大钢模板施工方案和计算书完整

1、大钢模板施工方案和计算书完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）大模板施工方案及计算书咸阳世纪星城小区 1、 2住宅楼工程钢大模板施工方案审 批： 审 核 :编 制：编制单位：陕西兴艾建设工程华宇蓝郡项目部 编制日期： 2021 年 3 月 25 日目录1。 工程概况 12。模板施工方案及技术措施 13。 墙模板计算 7钢大模板施工方案及计算书一、 工程概况工程名称：咸阳世纪星城 1 2#住宅楼工程地点：咸阳世纪大道陈阳寨转盘东南角建设单位 : 三星地产监理单位：陕西百威建设监理设计单位：中联西北工程设计研究院施工单位：陕西兴艾建设工程世纪星城住宅小区地处咸阳市陈阳寨转盘十字东南角 ,

2、南接高速公路入口，北临世纪大 道.1#、2#住宅楼为剪力墙结构地下一层地上十八层，总建筑面积20862.56m 2，地下部分 180385m2 ，总建筑高度 60.80m.本工程主体结构，墙体均为剪力墙，厚度为180 mm。15.500m以上梁、板、墙、砼强度等级为C25。一层-三层4.20 m ,四-十八层层高 3。0 m。根据工程实际结构形式及工程质量目标， 墙拟采用全钢大模板施工， 以保证工程主体的外观 成型质量，确保工程各项指标的实现 . 下面就全钢大模板的施工及其配置力学计算进行阐述:二、模板施工方案及技术措施1、准备工作 : 施工前认真熟悉施工图纸，注重细节的尺寸及相互关系，组织全

3、体作业人员进行 技术交底，根据本方案组织实施 .2、流水段的划分根据本工程的结构特点划分两个流水段，墙钢大模板按照标准层满配一层,2# 向 1#流水施工。3、方案选择根据施工进度需要及本工程质量目标的要求， 本工程墙模板采用 LD-86 系列全钢大模板， 整体性强、刚度大、墙体表面效果好 . 模板具体结构 : 面板采用 6 m 钢板，四边框、纵肋均选用 8#槽钢，加强背楞采用10#槽钢，2920 mm高模板并纵向设置四道.横向穿墙空间距不大于1200mm,模板均采用“子母口”式搭接，能承受墙体混凝土最大册压力为60KN/就。4、墙体模板的配置内外墙柱标准模板高度均为 2920 m , 按施工要

4、求 , 电梯井处模板配置 3050 m 高。5、角模异型角模编号为 S,异型角膜与大模板之间采用L=200小钩栓和小背楞进行加固.较大的异型角模设有穿墙螺栓加固。6、节点的处理方法阴角模与大模板之间通过 L=200 m 小钩栓和三道阴角压槽连接，有效控制了错台、扭曲 等现象，保证砼墙浇筑后平整顺直。大模板与阳角模之间平口用标准件进行连接, 并纵向设置二道直角背楞有效保证了阳角棱角顺直平滑。7、楼梯间模板楼梯间模板采用外墙模板配置形式 , 利用导墙控制浇注顶板或用圈梁扳二次支模， 可调支 撑模板底部防止墙体结构出现错台，保证混凝土结构质量. 踏步模板（图 2 1）采用调节定型梯段模板，使用时只需

5、调整地脚丝杠满足角度要求 , 支拆方便，确保混凝土成型。图2 -1楼梯踏步權示意图8、模板安装方法 A:平板模板安装1）弹出墙体模板、阴、阳角模、洞口处安装控制线，误差控制在规范允许范围内。2） 在墙体钢筋上绑轧钢筋棍，呈梅花形布置，上、中、下各三道，在阴阳角部位成垂直布 置三道，以防止角模扭转、错台。3） 安装洞口模（木或钢）并借助暗钢筋加固。同时需在洞口模框上贴宽度不小于1 cm的海 棉条，以防止脱浆。如窗口模大于等于 1800时，需在洞口模的下框上开设 2 3个18的排气 孔，以确保砼的密实.4） 为防止模板底部漏浆，应保证墙根部顶板平整（平整度控制在2 mm以内），同时需在模 板下边框

6、上贴胶条或厚海棉条，或在模板根部抹砂浆，以防止浇筑砼时漏浆。5）先安装阴角模，后安装大模板，先安装内墙板后安装外墙板。按流水方向分开间进行 组装,直至模板全部合拢就位。6） 遇丁字墙部位配 600 mm单元板和相邻两块模板穿墙孔横向间距大于400时，须安装2 对小背楞加固.7） 为保证层间过渡平整、光滑，夕卜模下口与已浇砼墙面相交部位贴海棉条.海棉条应贴在模板的下端。8）安装穿墙螺栓与校正大模板同步进行。墙体截面尺寸及模板垂直度在规范允许之内。9）本工程外模利用外挂架进行支撑，内模采用支腿固定支撑。10）突岀墙体的飘窗板、空调板，均采用钢筋先绑后浇，提前预埋钢筋。11）模板安装完成后，应进行严

7、格的检查验收。确保模板位置准确、板面拼缝平整、接缝严 密、加固牢靠。12）墙体砼施工时，砼应严格按规范分层浇筑，并注意砼浇筑的连续性，辟免岀现“冷缝”现象.浇注过程中，外墙要有专人看护，若发现模板下口漏浆或其它原因有砼溅到下层墙面上，要及时清洗干净。13） 墙体砼达到一定强度后，方可拆模（不沾模，不掉角，一般情况下砼达到1.2MPa或试 验确定）.常温情况下砼浇筑后 8h可转动穿墙栓，10h后可调走大模。冬季施工达 4MPa顶板 的拆除视板的跨度，跨度在 28m间的同条件试块强度值必须在 75%以上方可拆模。15） 拆除模板时应先拆下穿墙拴，再松支撑调整螺杆，使模板完全脱离墙面。当局部有吸附

8、或粘贴时，可在板下口用撬棍撬模板的撬点，严禁用锤砸模板。拆下的配件放入工具箱以备再用。16） 模板起吊前，应全部拆除穿墙螺栓，清除模板上的杂物，无钩、挂、兜、拌时方可起吊. 吊环应落在模板的中心部位，并应垂直慢速提升，不得碰撞墙体。17） 为保证墙体与顶板相交阴角部位成直角，在墙体模板拆除后，在比顶板底标高高10 mm处，弹岀水平线，用切割机延水平线切割5 10 mm深，然后用凿子剔除浮浆层。18）应随时对拆下模板的平整度、拼缝、单元模板间的螺栓连接、模板与吊环、支腿、挑架的连接进行检查，发现问题及时解决，以确保安全.19 ）模板落地或周转至另一工作面，必须一次安放稳固.倾斜角度以满足自稳角的

9、要求。如不能达到，应用脚手管搭专用架子，已保安全。20）五级以上大风停止作业。 B：阴角模的安装a、 先将阴角模与结构钢筋绑牢，防止倾倒.b、大模板通过托槽压住角模面板，形成企口搭接 ，角膜与大模板之间留 1-2 mm间隙.C、阴角模通过三道阴角压槽与大模板连接固定C:阳角模的操作方法1按控制线定位.2用标准件与边框孔进行安装连接。3安装两道直角背楞加固D：全钢大模板验收质量标准序号项目允许偏差检验方法1模板高度± 2 mm用钢卷尺2模板宽度± 1 mm用钢卷尺3对角线< 3 mm用钢卷尺4面板平整度2 mm用2米测尺塞尺并把待验板至于平台之上放平，板面朝上5边框平直

10、度2 m用2米测尺及塞尺6边框垂直面板1 m直角尺塞尺7孔眼中心偏差1 m钢卷尺或卡尺三、墙模板计算(一)已知条件模板面板为6mn厚钢板，肋为8#,水平间距为300mm背楞为双根10#，最大间距为1200mm 穿墙螺栓最大间距为1200mm吊钩为0 20圆钢.(二 )面板计算(1)、计算简图：新浇注砼侧压力值取F=60KN/m,面板按单向受力计算，按三跨连续计算，取10mm宽板带为计算单元，故q=0.6N/mm2,计算简图如图所示：q-0.6N/mm1 1! 11 i i1ZZ300z 30Q z 300</rxlzr(2) 、强度计算：按静荷载最大查得弯矩系数Km= -0。1002 2

11、Mmax=Kqi =0。100 x 0.6 x 300 =5400N - mmq 二 18N/inm” iKOCi 才 IE 00 才q=0.6 X 300=18N/mm(2)、强度验算：查表得弯矩系数 Km= -0.125故 Mna=Kmql 2=0。125X 18X 12002=3.24 X 106N - mm查表得8槽钢截面特征系数为：W=25。4 X 10”帛，1=101 X 10mm,肋最大内力值 b max=MLx/W=3.24 X 106/ ( 25。4X l0)=128N/m<f=215N/m满足 要求。(3 )、挠度验算：查表得挠度系数 Kf=0.9124f max=K

12、fql / ( 100EI)故 fma=0。912 X 18X 12004/ ( 100X 2。06X 105X 101 X 104) =1。636mm(四) 背楞计算(1)、计算简图：背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.06 X 1200=72N/mm,计算简图如下所示：q二18N/mm11V11V11I,1200厂1200lX(2)、强度验算：a、背楞下端为悬臂结构，验算下端支座A处强度：2 2 6MA=qL1 /2=72 X 200 /2=1。44 X 10 N mm2 根10 槽钢截面特征：W=79 4X 103mm, 1=396 X 103mrrib a=MA/W=1。44

13、 X 106/(79.4 X 103) =18。14N/mnn < f=215N/mm2b、验算支座B处强度：MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得：227MB= -0。245qL2 =0。245 X 72 X 900 =1.43 X 10 N - mmb b=MB/W=1o 43 X 107/ (79.4 X 103) =180.1N/mm2<f=215N/mm2均满足要求。(3)、挠度验算：如上图为一不等跨连续梁 ，BC=1200mm跨度最大，故主要验算EC跨的挠度。根据建筑结构静力计算手册，梁在均布荷载作用下的最大挠度53乂=系数X qL4/24EI,而系数与

14、K i=4Mc/qL32及 K2=4MB/q L 32 有关。2 2 6M=qLi/2=72 X 200 /2=1.44 X 10 N mmM=由以上计算所得结果，即M B= 1。43X 107 n- mm故K i=4Mc/qL32=4X 1。44 X 106/ (72 X 1200)=0.06K2=4MB/q L ,=4X 1。43 X 106/(72 X 12002) =0.55根据K 1、K2查表得系数为：0.115故 fmax=0。115 X qL4/24EI=0.115 X 72 X 12004/(24 X 2.06 X 105X 396 X 104) =0.88mm(五) 穿墙螺栓

15、计算穿墙螺栓水平间距 1200mm,垂直间距：以中间一个穿墙螺栓为例，距上端螺栓1200mm距下端螺栓900m m此螺栓承受的拉力为：N =PA=0.06 X 1200 X (1200+900 ) /2=75600N穿墙螺栓为带锥度螺栓，大头$ 32、小头$28，小头面积 A n= 615。44mrn22(T =N/ A n =75600/615。44=122。84N/mm f=215N/mm 均满足要求。(六 ) 焊缝计算 主要计算面板与槽钢肋之间的焊缝计算：q=0。06 X 300=18 N/mm，按两跨连续梁计算。V= 0.625qL=0。625X 18X 1200=13500N焊缝长度

16、 l w=VX a/ ( 0。 7Hhff w)2焊缝间距 a取300mm肋高H= 80mm 焊缝高度 hf=4mm f w=160N/mm故最小焊缝长度 ：lw=VXa/(0 。 7Hhffw)=13500X300/(0 。 7X80X4X160) =113mm实际加工时焊缝为焊150mm间距300mm故满足要求。( 七)吊钩计算1。吊钩采用$ 20圆钢，截面面积A= 314.22mm2，每块大模板上设两个吊钩，按吊装6600mm宽模板自重2。4T计算，模板自重荷载设计值取系数1.3，即P x= 1。3X 2.4=3。12T.t =P x / A =31200/(2 X 314。2)=49。

17、6N/mnit =215N/mm2 均满足要求。2.吊钩与模板之间采用M16X 90螺栓连接，M16X 90截面面积 A=201mrm螺栓主要受剪.P x= 3.12T=31200N22t =P x/ A =31200/ (2X 201)=77。61N/ mm < : t =125 N/mm 故满足要求。目录1。编制依据 102 工程概况 103。质量目标 124. 施工部署 135. 各部位模板设计方案 146。模板施工方法 207。模板支设及检查重点 248. 成品保护 259。安全文明施工 2510。环境保护措施 2611。钢模板计算书附后 271。编制依据1.1工程结构施工图纸1

18、。2建筑工程大模板技术规程JGJ74-20031.3混凝土结构工程施工质量验收规范GB5 4-2002（2021版）1.4建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20211。 5建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-20211.6建筑施工高空作业安全技术规范（JGJ80-91）2。工程概况2工程概况2.1工程总体概况序号项目内容1工程名称大兴区生物医药基地 DX00 0505 0039限价房项目2工程地点大兴区天河西路20号3建筑面积95566.2m24建设单位北京兴源创成房地产开发5监理单位北京建拓工程管理6设计单位北京天鸿圆方建筑设计有限责任公司7质量监督单 位大兴区质量监督站8

19、施工总承包 单位北京建工集团有限责任公司9分包单位江苏金坛建业劳务（3#、4#楼）北京俊建环宇工程（1#、2#楼）10施工工期2021年12月1至2021年3月16日11质量目标3#楼长城杯 1# 2# 4#楼争创长城杯2.2建筑设计概况序号项目内容1建筑功能主楼地上为住宅，地下戊类仓储；地下车库部 分为车库、人防设备用房、戊类仓储2建筑特点本工程中间为地下车库，地下一层部分为 人防工程,主楼布置在车库南面、西面。基础 为筏板结构，地下室为框剪结构，主楼地上为 剪力墙结构，外立面除空调板外无突出结构， 为平立面，线条简洁。3建筑面积 (卅)建筑面积95566.2建筑占地面 236积12标准层建

20、筑 面积60568。 3层数地上28/234建筑层高(m)地上部分层 高2。8005建筑咼度(m)绝对标高39。050/38.750室内外 咼差0。300檐口高度65.160/78。760建筑总 高67.100/81。 1006建筑平面横轴编号1-29/1-29/1 29/1-33/1 35/A-L纵轴编 号A-K/AJ/A-M/ A-G/横轴距离42.2/46 。 4/46。4/44.8/106.1纵轴距离15.75/16.85/17。45/12。85/200。82.3结构设计概况序号项目内容1结构 形式主体剪力墙结构屋盖形式现浇混凝土楼板2混凝土强度等 级C45 C35 C303结构断面尺

21、寸(mm)内、外墙厚200/300楼板厚度120/150/1704楼梯结构形式四层以下现浇混凝土，五层以上梯段为预制5电梯井结构形 式剪力墙3.质量目标3.1 3#楼结构长城杯，1# 2# 4#合格，争创长城杯分项合格率为100%,优良率为95%，拆模后的砼外观光洁度均匀一致，外观平整。3。2实测目标值现浇结构模板安装的允许偏差(mm)项目允许偏差检查方法轴线位置5尺量检查底模上表面标高用水准仪或拉线和尺量检查截面内部尺寸墙、梁士 3尺量检查层咼垂直全高 5m5用2m托线板检查相邻两板表面高低差1用直尺和尺量检查表面平整（2m长度上）3用2m靠尺和楔形塞尺检查4. 施工部署4。1模板选型本工程

22、大钢模板由墙体模板公司（1 # 2#楼厂家天元伟业模板公司、 3# 4#楼厂家联东墙体模板公司）在其工厂内加工，运至施工现场，按 设计尺寸及施工所需数量拼装成墙体、电梯井筒模板，然后根据施工 计划按照模板编号吊装就位。具体数量详厂家方案明细.4.2模板布置与堆放4。2.1根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及 模板周转用地等。4。2。2卸车场地的准备场地平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠 近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程相邻码放区域间要留出通道，便 于模板配件的安装。4。2.3堆放场地的准备配件

23、安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至 使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。井筒及窄井等位置的模 板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并 在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。4。2.4 大钢模角模、异形模板存放在专用模板区。有支腿大钢模 板堆场用钢管搭设围拦，大模板依靠其支腿堆放在堆场内。大模板用 红漆在背面标注其编号 .4.2。5 模板堆放区内模板堆放须分规格、分类型，每个堆放区设 一出入口，出口处设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、 脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意事项。每个堆放区设一 工具架，用于放置自制角尺、拖布（两把

24、：一把用于模板清理；另一 把用于脱模剂涂刷） 、清洗桶、工具、铁铲、扫帚等维护、保养、堆放 工具。设专人负责标识工作 .4.2。6 模板及配件的检验、入库1）按模板数量表 ,清点运到现场的模板 .2）穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调 节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油 .4.3 施工段划分后附模板施工流水划分图5。各部位模板设计方案5.1 墙体模板5.1。1 本工程剪力墙模板由模板厂提供。根据该工程结构形式及 开间进深尺寸确定模板规格，为突出大模板施工整体性的特点，在满 足塔吊起重量允许的条件下， 模板尽量加工成大块， 墙模板选用 LD-86 系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、

25、拼缝少、墙体表面效果好 , 具体 结构：面板采用6mm厚钢板，加强背楞采用双向10#槽钢。垫片本工程标准层高2800mm,模板为旧板改制，混凝土浇筑高 度现场控制。5。1.3阴阳角模方案：标准阴角模尺寸为 200mm*200mm、200 兴 250、250*250、300 兴 200, 阴角模选材与大钢模板相同，并可与相邻的大模板利用钩头螺栓连接 固定，确保定位准确.该角阴角模与相邻墙模成企口 （子母口 ）搭接，阴角 模与墙模面板之间留2mm间隙，以便支拆。标准大阳角模尺寸为 400 兴400、450*450、400兴450，阳角模与墙模板接口处成企口（子母口） 搭接，阳角模与大模面板间留2m

26、m间隙。采用此方法施工后，角模与 大模搭接处混凝土表面施工后接逢处仅留一条砼线，用角磨机稍加处 理就可保证角部接缝处过渡自然，这样就能确保墙模板与角模，搭接 处施工质量，以使砼表面施工达到清水效果.墙体阴角模大样丁字墙体模板节点如图墙体丁字墙模板大样5.1。4阳角模与相邻大模板以及直墙连接处两块大模先采用M16标准螺栓联接，然后再用直芯带联接，钢楔子锁紧加固。所有接缝内塞海 绵条，以防止漏浆，确保砼表面的清水效果。模板后部配置斜支撑，施工时用来调整模板垂直度，拆模后作 为模板堆放与支撑的支架模板上部配置操作平台架，间距1.2m，作为 施工人员操作行走平台穿墙螺栓采用直径 30mmT型扣锥形（大

27、小 头）螺栓，由螺母、销板、垫板组成，施工时可不加塑料套管，考率螺 栓的紧固，螺母一侧要加弹簧垫圈。5.1。6为了避免外墙体砼在墙板交接处因接茬不好而错台，在浇筑墙体砼时用100*100 mm木方支设一道小导墙（宽50 mm,高140150mm）,这种做法既可避免出现错台，又省掉了支设墙板交接处侧模的一道工序。（具体做法详见下图）5.1。7内墙体模板5.2梁窝的处理：梁窝的处理：为保证大模板流水后的通用性，本工程在部分楼层梁 处都采用挤塑聚苯板或钢筋网片代替。5.3门窗洞口模板剪力墙洞口模板采用角钢护角木模板，门窗洞口采用15mm厚多层 板和80>90木方，阴角处用L140X140K10

28、的角钢与木模固定，内侧用 L100X100XI0角钢，通过© 16螺杆与外角钢固定。在洞口两侧的暗柱 钢筋上点焊钢顶模棍，用顶模棍顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜 撑，以防止洞口模板的偏移（详见下图）暗门洞口模5。4楼梯间模板5.4。1楼梯间墙体（包括两侧墙模）模板同外墙模板做法。结构层 上的休息平台结构标高高于正常楼层结构标高时，此处模板纵向穿墙孔下调，以保证与对面模板正常使用。5。4。2现浇楼梯段底模采用双面覆膜多层板模板，直接锯成楼梯 宽度，使楼梯底模在宽度方向上没有拼缝，长度方向上的拼缝要粘贴胶 条防止漏浆.5。5顶板、梁模板现浇楼板、梁采用15mm厚多层板，次龙骨采用50x

29、100mm 木方，间距200mm。主龙骨采用100x100mm木方.支撑为碗扣式脚手 架 1200X200.5。5。2楼板施工采用常规方法支模：楼板模顶梁侧模的施工方法， 并采用早拆工艺，以加快模板周转。顶板模板材料的配置，在保证施工质量的前提下，为满足施工进度的需要，合理调配现浇楼板、梁模板支设示意图具体见下图6。模板施工方法6。1墙体模板6.1。1模板安装前应弹出模板就位线，在墙外侧用砂浆找平 ，支模 前将杂物清理干净，大模下口粘贴海绵条，以防止模板穿墙螺栓高低错 位及下口跑浆。6。1。2模板安装前把板面清理干净，脱模剂应涂刷均匀，不得漏 刷。6。1。3钢筋绑扎就位，电线管、电线盒等与钢筋

30、网片固定，门窗 洞模板支好后，内用木方对撑，门窗洞模板与大模接触处要粘贴海绵 条。6.1.4 支墙模前，先支门窗洞模板，门窗洞模板先在地面组装成整 体，然后放置到钢筋网中，再在中间用木方顶撑,为防止模板串位，模板四周加限位钢筋。6。1。5每个房间模板组装顺序为每一个房间模板安装前，应先将 每个房间的四个角模安装放牢固就位，然后吊放大块平模就位.角模、平模节点见附图。所有模板拼缝处要加海绵条处理，以防止拼缝处漏 浆.模板就位后 ,用斜支撑调整模板位置及垂直度。6。1。6模板安装工序为 :放模板就位线-做砂浆找平层-安放角模-安装内模（安装防倒 卡）安装外模固定安装穿墙螺栓调整模板垂度混凝土浇注

31、拆模、清理-下段施工。模板拆除1）在常温下墙体混凝土拆模砼强度必须达到 1.2MPa。2）拆除模板的顺序与安装模板正好相反 ,先拆下穿墙杆，再支撑调 整螺杆,使模板完全脱离混凝土墙面 ,当局部有吸附或粘结时，可在模板 下口橇模点用橇棍橇动 ,但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的 穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内，已备周转使用。3）阴角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆模 时用橇棍橇动角模下口 ,使角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸 角模，造成破坏，影响和后序施工。4）角模拆除后，凸出墙面的混凝土线条应及时磨平5）起吊模板前， 必须认真检查穿墙杆是否全部拆完有钩、

32、挂、兜、 拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心 部位，并应垂直慢速确认无障碍后 ,方可提升吊走 ,同时不得碰撞墙体。6）墙体模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固 .倾斜 度要符合 75°80°自稳定角的要求。7）大模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理， 用扁铲刀，钢丝刷等工具，清除板面粘附的沙浆或隔离剂残渣，再用 棉丝擦净，涂刷新的隔离剂。8）为了保证模板在现场施工时的质量 ,工地应派专人进行模板维护 与保养工作。6。 1。8 注意事项1）砼浇注速度对模板侧压力影响较大，施工中砼应分层浇注，分 层浇筑厚度为500mm,浇注速度

33、2m/h。2）应根据天气、温度掌握、控制在砼强度达到 1。2MPa后方可拆 模，但不得时间过长，使模板不易拆除 ,发生粘模，损坏墙面。3）拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，拆除困难， 可用橇杠从底部橇动 .4）模板堆放时应使模板向后倾斜 15°20°度角，不得将模板堆放 在施工层上，防止模板在风载荷作用下倾覆。模板堆放场地要平整， 不得堆放在松土及坑洼不平处 .6.2 楼板模板施工6.2.1 工艺流程：弹出板水平线并复核 t搭设楼板模支架t安装楼板主次龙骨t铺楼板底模板T楼板底起拱T检查模板上皮标高、平整度6.2。2 在楼面上立碗扣架，支架的排列、间距要符合模板设

34、计的 规定。6.2.4 从边跨一侧开始安装 ,先安装第一排龙骨和支柱，临时固定再 安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱间距 1200（900），主龙 骨间距 1200，次龙骨间距 250.立杆加可调顶托 ,支柱中间和下方加横杆 或斜杆。6.2。5 调节支柱高度，将主龙骨找平，当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨的 2%。6.2.6 铺模板6.2.7 平台板铺完后 ,用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺 找平。6。 2.8 将模板上杂物清理干净，模内锯末清理干净，办预检记录。6。 2.9 楼板模板的拆除1）先拆掉脚手架横杆 ,然后拆除立杆 ,每根龙骨留 2根

35、立杆暂不拆。2）操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆。3）先拆除板模板。4）模板拆下后及时清理粘结物，涂刷水性脱模剂，拆下的配件 及时集中收集管理。5）各种构件拆模时砼要达到规范允许的强度。现浇构件拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（% ）板<2> 50>2, <8> 75>8>10梁、拱、壳<8> 75>8> 100悬臂构件> 1007. 模板支设及检查重点7。1墙柱模板支设前墙柱根部应清理干净，用高压气泵将剔凿的混 凝土渣子、绑扎丝等杂物吹干净；模板面脱模剂涂刷均匀，擦

36、拭光亮.墙 柱模板按边线就位，拉通线支设（通线松紧适度），保证各相邻模板 不错台；利用顶模棍保证截面尺寸（可以比墙厚或柱宽小 2mm）;利用 1.5Kg吊线锤配合尺量在模板的上部、中部及下部检查模板垂直偏差、 校正模板垂直度。7.2检查房间的开间、净深及对角线尺寸是否与设计图纸相吻合， 对房间的开间、净深及对角线三道尺寸检查可以保证阴阳角垂直方正， 房间不外扭。7.3模板的每道穿墙螺栓、连接螺栓及弹簧垫片（大钢模板用）均要 加全并拧紧，各相邻模板之间及模板下口拼缝处粘贴憎水性海绵条，保 证不漏浆。大钢模板的支腿必须按方案设置，并能将侧向荷载有效地 传给楼面。严禁将斜撑撑在用碗扣架搭设的满堂架及

37、外架上。7.4 顶板模板：按方案对碗扣架立杆点的位置进行放线 ,并按放线点 布设立杆，顶板的主次龙骨按方案加设，次龙骨钉牢在主龙骨上，墙 四周的边龙骨必须刨平刨直与墙面通过钢管抵紧； 房间跨度超过 4m 时 按要求起2%。的弧线起拱。相邻多层板拼缝采用硬拼缝，拼缝处必须设木方支承，与墙接触 的多层板侧边要求粘贴海绵条。按方案留置清扫口（清扫口的留置要 方便施工及清理）并用高压气泵将模板内的杂物清理干净，最后将清 扫口封闭严密并加固牢固。8。成品保护8.1 模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。8.2 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱 角.8。3 模板在使用过程中加强

38、管理 ,分规格堆放，及时涂刷脱模剂。8。 4 支完模板后，保持模内清洁 .8.5 应保护钢筋不受扰动 .8。 6 搞好大模板的日常保养工作和维修工作。9. 安全文明施工9.1 大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置 , 防止倾倒，大 模板存放在施工楼层上 , 必须有可靠的安全措施。没有斜撑的模板应在 现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。9.2 模板吊装专人指挥、 统一信号、 信号工和挂钩人员必须退至安 全的地方后 ,才可起吊。起吊过程要缓慢，注意不能与其它模板发生碰撞。当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体9.3 操作工人在现场支设墙柱模板时，由于模板均为大钢模，单块

39、模板的重量很大，塔吊吊起模板就位时，必须设专业信号工指挥，小 心平稳的就位在墙柱位置线处，支撑好模板的斜撑后方可卸钩。避免 大钢模板碰撞钢筋，以防止钢筋的偏位和模板面出现划痕。9。4 大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。9。5 模板起吊前 , 应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准 确, 禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。9。6 要随时检查大模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动 的现象及时拧紧或撤换。9.7 拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱 放，保护好模板。9.8 在支设梁板模板时，碗扣脚手架搭设必须稳固，并按照规定的 立杆间距搭设 ,不得

40、未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。搭 设时，必须设置临时斜撑 ,以防整体偏移。9。9 五级以上大风不得吊装模板。9。10 模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。发现有丢失、损 坏、变形等问题时要及时更换处理，确认无问题后方可再次使用。10。环境保护措施10.1 噪音的控制：在支拆模板时，必须轻拿轻放 ,上下、左右有人 传递 .模板的拆除和修理时 ,禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。10.2 模板拆除后 ,清除模板上的粘结物，如砼等。现场要及时清理 收集 ,堆放在固定堆放场地，并及时覆盖 ,待够一车后集中运到北京市垃 圾集中堆放场。10。3 梁板模板内锯沫、灰尘等不得用高压机吹，而用大型吸

41、尘器 吸,然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。11。钢模板计算书附后一、墙体钢模板设计计算模板面板为6mn厚钢板，肋为8# ,水平间距最大为350mm背楞为双根10#,最大间距为1300mm穿墙螺栓最大间距为 1300mm吊钩为© 20圆钢.a) 面板计算: 、计算简图：新浇筑砼侧压力值取 F=60KN/m2，面板按单向受力计算，按三跨 连续计算，取10mm宽板带为计算单元，故q=0。6N/mm，计算简图如图q=0.6N/mm350350、350(2)、强度计算：按静荷载最大查得弯矩系数 Km= 0。100Mmax二Kmql2=0。100X 0。6X 3502=7350N mmWx=b

42、h2/6=10X 62/6=60mm3(Wx 为净截面抵抗矩)故面板最大内力值为：(T =Mmax/(rxWx) =7350/(1 X 60)=122。5N/mm2f=215N/mm2满足要求。(rx为截面塑性发展系数，rx=1.0) (3 )、挠度验算：挠度计算公式如下:二四宜兰创二/250100£/其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载：q二48。66X 0。5 = 24。33N/mm;l-计算跨度(内楞间距):l = 300mm ;E 面板的弹性模量：E = 210000N/mm2;I-面板的截面惯性矩:I = 50x 1°8X 1.8 X 1。8/12=24.3cm4

43、;面板的最大允许挠度值:3 = 1.2mm ;面板的最大挠度计算值：3 = 0。677X24。33X3004/ (100X210000X2。43X105) = 0.026 mm ;面板的最大挠度计算值：3 =0.026mm小于等于面板的最大 允许挠度值3=1.2mm,满足要求！b) 肋计算：(1)、计算简图：肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，计算简图如图所示：q=21N/mm1 1 1 1 J| 1200匕 1200|q=0.06X 350=21N/mm(2)、强度验算：查结构静力计算表得弯矩系数0。125Mmax=0.125 X21 x 120&=3780000N mm查得

44、8# 槽钢WX=25。3X103 mm3 lx =101X104 mm4(Tmax= Mmax/(rxWX)=3780000/(1x25.3X103)=149N/mm2<f=215N/mm2满足要求。(3)、挠度验算：查得最大挠度系数为0.912f max =0。912ql4/ (100Elx)=0。912X21X12004/ (100X2.06X 105x 101X 10)=1.9mm 1200/500=2.4 mm满足要求.c) 背楞计算：(1)、计算简图：背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.06X 1300=78N/mm，计算简图如右所示：q=78N/mm1 1 i 1-

45、A一350 1000-B-1300_C2501 XAL1L2raL3L4(2)、强度验算：a、背楞两端为悬臂结构，验算下端支座 A处强度：MA=qL12/2=78X3502/2=4。78x 106N mm2 根10 槽钢截面特性： WX =79。4X 103mm3, I X =396x 104mm4。(T a=Ma/ WX =4.78 X 106/ (79.4X 103) =60。2N/mm2<f=215N/mm2 满足要求.b、验算支座B处强度:Mb按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得Mb= -0。174qL22=0。174X 78X 100俨=1。36x 107N mm

46、(T b二Mb/ WX =1.36 x 107/ (79。4x 103) =171N/mm2f=215N/mm2均满 足要求。( 3)、挠度验算：如上图为一不等跨连续梁，BC=1300m m,跨度最大，故主要验算 EC跨的挠度。fmax二系数x ql34/(24EI x)系数与 K1=4Mc/q l32, K2=4MB/q I32 有关，Mc= ql42/2=78x2502/2=2437500 N mmMb按不等跨连续梁在均布荷载作用下得最大内力系数查得：Mb=0。174X 78x 10002=13572000 N mm所以心=0。07,K2=0。41,根据K1, K2查得系数为0.136 f

47、max二系数x q l34/(24EI X)=0。 136x 78x 13004/(24x 2。 06x 105x 396x 104)=1 。 55mmd) 焊缝计算： 主要计算面板与槽钢肋之间的焊缝计算：q=0.06x 300=18 N/mm,按两跨连续梁计算，计算简图如右图所示：V= 0。625qL=0.625x 18x 1200=13500N焊缝长度 lw=Vx a/( 0.7Hhffw)焊缝间距 a取 300mm,肋高H = 80mm ,焊缝高度hf=4mm,fw=160N/mm2故最小焊缝长度：lw=Vxa/(0。 7Hhffw)=13500x300/(0。 7x 80x 4x160

48、) =113mm实际加工时焊缝为焊150mm,间距300mm,故满足要求.e）吊钩计算：1。吊钩采用HPB235® 20圆钢），截面面积人=314。22mm2,每块大 模板上设四个吊钩，按吊装 6600mm宽模板自重2。4T计算，模板自 重荷载设计值取系数1。3,即P x = 1。3X 2。4=3.12T.（T =Px /A =31200/（8X314。2）=12.4N/mm2v门=215N/mm2均满足要 求。215/12。4=17.34 （满足安全系数 K=4的要求）。2.吊钩与模板之间采用M16 X 90螺栓连接,M16 X 90截面面积A=201mm2螺栓主要受剪.P x=

49、3.12T=31200Nt =P x/A =31200/ （8X201） =19.4N/ mm2 t =125 N/mm2故满足 要求。125/19。4=6。4 （满足安全系数 K=4的要求）.模板纵肋8#小钩栓M16X200垫片-8x80x80小背楞大模板模板背楞10#技术交底记录日鲁建5 1年月工程名称济南供电局开发区附属综合楼分部工程分项工程名称：钢模板工程交底内容：一、施工工艺1、模板按区段进行编号，并涂好脱模剂，分规格堆放2、斜支撑的支承点或钢筋锚环牢固可靠。3、基础模板安装（1）根据基础墨线钉好压脚板，用U型卡或联接销子把定型模板扣紧固定（2）安装四周龙骨及支撑，并将钢筋位置固定好，复核无误。4、剪力墙模板安