25台1自卸汽车东风台3钢1筋弯曲机W 40台1钢筋切断机IQJ40-1台1钢筋调直机 :GT

20、4-144台1电焊机UN-75台1砼搅拌队搅拌机JS1500套2砼运输车I8m3台8涵洞二队钢1筋弯曲机W 40台1钢筋切断机QJ40-1台1钢筋调直机GT4-144台1电焊机UN- 75台1备用发电机60k台1五、施工方案（一）、兴*兴兴互通匝道与天然气管道交叉采用 6m宽钢筋 混凝土盖板箱涵，总涵长为193米,盖板采用现浇，混凝土强度 为 C30,（二）、基坑开挖采用跳段开挖（开挖顺序见保护涵开挖顺序图），在基坑开挖前，先申请天然气管道管理公司配合测量出管道中心线，每次开挖12-15米，必须开挖、墙身盖板施工、盖板填土 完成后才能开挖下一节。（三）、管道两侧各5米之内采用人工开挖，禁止使用

21、机械 开挖开挖完成管道暴露后管道下方采用钢管支架支垫，支架采用 井字支架，每隔两米一道。（四）、侧墙每次施工只能施工到盖板底面标高位置，待 12米墙 身施工完成后，再现浇盖板。（施工顺序见墙身盖板施工顺序图）。六、施工方法及工艺（一）工序流程：天然气管道公司配合确定管道位置一测量放线一基础开挖一基底检查（基底承载力触探）一墙身浇筑一盖板现浇一盖板顶面填土 （二）基坑开挖1、开挖前根据批准后的图纸及方案放出开挖边线，为保护管道 不受损害，管道中心左右各 5m 范围内采用人工开挖 .结合输气单位 提供的管道及光缆埋深 ,采用轻挖慢挖的方式。基础开挖深度在 lm 以上时，根据土质确定基坑边坡的坡率，

22、防止基坑塌方，箱涵墙基 础必须低于管道底部 500mm.2、基坑开挖应保持良好的排水 ,若基坑内有渗水现象， 开挖集水 坑，再用水泵抽出 .3、因本涵跨越天然气管道，为保证管道及光缆安全，基坑开挖 采用分段开挖方案逐步实施，以免管道及光缆因挠曲产生破坏，开 挖段内需大开挖，把管道完全暴露，并用3。5mm厚聚乙烯泠缠胶带将 管道全部包裹。4、基坑修整完毕后及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力，符 合要求后，在最短的时间内浇筑基础砼，不能让基坑暴露或浸水过 久，以免影响地基承载力 .（三）侧墙身施工1、钢筋的制安（1）钢筋加工制作前 ,要将进场的钢筋看该批钢筋是否有出厂质 量证明书或试验报告单，每捆

23、钢筋表面是否有标志 .并按现行的国家 标准的规定按批号及直径分批抽样作为力学性能试验,合格方可使用。钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下 料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到设计和 规范要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后 方可成批制作 ,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。（2）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清 理干净，可结合冷拉工艺除锈 .（3）钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局 部弯曲、死弯、小波浪形。（4）钢筋绑扎与安装 钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸 ,钢筋交叉部位， 应按有利于结构的原则进行

24、交叉排列。钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位如在受压区，柱筋 搭接应在柱高 1/32/3 范围内进行 .各部位钢筋的搭接及锚固长度根 据砼标号不同各异。钢筋水平搭接处，不宜位于构件最大弯距处，受拉钢筋的搭接长度L,符合下表规定，受压筋取受拉筋的 0。7L。各受力钢筋的绑扎接头位置应错开。钢筋保护层的厚度为50m m,板底筋用同标号砼预制垫块支垫，墙侧面用带扎丝绑扎同标号砼预制垫块支垫，板上层钢筋与墙筋相 交时,必须与墙筋扎牵 .2、模板的制安 模板内砂浆等杂物要清除干净,不准采用废机油代替脱模剂。模板间固定采用钢管支撑 ,模板间接缝要平整、严密、不漏浆 .浇筑砼 前必须对模内几何尺寸、支撑

25、的稳定情况进行检查。经监理工程师检查认可后方能进行砼的施工3、砼的浇筑(1) 砼按每层 30cm 厚，自下而上水平分层浇筑应在下层砼 初凝前浇筑完成上层砼 .(2) 砼由高处落下的高度超过 2m 时,采用导管或溜槽。导管或溜 槽保持干净，在使用过程中避免发生离析现象。(3) 振捣应在浇筑点和新浇筑砼面上进行，振捣器插入砼或拔 出时速度要漫，以免产生空洞 .(4) 振捣器要垂直地插入砼内 ,并要插至前一层砼上， 以保证新 浇砼与先浇砼结台良好，插入深度一般为50100mm.(5) 插入式振捣器移动距不得超过有效振动半径的I。5倍，不能在模板内利用振捣器 ,使砼长距离流动或运送砼， 以免引起砼离忻

26、 .( 6)砼振捣密实的标志是砼停止下沉，不冒气泡、泛浆，表面 平坦。( 7)盖板涵洞身每隔 6m 设沉降缝一道，洞身端部根据实际情 况可适当调整沉降缝长度，沉降缝贯穿整个断面，缝宽2cm，用沥青麻絮填塞 .4、模板的拆除( 1)非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不至 于因拆模而受损时方可拆除 ,应在混凝土抗压强度达到 2。 5MPa 时方 可拆除侧模板。(2)模扳的拆除应在得到监理的同意后方能进行。( 3)模板拆除应按设计的顺序进行， 设计无规定时 ,应遵循先支 后拆, 后支先拆的顺序，模板拆除后，应维修整理，分类妥善存放5、混凝土的养生（1）一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予

27、以覆盖和洒 水养护 .覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面 .混凝土面有模板覆盖 时，应在养护期间经常使模板保持湿润。（ 2）混凝土的洒水养护时间一般为 7 天,可根据空气的湿度、 温度和水泥品种等情况，酌情延长或缩短 .每天洒水次数以能保持混 凝土表面经常处于湿润状态为度。（四）盖板的施工钢筋砼盖板采用现场浇筑 . 盖板底部采用垫土后铺设防水塑料 薄膜。插入式振动棒振捣施工。完全达到设计强度并按规定要求进 行了填土后才允许过车 .钢筋制作由专门的下料机械 , 焊接在施工现场进行 , 钢筋的搭 接长度双面焊不小于5d,单面焊不小于10d。绑扎时应注意保护层 厚度，保证保护层厚度的方法是在钢筋与模板

28、间放置所需厚度的垫 块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开，并检查钢筋与模板四周的间距 , 如有保护层不够的钢筋，应该适当调整或者更换钢筋；受力筋间距 偏差控制在士 5mn以内。绑扎还应注意将吊环与主筋绑扎牢固， 以保 证起吊和安装安全。绑扎完成并自检合格后报监理工程师检验，检 验合格后安装模板、浇筑混凝土。七、安全保证措施（一）天然气管道事故应急预案1、应急预案小组2、应急预案发生事故时立刻上报驻地监理、指挥部、供气单位。迅速切断气 源，封锁事故现场和危险区域，迅速撤离、疏散现场人员，设置警示标 志，同时设法保护相邻装置、设备，关停一切火源、电源，防止静 电火花，将易燃易爆物品搬离危险区域，防止事态

29、扩大和引发次生 灾害；设置警戒线和划定安全区域，对事故现场和周边地区进行可 燃气体分析、有毒气体分析、大气环境监测和气象预报，必要时向 周边居民发出警报；及时制定事故应急救援方案（灭火、堵漏等），并组织实施；现场救援人员要做好人身安全防护，避免烧伤、中毒 等伤害.（二）安全保证认真贯彻国家安全生产法，严格遵守公路施工安全技术规 范的各项要求，加强全体职工的安全生产教育.有针对性的学习安 全生产事故的预防和排除方法，牢固树立“安全高于一切，责任重于泰山”的安全责任意识。1、进行安全教育与训练认真贯彻执行公司已通过的 ISO9000 标准系列质量认证的安全 控制程序，使安全管理程序化、规范化、制度

30、化。加强安全生产的 再教育，进一步提高全员的安全生产意识。增强全员主人翁的责任 感，牢同树立安全第一的思想 .针对本工程的特点，进行岗前培训，对职工进行安全基本知识 和技能教育 , 遵章守纪和标准化作业的教育，并认真学习“公路施工 技术安全规则” , 以及公司编写的“施工安全标准” , 经考试合格持 证上岗。2、做好事前预防工作 针对各分项工程的特点，制定作业规范指导书并对易发事故 的工作做好充分的预防工作，减少由于员工的失误而发生的安全事 故。3、做好事中检查工作项目部将定期与不定期的对现场进行安全大检查 , 及时查找安 全隐患，预防安全事故的发生。安全检查深入到各班组及各项工序 中，作到彻

31、底、不漏一处。对安全检查后的整改做到“三定 " 和“不 推不拖”，即定人（具体整改责任人 ） 、定措施（解决改正的具体措旌 ）、 定时间（限定消除危险因素的整改时间 ） ；不推责任、不拖延整改时 间，以尽量快的速度，把危险因素消除。4、做好事后处理工作发生事故后 , 以严肃、科学的态度去认识事故；实事求足的按照 规定要求报告，不隐瞒、不虚报、不避重就轻；及叫抢救负伤人员、 保护好现场 ; 分析事故，弄清发生过程 ,找出原因；召开事故分析会， 制定预防类似事故重复发生的措施：并组织彻底的整改。未造成损 失的事故同样认真对待、调查、分析、处理妥当。开展安全标准工地建设，施工现场做到布局合

32、理，施工规范， 防范严密 .工地做到管线齐全，灯明路平 , 标志醒目 ,防护设施齐全， 在施工现场悬挂有关施工安全标语，设立醒目警示牌。施工时，设 专人现场调度 , 确定合理的车辆机械行走线路，并设立明显安全标 志。5、配齐工作人员安全保护装置。根据季节变化，夏季作好 防暑降温工作，配齐防暑劳保用品。(三) 消防治安措施 做好消防治安工作，积极与公安部门联系，做好法制宣传教育 工作，坚持“预防为主，消防为辅” , 搞好路安共建，保护既有设施 和施工设备物资的安全，确保施工顺利进行 , 采取以下具体措施 :(1)设一名专职安全人员 ,协同搞好治安联防 .同时各级组织均成 立清安消防领导小组和义务

33、消防队，做好治安、消防防范工作。(2)广泛开展法制宣传和 “四防 "教育，提高广大职工群众保卫工 程建设和遵纪守法的自觉性 .对施工现场的贵重物资，重要器材和大 型设备，要加强管理 ,严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防 止物资被哄抢、盗窃或破坏。3）、经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全大检查，堵查漏洞,发现隐患限期整改。（4）、严格执行消防法有关要求，在库房及临时房屋集中的 地方 ,配备各种消防器并定期检查。 加强对职工的防火教育 ,建立严格 的防火管理制度在施上现场设立防火警示牌 ,并设专人巡逻监督。 大风季节施工时 ,要加强火源管理 ,未经批准不随意用火， 用火时要设

34、专人管理 ,并在火源四周设置安全防线加强对机动车辆及电源的管 理，必要时加戴防火罩和采取其它防火措施加强对易燃材料的保 管.八、质量保证措施（一）、建立健全质量管理体系 , 加强工程施工过程中的 “三检”工作， 即 : 自检、互检、交接检。（ 二）、 严把“五关”，即：材料进场关，材料验收关 , 材料领用核销 关，材料使用关和施工现场看守关；进入现场的物资要坚持“四验” 制度，即：验数量，验规格，验品种，验质量。（ 三）、实行分级技术交底制使每个施工技术人员做到心中有数。（ 四 ） 、项目部成立专门质检部，进行质量安全控制。（五）、实行质量过程控制，责任到人。九、工期保证措施 为保证工期，我项

35、目部以“四个一流”（即一流的进度、一流 的质量、一流的管理、争取一流的效益 ） 的标准按期完成本工程，尽 早发挥投资效益 , 我们主要采取下列措施 : （一）指挥机构迅速成立及时到位为加快本合同的建设，我项目经理部对内指挥施工生产，对外 负责合同履行及协调联络。经理部主要成员已确定 , 机械设备到场 , 具备开工条件立即开工。（二）施工组织不断优化及时完善施工组织设计，落实施工方案 , 报监理工程师审批。根 据施工情况变化，不断进行设计、优化、使工序衔接，劳动力组织、 机具设备、工期安排等有利于施工生产。（三）施工调度高效运转建立从经理部到各施工队的调度指挥系统，全面、及时掌握并 迅速、准确地

36、处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干 扰加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调 整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。（四）强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理, 优化组合, 使作业专业化、正规化 .（五）实行内部经济承包责任制 ,即重包又重管 ,使责任和效益挂钩， 个人利益和完成工作量挂钩，做到多劳多得，调动施工队、个人的 积极性和创造性。（六）安排好雨季的施工 根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序 , 并 作好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。l 进场后，注意气象部门的早期天气预报， 及时对施工做出安排 或调整，

37、提前做好防护和排水施工，做好所需材料和设备的准备。2 机械设备及钢筋等材料要采取防雨、 防潮措施， 进行覆盖、 垫 高,保证通风良好， 防止发生安全事故或造成材料浪费。在雨季施工 时要采取必要的防雨措施 .（七）加强机构设备管理 切实做到加强机械设备的检修和维修工作 , 配齐维修人员， 配足常用 配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确 保机械化施工顺利进行。（八 ）确保劳力充足，高效 . 根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项技术 措施，提高劳动者技术素质和工作效率。十、环境保护措施认真贯彻执行国家“全面规划、合理布局、综合利用、化害为 利、依靠群众、大家动

38、手、保护环境、造福人民”的环境保护工作 方针，施工期间必须遵守国家和地方政府所有关于控制环境污染的 法律和法规，采取有效的措施防止施工中的燃料、油、石灰、化学 物质、污水、废料、垃圾等有害物质对河流、水库的污染。防止扬 尘、噪音和汽油等物质对大气的污染。阴极保护专项施工方案编制人： 审核人：审批人：编制单位:目录一、工程概况 18二、编制依据 18四、施工准备 19五、阴极保护施工方案 19六、质量管理措施 30七、HSE管理措施 32八、施工计划及主要机械设备 34一、工程概况 区域性阴极保护采用强电流对场站埋地管道进行阴极保护，采 用柔性阳极作为辅助阳极 .主要涉及到区域性阳极保护、绝缘装

39、置的 保护和站内管道的电连续性跨接三部分。主要施工内容包括恒电位仪安装、柔性阳极安装、参比电极安 装、通电点、馈流点、测试点的安装，每路阴极保护系统共设置一 个通电点、三个馈流点及五个测试点 .二、编制依据石油天然气站内工艺管道工程施工规范 GB505402021； 石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范 SY T4079-95； 石油天然气钢制管道无损检测 SY/T41092005;涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB 892388； 管道防腐层检漏试验方法 SY/T0063-1999 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 SY/T0414-2007 埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准

40、SY/T4013-1995 埋地钢质管道阴极保护参数测量方法 GB/T21246 2007 埋地钢质管道阴极保护技术规范 GB/T21448-2021 阴极保护管道的电绝缘标准 SY/T0086 2003 阴极保护管道的电绝缘标准 SYT 00862003 电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范 GB50255-96电气装置安装工程线路施工及验收规范 GB5016892电气装置安装工程 35KV 以及下架空电力线路施工及验收规 范 GB50173-92三、施工准备1技术准备1) 所有施工材料合格证、检验报告完成报验手续 .2) 施工方案编制完并经审批 .3) 施工前组织施工人员熟悉图纸、方

41、案，并进行技术交底。 2材料验收1) 施工材料的出厂合格证。2) 恒电位仪的技术图纸和安装使用说明书。3) 按照装箱清单核对设备的名称、型号、规格、箱号并检查包 装箱情况 .4) 检查参比电极外壳是否有破裂。5) 对设备零部件的外观质量进行检查 ,并核对数量。6) 电缆规格符合施工图纸要求 .3.现场准备1) 埋设柔性阳极的沟槽与埋地管道同时进行。2) 柔性阳极组埋设场地的施工道路畅通 .3) 被保护管道的阴极通电点焊接管道段已装到位。4) 现场电缆沟已进行开挖。四、阴极保护施工方案1。安装程序1) 恒电位仪安装开箱检查T本体安装T接线T本体接地T通电调试2) 辅助阳极组的安装阳极埋设坑开挖T

42、阳极表面清理T阳极连接电缆焊接T铝热焊 连接点防腐T埋设阳极T阳极四周细土回填夯实3) 馈流点、通电点、测试点安装a) 馈流点施工程序阴极电缆敷设T输气管道安装并与阴极电缆焊接 T铝热焊连接 点防腐b) 通电点施工程序电缆敷设(阴极电缆、零位接阴电缆、参比电缆 )7输气管道安 装并与阴极电缆、零位接阴电缆焊接 7参比电极安装并与参比电缆 焊接 7均压电缆焊接 7铝热焊连接点防腐c) 测试点施工程序电缆敷设(测试电缆、测试片电缆、参比电缆) 7输气管道安 装并与测试电缆焊接 7测试片安装并与测试片电缆焊接 7参比电极 安装并与参比电缆焊接 7铝热焊连接点防腐 7测试桩安装d) 参比电极安装检查参

43、比电极外表是否损坏 7参比电极浸泡在水中 24h7测位 记录。2。主要材料技术要求1) 恒电位仪a) 恒电位仪在送电前必须全面进行检查，各种接件应齐全 连接应良好，接线应正确，主回路各螺栓连接处应牢固，设备接地 应可靠。b) 电缆连接时应确保极性正确 ,并确保电气接触导通良好 .c) 恒电位仪规格为 50V/30A ，电源为交流 AC 220V，50Hz。2) 辅助阳极组a) 柔性阳极与管道外壁的净距离不小于管径的 1/2 且不得 小于300mm,并与管底平齐b) 柔性阳极埋设在并行的管道中间时，若并行管道之间间 距过小，柔性阳极可以安装在两根管道中间正上方或正下方适当的 位置以满足距离要求。

44、c) 柔性阳极与管道、接地极、或柔性阳极之间交叉时，应 采用50mm的多孔软塑料管子予以保护。3) 测试桩a) 作为腐蚀控制或腐蚀测试用的引线，应避免焊接在管道 上应力集中的管段。b) 引线的连接应在管道下沟后和土方回填前进行。引线焊 接处的回填应用松软土壤回填，并应防止碰断或砸坏引线。c) 管道测试电缆 ,测试片电缆、参比电缆均应在测试桩接线 盒内连接。4) 参比电极a) 参比电极采用预包装长效硫酸铜参比电极。b) 参比电极安装于通电点及测试点附近，埋设前参比电极 本体应在净水中浸泡 24 小时以上，确保参比电极从分浸润。c) 参比电极安装过程中不得造成电极外壳的破裂5) 阴保电缆规格a)

45、阴极电缆b) 阴极和零位接阴电缆c) 均压电缆d) 测试及参比电缆e) 阳极汇流电缆f) 机壳接地电缆VV-0.6/1KV 1 25mm2VV-0.6/1KV 1 10mm2VV 0.6/1KV 1 25mm2VV-0.6/1KV 1 10mm2VV0。 6/1KV 1 25mm2VV-0。 6/1KV 1 25mm23. 施工方法p 口n L I u n1）恒电位仪的安装a）控制组件接线将阳极电缆、阴极电缆、零位接阴线、参比电极线和机壳接地 线分别接到控制组件各自的接线柱上，接线应牢固。b）恒电位仪设备安装恒电位仪安装较简单，只是将恒电位仪上电源、零位接阴、参比 电极、阳极和阴极对应接控制组

46、件的接线口上 （安装如下图）。按束性3E极输出阳糧 零怔撞阴zj二输出阴根奎比电检 机壳接地n禱供护首迺2） 辅助阳极安装a）辅助阳极采用柔性阳极。b）辅助阳极安装.在安装辅助阳极时，应避免辅助阳极与坚硬材料碰撞。c）辅助阳极埋设前，必须按产品性能指标验收，接头必须密封，表面检 查无缝隙。d）柔性阳极敷设：柔性阳极与管道外壁的净距离不小于管径的1/2且不得小于300mm并与管底平行。横门末站柔性阳极组全部采用安装管道两侧。dD/2, M不得小于300me）柔性阳极与管道、接地极、或柔性阳极之间交叉时 ，应采用50mm的多孔软塑料管子予以保护，多孔软塑料管与已建管道或接地体设施保持 200mm间

47、距。（敷设方式见附图）菅道或接地体等设丽管5妙孔软塑科 孔径孔间距30OCS1交叉处柔陛阳极蛭图£阳施上）3）电缆连接a）电缆与管道连接电缆与管道连接采用铝热焊，焊点离管道焊缝大于100mm在管道防腐层上开出足够焊接面积的圆孔，除去管壁表面的氧化层，露出金属光泽，电缆芯线应伸出50mm并保证清洁、干燥、无油脂，用铝热 焊膜具固定电缆并进行焊接。焊后应除去焊渣，并适度敲平焊点，不合格的连接必须通过磨擦去除，而且不得减薄管线壁厚，新的连接点必须移到距先前焊点处至少75mm焊后对铝热焊点四周按照St3级进行表面处理，然后将焊接处涂覆 与管道防腐层配套的无溶剂液态环氧，再用外缠聚丙烯胶粘带防

48、腐，补伤片边缘 距破损边缘应不小于100伽。铝热焊点100 100 . 100b）电缆与电缆的连接电缆与电缆的连接采用10铜管进行钳接.除去电缆端绝缘层，芯线应露出 40mm.将需连接电缆芯线伸入铜10铜管中，用专用压线钳进行压接.电缆压接完成后，在铜管及电缆芯线上涂上热熔胶，再用电缆专用热收缩套进行加热、收缩密封防腐铜芯电纜电热收辖7热埔胶诃晴铜芯电三根电缆连接及防腐图双根电缆连接及防腐图4）电缆的敷设a）电缆穿过路套管段、与测试桩连接处，地下应留足裕量。b）电缆沟沟底深度为1.1m,底层回填200mn黄沙，黄沙上方回填900mn原 状土。c）沟底先回填100mr沙层后再敷设电缆，然后在电缆

49、上方回填100mn沙层。d）在电缆的正上方（沙层的最上方）铺设一层机制砖。在机制砖上方回填 原状土。600”回填原炖u 0d ©00 乞 3%&n 口 J o。2八0秫00 )阴极、零位接阴电缆J参出电缆I 400 I5)馈流点、通电点、测试点安装a)馈流点安装防爆分流箱至各馈流点之间的阴极电缆敷设好。将输气管道与阴极电缆进行焊接，对铝热焊点进行防腐（详见管道与电缆连接一节）。b）通电点安装通电点施工主要包括：（阴极电缆、零位接阴电缆、参比电缆）敷 设、参比电极安装、（阴极电缆、零位接阴电缆、参比电缆）焊接及防腐.参比电极选用长效硫酸铜参比电极，埋设前将电极本体放在净水中 浸

50、泡24小时以上，确保电极充分浸透。电极搬运时要小心，以免震裂电极，禁止 扯拉电极导线。将电极埋入预先开挖的埋设坑，再向埋设坑浇淡水 ，以保证电极连 接状态。电极安装时要贴近管道立式埋设，与管道外壁距离不小于200mm 将电极导线与参比电缆进行连接 （电缆连接及防腐见电缆连接一 节）。阴极电缆、零位接阴电缆安装将输气管道分别与阴极电缆、零位接阴电缆进行焊接，对铝热焊点 进行防腐（详见管道与电缆连接一节）。c）测试点安装测试点施工主要包括：（管道测试电缆、测试片电缆、参比电缆 ） 敷设、参比电极安装、测试片安装、（阴极电缆、零位接阴电缆、参比电缆）焊 接及防腐.测试点参比电极安装与通电点参比电极安

51、装方法相同（此处不再阐述），待电极安装完并与参比电缆连接后，再将参比电缆与测试桩接线柱进行连 接.将输气管道与管道测试电缆进行焊接， 对铝热焊点进行防腐（详见管道与电缆连接一节），再将管道测试电缆与测试桩接线柱进行连接d) 测试片安装每个测试点的测试桩处设置一个测试片， 测试片安装在参比电极的正下方，安装时必须保证参比电极与测试片之间有 50mm勺间隔距离。测试片用厚4mm的钢板制备，测试片与管体才是相同，然后经除锈和去除扎制氧化制皮在测试片与参比电极正对的上表面留出10mmX10m的测 试面，其余部分喷涂环氧树脂密封。测试片电缆通过铝热焊与测试片连接，焊点处用环氧树脂进行防腐密封1006)绝

52、缘接头保护器安装横门末站管线在清管区进出站管线的绝缘接头、 排污管总管进入排污池的绝缘接头、工艺区给临海工业园预留口绝缘接头上各设一处绝缘接头保护器绝缘接头保护器为埋地型火花间隙， 其电缆与管道焊接后，应用绝缘胶带将电缆固定在管道上，绝缘接头保护器本体与绝缘接头之间应有不小于100mm勺距离。绝缘接头保护器与管道焊接点每侧距离绝缘接头与管道焊缝位置有 500mm被保护管道一侧共设置3处测试电缆，非保护管段一侧设置1处测a)7)镀锌钢管与底板可采用角焊，钢管埋设应竖直埋地部分镀锌钢管和试电缆,测试电缆具体位置及与测试桩接线方法见附图。底板与站内埋地管道米用一样的防腐处理，露空部分米用与站内露空设备相同 的涂料防腐.b) 防爆型阳极分流箱用 M6镀锌U型卡固定在钢管柱上。c) 电缆穿过30隔爆型挠性连接管进出防爆型阳极分流箱， 挠性连接管与防爆型阳极接线箱连接后入地。d) 电缆通过铜鼻子用螺栓连接，连接应牢固，必须保证完全电气连通e) 连接电缆引入箱体，并调试完成后，将防爆型阳极分流箱的密封圈、 垫及密封胶按要求安装好,上好封盖,并拧紧螺栓防贻券繭杨诉躺妹样图五、质量管理措施1 质量保证体系示意图