压力容器制造质量手册检验质量控制

1、压力容器制造质量手册检验质量控制1目的对压力容器产品加工直至成品进行全过程检验和质量控制，以确保产品的质量符合法规、标准、图样和顾客的要求。2范围适用于压力容器原材料（含焊接材料及外购外协件）的进厂检验、制造过程 检验及最终检验的质量控制。3职责3.1检验科是检验质量控制的归口管理部门，负责从原材料进厂到成品出厂 的全过程质量检验。3.2其他部门负责配合检验科做好产品检验工作。4控制要求检验质量控制系统设检验准备、过程检验、资料整理3个质量控制环节24个质量控制点。4.1检验准备检验文件的编制（1）检验责任师应根据图样、工艺文件和有关标准、规范组织编制检验工 艺、检验工艺守则以及质量检测记录和

2、报告等组织编制检验文件。（2） 检验责任师对检验工艺审核并签署，检验工艺守则还应经质保师审批。应准备必要的检验量具、样板、工具，检验所用的计量器具应按规定 进行检定并在有效期内使用。4.2过程检验421原材料，焊接材料、外购外协配套件的进货检验，按材料系统质量控制的规定执行。制造过程检验（1）产品在制造过程中，检验员应根据图样、制造卡及工艺规程的规定，在工序完工后进行工序检验和试验。检验和试验结果符合要求时将数据填写在制造卡上，并签名和日期确认后，工件方可向下工序流转，对于停点还必须有责任 师到场确认后方可流转。如不能满足要求必须按不合格品控制及纠正和预防措施 控制程序处理。（2）焊接、热处理

3、检验的要求分别见焊接质量控制。（3）当工序检验项目为停点（H）、审阅点（R）、检查点（E）、技术安全监督检验部门的监检点A点或B点时，按其质量控制点管理规定执行。（4）制造工序完工检验和产品出厂检验1）制造工序完工检验指产品交库前的检验，应按照制造过程检查规定的程序和要求，对产品软件和硬件进行汇总检查，均符合有关要求后，方可开具产品 合格证，经监检单位代表到厂确认后，并在产品铭牌上打上监检印记，监检单位 签发“锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书”，并在“产品合格证”盖章确 认后，方可将“压力容器产品质量证明书”发给顾客。2）产品出厂检验指产品发运前的检验，由检验责任师负责。应按照规定的程序和

4、要求，对产品油漆、酸洗钝化、密封面的保护、包装及装箱情况（必要时）进行检查，合格后方可发运。4.3资料整理产品完工后、检验员将施工图纸、工艺文件和检验资料汇总交检验科整 理“压力容器产品质量证明书”和竣工图，检验责任师审核后盖本厂（公司）检 验印章。432“压力容器产品质量证明书”和竣工图等出厂文件，应符合容规规 定，经驻厂监检人员审核签署后方可出厂。433产品出厂后，检验科应将全套产品的质量证明文件及检验、试验的记 录和报告整理后交档案室保存，产品档案必须每台一档。5 相关文件（1）质检人员培训考核制度（2）制造过程检验制度（3）焊接试板管理制度（4）不合格品管理制度（5）产品质量监督检验控

5、制程序（6）质量记录控制程序（7）质量改进管理程序（8）产品技术文件归档制度检验质量控制环节控制点一览表序 号控制环节序 号质控点名称控制类别监检类别负责人工作 见 证1检验1检验文件审核R检验责任师检验文件准备2检具校验E计量人员计量台帐3标记移植EB检杳员4坡口检验EB检杳员5错边EB检杳员6咬边EB检杳员质7试板检验EB检杳员量过8棱角度EB检杳员检验程9封头形状偏差EB检杳员210焊缝布置EB检杳员检11内外表面质量EB检杳员记验12壳体最小厚度E检杳员录13壳体最大小最直径差EB检杳员14直线度EB检杳员15划线开孔E检杳员组装卡16理化试验RB检验责任师委托审核报告审核17无损检测RB检验责任师委托审核报告审核18总检E检杳员检验责任师总检表19热处理检验EB检杳员热处理报告20耐压试验H EA检杳员检验责任师