发电机组检修后评价管理办法

1、浙江浙能电力股份有限公司管理标准Q/ZD205010 2014发电机组检修后评价工作管理办法2015-11-30 实施2015-11-30 发布浙江浙能电力股份有限公司发布为不断提高浙能电力发电企业机组检修管理水平，使检修管理工作向规范化、精细化方向迈进， 降低检修费用，提高发电设备的检修质量，保证发电设备安全、经济、环保运行，促进各发电企业的机 组检修管理工作，根据浙江浙能电力股份有限公司发电设备检修管理办法具体要求，制定本办法， 并于 2015 年进行了修订。本办法由浙江浙能电力股份有限公司生产安全部提出。本办法由浙江浙能电力股份有限公司生产安全部归口。本办法起草部门：浙江浙能电力股份有限

2、公司生产安全部。 本办法主要起草人：童红政本办法修订人：童红政本办法审核人：徐书德本办法审定人：程光坤本办法批准人：柯吉欣 本办法由浙江浙能电力股份有限公司生产安全部负责解释。 本标准所代替标准的历次版本发布情况：发电机组检修后评价管理办法( Q/ZD 205010-2014 )发电机组检修后评价工作管理办法1 范围 本办法规定了浙江浙能电力股份有限公司 （以下简称浙能电力） 发电机组 A 级检修后的 主设备及相关的辅助设备后评价管理程序，明确了各级权限和职责。本办法适用于浙能电力全资、控股及管理的发电企业（以下简称发电企业）发电机组 A 级检修的后评价。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通

3、过本办法的引用而成为本规定的条款。凡是注明日期的引用文件， 其随后所有的修改单 （不包括勘误的内容） 或修订版均不适用于本办法， 凡是不注明日期的 引用文件，其最新版本适用于本办法。发电企业设备检修导则 （DL/T 838-2003 ） 浙江浙能电力股份有限公司发电设备检修管理办法（Q/ZD205009 2014）浙江浙能电力股份有限公司发电机组检修标准化管理办法（ Q/ZD205013 2014）3 总则3.1 通过对检修管理体系的有效性检查、指标评价与管理评价等查评手段，客观、综合的评 价发电机组检修的绩效。3.2 发电机组检修后评价是一项全过程、全方位工作。从策划准备、实施、总结等各个环

4、节 进行评价；要对整个检修工程中的安全、职业健康与环境、质量、费用、技术经济指标、项 目策划、进度等方面进行评价。3.3 发电机组检修后评价工作以发电企业自我评价为主 。4 术语和定义后评价： 指 A 级检修项目实施前提出的所有指标（安全、职业健康与环境、质量、技术经济 指标）以及工期、费用等与实际达到的指标及实际完成的工期、费用等进行对比、分析、评 价。5 职责5.1 生产安全部5.1.1 负责组织修订、完善检修后评价办法，保证办法的有效性和可操作性。5.1.2 指导发电企业组织实施机组检修后评价工作， 必要时组织或者委托有关评价单位对检 修工作进行后评价。5.2 发电企业5.2.1 负责按

5、要求汇总、编制机组检修的相关资料、各项总结报告。5.2.2 负责组织实施机组检修后评价工作。5.2.3 配合浙能电力或者委托的评价单位进行检修机组的检修后评价工作。5.2.4 落实后评价报告中存在的问题整改及其闭环、反馈工作。6 管理内容和方法6.1 后评价范围对修前准备至修后总结各个环节进行全过程的评价， 对工程的安全、 职业健康与环境、 质量、 技术经济、费用、项目、工期进度等指标进行全面的评价。6.2 后评价内容6.2.1 检修全过程管理工作的经验教训，包括安全、技术及合同管理等方面。6.2.2 检修实施阶段的项目组织和管理。6.2.3 检修实施阶段的安全、职业健康与环境管理。6.2.4

6、 设备健康水平、经济水平、技术水平指标以及工期、费用等是否达到检修项目实施前 提出的预期目标。6.2.5 国家环保政策，改善环境条件项目执行情况。6.2.6 文件包、技术文件执行情况。6.2.7 检修中缺陷、渗漏治理情况。6.2.8 检修项目的调整和变更执行情况。6.2.9 检修项目实施进度及工期情况。6.2.10 费用发生构成和结算情况。6.2.11 招标程序、合同签订执行情况。6.3 项目后评价的实施发电企业A级检修后30天内完成效率试验，完成A极检修工程基本情况表（附录A）及检修冷、热态评价和主要设备检修总结报告（附录B）。发电企业安排对A级检修工作的实施效果进行综合评价，按检修后评价综

7、合测评表（附录C）、检修后评价安全、职业健康与环境管理评价表（附录D）、检修后评价各专业评价表（附录 巳进行综合评价，总结存在问题，提出改进措施并，完成A级检修工作的综合评价。633后评价报告在A级检修工程结束后两个月内完成，发电企业生产副总经理（副厂长） 在A级检修全优考核期满后 10天内批准。6.3.4 浙能电力可视情况到发电企业现场开展后评价工作， 也可委托有关评价单位开展后评 价工作。后评价工作应贯穿在机组 A级检修全过程中。评价单位按（附录E）评价得分及评价意见汇总表格式做出综合评价报告及改进意见， 并由评价单位审批后生效。6.3.7 发电企业根据评价单位出具的检修后评价报告中提出的

8、问题和建议，制订整改计划并落实，实行闭环管理。7 检查与考核 由浙能电力对发电企业的检修后评价工作进行检查与考核。附录AA级检修工程基本情况表填报单位填报时间:工程 名称上次A级 检修年月重大特殊项目A级检修项目列入的依据 和主要技术措施概要预定执 行年度实际执 行年度预计停 用天数实际停 用天数费用（力兀）工期及 所耗工 日备注、主 要 设 备12、随 机 辅 助 设 备12注：应按上面二个主要工程分类，详细填写每项A检修项目基本情况。附录BA级检修冷、热态主要设备检修总结报告2.1 A 级检修冷、热态评价报告发电企业 号机组 MW 年月日一、停用日数：计划： 年月日到年月日，共计 d。实际

9、： 年月日到年月日，共计 d。二、人工：计划：工时，实际： 工时。三、检修费用：计划： 万元，实际： 万元。四、由上次 A/B级检修结束至此次A/B级检修开始运行小时数 ，备用小时数上次A/B级检修结束到本次 A/B级检修开始 C/D级检修次，停用小时 数。上次A/B级检修结束到本次 A/B级检修开始非计划停用 次，h，非计划停运系数，其中：强迫停运 h，等效强迫停运系数 。上次A/B级检修结束到本次 A/B级检修开始日历小时： ，可用小时 ，等效可用系数 ，最长连续可用天数 ，最短连续可用天数 。五、检修后主设备冷态评价1. 项目执行情况项目完成情况；重大设备缺陷消除情况；不符合项的处理情况

10、；检修中发现问题的处理情况；检修不良返工率、人为部件损坏率等。2. 检修工期完成情况计划检修工期完成情况；非计划项目工期的安排；发现特殊情况延长工期的申请和批复等。3. 安全情况检修期间安全情况；检修过程的安全措施及其执行情况等。4. 验收评价评价检修项目三级验收优良率和H W点检查情况。5. 分步试转和大联锁分步试转一次成功率；大联锁一次成功率；试转设备健康状况（如旋转设备振动情况、设备泄 漏情况、修后设备完整性）等。6. 现场检修管理文明施工；检修设备按规定放置；工作现场清洁、有序。7. 检修准备工作检修施工计划完整；技术措施合理到位；检修工具备件准备；材料备件计划及时性等。8 技术管理检

11、修记录、异动报告完整及时；六、主设备热态评价和检修工程评价（一）投运后的可靠性机评价机组起动成功率；非计划降负荷率；调峰范围及运行灵活性；强迫停运和MFT情况；热控、电气仪表及自动、保护装置投入率；水电企业计算机监空系统摸拟量、开关量投入率；DAS摸拟量、开关量投入率；设备泄漏率；设备缺陷发生项数及主要缺陷。（二）工时、材料、费用及技术经济指标评价1. 工时 工时计划的统计；超时和节约工时分析；各技术工种配备合理性；等级工、辅助工配备的合理性； 紧缺人员培训计划制定。2. 材料 库存材料、备件储备合理；采购计划的正确性；采购网络通畅；货物价格信息正确性；3. 费用 费用结算情况；各项目预算超支

12、和节约原因分析；总预算费用控制等。4. 技术指标 检修目标完成情况；新设备、新技术选用正确性；设备状态诊断的正确性；设备健康状况和设备 性能试验评价；设备主要存在问题及今后的技术措施；外包单位选用、各种合同条款合理性等。2.2锅炉A级检修总结报告 发电企业 号机组锅炉_年 月日制造厂 ，型式 额定蒸发量 t/h，过热蒸汽压力 MPa过热蒸汽温度 c一、概况（ 一） 停用日数计划： _年月日至_年月日，进行第 次 A/B 级检修，共计 日。实际： _年月日至 _年月日报竣工，共计 日。（二）人工：计划： 工时，实际： 工时。（三）检修费用：计划： 万元，实际： 万元。（四）运行情况上次检修结束至

13、本次检修开始运行小时数 备用小时数 。（五）检修项目完成情况内容合计标准项目特殊项目技术改造 项目增加项目减少项目备注计划数实际数（六）质量验收情况内容H点W点不符合项通知单三级验收合计合格不合格合计合格不合格合计计划数实际数（七）检修前、后主要运行技术指标:序号指标项目单位修前修后1-f-fr* /八，曰 烝发量t/h2过热蒸汽压力MPa表压）3过热蒸汽温度c4再热蒸汽压力MPa表压）5再热蒸汽温度c6省煤器进口给水温度:c:7排烟温度c8过剩气系数锅炉出口9飞灰可燃物%10灰渣可燃物%11锅炉总效率%12蒸气钠和二氧化硅含量mg/L13空气预热器一次风温c14空气预热器二次风温c15空气预

14、热器漏风率%16空气预热器烟气阻力Pa（八）.检修工作评语二、简要文字总结：施工组织与安全情况。检修文件包及工序卡应用情况。 检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。 设备的重大改进的内容及效果。 人工和费用的简要分析（包括重大特殊项目人工及费用）。 检修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。 试验结果的简要分析。其他。专业负责人发电公司（厂）生产负责人2.3 汽轮机A级检修总结报告发电企业， 制造厂，型号进汽温度C 调整抽汽压力一、概况（一）停用日数计划：_年 月 日至年 实际： 年 月 日至 年号汽轮机年月日 容量MV，进汽压力 MPa（表压力）， kPa（表压力）和kPa（绝对压力）月日

15、，进行第 次A/B级检修，共计 日。月日报竣工，共计_日。（二）人工:计划:工时，实际： 工时。（三）检修费用：计划：万元，实际： 万元。（四）运行情况上次检修结束至本次检修开始运行小时数 ，备用小时数（五）检修项目完成情况内容合计标准项目特殊项目技术改造 项目增加项目减少项目备注计划数实际数（六）质量验收情况内容H点W点不符合项通知单三级验收合计合格不合格合计合格不合格合计计划数实际数（七）汽轮机检修前后主要运行技术指标序号指标项目单位修前修后1在额定参数下最大出力MW2各主轴承（或轴）振动值（包括发电机）mm丄O丄O号轴承（或轴）号轴承（或轴）3效率（1）汽耗率kg/(kW h)（2）热效

16、率KJ/(kW h)4凝结器特性（1）凝结水流量t/h（2）循环水入口温度C（3）排汽压力kPa（绝对压力）（4）排汽温度与循环水出口温度差C5真空严密性（在MW负荷下）Pa/min6调速系统特性（1）速度变动率%迟缓率%注：表中2、3、4应为额定负荷或可能最大负荷的试验数字。检修前、后的试验应在同一负荷下进行。（八）检修工作评语二、简要文字总结：施工组织与安全情况。检修文件包及工序卡应用情况。 检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。 设备的重大改进的内容及效果。 人工和费用的简要分析（包括重大特殊项目人工及费用 ）。 检修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。试验结果的简要分析其他。专业负

17、责人发电公司（厂）生产负责人2.4汽轮发电机A级检修总结报告年月日,冷却方式容量MVA额定电压发电企业号发电机 制造厂，型式_kV一、概况（一）停用日数计划：年月日至年实际：年月日至年（二J人工：计划:工时,实际:（三）检修费用：计划：万元，实际： _（四）运行情况上次检修结束至本次检修开始运行小时数（五）检修项目完成情况日，进行第 次A/B级检修，共计 日。日报竣工，共计日。工时。万元。内容合计标准项目特殊项目技术改造 项目增加项目减少项目备注计划数实际数（六）质量验收情况内容H点W点不符合项通知单三级验收合计合格不合格合计合格不合格合计计划数实际数（七）检修工作评语、简要文字总结：施工组织

18、与安全情况。检修文件包及工序卡应用情况。 检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。 设备的重大改进的内容及效果。 人工和费用的简要分析（包括重大特殊项目人工及费用 ）。 检修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。 试验结果的简要分析 对氢冷、水内冷发电机检修前、后的漏氢率，定子、转子线圈进、出口 水温差（最高值）、定子线棒层间温度、水导电率等在此注明，全氢冷发电机定子线棒出口风温也 要注明，对于不能按预防性试验标准进行试验时应说明原因。其他。专业负责人发电公司（厂）生产负责人2.5 主变压器A级检修总结报告发电企业号主变压器 年月日 型号：电压：结线组：制造厂出厂号： 出厂日期： 年月日变压器

19、投入运行日期： 年月日本站（厂）投入运行日期： 年月日变压器上次 A级检修日期： 年月日高压套管：型只中压套管：型只低压套管：型只冷却装置：型只有载分接开关： 厂 型累计操作次数： 无励磁分接开关： 厂型一、概况（一）停用日数计划：_年月日至年月日，进行第 次A级检修，共计 日。实际：_年月日至年月日报竣工，共计 日。（二）人工：计划:工时，实际： 工时。（三）检修费用：计划：万元，实际： 万元。（四）运行情况上次检修结束至本次检修开始运行小时数 ，备用小时数。（五）检修项目完成情况内容合计标准项目特殊项目技术改造 项目增加项目减少项目备注计划数实际数（六）质量验收情况内容H点W点不符合项通知

20、单三级验收合计合格不合格合计合格不合格合计计划数实际数（七）检修原因检修地点，吊检天气，环境温度C,相对湿度 %吊罩（芯）检查于 月日_时_分至_月日 _时分，参加吊罩（芯）人员：_。（八）检修工作评语 二、简要文字总结： 施工组织与安全情况。检修文件包及工序卡应用情况。 检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。 设备的重大改进的内容及效果。 人工和费用的简要分析（包括重大特殊项目人工及费用 ）。 检修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。 试验结果的简要分析。其他。专业负责人内容合计标准项目特殊项目技术改造 项目增加项目减少项目备注计划数实际数（六）质量验收情况内容H点W点不符合项通知单三级

21、验收合计合格不合格合计合格不合格合计计划数实际 数（七）热工监督“三率”情况内容修前修后备注设计数量（套、块）投入或正确率%设计数量（套、块）投入或正确率%仪表正确率自动投入率保护投入率2.6发电机组控制系统 A级检修总结报告发电企业，号机组控制系统发电公司（厂）生产负责人 年月日汽轮机制造厂发电机制造厂汽轮机控制，一、概况（一）停用日数 计划： 年 月型式容 量_型式容 量_给水泵汽轮机控制型式月 年 至 日月 年 至 日 月 年B:实（二）人工：计划:工时，实际：（三）检修费用：计划：万元，实际： _（四）运行情况上次检修结束至本次检修开始运行小时数（五）检修项目完成情况，锅炉制造厂型式蒸

22、发量，自动控制型式 制造厂,锅炉控制型式，机炉协调控制_日，进行第 次A/B级检修，共计 日。_日报竣工，共计日。工时。万元。，备用小时数（八）检修工作评语二、简要文字总结：施工组织与安全情况。检修文件包及工序卡应用情况。 检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。 设备的重大改进的内容及效果。自动、保护、连锁、定植变动情况。人工和费用的简要分析（包括重大特殊项目人工及费用 ）。检修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。其他。专业负责人发电公司（厂）生产负责人 制造厂发电企业,，型号号燃气轮机_ ，设计工况大气压力年月日kPa，设计工况环境温度设计工况相对湿度 %，燃料，设计基本负荷出力 一、概

23、况（一）停用日数月月 年年 至至 日日 月月 年年 处B: 计实日，进行第 次A/B级检修，共计 日。日报竣工，共计日。（二）人工： 计划:工时，实际：工时。（三）检修费用：计划：万兀，实际：万兀。（四）运行情况上次检修结束至本次检修开始运行小时数 ，备用小时数（五）检修项目完成情况内容合计标准项目特殊项目技术改造 项目增加项目减少项目备注计划数实际数（六）质量验收情况内容H点W点不符合项通知单三级验收合计合格不合格合计合格不合格合计计划数实际数（七）燃气轮机检修前后主要运行技术指标序号指标项目单位修前修后1（1）基本负荷出力（轻油 /重油/天燃 气）MW（2）折算设计工况下基本负荷MW2各主

24、轴承（或轴）振动值（包括发电机）mm丄O丄O号轴承（或轴）号轴承（或轴）3效率（1）油耗g/(kW h)（2）热效率kJ/(kW h)4（1）环境温度C（2）大气压力kPa（3）相对湿度%（4）进气空滤器压差kPa（5）压气机排气压力kPa（6）透平排气温度C（7）透平排气压力kPa(8)IGV角度注：表中2、3、4应为基本负何的试验数字。（八）检修工作评语二、简要文字总结：施工组织与安全情况。检修文件包及工序卡应用情况。 检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。 设备的重大改进的内容及效果。 人工和费用的简要分析（包括重大特殊项目人工及费用 ）。 检修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。试

25、验结果的简要分析其他。专业负责人发电公司（厂）生产负责人2.8余热锅炉A级检修总结报告发电企业号机组锅炉年月日 制造厂，型式额定蒸发量 t/h，过热蒸汽压力 MPa过热蒸汽温度 c一、概况（一）停用日数计划：年月日至年月日，进行第次A/B级检修，共计日实际：年月日至年月日报竣工，共计日。（二J人工：计划：工时，实际：工时。（三）检修费用：计划：万元，实际：万元。（四）运行情况上次检修结束至本次检修开始运行小时数 ，备用小时数（五）检修项目完成情况内容合计标准项目特殊项目技术改造 项目增加项目减少项目备注计划数实际数（六）质量验收情况内容H点W点不符合项通知单三级验收合计合格不合格合计合格不合格

26、合计计划数实际数（七）检修前、后主要运行技术指标：（注打*为余热锅炉主要技术指标，基于燃机BASELOA工）序号指标项目单位修前修后1*蒸发量t/h2*过热蒸汽压力KPa （表压）3*过热蒸汽温度C6*省煤器进口给水温度C7*:锅炉排烟温度C8*锅炉排烟压力KPa9*锅炉总效率%10*蒸气钠和二氧化硅含量mg/L11*燃机排烟温度（TTXM）C12*燃机排烟烟气流量Kg/s13*除氧器压力KPa14*除氧器温度C15*汽包压力KPa16*余热锅炉入口烟气压力KPa（八）.检修工作评语二、简要文字总结：施工组织与安全情况。检修文件包及工序卡应用情况。 检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。

27、设备的重大改进的内容及效果。 人工和费用的简要分析（包括重大特殊项目人工及费用 ）。 检修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。 试验结果的简要分析。其他。专业负责人发电公司（厂）生产负责人2.9联合循环蒸汽轮机 A级检修总结报告发电企业，号汽轮机年月日 制造厂，型号 容量MV，进汽压力 MPa（表压力），进汽温度C 调整抽汽压力 kPa（表压力）和kPa（绝对压力）一、概况（一）停用日数计划：_年月日至年月日，进行第 次A/B级检修，共计 日。实际：_年月日至年月日报竣工，共计 日。（二）人工：计划:工时，实际： 工时。（三）检修费用：计划：万元，实际： 万元。（四）运行情况上次检修结束至本次

28、检修开始运行小时数 ，备用小时数。（五）检修项目完成情况内容合计标准项目特殊项目技术改造 项目增加项目减少项目备注计划数实际数（六）质量验收情况内容H点W点不符合项通知单三级验收合计合格不合格合计合格不合格合计计划数实际数（七）汽轮机检修前丿后主要运行技术指标序号指标项目单位修前修后1在额定参数下最大出力MW2各主轴承（或轴）振动值（包括发电机）mm丄O丄O号轴承（或轴）号轴承（或轴）3效率（1）汽耗率kg/(kW h)（2）热效率KJ/(kW h)4凝结器特性（1）凝结水流量t/h（2）循环水入口温度C（3）排汽压力kPa（绝对压力）（4）排汽温度与循环水出口温度差C5真空严密性（在MW负荷

29、下）Pa/min6调速系统特性（1）速度变动率%迟缓率%注：表中2、3、4应为额定负荷或可能最大负荷的试验数字。检修前、后的试验应在同一负荷下进行。（八）检修工作评语二、简要文字总结：施工组织与安全情况。检修文件包及工序卡应用情况。 检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。 设备的重大改进的内容及效果。 人工和费用的简要分析（包括重大特殊项目人工及费用 ）。 检修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。试验结果的简要分析其他。专业负责人发电公司（厂）生产负责人序 号评价项目评价内容不符合项扣分标准扣分原因扣分1检修工作准备计划是否按浙能电力发电机组检修标准化管理办法 中要求制订检修工作准备计划无

30、检修工作准备计划扣 3分2检修管理手册检修领导小组和相应工作小组无检修管理手册扣 20分，相关内容（按浙能 电力发电机组检修标准化管理办法）每缺一 小项扣1分检修目标：应有总目标、安全目标、经济目标、 工期目标、质量目标、职业健康与环境目标检修主要管理制度：质量管理、安全管理、文明 生产及职业健康管理、保卫与消防管理、起重机 械、检修电源、设备调试及启动运行等管理制度。检修网络图主要工序控制节点：检修机组可根据实际情况制 定主要工序控制节点定置管理图运行、检修修前分析及重要缺陷汇总表检修项目、检修文件包、工艺卡、方案汇总清单设备解体报告清单质监点清单试验项目清单（包括修前试验项目、 启动前试验

31、 项目、启动中试验项目以及修后试验项目）序 号评价项目评价内容不符合项扣分标准扣分原因扣分3检修工期控制节点工期控制主要工序控制节点工期实际与计划延后每点 每天扣0.5分检修总工期控制工期以调度批准开竣工日期为基础，每延期 1天扣5分，（经浙能电力公司审批调整后 可不扣分）4费用和合同检修项目招标、合同管理评价检修外委工程项目未通过招标或比价程序进 行，每项扣3分合同招标、比价过程不规范每项扣2分费用发生构成和结算情况以浙能电力核准检修费用为基准，每超一个 百分点扣5分，费用支出和合冋实施过程中 每发现一处不符合规定扣 2分5后评价考核期内安全可 靠性指标非计划停运非停扣100分/次；请停扣8

32、0分/次设备原因RB扣20分/次除机组RB外，因设备原因机组降出力运行扣10分/次6技术监督项目策划、落 实情况金属、化学等技术监督项目策划每缺一项监督策划扣 4分；每项监督内容与 监督规程等规范要求有漏项扣1分/项技术监督项目落实母遗漏一项扣2分各项试验记录及分析报告试验记录不齐全（包括相关照片）扣1分/份，无分析报告扣 3分序 号评价项目评价内容不符合项扣分标准扣分原因扣分技术监督台帐资料未及时登入技术监督台帐资料扣1分/项7环保指标后评价考核期内环保设施退出运行扣10分/次电除尘除尘效率与上次机组A/B修后试验或效率性能试验相 比：下降（0, 0.5】% 每下降0.1%,扣0.6 分；下

33、降（0.5，1）% 每下降0.1%，扣0.8 分（从基准开始扣）；下降1%及以上，每下降0.1%扣1分（从基准开始扣）8总结评价工作检修总结报告未按时完成提交扣 5分，总结未按发电企业 检修导则中要求内容总结，缺一小项扣2分/ 项后评价自评工作在后评价考核期结束后10日内未完成自评工作扣5分9火电主要经济指标机组发电煤耗与上次机组A/B修后试验或机组性能试验相 比:上升（0，1】g/KW.h，每上升 0.1g/KW.h， 扣0.2 分；上升（1，2）g/KW.h，每上升 0.1g/KW.h，扣1分（从基准开始扣）；上升 2g/KW.h及以上，每上升 0.1g/KW.h，扣1.5 分（从基准开始

34、扣）序 号评价项目评价内容不符合项扣分标准扣分原因扣分9火电主要经济指标机组发电厂用电率与上次机组A/B修后试验或机组性能试验相 比（扣除检修时新建投用脱硫、硫硝项目厂 用电率）：上升（0, 0.5】%每上升0.1%, 扣0.4分；上升（0.5，1）% 每上升0.1%， 扣0.8分（从基准开始扣）；上升1%及以上， 每上升0.1%扣1分（从基准开始扣）锅炉效率与上次机组A/B修后试验或机组性能试验相 比:下降（0, 0.5】%每下降0.1%,扣1 分;下降（0.5，1）% 每下降 0.1%，扣1.5分（从基准开始扣）；下降1%及以上，每下降0.1%扣2分（从基准开始扣）空预器漏风率与上次机组A

35、/B修后试验相比：空预器漏风 率上升（0，1】%每上升0.1%,扣0.4分； 上升（1，2）%每上升0.1%，扣0.5分（从 基准开始扣）；上升2%及以上，每上升0.1%， 扣0.6分（从基准开始扣）热耗与上次机组A/B修后试验或机组性能试验相 比:上升（0, 20】kJ/kw.h,每上升 1kJ/kw.h, 扣0.3分；上升（20，50）kJ/kw.h，每上升 1kJ/kw.h扣0.4分（从基准开始扣）；上升 50kJ/kw.h 及以上，每上升1 kJ/kw.h 扣0.5 分（从基准开始扣）给水温度低于【设计值-3】（C），每降1C扣1分机侧主蒸汽温度（机侧主蒸汽月平均温度）低于设计值，每降

36、1C扣2分序 号评价项目评价内容不符合项扣分标准扣分原因扣分9火电主要经济指标机侧再热蒸汽月平均温度（查修后运行记录）低于设计值，每降1C扣2分真空严密性（真空严密性按270pa/min）270pa/mi* 测试值w 350pa/min每超10pa/min，扣0.2分350pa/mi* 测试值w 400pa/min每超10pa/min，扣0.5分（从基准开始扣）测试值 >400pa/min每超10pa/min，扣1分（从基准开始扣）化学补水率机组化学补水率1.3% （剔除供热后），每超 过0.1%,扣2分10联合循环机组主要经济 指标机组发电煤耗与上次机组A/B修后试验或机组性能试验相

37、比：上升（0, 1】g/KW.h,每上升 0.1g/KW.h , 扣0.2 分； 上升（1, 2） g/KW.h,每上升 0.1g/KW.h，扣1分（从基准开始扣）；上升2g/KW.h及以上，每上升0.1g/KW.h扣1.5 分（从基准开始扣）机组发电厂用电率与上次机组A/B修后试验或机组性能试验相 比（扣除检修时新建投用脱硫、硫硝项目厂 用电率）：上升（0, 0.5】%每上升0.1%, 扣0.4分； 上升（0.5 , 1） % 每上升0.1%, 扣0.8分（从基准开始扣）；上升1%及以上,每上升0.1%扣1分（从基准开始扣）序 号评价项目评价内容不符合项扣分标准扣分原因扣分10联合循环机组主

38、要经济 指标热耗与上次机组A/B修后试验或机组性能试验相 比：上升（0, 20】kJ/kw.h,每上升 1kJ/kw.h , 扣0.3分；上升（20, 50） kJ/kw.h，每上升 1kJ/kw.h,扣0.4分（从基准开始扣）；上升 50kJ/kw.h 及以上，每上升 1呀口 0.5分（从 基准开始扣）机侧主蒸汽温度（机侧主蒸汽月平均温度）低于设计值，每降1C扣2分机侧再热蒸汽月平均温度（查修后运行记录）低于设计值，每降1C扣2分真空严密性（真空严密性按270pa/min）270pa/mi* 测试值w 350pa/min每超10pa/min，扣0.2分350pa/mi* 测试值w 400pa

39、/min每超10pa/min，扣0.5分（从基准开始扣）测试值 >400pa/min每超10pa/min，扣1分（从基准开始扣）化学补水率机组化学补水率1.3% （剔除供热后）每超 过 0.1%, 扣 2 分排烟温度余热锅炉排烟温度不咼于设计值，超过设计 值每超过1C扣2分序号评价项目评价内容不符合项扣分标准扣分原因扣分1外包单位安全管理安全资质发现检修单位无安全资质或不符合要求，扣10分/单位；发现人员无相应的安全资格，扣2分/人。安全协议发现未签订安全协议， 扣10分/单位.次。安全协议内 容无针对性、不具可操作性或不切合实际，扣 5分/ 次。外来人员外来人员未经过安全培训或系统内安

40、全教育考核成绩 的，扣2分/人。特殊工种人员无上冈证扣 5分/人。安全技术交底发现施工作业前，未开展安全技术交底，或安全交底 走过场，未能使每个作业人员了解危险点及防范措施， 扣3分/项目.次；安全技术或危险源辩识预控措施交 底，参加人员未签名扣 1分/人，代签扣2分/人。2安全、职业健康、 环境管理措施文件包中安全、职业健康、环境管理 措施文件包、施工方案等未制定安全、职业健康、环境管 理措施扣2分/项；措施不全面、不可行，扣 1分/项。序号评价项目评价内容不符合项扣分标准扣分原因扣分3现场安全例行检查 工作开展情况检修期间安全例行会议和例行检查开 展情况抽查检修期间对参修单位内部安全管理定

41、期抽查少于2次，扣5分。检修期间每周组织安全、文明生产、职业健康例行检 查不到2次扣5分；无检查记录扣 3分。对发现的安全隐患，未米取有效的整改和防范措施， 未实施闭环管理，扣 5分/项。4检修实施过程中现 场检查现场违章情况检查发现违早事件（包括仃为、装置和指挥性违早），扣 5分/次。发现两票三制执行不力，扣5分/次.发现安全技术措施未落实，扣3分/项。现场安全、电气、起重等工器具检查工器具上没有检验标签或未能提交与工器具编号相应 检验报告扣2分/台。职业健康、环境因素在条件恶劣的环境下作业，未按规定米取有效的防护 措施，扣1分/人次。一般废弃物（危险废物以外）未按可回收和不可回收 分类堆放

42、扣3分；危废物（废油、废酸碱、废油漆、 废石棉）未按国家规定处置，随意堆放扣 5分。检修现场文明生产检修现场未做到“三无”、“三齐”、“三不乱”， 每处扣1分。消防设施消防设施、器材不可用未及时更换，扣3分/处；未按要求进行检查超期，扣 1分/处。定置管理现场摆放和标识不符合定置管理要求， 扣1分/处；检 修现场进出通道被堵塞或不通畅， 扣3分/处；主要作 业区未实施隔离措施，扣 2分/处。序号评价项目评价内容不符合项扣分标准扣分原因扣分5安全绩效及总结安全绩效发生人身轻伤扣10分/次；检修中发生恶性未遂事件，扣10分/次；发生重伤及以上的事故扣100分/次；发生设备重大损坏事故扣100分/次

43、；发生一般性交通事故，扣 10分/次；发生恶性交通事 故，扣100分/次；发生火灾事故，扣10分/次；发生不安全事件，未按“四不放过”的原则进行调查、 分析、处理，扣 20分/次。安全总结无大修安全管理总结，扣 10分；总结不细致、全面， 深度不够，对以后安全管理的提高帮助不大，酌情扣 25分。6复役后现场检查安全方面运行现场有检修后遗留的装置性违章，扣3分/处。环境方面运行现场有检修后遗留未工完料尽场清，扣2分/处。附录E1检修后评价专业通用部分评价表序号评价项目评价内容不符合项扣分标准扣分原因扣分1检修项目编 制评价修前机组情况分析报告（运行、检修分析报告）无分析报告扣5分,分析报告内容不

44、全或质量不 高，扣3分通过抽查修前的运行分析、缺陷统计、技改科技 项目、合理化建议、安反措项目、技术监督存在 问题整改记录等，对检修项目编制的合理性进行 评价有严重缺陷漏项或安反措项目漏项的扣3分/项检修项目策划中是否存在过修或欠修情况若有扣5分/项2检修质量监 督计划质监点设置合理性行评价（按浙能电力发电机组 检修标准化管理办法中要求）重要质量控制点漏设质监点扣1分/点3检修项目文 件包检修文件包或者检修工艺卡是否齐全，对内容、 技术措施、安全环保措施、执行技术标准等内容 进行抽查缺一个文件包或检修工艺卡扣3分，文件包中内容不符或不全扣1分/项4检修重大特 殊项目施工 技术方案对检修特殊项目

45、技术方案的内容、技术措施、安 全环境措施、技术标准、审批程序等情况进行抽 查缺一个方案扣3分，方案中内容不符或不全扣1分/项5检修项目必 备资料抽查检修项目的必备技术资料、图纸是否准备齐 全缺少资料或图纸扣0.5分/项6检修材料备 品需用计划检修材料需用计划和质量要求；有特殊技术要求 或费用人的材料和备品应有技术协议。缺少计划和质量要求或有特殊技术要求的材料 和备品缺技术协议扣1分/次7检修材料备 品验收抽查检修材料备品验收记录缺少检修材料备品验收标准或程序扣2分，检修材料备品无验收记录 1分/项序号评价项目评价内容不符合项扣分标准扣分原因扣分8质量控制文 件的执行情 况检修过程是否按文件包或工艺卡的工艺要求执行未按文件包或工艺卡的工艺要求执行扣1分/处9检修文件包 或检修工艺 卡记录抽查设备解体后修前和修后检查情况、试验记录、测量数据的记录是否齐全、真实解体后检查情况记录、试验记录或测量数据漏记 扣2分/处，不真实扣5分/处10检修项目解体分析