《材料成形原理》复习重点

1、、名词解释1 表面张力2 粘度3 表面自由能 （ 表面能 ）4 液态金属的充型能力5 液态金属的流动性6 铸型的蓄热系数7 不稳定温度场和稳定温度场8 温度梯度9 溶质平衡分配系数 K010均质形核和异质形核11粗糙界面和光滑界面12 “成分过冷”与“热过冷13内生生长和外生生长14枝晶间距15共生生长和离异生长16孕育与变质17联生结晶18择优生长19快速凝固20气体的溶解度21熔渣的碱度22、长渣和短渣23熔渣的氧化和还原能力24扩散脱氧25沉淀脱氧26真空脱氧27偏析28微观和宏观偏析29气孔30、313233343536373839冷裂纹和热裂纹溶质再分配热流密度焊接热影响区焊接线能量

2、E焊接的合金化合金化的过渡系数 熔合比内力4041424344454647、4849内应力 焊接瞬时应力 焊接残余应力 焊接变形 裂纹 塑性 执塑件夺形 张量塑性 简单加载50、应力球张量51、加工硬化52、应变速率53、滑移54、主切应力平面55、平面应变状态56、附加应力、简答题1 实际液态金属的结构2 液态金属表面张力的影响因素3 简述大平板铸件凝固时间计算的平方根定律4 铸件凝固方式的分类5 简述 Jackson 因子与界面结构的关系6 试写出“固相无扩散，液相只有有限扩散”条件下成分过冷”的判据，并分析哪些条件有助于形成“成分过7 写出成分过冷判别式（在“固相无扩散，液相为有限扩散”

3、条件下），讨论溶质原始含量 C0晶体生长速度R、界面前沿液相中的温度梯度 GL 对成分过冷程度的影响，并 以图示或文字描述它们对合金单相固溶体结晶形貌的影响。8 层片状共晶的形核和长大方式9. 铸件的凝固组织可分为几类，它们分别描述铸件凝 固组织的那些特点？11 防止气孔产生的措施12 夹杂物对金属性能的影响13. 常见焊缝中的夹杂物有几类，它们会对焊缝产生哪14 试比较缩孔与缩松的形成机理 15. 简述凝固裂纹的形成机理及防止措施。16 冷裂纹的分类及其影响冷裂纹形成的因素 17共晶凝固过程中的共生生长与离异生长18. 集中缩孔的形成机理19 保证熔焊焊接接头的措施：20 比较焊接温度场和焊

4、接热循环21 表征焊接热循环的参数分别是哪几个22. 焊接过程的特殊性（以低合金钢为例） ：23影响HAZ硬度的因素有那两个24 比较粗晶脆化、组织转变脆化、析出脆化和热应变 失效脆化25 减少焊接残余应力的措施26 焊接变形的基本形式27 防止热裂纹的措施28 氢致裂纹的机理29 热塑性变形机理及其对金属组织和性能的影响 30、简述张量的基本性质31 变形连续方程的物理意义32 焊接熔池的凝固条件33 氢对焊缝金属的质量有何影响？三、计算题1. 在直角坐标系中，一点的应力状态表示成张量的形 式为50-5W = 0 -50-505 一用应力状态特征方程求出该点的主应力和主方向。（8分）2. 试推导均质形核的临界形核功。（7分）3试推导非均质形核的临界形核功。4流体力学的斯托克斯公式计算气泡或夹杂上浮的速度。5比较同样体积大小的球状、块状、板状及杆状铸件 凝固时间的长短。6 P57第6题。-50050-150050 250一7 P105第5题8已知塑性状态下某质点的应力张量为（MPa,应变增量dj=0朮（3为一微小量），试求应变增量的其 余分量。9推导希尔（Scheil）公式（固相无扩散而液相充分混合均匀的溶质再分配），必要时画出该条件下成分与离开固一 液界面前沿距离关系图。10对于Oxyz直角坐标系，已知受力