天然气长输管道施工方案完整

1、天然气长输管道施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）天然气长输管道施工工艺1、主题内容与适用范围1、1本标准规定了长输管道的材料验收，管道的拉运布管，加工和组装， 管道焊接，通球扫线，线路斩立桩施工，阴极保护施工，穿越工程等的工程施 工工艺要求。1、2本标准适用于长输管道的安装。2 引用标准2、1长输管道线路工程施工及验收规范( SYJ400190)2、2长输管道站内工艺管线工程施工及验收规范( SYJ400290)2、3长输管道阴极保护工程施工及验收规范 (SYJ4006 90)2、4管道下向焊接工艺规程(SY/T4071-93)3长输管道施工工艺指导书编制内容长输管道工程施

2、工的基本程序为：设计交底一测量放线一清除障碍一修筑 施工便道开挖管沟钢管的绝缘防腐钢管的拉运、布管管道的组装焊接 无损探伤防腐补口补漏管道下沟回填及地貌恢复分段吹扫及测径 分段耐压试验站间连通通球扫线站间试压穿跨越阴极保护施工立 桩预制安装及竣工验收。3、1施工准备阶段 :3、1、1施工技术准备在施工图纸等技术资料到位 , 工程专业技术人员应编制详细的施工组织设 计或施工方案，报甲方代表审批。同时组织相关人员进行技术交底，使操作人 员明确技术要求。编制焊接工艺评定 , 确定焊接参数。 同时对焊工进行岗前培训， 合格后才能 上岗.编制公路、铁路穿越方案；河流穿跨越方案；弯头、弯管制作程序文件；

3、管道通球、耐压试验方案等文件。3、1、2施工机具及材料准备：(1 )在长输管道的施工中，需用的机具设备有挖土机、焊机、吊车、下管 机等设备 , 其中焊接设备是施工机具中的一种重要设备， 它是保证管道施工质量 的关键。焊机在使用中应保持性能稳定，有较强的移动方便性。(2) 材料验收：长输管道用的材料和管件应具备出厂质量证明书或其复 印件，各种性能技术指标应符合现行有关标准的规定。如无出厂质量证明书或 对质量证明书有疑问时，应对材料和管件进行复验 , 合格后方可使用。焊接材料的选用应根据母材的化学成份、机械性能和使用条件等因素综合 考虑。防腐材料应符合现行的有关防腐规范的规定。成品防腐管材进入现场

4、后， 应检查其绝缘度、外观、长度、管口的切面和管中心垂直度、壁厚、材质、坡 口等.3、2设计交底及测量放线3、2、1施工前，工程项目进行图纸会审，由设计单位做技术交底和现场 交底，明确以下有关向题。(1) 固定1 K 准点的参考物的有关数据和位置 .(2 )施工带内地下构筑物的位置， 办理有关手续和处理意见， 并说明施工 有关技术要求。3、2、2测量放线:(1)测量放线前，必须对施工图纸进行现场核对，根据施工图纸进行放线， 打百米桩及转角桩，并撒白灰线。控制桩上注明桩号、里程、高程。转角桩应 注明角度、外矢矩没切线长，在地形地势起优段和转角段方打加密桩 .(2) 放白灰线前，应查对和补充平面转

5、向桩与纵向变坡桩，并设好护桩。(3) 当敷设管线与地下构筑物或其它隐敝工程的交叉时，放线时在交叉范 围作出明显标志。(4) 根据设计规定，需选用不同壁的厚管材及防腐绝缘等级时，应在分 界点上作出明显标志。(5) 管道施工占地宽度应由业主商量而定，一般不宜超过20m，按管道两 侧土地占用范围认真划分临时占地边界线。3。3开挖管沟3、3、1开挖管沟前，应在布管侧修筑施工便道 , 施工便道应有一定的承 载能力，与干线公路平缓接通。3、3、2开挖管沟时不准两边抛土，应将开挖的土石方堆放到布管的另一侧，且堆土距沟边不得小于 0。5m,管沟应保持顺畅，符合曲线要求。3、3、3开挖管沟质量对管线的埋深质量影

6、响较大 , 因此开挖要根据施工 进度、地质条件、施工季节合理安排，对于石方段管沟必须在布管前控好 , 对于 在高寒地区处于冬季施工时管沟应在封冻前挖好，对于沙土地质的地段和水位 较高的地段管沟应在管线焊接完毕、探伤合格、补口完毕后开挖 .3、3、4开挖管沟当遇到地下构筑物及其它障碍设施时 , 应与其主管单位 协商制定安全技术措施，并派人到现场监督。3、3、5在农田地区开挖管沟时应将表层熟土和底层土分别堆放3、3、6开挖管沟后，应及时检查验收，不符合要求者应及时修整，并做好竣工和记录，验收合格后应及时办理交接签字手续。3、4管材的拉运和布管3、4、1管材卸放点距管线有较远距离时应进行二次倒运，倒

7、运采用吊 管机加挂拖管爬犁。3、4、2装运时应注意保护防腐绝缘层和管端，爬犁上应垫胶皮，捆绑 时应用外套胶管的钢丝绳或高强度尼龙软带 。3、4、3管道布置成锯齿形分布，方便管道组对。3、4、4管道运输和布置应在堆土的另一侧进行，管沟边缘与管道外壁 的安全距离不得小于 500mm。3、5管道加工和组对3、5、1管道的切割宜采用机械方法，也可采用等离子弧切割和气割等 热加工方法。淬硬倾向大的合金钢切割后，应清淬硬层，管道的坡口加工宜采 用机械方法 .如采用热加工方法，必须除去坡口表面的氧化皮 , 并进行打磨3、5、2管道对接接头的坡口形式应为形，其尺寸应符合表5、2的规管道对接接头坡口尺寸表 5.

8、2坡口角坡口角钝边间隙项次壁厚度度mm上向焊60701.01.51.5 2.0167下向焊55 651.01.61 。 0 1 。61 。 6 2 。1.5 2 。2810上向焊60 7000下向焊55651 。 0 1 。51。 52.02。 031112上向焊60702， 02.51.0 1 。3.0下向焊55 6561。 52.0注: 下向焊如果采用低氢型焊条，对口间隙应为 23mm。组对前应在距管沟边缘1M以外处做好支撑。其高度为400500mm。严禁 用硬土块、冻土块和石头块作支撑。组对前应对管子进行清扫 ,管内不得有石头、 纸屑和泥土等杂物。 焊接的管 段在下班前应用临时盲板封堵管

9、端，以防止脏物进入管内 .钢管组对前应将管端 20mm 内的污油、铁锈、熔渣等清除干净 , 并将管端的 螺旋焊缝进行补焊，其长度不应小于 50mm。3、5、3管道组对时，应避免强力对口，严格控制管口错边量严禁用铁 锤进行校正，对局部小的错边量只能用铜锤进行校正 . 对错边量较大应将切除或 将此管更换。在组对时应保护钢管的防腐铯缘层 .3、5、4用内对口器组对管道，不可进行定位焊在根焊道焊完后，才能 撤出内对口器。外对口器只能限于起伏较大，设备不能靠近的山地和管线连头 使用. 使用外对口器时， 定位焊 68处，且均匀分布， 其累计长度不得少于焊口 周长的 50.3、5、5管道敷设改变方向时可采用

10、弹性敷设，或采用冷弯弯管、热弯弯 管、冲压弯头或斜口连接。3、5、6在弹性敷设管段两个相邻而方向相反的弹性弯曲中间应采用直管连接3、6管道防腐见地下管道防腐工艺规程(Q/HSZ01.09-1999).3、7管道焊接3、7、1焊接工艺3、7、1、1施工单位首次使用的钢材，若无音全的该钢材焊接性能试验 报告，应进行焊接性能试验。焊接性能试验可参照现行有关标准。3、7、1、2在确定了钢材的焊接性能试验后，应进行焊接工艺评定。长 输管道的焊接工艺评定程序执行焊接工艺评定( QHSZ01。141999).3、7、1、3管道焊工必须考试合格后方可参加焊接按锅炉压力容器 焊工考试规则执行 .3、7、1、4焊

11、条的存放应做到防潮、防雨、防霜及油类侵蚀。若发现 焊条有药皮裂纹和脱皮现象， 不得用于管道焊接 . 纤维素下向焊焊条施焊时， 一 旦发现焊条药皮严重发红，该焊条应予作废。3、7、1、5焊条在使用前应按出厂证明书的规定或下列要求烘干：(1) 低氢型焊条烘干温度为 350400C，恒温时间为1h。(2 )超低氢型焊条烘干温为400450C。(3) 纤维素型下向焊焊条烘干温度以 7080C为宜，但不得超过100C, 恒温时间应为 0。 51h.(4) 经烘干的低氢型焊条，应放入温度为 100150C的恒温箱内，随用随 取。进入现场使用的焊条，应放在保温筒内，次日使用时应重新烘干，重新烘 干的次数不得

12、超过两次。3、7、1、6焊前应将坡口表面及边缘内外侧不小于10mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺及镀锌层等清除干净 , 并不得有表面明纹和夹层等缺陷3、7、1、7焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上起弧。3、7、1、8管道焊接应采用多层焊接，施焊时层间熔渣应清除干净， 并进行外观检查 ,合格后方可进行下一层焊接 , 不同管壁厚度的焊接层数符合表 3、7、1、8的规定：不同厚度管壁的焊接层数表管壁厚度上向焊下向焊62层24层783层45层9 1034层56层111245层67 层3、7、1、9管道焊接时，每道焊口必须连续一次焊完。在前一层焊道 没有完成前，后一层焊道不得开始焊接，两相邻焊道起点位

13、置应错开2030mm。当管材碳当量超过0。40%时，根焊道完成后立即进行热焊道的焊接。 在任何情况下其间隔时间不得超过 5min，如超过5min，则应进行焊前预热.3、7、1、10下向焊根焊起弧点应保证熔透，焊缝接头处可以稍加打 磨。根焊道内突起的熔敷金属应用砂轮机打磨，以免产生夹渣。焊缝焊完后应 将表面的区溅物、熔渣等清除干净 .3、7、1、11下向焊焊接参数见表 。11。表 。 11焊接焊 电电流 电压 速度运条直径 流极性（A）（V） （cm/min 条方法目）直直根焊3。201301301030流反接拉第直15直4.01401902535热二层流反接35拉焊填充第直焊及盖三层及直4。0

14、1101702535735拉或小面焊以后各流反接幅摆动层3、7、1、12长输管道焊接施工一般采用流水作业焊接工艺，它能保 证焊缝质量，合格率高 ,速度快。这种焊接工艺是：每层焊道由两名焊工采用向 焊接对称作业，该两名焊工完成该层后，另两名焊工接着进行下道焊层的施工 直至盖面完成。3、7、1、13下向焊焊材与母材的选配可参照如下：纤维素型下向焊条的选用条件表低氢型下向焊条选用条件表管材等级管材等级可可比GB9711 较 API 等级焊条选用（ 1）焊条选用GB9 比较的（1）711 API 等S305，根焊S20AS240A,B道AWSE5；S240B根， X42根焊6010S29X4焊道S29

15、0道0；S315 2；X46AWSS315;S3X46根焊AWSES360；X5其E7048余焊S52道6010,2；X5660（2）S385; S4道（2）E7010GX6015级S385(2)X56(其余焊道AWSE 6010(4) ；E根 AW 焊道 S； E70482)S417010GAWSE5X6AWS360X52(根焊6010；0 S45； X65其丿、S( 3)2)道E70100余焊E8016S385( 3)X56( 3)道C3GS415X60(其余AWSE( 2)2)焊道7010EAWSE根焊S415(3)X60(道6010E7010GS450(3)3)S65其余AWSE焊道8

16、010G注：（1）因国内尚无定型产品，故引用ASWA5。1和A5.5标准焊条级别；（ 2）适用于外径不足 508mm 或外径大于或等于 508mm, 且壁厚超过 9， 5mm；（3）适用于外径不足508mm，壁厚小于9。5mm；（4）适用于S315（X46）及S360（ 52）（当外径不足508mm,或外径 大于或等于508mm，且壁厚超过 9。5mm时）。3、7、2焊缝检验3、7、2、1管道焊缝表面质量检查应在焊后及时进行，检查前应清除 熔渣和飞溅物，表面质量不合格不准进行无损探伤和耐压试验。3、7、2、2管道焊缝表面质量应符合下列规定:(1) 焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷(

17、2) 咬边深度不得大于0.5mm,在任何300mm连续焊缝长度中咬边长度 不得大于 50mm。(3) 下向焊焊缝余高，内部或外部为 01。6mm,局部不得大于3mm, 但长度不得大于 50mm. 上向焊焊缝余高小于或等于 0。 1 倍焊缝宽度加 1mm, 局部不得大于3mm,但长度不得大于30mm.除咬边缺陷外，焊缝外表面都不应 低于母材。(4) 焊后错边量不应大于0。15倍壁厚，局部不大于2mm。同管子尺寸 误差造成的任何较大错边量,都应均匀分布在管子的整个园周上。根焊道焊接 后, 禁止校正管子接口的错边量。(5) 焊缝宽度应比坡口宽 2.53.5mm。3、7、2、3焊缝无损探伤操诈应由具有

18、I级或级I以上资格的检测人员承担。评片应由具有U级资格的检测人员承担。3、7、2、4管道焊缝应进行射线探伤，探伤方法应按钢熔化焊对接 接头射线照相和质量分级(GB332387)执行。工作压力大于或等于4MPa时, 合格级别为U级焊缝标准；工作压力小于4MPa时，合格级别为川级焊缝标准。 焊缝根部允许有未焊透，但在任何连续300mm焊缝长度中，未焊透的总长度不 得大于 25mm。在条件限制时 , 也可以用超声波探伤代替射线探伤。 探伤方法应按压力容 器无损检测(JB4730-94)执行。合格级别为I级。工作庄力小于 4MPa时合 格级别为U级具体要求执行无损检测工艺规程 (Q/HSZ01.151

19、999)全部焊缝应逐条进行无损探伤，如 100%超声波探伤 ,则应做 5%的射线探 伤复查。3、7、2、5经检查不合格的焊缝应进行返修，返修后应按原规定进行 检查 . 焊缝返修不得超过两次。3、7、2、6管道开始前，每个焊工在施工现场采用与实际管道焊接相 同的焊接工艺焊一道管道焊缝试件 , 经机械性能试验合格后方可施焊。3、7、2、7施工现场焊接的焊缝试件应进行射线探伤检查，合格后截 取机械性能试样，拉伸试样 , 面弯试样和背弯试样各两件。3、7、2、8管道焊缝试件不合格的焊工，还可以补做一个管道缝试件。 若仍不合格者则应仃止其对管道工程的焊接工作。管道焊前、焊接过程中间、 焊后检查及焊接工程

20、交工检查均应做记录。3、7、3修补3、7、3、1焊缝缺陷超过允许范围时，应进行修补或割掉。3、7、3、2焊缝修补前，焊缝表面上所有涂料、铁锈、泥土和污物等 应清除干净 .3、7、3、3需要预热的管材，焊前应按焊接工艺规程进行预热 ，预热范 围应在修补处 150mm 范围内, 需要后热消氢处理的管材，焊后应立即进行后热 消氢处理其温度为200250C，时间为0.11h，然后进行缓冷.3、7、3、4所有补焊的焊缝长度应大于或等于 50m m。裂纹补焊长度 应大于该裂纹长度 2030mm, 且不大于 50mm。3、7、3、5在下列任何一种情况下都应割除整个焊口 ：（1）同一部分的修补次数超过两次。（

21、2）需修补的焊缝长度起过环焊缝周长的 30%。（3）需修补的根焊道总长度超过环焊缝周长的 20%。3、8管道下沟3、8、1管道下沟前管沟应符合下列规定：下沟前应将管内塌方、石块、 雨水、油污和积雪等清除干净；应检查管沟或涵洞深度、标高和断面尺寸，并 应符合设计要求；石方段管沟，松土垫层厚度不得低于300mm,沟底应平坦无石块。3、8、2管道在下沟前对防腐层应用高压点太花检漏仪进行柱查，对点 火花击穿处应进行修补使其符合设计规定。3、8、3管道下沟时，起吊必须用专用吊具，赵吊高度以为1M宜，轻放至沟底 , 严禁损伤其防腐层 .3、8、4在浸有障碍的情况下管子的组对长度左右。下沟时，管子外径 大于

22、或等于529mm的管道应用3台吊管机同时吊装，直径小于 529mm的管道 下沟时吊管机不应少于2台 .3、9管沟回填3、9、1管沟回填前，施工单位代表与建设单位代表共同对管道进行检查， 合格后方可进行回填 .3、9、2管道回填时 ,严禁用片石或碎石回填 ,其厚度不得小于 300mm。 为防止防腐层被损伤，石方段的管道四周应用软土回填，高出管顶的厚度为 300mm.回填土应高出地表面300mm，并恢复地貌.地下水高的地段和穿越河流 地段应一次回填完，任何地段的回填土其深度不应低于 800mm。3、9、3当管道穿沟、渠、陡坡河堤时 ,应做到符合当地水利设施和水土 保持的要求。3、9、4回填后应用低

23、压音频信号检测仪检查漏点，连续10Km内，漏点不得多于5处.3、1 0管道分段耐压试验见压力管道压力试验工艺规程（Q/HSZ01。08-2000）3、11通球扫线3、1 1、1通球扫线应在整体联合试这前进行，各站应设置临时排污管， 通球时应将污水排至排水沟，直到清管球推出。3、11、2通球时应观察压力表，做好排量、压力记录。在收球筒处应 观察水色变化和水量。发球后，可用放射姓同位素或低频信号跟踪仪查找球受 阻位置.3、11、3通球扫线可用水或压缩空气推动球，如球受阻可逐步提高水 或压缩空气压力，但最大推球压力不大于工作压力的 1.25 倍.3、11、4大型河流的穿跨越管段应单独进行耐压试验和通

24、球扫线，合 格后方可与干线连接。3、12线路的立桩施工3、12、1里程桩埋设：从管道的起点到终点，沿管道每隔1Km设置连续的里程桩 . 里程桩可与阴极保护测试桩结合设置。3、12、2水平转角桩埋：水平转角桩设置于管道中心线的转折点上， 转角桩上标明里程，管道中线的水平转角弯曲率半径、外矢矩、功线长和管道 壁厚。3、12、3标志桩埋设：管道穿越人工和天然障碍的两侧以及隐蔽附属建 筑物附近，应设置标志桩 . 标志桩上应注明里程，穿越长度和埋设深度。3、13阴极保护施工3、13、 1阴极保护工程施工应与主管道同步进行，并在干线敷设后半年 闪运行 .3、13、2采用阴极保护的输油、气管道及其设施必须做

25、好绝缘处理，防腐绝缘质量达到规范要求。3、13、3阴极保护工程选用的电源设备及电料器材应符合标准规范的规定。3、13、4临时阴极保护带状阴极的施工应符合设计要求：(1 )所有带套管穿越的管段和干线部份管线应采用镁带保护；(2) 阴极钢蕊和管道连接采用铝热焊，并做好绝缘防腐处理。3、13、5接地电池和电缆的敷设施工符合设计要求：(1 )所有管道绝缘接头或绝缘法兰， 应采用防高压、 电漏破的接地防护装 置；(2)接地电池埋设时不得使电池引线承受任何外力；(3) 电缆和管道焊接防腐后，电缆需固定在管道上，防止防腐层破坏。3、13、6阴极测试桩的埋设及形式应符合要求，测试桩高出地面不得 小于 0.4m

26、。3、14穿越工程3、14、 1管道穿跨越工程的结构形式及技术要求应符合施工图要求。3、14、2穿跨越工程复壁套管的防腐绝缘应与干线管道的防腐绝缘等 级相同。穿跨越管道应选择质量好的长度较长的钢管 , 以减少中间焊缝。 焊缝应 100射线探伤检查， 其合极级别应按国家规定现行的 钢熔化焊对接接头射线 照相和质量分级(GB3323)U级焊缝标准执行。3、14、3较大的穿跨工程应取一道模拟焊缝作机械性能试验。3、14、4穿跨管道应进行强度试验和严密性试验.试压方法及具体要求应符合4、9的规定3、14、5在干线主管道焊缝质量检查合格、试压合格、防腐层检查合 格和绝缘支撑牢固后，方可进行套管组装 .3

27、、14、6对于水位季节性变化较大的河流，应在枯水期间用导流开挖 法施工，关于水深、流急的通航河流，可采用水下挖沟和水底拖管或浮运方法 进行敷设。当采用拖管法施工时，应采取有效的方法保护管外壁防腐绝缘层。 大中型通航河流也可以采用定向钻穿越法施工。3、14、7管道穿越公路、铁路可采用顶管法。顶管法施工应符合下列 规定：(1) 顶管前应预先与公路、铁路主管单位联系 ，取得协作配合，并设明显 标志、。(2) 顶管作业坑，应选在地面标高较低一侧，作业坑应有足够长度和宽度, 其深度应按埋管深度具体确定， 随顶进反力的作业坑的背面应采取相应加强 措施。坑底应铺设枕木，导轨作为套管前进的轨道，在地下水位较高

28、的地段应 采取相应的排水措施。(3) 顶进时用千斤顶、卷扬机等设备。第一节钢管顶进方向的准确性是 整个顶管作业的关键，应认真加以控制 , 仔细检查和测量 .(4) 顶管工作开始后应连续施工，不宜中途仃止 .3、14、8管道穿越公路、铁路、河流和渠道可用钻孔法。钻孔法施工 应符合下列规定：(1) 在钻作业方便的一侧开挖工作坑。工作坑应有足够的工作面，其深 度应按钻孔位置的需要确定 . 地下水位较高的地段应挖排水井降低地下水位。(2) 工作坑应平整，垫土枕木及轨道后应找平。钻头中心和管道中心必 须同心, 钻孔时对粘土土壤钻头应比立机低 1%的钻杆长度，对岩性土壤钻头应 比主机低 5的钻杆长度，以补

29、偿钻头上抬。钻孔允许偏差每钻 40m 长度为150mm。(3) 套管长度应与钻杆长度一致，套管外壁应进行与干线管道相同等级的防腐绝缘，且应在套管前方焊上防腐层保护钢圈 . 钻进时, 应根据土壤类别选 择钻头。穿越管道与干线管道应保持同心，穿越的管子允许偏差为正负2的管子长度 .(4) 管道穿越后，应将套管两端用沥青油麻堵封，并立即与干线管道连 接。3、14、9管道穿越等外级公路或临时行车便道可采用开挖法施工 .管沟 可以用挖沟机与人工配合挖掘。 用机械挖沟时，沟底应留出 200mm 和人工修整。3、14、1 0管道穿越公路、铁路的夹角应尽量接近9 0度，但在任何 情况下不得小于3 0度，应尽可

30、能避免在潮湿或岩石地带和需要深挖处穿越。3 14、1 1管道穿越铁路或公路时，管顶距铁路轨枕下面的埋深不得小 于 1。 2M, 距路边坡最低处的埋深不得小于 .3、14、12通航河流上的跨越工程，施工时应设置明显的旗帜标志。3、15工程竣工验收3、15、1长输管道竣工后，应根据规范和设计，由建设单位组织施工 单位和设计单位共同对长输管道进行检查和工程验收。3、15、2长输管道竣工后，按甲亏要求提供竣工资料，竣工资料做到 详细准确。3、15、3按合同要求，执行保修任务。4、长输管道质量控制措施：4、1为保证长输管道的工程质量，在施工中需根据工程实际制定质量保 证手册，其主要内容包括 : 质量方针

31、目标；质量管理组织； 主要岗位的质量职责； 质量保证措施等。在施工全过程中进行质量控制以确保管钱的施工质量。4、2质量检查流程表如下工序检验内容管沟边坡管沟开管沟平直挖管沟深度沟底深度钝边，坡口角度错边量 管道组间隙对焊缝错开距定位焊长 度厚度表面质量咬边佘高管道焊错边接焊缝隙宽度超声波探伤射线复探外观厚度补口针孔检活力 管沟不能有塌方 管道埋深管道下回填土高出地面沟回填石方段管沟回填厚度 管道在管沟中心偏移检验数量检验方法每千米不少于用尺测量3处观察检查每千米不少于用尺测量5处用焊接检验尺检查按管口抽查用塞尺检查100%用尺检查用放大镜检查抽查 100用焊接检验尺检查逐个检查每 10观察口抽

32、查 1 个用测厚仪测用电火花检漏每 100 口检查 1仪个用测力测量观察全部检查用尺测量用尺测量抽查 100用尺测量观察5、安全保证措施5、1在长输管线施工中必须严格执行国家相关的安全技术法律，法规， 施工 前必须对施工人员进行施工方案 , 安全技术措施交底，并由交底双方填写 交底卡。同时工程施工中的各种方案 （施工, 冲洗，安装）必须经安全，技术等 部门审核，总工批准后，并认真组织实施。5、2施工机具和仪表实行定期检测，安全技术性能良好，计量准确，安 全保护装置有效， 方可使用 .人工用机械挖土时， 土方堆放及管沟坡度须按相关 规范规定进行 . 石方爆破应取得地方部门的同意，并采用安全可靠的

33、爆破方法。 管子倒运、下管、吊装需专人指挥。5、3搞好施工现场及施工人员的劳动保护，做好防火、防触电、防毒、 防砸伤、防摔落以及特殊要求下的防范工作，危险作业区设明显的警告或提出 标志，并采取防护措施 .6、主要施工机具的选择6、1测量放线设备：全站仪（同时配套电脑软件、电脑笔记本、绘图仪 等），分段施工需经纬仪配合管沟开挖，此外与测量相配的百米绳、50米钢 卷尺、斧子等。6、2修便道和开挖管沟设备：分段施工时每一地段应有1-2台推土机 （马力6 0匹至8 0匹），12台单斗挖掘机（反铲）。推土机除修筑便道之 外还应担负拉管布管的工作。6、3管道焊接设备：（在选用时应注意焊材）6、3、1当附近

34、有电源时，可以配置单台逆变焊机或米勒焊机，每个施 工点应配打底焊机二台，填充焊机每焊一道二台，盖面焊机二台。如无电源时 应配与焊机容量相等的柴油发电机组。6、3、2每个施工点也可采用组合焊机（配置一台打底焊机和一台自动 填充、盖面焊机），目前国内生产型号 ZD-68 系列自行式移动电站。6、3、3需要进行热处理的管道还应增加热处理设施。6、4对口及下管设备：6、4、 1长输管道组对管口时在直线段全部采用内对口器。目前国内有QND 系列气动内对口器，有八种规格，管径范围是 325-1219mm。6、4、2管道下沟目前采用 DGY列液压吊管机。吊管重量根据管子大 小选择，每个施工点不得少于二台，管

35、径超过5 0 0 mm以上时必须采用三台. 吊管机除下管外还可以同时担任布管的工作。6、5防腐口设备：9立方米空气压缩机一台供喷砂用，预热补口烤把，点温 仪和火花检漏仪等 .6、6试压、吹管、通球设施 ： 应根据工程情况进行选用 , 其主要机器具有 上水泵、压力表、流量计、过滤器、泥浆车、电动试压泵、自动压力记录仪、 压力天平、清管器等。7、劳动力组合的基本要求：7、1设备人员配置一般是每台设备每班为二人为宜。对于焊接设备每道 焊口每一台焊机上应安排机2名焊工； 每台吊管还应增加起重工2名 ; 每台内对 口器安排管工三名。7、2其他人员：测量人员不得少于三名，每个施工点技术人员不得少于 1人；

36、其他管理人员根据组织机构而定。长输天然气管道施工HSE方案一、工程概况九江绕城高速公路A1标段路线位于长江南岸，鄱阳湖湖口的西岸，以滨湖、 滨江平原、岗阜地貌为主，地形起伏平缓，地面高程在13 32米之间，植被发 育一般，多为棉田、旱地,电网密布，房屋密集,并有一条天然气管道在K0+712 附近与路线斜交。二、天然气管道安全施工保护方案1、涵洞设计图（见后面附表）2、管道保护方案为保护好天然气节管道的安全运行，设置一道1 XI。5米箱涵进行包裹，外部再设置一道4X 3.5米盖板通道进行保护，下部结构为涵身基础，上部结构 为盖板涵.3、涵洞施工要点1）施工期间应对控制点进行保护，定期进行检测，以

37、防点位移动，影响放样 进度.熟悉设计文件，对设计标高、基础位置等进一步实地核对。2）必须在混凝土强度达到设计强度的 70%t，方能进行下一步工序。3）台后填土须待上部构造架设完毕；台后填土时，必须同时在两端台后对称 夯实。三、施工组织方案涵洞通道严格按照交通部颁 JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范的要 求进行施工，按公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）进行质量控制。施工前，应根据设计资料，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、方向、 长度、出入口高程等进行核对.同时做好现场的三通一平及材料的供应工作。将 现场实际情况与设计情况核对无误后，根据涵洞的施工图准确测设涵洞

38、中线位 置. 将用于涵洞的沙子、石料等原材料，取样合格后，方可进料用于施工 , 由试 验室选定砂浆、砼的配合比。砼采用集中拌合，运输至现场浇筑。盖板涵通道施工顺序：施工前准备一测量放样一基坑开挖及处理一浇筑（砌 筑）基础f浇筑（砌筑）涵身f预制盖板安装f沉降缝、防水层施工f洞口砌体 施工f回填f质量检查验收队伍安排：计划安排 1个涵洞通道劳务队伍进行施工，共 20人及相应的机 械设备 .工期安排：涵洞2021年1月2021年2月四、技术保证措施4。1 健全规章制度，加强技术交底制度 技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内 容，交底采用书面签证确认形式 , 具体可分为以

39、下几方面：1 、项目经理组织项目部全体人员对图纸进行认真学习， 并同设计代表联系 进行设计交底。2、熟悉设计图纸并建立审核反馈制度 , 依设计意图，对图示各结构以及轴 位尺寸标高必须一一验证 , 并与实地核对，做到准确无误，以免出现返工浪费。3、工程开工前 . 必须按分部、分项编写完善的施工组织和施工方案。施工 组织设计和施工方案报经监理工程师审核后方可执行 .4、施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头， 项目总工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面 交底，列出关键分部工程和施工要点。各分管分项工程负责人在安排施工任务 同时，必须对施工班组进行书面

40、技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不 上岗 , 不签证不上岗 .5、加强施工技术管埋，以施工组织设计为纲领 , 以施工工艺设计和施工方 案为指导 , 以三级技术交底、 操作规程和工序交接检查为保证， 严格各施工工艺 的控制与管理。对易产生问题或出现质量通病的部位要加大技术投入和管埋力 度, 严格遵守操作规程及施工工艺流程 .6、按要求配置施工机械和试验检测设备，提高施工机械化水平、质最监测 水平和各种设备的应用效率。4.2 技术保证措施l 、安排路基专业化施工作业队伍进行施工；2、加强测量、试验、检测等基础性技术工作；3、加强隐蔽工程的质量检查；4、项目部质检员负责跟踪检查各工序的施工质量

41、，发现问题及时纠正。组 织对各个工程部件进行质量检查，发现问题，责成有关施工班组采取补救措施 并及时上报总工室。5、新工人上岗前必须接受岗前培训，在工程开工前 , 现场技术员、施工员 组织一次面问全体作业工人的质量意识教育及技术培训， 强化质量意识， 同时， 有针对性地就各工种的工艺分别对各工种的工人进行培训 , 做到人人关心， 时时 留意，处处保证工程质量。6、不任命或聘用无任职资格的人员担任管理职务和技术职务， 严禁无证人 员操作任何机械或从事机电工作 .7、所有投入本工程的施工机械在开工前必须经过全面的检测和维护, 在施过程中定期维护和保养， 以保证其良好的工作性能 . 测量仪器和实验仪

42、器设备起 用前必须政府主管单位的鉴定， 并定期进行检测 , 保址其精度符合工程施工的需 要。五、质量控制措施l 、一般工程质量保证措施（1）在工程施工期间，为加强管理和认真履行合同义务 , 按投标书附表所 报名单委派项目经理和项目技术负责人，保证及时到位并常驻现场进行对本标 段工程的管理，并保证其岗位的相对稳定。（2）本工程在质量管理上实行质量保证金制度 . 设立质量保证基金、专款专 用，以确保工程质量 .（3）加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工 管理标准化、规范化、程序化 . 认真审查施工图纸，熟悉设计文件和施工规范， 严格按照设计文件和图纸施工。施工人员严格掌握施

43、工标准、质量检查及验收 标准和工艺要求。坚持技术交底，发现问题及时解决。（4）建立质量责任制和保证体系 , 经理部设专职质检工程师、 班组设兼职质 检员，明确各级责任。开工前报监理工程师备案。分项施工的现场实行标示牌 管理，写明作业内容和质量要求，要认真执行三检制度，即：自检、互检、工 序交接检验制度 , 要根据合同的规定切实作好隐蔽工程的检查工作。（5 ）严格学习和执行公路工程施工和验收规范及公路建设强制性标准；严 格执行工程监理制度 ,公司自检合格后及时通知监理工程师检查签认 , 隐蔽工程 必须经监理工程师签认后方能隐蔽。（6）对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识，开工前技术交底，进

44、行应知应会教育，严格执行规程，分项工程开工前必须按合同要求执行先试验 再铺开的程序，开工前必须按技术规范规定向监理工程师报送试验报告 （ 包括施 工方案、施工方法、施工准备、质保措施等）经监理工程师审核批准后万能铺 开施工。（7） 严格施工纪律 , 把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的 施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一工作内容要认 真进行检查，使施工作业程序化、规范化，见图：质量检查程序框图。（8 ）要加强质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率 , 现场质检的原始资 料必须真实、准确、可靠，不得追记，接受质量检查时必须出示原始资料。（9 ）坚持三级测量复核制

45、，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重 要桩点要搞好护桩 , 施工测量放线要反复校核。认真进行交接桩，确保中线、水 平尺寸位置正确 .（ 10）完备的检测手段：根据工程情况及技术规范规定配齐检测和试验仪 器、仪表，试验室所有仪器须经计量部门标定，再由所在省交通基建工程质量 监督站对其进行资格审查，确定其试验范围后方可进行实验工作。施工过程中 定期检查和标定确保计量仪器的精度。 试验室无法进行的试验、 检测工作 , 由监 理工程师指定的试验室进行。2、涵洞通道质量保证措施（1）按照九绕高速公路项目办的要求，为有效控制工程施工质量，预防质 量通病，消除重大质量事故和质量隐患，立足“预防为主、先

46、导试点”原则， 实行首件工程认可制 （ 即“首件制”），对选定的首件涵洞、通道工程的每道工序 作为首件工序。做好事前控制和实施工程控制 , 对“首件工程”所使用的模板、 机械设备设施、原材料和混凝土配合比等实施严格检查验收，并经监理检查签 字认可。涵洞、通道主体结构现场施工前，通知监理部和东南公司到现场，参 加施工前各项准备工作的检查和验收，合格后方可开始施工。涵洞、通道首件 工程完成后，总结施工方法和工艺， 对存在的质量技术问题进行改进 , 按照监理 部和东南公司要求完善首件工程并做好后续工程的质量控制。（2）认真做好图纸审核 , 还要就现场实际情况与设计图纸进行核对 ,确定涵 洞位置处水流

47、方向是否与设计相符，涵洞基础设计标高是否与现场实际情况相 符, 在没有问题的情况下方可进行施工。（3）严格控制不要超挖或欠挖， 若地质情况与设计不符或需要变更处必须报知项目部，不得擅作处理（4）一定要保证所用片石、块石清洁，且坚决不能使用风化石。（5）施工中亦要在保证质量的基础上保证美观， 且应美观的地方一定要下 功夫施工 , 基础及墙身要砌填密实 , 不得有空洞。（6）特别注意沉降缝两侧涵身一定要对齐，且不得错缝和犬牙交错，不要 在砌体上砸大石块，要注意养护基础及墙身和硷工程。（7 ）施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱混凝土层应凿除，并应用 水冲洗干净；（8 ）沉降缝、防水层严格按照设计

48、以及施工规范要求施工，达到无渗漏。 发现渗水应及早返修。（9）钢筋在安装时必须采用钢筋限位，钢筋先划线后绑扎 , 竖向主筋和横 向水平分布钢筋技照设计位置要求绑扎牢固，形成规范施工，严格保证钢筋的 保护层厚度。（10）砌体砌筑完毕后进行覆盖洒水养生 , 保持砌体表而湿润， 常温下的养 生时间不少于 7天。砌体的砂浆未达到设计强度前 , 不得承受全部设计荷载。六、安全保证措施6.1 安全教育培训制度l 、安全教育是提高安全意识，实现安全生产的重要保证，项目必须利用一 切机会，采取多种形式，做好安全生产宣传教育工作，要特别重视对施工现场 作业人员的安全教育 , 提高他们的安全意识和自我保护能力 .

49、2、安全生产宣传教育形式包括：电视录像、墙报板报、案例教育、培训、 知识竞赛、开会学习、网络学习等。安全生产宣传教育应根据施工特点和需要设置施工警示标志和标语等，应注重实效、不能搞形式主义。3、为不断提高安全管理水平 ,项目应积极进行安全生产宣传、 教育和培训 , 抓好作业人员的岗前、转岗、在岗培训，积极安排人员参加业主、总公司和分 公司举办的有关安全生产培训 .4、进场人员必须接受安全教育，并签认安全教育登记表后才能上岗。 三级教育（项目、工区、班组）资料应张贴到受教育者的工作场所。5、加强对特种作业人员（电工、焊工、架子工、爆破工、机械操作手、司 机、起重工等）的安全培训和管理 , 特种作

50、业人员必须脱产进行安全培训 , 经考 核合格并取得安全行政主管部门颁发的上岗证书后才能上岗。在录用劳务队伍 时，劳务队伍须持证上岗，对不具备安全生产条件的劳务队伍，必须按照国家 安全生产法规定，不予以使用。6、采用新工艺、新技术、新设备和调换工作岗位时，要对操作人员进行新 枝术、新岗位的安全教育。6。2 安全技术交底项目部对于分部、分项工程施工前，应由专职安全员组织对技术员、施工 员、劳务作业队伍进行安全技术交底 . 安全技术交底形成书面形式， 相关人员接 受交底并签宁确认。专职安全员把每项技术交底存档，形成台帐。生产过程中 , 专职安全员经常性对安个隐患提出警告 , 保证生产安全进行。6.3

51、 安全操作规程项目部对于生产所用到的机械议备要进行安全操作规程交底 , 明示设备操 作规程。对于特种设备还应严格要求持证上岗。七、施工过程中的安全防护措施1）在施工之前和管道管理方取得联系 , 确定具体管道位置、埋设深度 , 并设 置醒目标志。2）在取得管道管理的施工许可后才进行施工，并配合做好施工时管道的监 护管理工作。3）保护施工前，首先在管道中心线左右各 10m范围内拉设警戒带，设置围 挡并和明显安全警示牌施工间期严禁5m范围内有危及管道安全的施工行为。在管道中心左右1m位置放石灰线，人工开挖。4）对所有参加天然气管道保护施工人员进行安全教育，特别强调天然气管 道的安全注意事项。5） 施

52、工期间合江输气作业区管理人员和施工负责人全程旁站, 所有人员必 须听从管道管理人员和现场施工负责人指挥。6）制定专项安全管理奖罚制度，对于违反安全规定、违章操作的行为严惩 不怠；对于施工期间完全遵守安全措施的给予一定物资奖励。7）夜间施工所用的大功率照明灯具，与管道的最小距离不得小于 10m并 要求使用无破损灯线 .8）所有现场施工人员严禁吸烟。9）做好应急预案。10 ）机械操作人员执证上岗，严禁无证操作，保证车辆保养完好，遵守各 种机车安全操作规程 . 非施工人员车辆不准进入施工现场， 施工现场立好安全警 示标志标牌 , 围好安全警示带。11）编制天然气管道施工基坑开挖方案，防止开挖过程中造

53、成天然气管道一、工程概况二、风险分析为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发 生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡 和经济损失，必须进行危险源分析和预防2.1作业活动沟槽及基坑施工、顶管施工、吊装施工、管道焊接施工、机械设备施工、 生活驻地。2.2危险源事故坍塌事故、触电事故、地面沉降事故、管线损害事故、物体打击事故、高 空坠落事故、机械伤害事故、火灾事故、食物中毒事故、传染疾病事故、交通 事故。三、事故应急准备3。1人员准备为了保护本工程从业人员在经营活动中的身体健康和生命安全，保证在出现生产安全事故时，能够及时进行应急救援，从而最大限

54、度地降低生产安全事 故给员工所造成的损失，成立生产安全事故应急救援小组。组长：副组长：成员：3.2应急处理组织机构以应急救援组织机构为基础，成立应急反应处理组织机构（应急救援工作 组），下设应急处理技术组、应急处理检测组、应急处理物资设备组、应急处理 保卫组.应急处理工作组24小时值班，接到应急通知迅速组织各应急处理组、 应急处理突击队赶到现场进行抢险救援.应急处理组织机构见下图.应急救援工作组1 r11应急处理应急处理应急处理应急处理技术组抢险组物资设备组保卫组3.2.1 应急救援工作小组：组 长：职 责 : 负责现场的应急救援工作的指导、协调 .3。2.2 应急处理技术小组组 长：职 责: 担负重大生产安全事故发生后的技术处理，从技术方面提供处理意 见及事故发生后监测工作 .3.2.3 应急处理物资设备组组 长 :职 责 : 担负重大生产安全事故发生后的物资机械供应。3.2。4 应急处理保卫小组组 长：职 责：负责对受安全威胁的人员进行疏散到安全地带， 确保无受安全威胁 的人员撤离后，在