发电企业设备A级检修工艺管理

1、发电企业设备 A级检修工艺管理为加强设备检修管理，提高检修工艺标准，规范检修人 员行为，提升检修管理水平，确保检修质量和文明生产，特 制定相关检修工艺管理要求。各检修人员及检修承包方施工 前必须认真学习并掌握检修工艺要求，在施工中严格执行。 违反检修工艺要求视为违章。强化检修工艺要求执行与检 查，是确保设备检修达到质量标准的重要措施之一，对违反 检修工艺要求的单位和个人责令停工整改和处罚。7.1通用检修工艺要求（1）标准、特殊、技改检修项目施工时必须使用检修 作业文件包或经审核通过的施工方案，无检修作业文件包或 未经审核通过的施工方案不准开工。（2 ）检修现场工作时，工作负责人必须办理并携带工

2、 作票及检修作业文件包，不准无票、无包作业。（3）拆装设备时必须选用合适的工具，不准用其他工具代替（如将扳手当锤子用，螺丝刀当凿子使用等），不准使用不合格的工器具。所使用的安全、计量、起重、绝缘、电动工器具等，必需检验合格（在有效期内）并贴有合格证。（4）在检修现场工作时，地面、格栅上必须铺上胶皮、 木板等保护层，严格执行“三不落地”的规定，即检修所拆 下的零部件不落地、检修所使用的工器具不落地、检修所使 用的材料不落地。不准在地面上直接进行检修工作。（5）检修工作每天必须做到工完料净场地清，不准在 现场遗留检修杂物，不准有油迹、积水、积灰。（6）检修现场拆下的设备零部件，必须按贯标要求对 零

3、部件进行标识，且摆放整齐并要妥善保管， 做好防盗措施。 检修用的工器具、材料、柜子等必须摆放整齐，不准乱堆， 乱摆。（7）检修后的设备必须擦拭干净，设备见本色，设备 上不准留有灰尘、油迹、杂物等。（8）设备检修后必须恢复设备标识牌、介质流向、转 动方向、开关位置等各种标志，不准丢失和漏装、错装。（9）检修现场移动易损坏地面的设备、柜子、工器具 时，必须用行车、手推车或人力等搬运，不准直接在地面上 拖拉。（10）检修用的临时电源必须接在检修电源盘或指定的 设备上，电线摆放必须整齐，多余的电线必须盘好，不准私 自接在运行设备的电源盘上。（11）临时电源线穿过通道时应架空，如放在地面上必 须有防止碾

4、压或被划伤的措施，不准未采取措施而直接放在 通道上。（12）检修现场监护人必须履行监护职责，监护人不准 干与监护无关的工作。（13）检修工作进行时不准破坏和影响其他设备，不准踏踩设备或保温皮（14）检修过程中产生的废弃物 （如润滑油、保温材料、 油漆桶、废灯泡等）的处理必须符合环保质量体系的要求， 办理“废弃物处置单”，不得随意丢弃、处理。7.2机务检修工艺要求（1）热力管道的阀门盖或阀门拆下后，阀门盖法兰或 管口必须用整块硬板或专用堵板封堵，且封堵必须牢固；所 有管道不准敞口，不准用破布、棉纱塞堵；重要设备封口需 加装封条。（2）检修拆下的油管道的管口必须用整块白布或专用 堵板封堵好，放置在

5、专用场地上，并做好防止管道内存油漏 至地面的措施，不准敞口，不准用破布、棉纱塞堵。不允许 管道内积油漏至地面上。（3）汽轮机上缸吊出后，各抽汽口、疏水口必须及时 封堵，并有防止异物坠入抽汽口的措施，不准敞口，不准用 破布、棉纱直接封堵。（4）汽缸等重要部件的密封面，必须用胶皮或木板等 遮盖保护，做好防划、防碰伤措施，不准裸露磕碰。（5）汽包及重要压力容器，每天工作时，需加强内部 通风，收工时，必须清点工具和人数，人孔门必须加封条， 不准敞口；封条的加装和开启必须有专人负责。（6 ）进入汽包、除氧器、汽缸以及其它重要容器内必 须穿专用工作服，不准穿普通工作服。工具、备品材料必须 进行登记，使用的

6、工器具必须拴安全绳，不准随意带入，取 走要登记。（7）主汽门、调节气门拆开后，进汽口应加牢固的堵 板，堵板禁止人员踩踏，收工时应加封条，不准敞口，不准 盖可能掉入进汽口的堵板。拆卸下的堵板钉子等不准裸露， 防止对人员造成伤害。（8）热套装部件，热紧螺栓等必须严格按技术要求进 行装配，加热温度不准超过上限。（9）连接件螺栓，特别是高温高压紧固件螺纹，必须 按要求摆放并做好保护措施，不准裸露磕碰引起损伤。（10）各种密封、垫片，其材质、规格尺寸必须准确， 不准滥用、误用。如提供的材质、规格有误及时向技术人员 提出。（11）拆卸轴承、联轴器等有紧力的部件时，必须用专 用拆装工具或用铜棒敲打，不准用手

7、锤或其他铁件直接敲 打。（12）同一部件连接、紧固件的螺栓、螺帽、紧固螺钉 规格必须统一、齐全、完整，不准缺少连接件，不准使用变 形、缺角的螺帽，不准使用咬扣、缺扣的螺栓，不准混用不 同规格的螺栓、螺帽。（13）对于转动、振动、晃动等重要部件的连接、紧固 件必须加弹簧垫圈、止退垫圈或锁紧螺帽，不准直接连接螺帽。（14）紧固法兰时，必须用力均匀，对称紧固，不准漏 紧或过紧。对于有力矩要求的紧固件，必须按规定的力矩和方法进行紧固，不准随意紧固。紧固螺栓时需做到以下几点:1）紧固螺栓前确认螺纹无缺损、配合间隙良好，螺帽与工件接触面接触良好，无歪斜现象，接触面平整无毛刺。2）紧固螺栓要做到对称有序，分

8、次分批，一般从垂度 （张力）最大点开始。3）紧固螺栓使用的的扳手必须完好无损，一般情况下 严禁使用活扳手对螺栓进行拧紧作业，优先使用梅花扳手和 套筒扳手。4）力矩扳手应完好，使用前必须核对整定记录。5）螺栓力矩参照检修作业文件包执行，无明确要求的 参照表7-1 “螺栓紧固力矩表”执行。（15）清理油箱、轴承、轴瓦、油管路必须用面团、白 布或绸布，各部位必须清理干净，不准用棉纱、破布，不准 留死角。（16）油系统部件吊运时，应事先把部件内积油清理干 净或封堵好可能漏油的部位，在吊运过程中，不准油滴落在 地面或其他设备上。（17 ）焊接承压部件时，必须用引弧板引焊，不准在承 压部件上引焊。焊口必须

9、平整、光滑，无咬边、砂眼、棱角 及留有药皮等缺陷。（18）在油系统及电缆层等易燃物的上方进行焊接作业 时，必须加隔离，同时做好防火措施，不准金属溶渣飞溅掉 落在油管道、电缆、电线上。（19）焊接转动机械时，必须有良好的接地线，接地线 长度要符合安全规定，不准通过轴及轴承组成焊接回路。（20）滤油时，必须有防止跑油、漏油的措施，要有专 人负责，不准油流至地面上。滤油机及管道必须清理干净， 不准将脏油带入油系统中。（21）油箱中补油时，加油前必须进行油样分析和确认， 不准注入未经化验的油。（22）重要部位的数据必须测量两遍以上，且不能由同 一个人多次测量，不能以一次测量的数据为准。7.3电气检修工

10、艺要求（1）发电机转子抽出后，必须用篷布遮盖保护，不准 损伤和污染。（2）进入发电机、变压器内，必须穿专用工作服和软 底鞋，鞋底必须擦干净，不准穿硬底鞋。进出发电机、变压 器的工具、材料必须登记，不准随便带入，取出要注销。（3 ）电机端盖打开后，必须用篷布等保护定子绕组， 不准损伤定子绕组。滑环整流子必须采取保护措施，不准损伤和污染。（4）电动机等应有规范的接地线，检修后应及时恢复， 不准随意拆除和乱接。（5 ）绝缘材料和部件必须按防潮要求存放，不准随意 乱放。（6）硬母线连接必须平整，接触良好，不准有毛刺、 氧化层和油污。（7）电缆敷设必须整齐、规范，不准随意敷设。（8）电缆井、电缆沟内必须

11、干净，防火设施符合要求， 标识齐全、规范，不准有杂物、积水。（9 ）新敷设电缆按规定要求涂刷防火涂料，打开的防 火通道要按原样封堵好。（10）二次接线必须排列整齐，标号准确、清晰，压接 良好，不准交叉乱接，编号不清。（11）搬运、拆装仪表设备必须轻拿轻放，不准磕碰和 损伤。（12）接触集成模板、插件前必须先采取防静电措施和 释放静电，不准未经释放静电就接触集成模板插件。（13）接线完毕，必须清理接线箱、接线盒内部，不准 遗留多余的线鼻和导线等物品。（14）控制柜、电源柜门必须关闭严密，不准长时间开（15）操作、控制、保护、信号回路故障，必须查明原 因及时消除，不准随意短接、变更。（16）更换电

12、源的熔丝，必须按规定的容量更换，不准 任意改变熔丝的容量。（17）运行机组解除或投入联锁、保护，必须按规定办 理手续，核对无误后，方可进行，不准擅自拆除或投入，不 准误拆、误接、误碰。（18）各引线焊接必须牢固，表面光滑、平整，不准有 气孔、夹渣、虚焊、开焊。（19）各测量元件引线必须固定牢固，压接良好，并且 必须避开热源及转动部分，不准乱接引，不准使引线受到挤 压。（20）各插件必须接触紧密，机架连接牢固，不准松动 和插不到位。（21）凡是涉及到主机、辅机联锁、保护、程控、自动 等工作开工前，工作人员必须熟悉有关的图纸、资料及工作 范围，不准盲目工作，不准走错位置。（22）二次回路工作，严防 CT开路，PT短路。（23）高低压动力电缆拆接，应确认相关色标，做好相 应记号，以防接错。7.4仪控检修工艺要求（1）搬运、拆装仪控仪表设备必须轻拿轻放，不准磕碰和损伤。（2 ）复装仪表、仪控设备必须紧固件完整，螺栓均匀 用力紧固，不准短缺螺栓或垫圈。（3）接触集成模板、插件前必须戴好防静电手镯，手 镯另一端必须良好接地。接触集成模板、插件前应先采取防 范措施和释放静电，不准未经释放静电就接触集成模板、插 件。（4 ）接线完毕，必须清理接线箱、接线盒内部，不准 遗留多余的线鼻和导线等物品。（5）装测量元件前必须清理螺纹和插座，螺纹没有毛 刺，插座内无杂质。不准硬紧