大面积钢筋混凝土地面施工方案完整

1、大面积钢筋混凝土地面施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）大面积钢筋混凝土楼地面一次成型施工方案1工程概况A1 一期及 A1 二期地面、楼面结构为现浇有梁板结构，混凝土地面及楼面 平面尺寸分别为172。5m 97。5m, 172。5X 82。5,地面板、楼面板厚150mm 200 mm不等，混凝土强度等级为 C30,配设双层双向© 14150构造钢筋，为整 体钢筋混凝土有梁板地面 .单块长172.5mX宽30m的混凝土地面，作为一个施工段,采用传统施工工 艺，平整度的控制与保证难度大，现有混凝土摊铺整平机械的一次作业宽度又 无法满足本工程施工。所以采用以下施工方法，使

2、本工程16818.75m2钢筋混凝 土地面施工，地面平整度控制在 3mm（ 2m靠尺）的水平，满足国家质量规范关 于地面5mm（2m靠尺）允许偏差的规定，达到了预期的质量目标。2. 主要特点：2。 1 单块混凝土地面一次浇捣成型面积大：2.2 混凝土浇捣成型采取研制的专用整平设施， 机械整平的施工方法 , 有效 的控制地面平整度及标高。2.3 混凝土浇捣成型及抹压过程 , 采用测量设备，实时对混凝土平整度及标 高进行监测。2。 4选用燃油抹平机、 抹光机及铁抹子手工相配合作业， 既施工操作简便、 地面光洁，又提高了工效。3. 主要优点本工法适用于混凝土地面一次性连续浇捣成型面积大，且对平整度控

3、制要 求较高的混凝土地面施工。4. 施工原理：钢筋混凝土地面按照设定的浇筑顺序浇筑 ,采用插入式振捣器，振捣密实 , 利用我司前期上海闵行奥特斯项目及西门子开关厂房工程研制的专用找平设施 整平设施设备。在混凝土初凝至终凝过程间，采用抹平（提浆 ）机和抹光机等专用设备依次来完成单块整体地面提浆和压光。5. 施工工艺流程及操作要点 :5.1 工艺流程 见图 5。 11激 光 扫 平 仪 监 测图5。1 1工艺流程图5.2操作要点5。2。1垫层施工 1）混凝土垫层施工应保持顶面标高正确，尤其是模板安装位置的标高和平整 度更应严格控制。2）垫层混凝土施工时，按地面混凝土两侧模板支撑的距离预埋巾1460

4、0的钢筋 锚环。3） 放线确定滑道支架位置，以冲击钻施做滑道支架预埋孔.5。2.2临时滑道支架安装1）在垫层混凝土施工后，每间隔1000mm排距5000mm，用冲击钻施做直径为 28mm，深80mm的孔洞，将外加工的滑道支架埋入其中，以水泥浆对支架根部 进行固定。支架上口面距混凝土面 50mm （即一0。05m标高位置）。见图5.21。5C0JSOOO图可调支托和轨道安装图5。2-1可调支托和滑道安装2）钢筋绑扎完毕后，安装顶部滑道.钢筋绑扎1）钢筋绑扎应注意避开临时滑道支架位置，并保证钢筋与支架预埋管分离。2）下层钢筋网片与上层钢筋网片绑扎完毕后，复合上层网片钢筋绑扎标高准 确。5。2。4临

5、时滑道安装1） 在浇地面混凝土前安装滑道时，将带有可调支托的顶托（外加工，顶托丝杆 直径18mm。）插入支架中，可调支托控制滑道标高和平整度.2） 轨道方钢在安装过程中应以激光扫平仪进行检测，安装完毕后进行标高及平 整度复核，合格后才能进行下一道工序（混凝土浇筑）。混凝土浇筑及整平1）混凝土振动杠滑道支架一定要等到垫层混凝土达到80%强度后，才能承担滑 道和振动杠重量。2）定要按照浇筑顺序图施工，注意混凝土的养护收缩时间，填仓施工段的混 凝土一定要等到相邻两边的施工段混凝土收缩趋于基本稳定后（一般常温下养 护7天），才能浇筑该段混凝土。3）单块混凝土浇筑时，下料要沿浇筑路线逐步推进。临近振动杠

6、滑道支架时，要注意两边均匀浇筑，（滑道支架右边要补浇1米宽混凝土 ）。以防混凝土冲击 力导至临时滑道支架偏斜。（单块混凝土浇筑路线图见下图5.2-3）图例：混凝土浇筑路线临时滑轨模板位置图5。2-3单块混凝土土筑路线图4）先用插入式振动棒振捣，振捣必须密实，振捣棒应快插慢拔，按行列式或交错 式插入振捣，插点间距不大于1.5R,以开始泛浆和不产生气泡为准.5）振动棒振捣后，再用振捣杠（振动杠是用二种规格钢管组成，下部与混凝土 接触面为贴粘在钢管上的一槽钢）进行振动和刮平.其安装示意图如下：亠、年_年壬 | 平板振捣器说明：图中红色部分为振动杠。图图振动振动杠安装示意图振捣杠两侧用人力拉动，要搭配

7、好，两侧用力均衡，避免拉偏。要控制好行进速度, 以使混凝土表层的石子分布均匀，提高可抹压性。第一个 5米条振动刮平完成 后，紧跟着第二个5米条的混凝土也浇筑完毕，保持这个速度和进程循序推进， 连续不断地完成该段混凝土的浇筑。6）混凝土浇筑时，应安排专人对专业管线进行看护，严禁振捣棒直接振捣专业 管线及钢筋。7）振动杠刮平移走滑道后的支架部位要用靠尺仔细靠刮一遍（往往平整度的偏 差点就出在支架部位），在配合激光测平仪进行局部找平8）在振动杠找平施工过程中，对混凝土上表面标高应随时进行监控，并将数据 反馈到施工手中，以及时进行调整。5.2。6提浆、抹光1）刮平后，需等待3-4个小时,待上人印不出清

8、晰脚印时，方可开始用圆盘式抹 面机粗抹4-5遍，边角处用人工反复搓抹，经提浆机提浆后，终凝前立即用单盘抹光机作业。用抹光机在作业区内来回交错抹光，直至地面不出现抹痕为止。 边角处需人工反复抹光.2）在常温状态下，混凝土抹光后1-3小时，在地面的整个终凝过程中需人工观察补抹.5。2。7混凝土养护与保护1） 混凝土地面终凝结束后（常温约浇筑混凝土后12小时左右），覆盖塑料薄 膜进行保湿养护。养护时间不得少于 7天。2）养护期间严禁在其地面上进行任何形式的施工。6. 材料与设备6.1主要材料6.1。1混凝土：预拌混凝土，强度等级 C30，塌落度120土 20，初凝时间为4h 左右。要求混凝土厂家做试

9、配，测定初凝时间，选择适合的配比.6。1。2钢筋：巾14钢筋，进场进行验材料复试。6。1。3模板:边模板采用18厚多层板加木方钢管支撑。6。2主要机械设备研制的专用整平设施：包括振动杠，2套（一备一用），滑轨200米，可调滑轨支托，400个。插入式振捣器8套（四备四用）混凝土汽车泵2台，臂长43米混凝土运输车10台 8 10m3/车手扶圆盘、扇叶组合型抹面机4台（一备三用），型号HPHA36C5H驾驶型圆盘、扇叶组合型抹面机 1台,型号、JTNC20HSCSL电焊机、电锯、钢筋切割机、钢筋弯曲机、刮杠、靠尺（3m）、激光扫平仪、水准仪、塔尺、坍落度筒、木抹子、铁抹子、塑料薄膜、移动式电源箱、手

10、提 式打打磨机、电源引线、照明灯等。平板振捣器40C图6.2-1自制振捣杠7. 质量控制7。1 质量标准7.1。 1主控项目1) 混凝土的材质、强度 (配合比)必须符合设计要求和施工规范的规定。2)无裂缝现象 .7。1.2一般项目1) 地面表面密实光洁、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 2)地面与四周邻接处的缝隙和填塞料及尺寸符合设计要求。7。1.4允许偏差项目1) 表面平整度3mm,用2m靠尺和楔形塞尺检查2) 伸缩缝平直 3mm, 拉 5m 线尺量检查3) 整体标高控制：± 10mm7。 2 质量措施和成品保护7.2.1 质量措施1 ) 严格按国家施工规范标准进行 , 严格按建筑

11、安装工程质量检验评定标准 检查评定质量。2)对工程过程进行预控，把住工序控制关，一道工序不合格，不得进行下一道 工序，把问题消除在发生之前 .3) 混凝土浇筑前，组织混凝土浇筑施工的有关人员熟悉混凝土浇筑顺序，了解 施工区域的预留、预埋情况及采暖管的位置 ,对不易下混凝土和不易振捣的位置 做到心中有数。4) 落实责任制 ,做到奖罚分明，落实到具体施工部位，分区、分段落实到每个 施工操作人员 .5) 技术交底要细致齐全到位， 层层交底， 落实到每一个操作工人 ,必要时以口头 交底及现场操作交底。6) 混凝土浇筑过程中 ,管理人员必须在现场进行指挥、监督，发现漏振或其它 不符合施工规范的情况，马上

12、采取措施进行纠正；现场指挥员要按照浇筑顺序 合理控制速度，保证每道工序的连续性 .7) 项目部加强检查力度，严格执行“三检制 " ，质检员有质量否决权，确保工 序质量优良。8) 推行样板施工，做好钢筋、模板、混凝土的隐检、质评工作，及时做好各 项工程的验收工作。9) 混凝土打磨成型后 ,要及时组织施工人员对混凝土进行外观检查 .分析施工中 产生的问题及原因 ,制定改正措施，在施工中认真落实，做到持续改进。10) 加强对混凝土坍落度的测试，应严格控制混凝土坍落度在100140mm.11) 确保混凝土供应连续 .在维护结构未封闭的时候，还应随时注意天气变化 保证在混凝土施工过程中没有降雨

13、及大风天气 .7.2.2 成品保护措施1) 要保证钢筋和垫块的位置，不得踩踏钢筋，水管线，应搭设跳板。不得碰动 预埋件、水管线等。2) 不得用重物冲击模板，不得在模板帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。3) 已浇筑的楼板表面混凝土要加以保护，养护期间不允许上人采踏。4) 拆动模板时严禁在上口用大锤猛击模板，不准用撬棍竖向硬撬模板，因模板 带有企口，易使模板变形。运送中轻拿轻放，防止模板失落地面。8。安全措施 :8。1 进入施工现场必须戴好安全帽，发挥安全“三件宝”的作用。8。2 临时用电必须采用“三相五线制”配线，每个临时配电箱必须全部安 装灵敏的漏电保护器 ,现场临时用电线路必须架空 .经常检查

14、维修电气线路，手 持式电动工具应接好漏电装置。8。3 由于地坪施工模板采用钢制模 , 且现场各专业预埋较多 ,为安全起见一 律使用胶皮软线，电闸箱要有防雨措施。8.4 操作前，检查好机械设备的安全、可靠性。使用振捣棒，必须佩带橡 胶绝缘手套，穿绝缘胶鞋，以防漏电 .8。5现场不准吸烟 ,消火栓周围应保持畅通，消防器材必须齐备。8。6 焊工、电工等特殊工种必须持证上岗。8。7 夜间保证足够的照明。8.8 浇筑混凝土时，车辆较多，专人负责调度，注意车辆安全，防止撞人。8。9 对混凝土泵车仔细作检查，及时维修及更换易损件， 防止泵送混凝土 期间发生意外伤人。9. 环保措施9.1 文明施工，保持现场整

15、洁，防止污染 . 对进出场的混凝土罐车 ,必须清 理干净。9.2 对现场施工临时道路限制进场车辆的车速在 5公里/ 小时，并派专人进 行现场撒水，防止灰尘飞扬。9.3 统一现场施工照明灯具 , 并按规格配备定向式可拆除灯罩，使夜间照明 只照射施工区而不致影响周围航空作业，同时也能增加施工区照明亮度，达到 节能效果。9。4 周围无居民区，临近机场，噪音无限制。9.5 施工作业区、材料堆放区、钢筋加工区 , 应实行责任区管理负责制，责 任区分片包干、挂牌标示，个人岗位责任制健全，保洁、安全、防火等措施明 确有效。 随时清扫、保洁，保证各区清洁干净。9。6 现场设临时厕所 , 作业人员禁止随地大小便

16、 .9.7 工地食堂保证工人饮食卫生， 防止发生食物中毒现象。大面积混凝土筏板钢筋支架及马镫施工方案为确保承台、集水井、电梯井基础钢筋及地下室底板、顶板及 楼板负筋位置的准确性，有效的保证钢筋工程的绑扎质量，结合我 司多年的施工经验及业主的要求，本工程特采取钢筋支架综合固定技 术，具体施工方法如下：一、承台、集水井、电梯井基础面筋及中间排横向钢筋固定方法1、钢筋支架形式，具体形式如下图所示：上图所示钢筋支架均由125钢筋制作而成，图中标注单位为 mm，H表示支架高度.2、各形式钢筋支架适用范围及作用1）、支架O, 1适用于基础四角，主要起架立及固定作用，便于钢筋绑扎及保证钢筋不倾倒2）、支架O

17、, 2适用于基础边缘及中间部位，主要起架立作用，便 于钢筋绑扎。3）支架错误!适用于钢筋绑扎完毕后加焊于 错误!、错误!支架间,加强基础钢筋的整体稳定性，确保钢筋位置准确性3、各形式钢筋支架的布设1）、单层钢筋支架平面布置单层钢筋支架平面布置示意图2）、双层或多层钢筋支架布置几n 十JTnng几AogHJLnnogh.J.LAgIS4V1 10001 1000*,1000J 1000二层钢筋支架平面布置示意图JLJIJL、Loo oT4JIogJLJL«tJlogJTJto o 三JI1 1000T1JL1000 1 10004T1000'%中间层钢筋支架平面布置示意图（注:

18、当为三层以上时，相邻层错误!、错误!支架交错布置） AJi % AJI1000 几 100011000 zL 1000顶层钢筋支架平面布置示意图多层钢筋支架立面布置示意图（注:当为三层以上时，中间相邻层 错误!、错误!支架交错布置）以上图示均为钢筋支架布设示意图，实际施工过程中可根据实际 情况适当调整，但各支架间距应控制在1m以内二、地下室底板、顶板及楼板负筋固定方法1、钢筋支架形式，具体形式如下图所示：仪ASdS 一上图所示钢筋支架由116、114钢筋制作而成，16钢筋支架用 于地下室底板、顶板负筋，114钢筋支架用于楼板负筋，图中标注 单位为mm, H表示支架高度.2、钢筋支架的平面布置地

19、下室底板或顶板及楼板负筋支架间距为 1m,呈梅花形布置，实 际施工过程中可根据实际情况适当调整， 但各支架间距应控制在1m 以内。（详见附图）三、钢筋支架制作及使用说明1、制作钢筋支架时，应结合施工图纸综合考虑结构部位、构件 尺寸等关键因素，严格控制钢筋支架的制作高度。2、钢筋绑扎过程中，应严格按照图纸及施工方案进行钢筋支架的 布设，不同形式及高度的钢筋支架不得混用，确保钢筋位置的准确 性。3、板面负筋支架下应垫设砂浆垫块，以防止板底出现露筋现象， 避免因露筋出现锈蚀而影响正常建筑物的正常使用附图一双向通长板面负筋支架平面布置示意图附图一非双向通长板面负筋支架平面布置示意图积 混 凝 土 楼

20、板 施 工 专 项 方 案目录一、工程概况二、大面积楼板平整度施工措施三、大面积混凝土楼板裂缝预防措施一、工程概况本工程位于南通市崇川区 , 地块位于新胜路南，兴石河西侧。总 建筑面积 53593平方米, 其中：厂房一建筑面积10085 m2厂房二建筑面积1454 m2厂房三建筑面积9962m厂房四建筑面积9962m厂房五建筑面积1340 m厂房六建筑面积10025 m厂房七建筑面积10025 m连廊一建筑面积510 m连廊二建筑面积510 m传达室建筑面积80 m二、编制依据与参考文献GB50300-2021GB5 42021新建高档面料生产基地工程施工图 新建高档面料生产基地工程合同 建筑

21、工程施工质量验收统一标准 混凝土结构工程施工质量验收规范 早期养护对现浇混凝土结构裂缝的影响 . 程波、朱耀台 混凝土结构早期裂缝控制 .M 北京，科学出版社。 2004 袁勇 混凝土结构早期收缩裂缝的事业研究与收缩应力场的理论建模。 D . 杭州。浙江大学 ,2005。三、大面积楼板平整度施工措施本工程1#3# 4#6# 7#厂房柱间距大部分为8米X 9.5米，楼板 跨度较大，面积也较大，平整度控制是本工程的一个重点 . 由于钢筋 砼梁板的挠度随着楼面荷载的不同而相应变化，在控制大面积楼板砼浇筑平整度时，可采取以下措施:1、板安装时，严格按施工规范要求对梁底模进行起拱。起拱高度按跨度的3/1

22、000。2、用强度、刚度较大的模板支撑体系，拟采用普通钢管脚手架支撑体系，施工之前编制详细施工方案。3、模板板底木方间距不应过大，确保模板受力后的挠度，模板安装应平整，模板的平整度经过两次水准仪操平控制；第一次在梁板 底模木方安装前，进行水平钢管面标高的控制，第二次在梁板底模安装后，进行梁板底模标高的复核.梁板模板安装质量标准见下表:项目允许偏差（mm）检验方法底模上表面标高士 5水准仪或拉线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检杳4、砼浇筑前,为将楼板面的平整度控制在规范允许误差范围内， 应在柱间增设12根标高控制钢筋或制作使用混凝土厚度控制钎。 标咼控制钢筋米用

23、直径14以上的螺纹钢焊接在梁主筋上而成。 标咼 控制筋露出板面高度应超过 1米，布置位置以在框架梁的跨中位置 为宜。浇注混凝土时现场管理人员应勤拉控制线，以保证大面积混 凝土完成面的平整。确保大面积砼现浇楼板平整度控制在下表范围 内：现浇楼板平整度偏差和检验方法项目允许偏差（mr）检验方法表面平整度82m靠尺和塞尺检杳5、砼振捣密实，加强对砼楼板的养护，避免过早因堆载及集中 堆载而产生的砼梁板挠度过大，影响大面积楼板的平整度。6、监督商品砼搅拌站加强原材料质量检测和控制，优化砼配合 比，特别是砂石含水量和含泥量的检测和控制， 以确保混凝土的质量 稳定，减小砼自身体积收缩。7、由项目总工带头，专

24、门成立一个关于大面积楼板平整度控制 技术的攻关小组，从模板支架设计、模板安装、砼的配合比优化、 砼的浇筑、等全过程进行技术攻关，技术指导。四、大面积混凝土楼板裂缝预防措施现浇钢筋混凝土楼板出现裂缝是十分普遍的现象，是施工常见 的质量通病，也是长期困扰建筑施工的一个难题，还是现阶段建筑质 量投诉的热点。1、混凝土楼板裂缝的主要原因分析（1 ）混凝土配合比方面：主要在于为了满足泵送要求，水灰比较 大，砂率较大、较细，石子较小，骨料比较小，加之为了砼强度要求 水泥用量也很大，是产生裂缝的主要原因。1）混凝土水灰比过大，多余水份干脱后，发生较大的物理收缩 在砼早期抗裂能力不足的情况下产生表面龟裂（塑性

25、裂缝）；2）砼中细粉与细骨料含量过大以及片状比例过高，产生类似于 上述性质的收缩裂纹;3）混凝土养护不好或养护不及时，表面失水速度过快，产生干 缩裂缝；4）坍落度过大时，骨料大量下沉，素浆过多上浮，表面会产生 较大的收缩而出现龟裂 （沉降裂缝） .（2）收缩变形的影响一般混凝土最终收缩应变约35X 104,其特点是早期收缩 快，半年可完成第一年收缩量的8090% 年后仍发展但已不明显。 其影响因素主要有混凝土强度等级，水泥品种，水灰比，坍落度， 养护 （保温，保湿）和体表比 .混凝土温度线膨胀系数一般为1.0 X 10 5/ ° C,其变形随温差 而变化，一般发生在混凝土结硬一直到房

26、屋使用期间。其影响因素 有季节温差，内外温差和日照温差。温度收缩裂缝的特点 :a 、裂缝由收缩和温度变形共同产生 , 其分 布一般为收缩和温度两种裂缝的组合，随环境湿度和温度而变化， 随时间而发展，裂缝的开裂和危害程度往往较单一的收缩或温度裂 缝严重。b、根据具体工程裂缝出现的时间、 发展与变化、以及分布、 形状、尺寸等特征。一般可分为以收缩变形为主或以温度变形为主 , 实际工程中较常见的是以收缩变形为主的温度收缩裂缝 , 一般发生 在混凝土浇筑后一年内，但多见半月至数月之内 .c 、主要影响的部 位及构件是底层和顶部数层梁板构件以及基础梁、挑檐、栏板等外 露构件。d、梁板裂缝呈现不同分布和特

27、征，梁缝一般垂直于纵向， 分布在两侧面， 两头细、中间宽、枣核形。裂缝为表面 , 深进或贯通。 单向板缝等间距平行于短边。 双向板缝较重于单向板缝 , 两个方向板 缝纵横交错，不规则，缝多为贯通 , 板面缝一般宽于板底缝。（3 ）其他方面的因素：1）钢筋保护层过厚，墙体水平钢筋间距偏大；2）洞口、拐角等应力集中的地方没有加强钢筋；3）缺箍筋、斜筋、温度筋；4）模板拆除过早；5）混凝土结构过早受荷载作用；6）没有及时养护或养护方法不当。养护不当是造成现浇钢筋混凝土楼板裂缝的主要原因。过早养 护会影响混凝土的凝胶能力。过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土 表面游离水份蒸发过快， 水泥缺乏必要的水化水

28、, 而产生急剧的体积 收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗收缩应力而产生开裂。特 别是夏、冬两季，因昼夜温差大，养护不当最易产生温度裂缝。2、具体防裂措施（1）原材料与砼配合比1）砼产生裂缝最主要的原因是因为砼的收缩，一旦收缩应力大 于砼的抗拉强度 , 必然造成砼的开裂，为减少和防止砼的开裂，首先 应注意优化砼的配合比设计：a、减少水泥用量，尽量避免使用高标 号的水泥。B、尽量降低砼浆量体积，增加粗骨料用量。 c、采用合 理的外加剂，如减水剂、微膨胀剂等，以降低砼的用水量。 d、掺入 I级磨细粉煤灰，改善和易性，减少水泥用量，推迟水化热峰值的出现，以利于砼的养护工作。e、要求商品砼站在配制商品

29、砼前，提交书面的砼配制及试验方案，同时施工单位指派专人对商品砼站的 原材料进行定期检查与不定期抽查 .2）采用优质的砂石，严格控制砂石的含泥量及碎石针片粉状物 的含量。现浇板的混凝土应采用中粗砂。3）混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较 小的外加剂，其减水率不应低于 8%.4）采用体积收缩较小的优质水泥 .5）严格控制砼的砂石级配，采用总面积较小而总空隙率较小的 砂石。6）采用高效外加剂及抗拉纤维 , 优化砼配合比，减少砼硬化时 自身体积的收缩。7）商品砼搅拌站应加强原材料质量检测和控制，特别是砂石含 水量和含泥量的检测和控制，以确保混凝土本身的质量稳定；进一 步优化混凝土配合

30、比，提高混凝土抗裂能力；对一些必要的试验检 测工作应予加强 , 如混凝土收缩试验等。（2） 施工方面本工程主体施工阶段处于秋冬季节，昼夜温差较大，混凝土初 终凝时间不一，二次打磨压光时间控制难度大。并且秋冬季节风力 强劲，使混凝土表面失水速度过快，产生干缩裂缝。根据我公司与同行业公司多年的建筑施工经验及对施工规 范、规程、标准的理解，总结出防止混凝土早期失水进行塑料薄膜覆盖的工艺对控制楼板裂缝非常有效。例如：R15038地块龙潭五期安置房项目 ; 新华北苑安置房项目。在现浇钢筋混凝土楼板浇筑的过程中， 控制好混凝土铺摊厚度， 混凝土振捣密实后，表面刮抹应控制到最小程度，避免局部造成表 面砂浆层

31、，人工将楼板的厚度、平整度控制好后，不需进行混凝土 的反复收面抹压、扫毛工序，只需直接用铁抹子搪出水光 , 随即覆盖 塑料薄膜贴附到混凝土表面，塑料薄膜接茬搭接2050mm常温施工 覆盖 10 至 12 小时。因此，在混凝土浇筑工艺上，宜采用：砼浇筑 - 插入式振动棒振 捣刮尺刮平 - 带线找平 -平板振动器振捣铁板收光 -薄膜覆盖。1 ） 砼浇筑前 , 清除垃圾、泥土、油污 , 合理组织施工，防止产 生冷缝, 施工缝严格按规范要求处理， 梁楼板采用插入式振动棒并配 用平板振动器捣实2）所有砼均采用高频振捣器进行振捣，分层与布点合理，避免 欠振和过振，墙柱均采取分层浇筑的方法，钢筋密集的地方先插入 高频或小口径振动棒，然后50cm一层