炼钢厂管理制度汇编设备篇

1、炼钢厂管理制度汇编目 录一、炼钢厂绩效管理实施办法二、消防、安全、环保管理考核办法三、生产管理考核办法四、工艺、质量考核办法五、绩效管理考核办法六、成本管理考核办法七、事故管理考核办法八、设备管理考核办法九、会议管理考核办法八、设备管理考核办法炼钢厂设备分工管理办法一 基本原则1 设备分工的总原则：“谁使用、谁负责，谁的区域、谁负责”的原则。坚持“检查、调整、紧固、润滑、清扫、确认”的方针，负责单位承担着所有设备运行的综合经济技术指标；完成设备定修，日常的设备点检，设备的维护与故障的处理，设备备件的准备，包括设备检修及备件的验收、检查与落实。2 维检单位承担着设备的巡检、设备使用及督查，对维护

2、工作不当之处有责任进行技术指导，并完成岗位区域工由于力量所限难以完成设备的维检、备件的制作与修复、设备改造等工作，完成由相关作业区、设备运行管理室下达的工票及任务，中、夜班宝冶维检无条件地接受调度室及转炉、连铸倒班作业长，环保、原辅料、运行作业区当班班长安排的影响生产的临时任务（由白班点检员负责补票）。3 所有设备在生产过程中发生的任何故障，均由设备所属作业区负责安排处理，确实处理有困难，须以工票的形式下达维检单位及告之设备运行管理室区域工程师，中、夜班经当班调度协调维检单位解决，但由此产生的一切影响，岗位人员与维检人员承担同等的责任。4 原则上维检单位负责设备的日常维护及检修，同时承担由点检

3、员所委托的各种制作及备件修复任务。承担不了的由点检员负责提交外委申请给设备运行管理室安排。5 维检单位修复的备件,必须无条件地满足相关作业区的需求及上线的使用周期。6 固定资产管理执行公司XGW/D 105-18固定资产管理制度，未做到的按100元/条考核责任单位。二 专业分工1 炉前区域1.1 转炉炉前系统所有设备由转炉作业区负责（含在线烘烤器、拆炉机、叉车、铁合金区域设备、10t合金吊、LF炉高压电气设备、区域内电葫芦、200吨过跨车。1.2 氧枪的修理与制作、喷头更换、氧枪倒运到备用枪座、10t氧枪吊、氧枪维修间电动葫芦由转炉作业区负责，同时必须保证现场拥有四支以上的合格备用枪。1.3

4、钢水车、过跨车及渣车的清渣由转炉作业区负责。所有清渣（含备用车辆）必须在八小时之内完成。1.4 活动烟罩、固定烟道、段、段、尾部烟道本体及上升、下降管、吊架的固定资产划分属于环保作业区。活动烟罩提升机构及附件由转炉作业区负责。1.5 段、段、尾部烟道（包括上升、下降管）的检漏及清理，排污管、炉口微差压由环保作业区负责。活动烟罩、固定烟道、汽封清理及检修由转炉作业区负责。1.6 其它汽化，净化，回收系统均由环保作业区负责。与外部相连的以进出第一个阀门为界。1.7 散料皮带系统、废钢过跨车、电梯归属原辅料作业区。1.8 除尘系统 全厂各除尘系统（含区域内电葫芦、吊车）由环保作业区负责。 除尘主管道

5、上的各种阀门由环保作业区负责。操作按各使用区域由相关作业区负责。 除尘罩（含移动抽风槽）及出口第一道阀门由使用作业区负责。1.9 CAS精炼站及钢包炉系统 精炼站设备由精炼作业区负责（包括3t壁行吊）。 钢包炉区域所有设备（高压电气设备除外）由精炼作业区负责。2 连铸机系统2.1 连铸机及其辅助设备、漩流井、区域内电动检修葫芦设施由连铸作业区负责（漩流井吊车检修、专业点检、操作由运行作业区负责）。2.2 19线炼钢厂房以内的铸机管廊沟的排水设备及其照明设施由连铸作业区负责。2.3 结晶器维修间设备、10t过跨平板车、2#机60t铸坯过跨车、中包吊具及其座架等的检查、维护均由连铸作业区负责。2.

6、4 铸机备件修复区设备由连铸作业区负责。2.5 大罐、渣罐、中间包及存放架、塞棒机构、拆罐机、热修区及冷修区设备由精炼作业区负责。2.6 离线烤包器、翻包机等相关附属设施由精炼作业区负责。2.7 钢包盖、中包盖板、中包烘烤器烧嘴的耐火材料捣固由精炼作业区负责。3 吊车系统 3.1 全厂的吊车、摩电道由运行作业区负责。3.2 厂房顶部检修电葫芦由运行作业区负责。3.3 吊车电子秤由运行作业区负责，维护、检修由宝冶维检负责，调校由设备工程部负责。3.4 所有厂房吊车梁、走台清扫（含检修电葫芦走台）由运行作业区负责。3.5 吊车失磁保护系统及所属电气设备由运行作业区负责。3.6 吊车电源从入总动力箱

7、的电缆头紧固螺栓（含紧固螺栓）开始到吊车的所有电气设备的检查、维护由运行作业区负责，检修由维检单位负责。吊车电源从入总动力箱的电缆头到低压配电室的电缆及桥架由转炉作业区负责。4 电气设备4.1 全厂高压变电所、转炉主控楼低压配电室、LF炉高压室、变压器室的检查、维护、卫生清扫等日常事务的处理均由转炉作业区负责。4.2 全厂厂房房顶的照明设施由运行作业区负责，开关箱、配电箱及电源由转炉作业区负责。 其余厂房内外的照明设施、开关箱、配电箱及电源由使用单位负责。环保作业区负责18米及以上平台中线以东的照明，转炉作业区负责18米及以上平台中线以西的照明，18米平台以下区域照明由转炉作业区负责。皮带通廊

8、照明由原辅料作业区负责。4.3 厂办公楼的用电及照明由设备运行管理室负责。各区域办公室、操作室、工具室、更衣室、电气室等小房间的用电及照明由所属作业区负责。各液压站照明由所属作业区负责。高压变电所、转炉主控楼低压配电室、变压器室、电缆夹层的照明由转炉作业区负责。4.4 高压变电所和低压配电室供出到各用户总电源开关处电缆及电缆桥架的检查与维护由转炉作业区负责（连铸负责连铸低压配电室），连铸变压器室、连铸吊车变压器室及其配电室行政办公楼及综合楼的变压器室、高压电缆由转炉作业区负责。4.5 各区域的电缆沟及电缆桥架由各使用作业区负责。5.能源介质 5.1 炼钢厂房DN1020混合煤气管以A列19线平

9、台DN1000阀门为界（含煤气水封及排水系统），阀门后到使用点由连铸作业区负责。 炼钢厂房DN500混合煤气管以A列19线平台DN500阀门为界（含煤气水封及排水系统），阀门后到使用点由精炼作业区负责。炼钢厂房DN400混合煤气管以D列19线支管与主管连接口为界，接口到使用点由转炉作业区负责。炼钢厂房DN400混合煤气管以F列19线支管与主管连接口为界，接口到使用点由转炉作业区负责。5.2炼钢厂房DN400氧气管以A列19线平台DN400阀门为界，阀门后到氧枪阀门室由转炉作业区负责，由426氧气主管道分支到各列的氧气管道，由分支起至进各作业区的氧气管道及阀门由使用作业区负责。5.3 炼钢厂房D

10、N400中压氮气管以A列19线平台DN400阀门为界，阀门后到各用户的支管及阀门由转炉作业区负责。 5.4 炼钢厂房DN300低压氮气以A列19线平台DN300阀门为界，阀后到转炉氮封系统由转炉作业区负责，活动烟罩氮封从主管分支支管上第一道DN150阀门（含阀门）开始到流量计（含流量计）由环保作业区负责，流量计开始到活动烟罩喷嘴由转炉作业区负责，各列低压氮气主管分支起至进各作业区的低压氮气管道及阀门由使用作业区负责。5.5 炼钢厂房DN25低压氩气管以B列19线平台DN25阀门为界，阀门后到使用点由连铸作业区负责。5.6转炉蒸汽回收系统及至公司管网前的阀门、管道的检查、维护均由环保作业区负责。

11、5.7 转炉蒸汽回收主管分支起至进各使用作业区的蒸汽管道及阀门的检查、维护由使用作业区负责。5.8 炼钢厂房DN100中压氩气管以A列19线DN100第一道闸阀到LF炉、CAS站吹氩管网系统由精炼作业区负责，转炉底吹氩气从D列主管分支开始由转炉作业区负责。5.9各介质点阀箱由各使用作业区负责。6 水系统6.1 进主厂房第一道阀门至所有消防设施的公共主管道、阀门由设备运行管理室负责。公共主管道至到各用户内部消防栓及用水设施的检查、维护由各使用作业区负责。6.2 各作业区的生产用水点、工具水箱（槽）及各用水点的管路与阀门均由各使用作业区负责。6.3 一次风机房冲洗用废水以DN200阀门为界，阀门后

12、（含阀门）由环保作业区负责。7 空调系统7.1 空调机的日常操作、维护、室内机卫生清扫由空调机的使用作业区负责。室外机的卫生清扫及空调检修由空调维检单位负责。8 计器仪表、自动化8.1 所属设备区域的各种电器仪表、双金属温度计、弹簧压力仪表、电搅冷却水流量开关、拉速表、在线连续测温系统、喂丝机计数控制器的检查、维护由使用作业区负责。8.2 各电子秤传感器箱体固定螺丝的检查、紧固及箱内周围的清渣由使用作业区负责。8.3 天车电子秤、钢水测温仪、定氧仪、电视监控的检查、维护，量具及工具的保管由各使用作业区负责。8.4 委托设备工程部维护、检修、校验的设备： 各种流量、液位、压力、温度变送器及显示仪

13、器。 各种热电偶、热电阻在线测温部件。 各种规格电磁流量计。 转炉煤气分析系统。 各种流量、液位、压力、温度信号隔离器。 风机转速表、探头。 各种气动调节阀及操作器、调节器。 各种电动调节阀及操作器、调节器、伺服放大器。 各种料斗电子秤、废钢电子秤、铸机大、中包电子秤、转炉氧枪张力测量系统。 转炉系统、连铸机系统、原辅料系统、除尘系统、 LF炉系统（含DP网、以太网、光纤）的控制计算机系统、软件。上述设备的电源开关、电源线、信号线、一、二次阀门及保护管、导压管。 各作业区自行维护的计控仪表需外委检修、校验，经设备运行管理室外委进行。 看样大屏幕的通讯、网络维护（转炉、CAS站、LF炉）。9 厂

14、房梁柱及设备基础9.1 所有厂房柱从地面到吊车轨道梁以下部分归属到其所在作业区，所有吊车轨道梁以及厂房柱从吊车轨道梁往上到屋顶的部分、吊车走道全部归属到运行作业区。一次除尘、二次除尘所有厂房、屋面、梁柱归环保作业区。低位上料系统、废钢过跨车防雨棚的所有厂房、屋面、梁柱归原辅料作业区。备修库归运行作业区负责。9.2 厂房柱从地面到吊车轨道梁以下部分划分：A列1-19#厂房柱归连铸作业区；B列 1-17#厂房柱归连铸作业区,18-19#厂房柱归精炼作业区；C列1-4#厂房柱归精炼作业区，5-7#厂房柱归连铸作业区，8-12#厂房柱归精炼作业区，13-16#厂房柱归连铸作业区，17-19#厂房柱归精

15、炼作业区；D列1-4#厂房柱归精炼作业区，5-12#厂房柱归转炉作业区， 13-19#厂房柱归精炼作业区；E列1-4#厂房柱归精炼作业区，E列5-13#厂房柱归转炉作业区，14-19#厂房柱归原辅料作业区；F列1-6#厂房柱归原辅料作业区，7-13#厂房柱归转炉作业区，14-19#厂房柱归原辅料作业区。渣跨厂房柱归转炉作业区。废钢处理间厂房柱归原辅料作业区。9.3 屋面系统划分：AB跨、BC跨全线屋面归连铸作业区。CD跨屋面归精炼作业区。DE跨除皮带通廊屋面归原辅料作业区，其余屋面以及EF跨全线屋面归转炉作业区。渣跨全线屋面归转炉作业区。废钢处理间全线屋面归原辅料作业区。10 地下管线系统10

16、.1 厂房内11线钢水接受跨排污管降温池1到加料跨F列12#柱处的地下管线疏水井处由环保作业区负责。稀油站排污管到降温池与定排管汇总处由转炉作业区负责。10.2 氧枪维修班天井处地下排水管道管线到烟罩排污管线疏水井连接处（不包含疏水井）由转炉作业区负责。10.3 D列18柱处降温池2到厂房南边屋檐下疏水池地下管线由精炼作业区负责。10.4 LF炉液压站内排水沟到降温池1地下管线疏水井连接处（不包含疏水井）由精炼作业区负责。10.5 所有化粪池及厕所连接地下管线由所在区域作业区负责。11 其他11.1 本规定所未提及的部分的区域分工职责，以工艺服从为总体原则 来执行，若存疑义由设备运行管理室负责

17、组织协商解决。事故状态下任何一个单位必须无条件地服从调度室或设备运行管理室的统一安排。11.2 工业电视监控系统设备的电缆及桥架的维护及系统的维护 、摄像器、解码器、电源箱的点检、卫生清洁由所在区域的作业区负责,调度室内电视墙，主键盘的日常清洁、维护及各分控室电视画面的调用由调度室负责。系统维护检修由设备工程部自动化室负责。11.3.1 风动送样系统资产划分:机械、管道设施以炼钢厂厂房为界，厂房内到各使用点的设施归使用作业区，电气自动化设施属生产技术部资产。风动送样各现场操作箱的检查及维护由使用作业区负责。所有电气备件的申报及出库由生产技术部负责，炼钢厂房以内的机械、管道备件的申报和出库由各使

18、用作业区负责。11.3.2 风动送样通讯系统维护由生产技术部维护。风动送样系统所有电气、管道、机械部分的维护由中国一冶协助生产技术部负责处理。作业区与调度室遇到故障及时与一冶值班人员联系，保证生产的顺利进行，不能满足现场要求的反馈总调和设备运行管理室。11.4 全厂各通风、排水、烟雾报警设备的检查、维护及相关消防设施以区域负责为原则。三. 本设备分工管理办法解释权归设备运行管理室。设备点检管理制度1 岗位点检作业1.1 根据设备分工的内容，按照设备方提供的点检标准实施日常点检作业，未检、假检、漏检考核100元/次，连带考核作业区一把手20元/次。1.2 接班时，须了解设备运行状况和岗位点检本填

19、写情况，并对设备进行点检，发现设备异常及时向作业区和点检员反馈，未做到扣20元/项，造成事故按事故管理制度考核.当发现设备有异常时应将情况记录在点检本中，能够处理的要及时处理，不能处理时应及时通知设备维护人员或点检员进行处理，未做到考核50元/项。 1.3下班前须点检设备，填写好岗位点检本，并向接班人员交接，未做到扣20元/ 项，造成事故按事故管理制度考核。1.4 参与设备故障（事故）的分析与处理，未按规定执行考核100元/次。1.5 根据设备分工进行设备的更换和简单的调整工作及给油脂作业，未做到考核50元/次。2 点检员的点检作业2.1 点检员负责设备点检标准、给油脂标准、维修技术标准的编制

20、、修订，并根据设备状态向作业长提出上述标准修改、新增、删除的意见，未做到考核50元/次。2.2 点检员根据点检标准，每日按点检计划进行点检作业，对岗位员工的点检、维护业务进行指导，有权进行督促和检查，按点检路线每天查阅岗位员工日常点检记录本，有问题时要查明情况并及时安排处理或上报，未做到考核50元/次。2.3 点检员根据点检结果和点检周期，合理编制日、定、年检修计划，负责检修项目的施工管理，并与生产方、检修方做好设备检修前的确认、准备工作，对检修质量进行跟踪和过程控制；检修结束与生产方应对检修方的6S工作进行检查、验收，未做到考核50元/次。2.4 做好各类维修实绩记录，确保各类数据的完整、准

21、确，进行设备劣化倾向管理，定量分析，及时掌握设备的劣化程度，未做到考核50元/次。2.5 实施或参与设备的精密点检，未做到考核50元/次。2.6 进行有关故障、检修费用等方面的实绩分析，提出修复、预防或改善设备的对策和建议，未做到考核50元/次。2.7 负责建立完善并及时更新设备管理台帐和技术档案，设备技术档案在检修后两个工作日内须更新，未做到考核作业区100元，连带作业长50元。3 设备点检信息反馈3.1 点检员点检记录与设备缺陷不符，扣100元/次。不及时记录点检本的考核50元/次，连带考核设备作业长20元/次。3.2 点检信息应进行闭环管理，开环扣作业区100元/次，连带考核设备作业长5

22、0元/次。 3.3 由厂和设备运行管理室工程师各专业下达的设备隐患缺陷整改通知书及检修任务、点检任务应按时按质完成，未做到考核作业区50元/天，连带作业区一把手20元/天。如到期未整改，造成设备事故，按事故制度考核。3.4 每月1日前作业区将上月设备运行分析报告上报设备运行管理室。逾期未交考核100元/次。3.5 设备运行管理室每月3日将上月设备运行分析报告上报设备工程部。逾期未交考核100元/次。4 点检记录的填写与保存4.1 点检记录填写按照公司记录管理程序执行，违反按50元/条进行考核。4.2填写后的点检本及检修工票由作业区进行保管，保存年限为一年；超过保存年限的点检本、检修工票由作业区

23、每季度末20日交设备运行管理室，经厂部同意后安排销毁，未做到考核200元/次。设备维护管理制度1 机电运转设备（包括其结构件）总体要求是机器光、马达亮，见本色。如有积油浮灰和清扫设备用的破布、扫把等杂物，每处扣50元，大型设备可以分机构分处考核。2 连接件、焊接件、紧固件不能脱焊、松动、锈损，否则每处每项扣50元。设备润滑装置必须完好有油，设备（包括离线的完好设备）的各润滑部位须保证有足够的润滑油润滑，否则每处扣50元，润滑油脂泄漏严重，每处扣50元。各液压元件必须见本色，液压管无泄漏，否则每处扣50元。3 走台、爬梯、栏杆、井盖及其它安全装置、安全警示标志必须齐全、完好、有效，否则每处扣50

24、元。4 皮带运输设备头尾轮，增面轮要运转灵活，否则每处扣50元；不能有死托辊、缺托辊现象，否则每缺一个扣20元。5 电气线路必须安全规范，电气保护装置及电机风罩、接线盒等必须齐全有效，否则每处扣50元；配电盘、操作台不能有积灰，否则每个盘面扣50元。6 生产区域室内外照明（包括路灯）必须完好有效，否则每个扣50元；长明灯无人扇每个扣50元。严禁私自乱接电源用电，发现一起除令其撤除外考核100元。7 各主控室、电气室和操作室、值班室必须窗明几净，沟见底，地面不能有烟头，槟榔渣、破布等杂物，否则每处扣50元，连带作业区一把手20元。8 各主控室、电气室和操作室严禁吸烟，发现一次考核50元/人。9

25、现场定置设备未按定置标准摆放，每处考核50元。10 废钢秤平台板及基座周围1米不得有堆料现象，未做到考核50元/次。11 氧枪刮渣不允许倒刮渣，并且要求采用一档刮渣，未做到考核50元/次。12 炉下车辆操作时严禁打反车，违反操作考核50元/次。13 转炉耳轴轴承加油周期为每班一次，氧枪系统干油泵加油周期为两天/次，记录在交接班本上，未做到考核50元/次。14 贮油筒内油脂加完后，须及时补充油脂。且在补油的过程中，不允许戴手套及使用非正常工具操作，须保证油脂的清洁度，未做到考核50元/次，。15 干油桶内不得有杂物，油盖盖好，未做到考核50元/次。16 定期检查所有润滑部位管接头、分配器等元器件

26、，要保持完好、清洁、畅通，无跑、冒、滴、漏，未做到考核50元/次。17 设备正常情况下移坯车移坯不得超过5根/次、翻转冷床上存放钢坯不得超过50根、收集台存放钢坯不得超过14根，60t平板过跨车装载不得超过28根/次、BC跨10t过跨车装载不得超过9t/次，未做到考核100元/次。18 16+16t磁盘吊每次吊运铸坯不得超过7根，未做到考核100元/次。19 漩流井排水沟、地下管廊的管线巡检（每周至少2次），做好巡检记录，未做到考核100元/次。20 作业区定期（每周至少1次）对排雾风机振值测量、地下管廊集水坑进行排水、漩流井排水沟杂物清理和漩流井渣厚测量并记录（记录报设备运行管理室）。21

27、每月对排雾风机开人孔检查、清理1次，未做到考核100元/次。22 连铸作业区建立相应的电磁搅拌器运行台账，并及时更新，未做到考核100元/次。23 电磁搅拌器供水系统异常严禁启动或运行，未做到考核100元/次。24 电磁搅拌器须先通水，待检查无误后方可通电；停止运行须保持通水不少于1小时，待内部余热完全散尽后方可停水，未做到考核100元/次。25 引锭杆、冷坯、事故坯、结晶器含坯等状态下，电磁搅拌器必须停止运行，确保电磁搅拌器安全，未做到考核100元/次。26 软件修改由作业区填写软件修改申请单，A类修改属于工艺参数和人身安全连锁修改的由生产副厂长签字同意，设备参数修改的由设备副厂长签字同意。

28、B类修改属于工艺参数修改的由生产室主任签字同意，设备参数修改的由设备室主任签字同意。处理故障过程中或紧急情况下，需要自动化强制信号或配合修改程序，作业区可请示相关领导口头同意后，由倒班作业长代签，事后及时补签软件修改申请单，未做到考核100元/次。27 作业区建立A、B、C类测量设备台账及时更新，并根据使用情况申报备件计划，未做到考核100元/次。28 新领的测量设备须经校检确认合格后方可投入使用，未做到考核使用人100元/台。 （测量设备明细：便携式煤气报警器、固定式煤气报警器、可燃气体检测报警仪、便携式氧气报警器、各类气体检测报警器、游标卡尺、千分尺（内、外径）、百分表、兆欧表、测温仪、测

29、振仪、测速仪、强检压力表）29 员工必须按规程正确使用或操作测量设备，未做到考核50元/次。30 岗位员工对在线测量设备的运行状况、标识进行检查，发现不合格测量设备，属仪表维检单位维护的，立即通知仪表维检单位维护班进行处置及交接班本上做好记录，未做到考核50元/次。31 作业区及科室使用的测量设备出现异常状况或校检间隔日期到期，及时送设备运行管理室统一送检，未做到考核200元/次。32 对于已丢失的测量设备，按照设备价值（设备采购价+检定费）进行考核（如下表所示），若属故意损坏，则加倍考核。序号设备价值(元)考核金额（元/台）设备举例1100以下50钢直尺等。2100-1000100卡尺、千分

30、尺、百分表、兆欧表等。31000-3000200测温仪ST-20、便携式CO报警仪PGM-1700等43000以上500测温仪ST-80、测振仪VM3，便携式CO报警仪Pac-7000、测温仪ST-8080等33 因责任原因（包括操作失误、维修失误、违规违制、违章作业等）损坏设备扣责任单位300元，责任人200元，连带考核作业长100元/次。34检修中造成设备损坏或丢失，其损失费用或延误工期达到事故考核标准按相应事故标准考核责任单位，连带考核作业长100元/次。35 设备存在隐患和缺陷不采取预防整改措施，考核点检员100元，连带作业长50元。36 因设备原因影响生产正常进行迫使增加直接费用30

31、00元及以上，考核作业区300元/次。37上述未单列的违规行为，设备运行管理室有权依据其行为对设备的影响程度考核责任人50200元。设备检修管理制度一、 计划检修的实施细则1 计划检修的安排1.1 转炉系统：原则上每周安排一座转炉一次4-6小时的定修，每月安排一次8小时及以上的检修, 月修时间替代本周检修时间。每月总定修时间控制在24小时内。补炉、下管需与检修同步的必须经设备作业长同意。1.2 连铸系统：原则上每月安排每台铸机一次12小时每季度安排一次20小时检修（抵消当月12小时检修）。1.3 吊车系统：依设备的运行状况及设备定修周期，在转炉与铸机定修的同时，由点检员提出检修计划，与生产技术

32、管理室协商安排检修时间。单台车12小时，每跨白班安排半小时维护。2 检修时间的计算方式2.1 转炉系统：从出完最后一炉钢即开始计时。2.2 铸机系统：从大包停浇开始计时，大包停浇后60分钟冷床上铸坯要全部吊完。2.3 吊车系统：吊车从交车后开始计时，具体时间以接到调度通知为准。3 检修项目的确定3.1 依相关项目的寿命周期，确定常规检修项目。3.2 相关作业区呈报的设备缺陷，确定追加项目。3.3 点检信息的统计，分析与整改，确定整改项目。3.4 根据“在线更换、离线检修”的整体要求，按设备状况提出的整体更换计划。3.5 配合技术改进、设备改造而开展的各项工作。4 检修考核4.1 对于外委检修项

33、目的现场脏、乱、差，各作业区有权提出整改意见，故意拖延不整改者可以根据公司制度在工程预决算时扣除相应工程款，情节严重者可以建议立即中断合同更换施工单位。4.2 检修过程中，出现意外问题，区域工程师有权在现场作出决定，各单位必须服从，否则影响工期扣责任单位每次200元，如因图纸错误影响扣供图责任人200元/次。4.3 中、夜班的检修，调度室必须提前1.5小时通知检修工程师、设备作业长，未做到考核100元/次（抢修除外）。非在线设备检修由各作业区根据生产实际情况安排时间处理，对于检修中的故意推委现象，每次考核责任单位200元。4.4 对点检或检查中发现的在浇次间隙和炼钢间隙不能处理的问题，报作业区

34、点检员，同时上报所需时间、负责人及同步检修项目，一项未做到考核50元。4.5 外委检修完工后，由设备运行管理室牵头，施工单位、使用单位三家联合进行交接，签具验收意见，评审工程质量，如不合要求，每次扣200元。4.6 临时增补的项目考核50元/项，项目最终确认完后所有增加项视为临时增补项。4.7 在计划检修的实施过程中，各区域点检员、作业区负责人、维检总包单位负责人，每完成一项验收一项，三方签字认可。一项未做到考核责任人50元/项。4.8 所维修的项目内容，在一个检修周期内不得发生故障，否则经分析会认定按事故考核责任单位。4.9 检修中出现的漏项，以每项100元同时考核作业区与维检单位，属作业区

35、责任则连带点检员50元/项。4.10 每次检修期间，调度室负责生产统一协调和时间整体安排，设备运行管理室主管工程师负责具体区域内的项目协调，未做到考核50元/次。4.11 如若较大范围内（即跨区域）的停送动力能源介质作业，设备运行管理室应设专人在调度室，协助调度作系统安排。未做到考核50元。4.12 各区域的检修，作业区应设专人现场协调，如吊车的使用，设备的清理等，如因协调不当，每次考核50元。4.13 未按时间和要求申报检修计划的每项每次考核100元。4.14 检修完成后未向调度室反馈完成情况的，每次考核50元。4.15 定修中的辅线项目影响主线工期的，每次考核责任单位200元，并承担因此而

36、带来的其他影响的考核。4.16 定修项目完成率须为100%，检修中不得取消项目，每取消一项考核责任单位200-500元。4.17 未达到检修质量要求的计划检修项目（交接时试车决定），属备件原因的每次考核责任单位100元，连带考核设备作业长50元/次。属检修原因的每次考核200元。 4.18 点检员针对有疑问的检修项目有权要求施工单位提供书面方案，需要施工方案的检修项目，作业区要督促施工单位按时递交方案，逾期未交则考核施工单位200元/项，视情连带作业区100元/项。4.19 检修完后第二天，作业区须将检修试车记录和质量验收记录上交到设备运行室区域工程师处，未做到考核100元/次，并完善好检修管

37、理台帐，过期则按100元/天累加。4.20 设备改动及能源介质接点必须书面报告申请，经设备运行管理室主任、主管厂长批准，由专业工程师出图存档后方可进行。否则考核200元/次。4.21 作业区严禁私自修改和调整设备技术参数，违反者考核200元/次，并承担一切不良后果。4.22 每座转炉全月检修时间须控制在24小时内，每台铸机检修控制在一次8-12小时，超过检修范围（转炉除待铁检修）所属作业区一律上交分析报告，并视情考核200-500元/次。4.23 如需对设备技术参数进行修改和调整，需求方以书面形式向设备运行管理室提出申请；设备运行管理室将根据设备的重要性、牵广性，召集相关单位召开技术交流会，进

38、行协商处理，经设备管理室主任、主管厂长同意后方可进行，违反者考核200元/次。4.24 作业区每月申报月修计划中必须含有区域内辅线设备、备用设备检修项目，辅线设备、备用设备检修项目必须分解到每周检修计划中， 无周计划的提前一天报纸质版计划到设备运行管理室并经公司同意后方可实施，违反者考核200元/次。4.25其余未列违反设备检修原则的事项，考核责任单位200500元/项。一 日修（以下未做到考核50元/条）。1 点检员根据设备的运行情况和定修模型，提出日修计划，作业长审核点检员所申报的日修计划，确定日修项目，并把确定后需增减的日修项目通知点检员。2 遇到在线紧急抢修项目，由倒班作业长下达检修工

39、票。3 检修作业开始之前，由点检方、检修方、生产方执行操作牌制度和停送电制度，检修完成之后，由点检方、检修方、生产方现场确认认可，方可归还操作牌和送电试车。4 作业区设备作业长负责组织日修会，分连铸、运行、炉前（转炉、环保、原辅料、精炼）并负责做好日修会纪要（炉前转炉负责），作业区须清楚前一天的工票完成情况按实填写，每天16:00前发检修工票到设备运行管理室综合管理员内网邮箱；作业区15：00前将需生产技术室协调安排的设备检修项目发设备运行管理室主管检修工程师；由主管检修工程师核实汇总交生产技术室协调安排。二 周修（以下未做到考核200元/条）1 周修由作业长进行组织，月修由设备运行管理室主任

40、进行组织。2 每周二作业区将下周（周日到周六）定修的详细计划汇总上报设备运行管理室，主项需建立网络图和节点图一起上报，由设备运行管理室工程师审核后报上级管理部门、检修方和生产方。3 周定修前40分钟设备作业长召开定修开工会（点检方、生产方、检修方、检修方安全员及作业区兼职安全员参加），确定定修停机时间以及需协调的问题。4 检修作业开始之前，由点检方、检修方、生产方执行操作牌制度和停送电制度， 5 点检方对定修项目进行技术指导、过程监控和质量验收，不得擅离岗位，检修的起始和结束时间，需及时向调度室汇报。6 检修完成之后，由点检方、检修方、生产方现场确认认可，方可归还操作牌和送电试车，点检员必须在

41、检修完成并正式生产之后方可离开现场，特殊原因需提前离开的，必须征得作业长的同意。三 月修（以下未做到考核200元/条）1 每月25日前，作业区将下月的检修计划汇总后上报给设备运行管理室，由工程师审核后上报给上级管理部门（在3#转炉未投产前月修指挥部设立在转炉主控楼3#转炉主控室，开工会、中间会召开及检修过程协调均在此进行。）。2 作业区申报月修项目（4小时及以上）需附带工序情况从而确定单项项目工时；检修项目申报时“备注”栏需注明该项目生产方需为检修创造的条件，第二次准备会前一天14:00前作业区交作业长签字最终纸质版项目至设备运行管理室；设备运行管理室在开工会上将纸质版项目发生产技术管理室调度

42、室、各作业区及维检单位。3 每月月修的三天前，由主管检修工程师组织召开月修第一次准备会（点检方、生产方、检修方参加）对月修检修项目初步确认、主体检修布局、主线项目确认，作业区督促维检方编制主线项目施工方案和安全交底，第二次准备会前交设备运行管理室；月修前一天由主管检修工程师组织召开定修第二次准备会（点检方、生产方、检修方、生产计划员、安全员参加转炉作业区、连铸作业区须安排工艺作业长参加），维检单位须递交检修项目的人工时及施工网络图和主线项目施工方案和安全交底，并附带施工班组负责人及联系方式交设备运行管理室。月修前40分钟由主管检修工程师组织召开（点检方、生产方、检修方、生产计划员、厂部安全员、

43、检修方安全员），确定定修具体停机时间以及需协调的问题。4 月修中需大面积停送电或能源介质的项目确认负责人（工程师或作业长）进行联系沟通确保检修安全和质量；作业区、维检单位各项目负责人要明确，作业区在第二次准备会（定修前一天）将作业长签名的纸质版检修项目交设备运行管理室主管检修工程师。5 如果检修项目不能在规定的检修期限内完成，检修方需提前2小时向点检方汇报需延长的时间和原因，点检方核实后向主管领导和调度室反映需延长的时间和原因。6 16小时及以上的月修，在检修中期及收尾阶段，工程师组织召开检修中间协调会（点检方、生产方、检修方、厂部安全员、生产计划员、检修方安全员参加），了解检修节点及协调检修

44、中的事项，并确认试车生产条件。7 8小时及以上的检修后两天内作业区及施工单位交检修总结到设备室，三天内由主管检修工程师召开定修总结会（点检方、生产方、检修方、安全员参与），总结项目生成、计划协调、施工组织、安全管理、检修质量、费用控制等方面的得失。8 月修中如需新增项目内容作业区需向设备运行管理室主管检修主任反馈同意后方可实施。9 月修中自动化、仪表、衡器检修项目严格执行操作牌停送电制度，项目验收工作由区域电气点检员、作业区负责人、维检单位实施人三方（炼钢厂检修工票上）签字认可。10 月修中生产技术管理室需安排一名值班调度员专职负责检修事项协调，特别是同停时的能源介质停送及天车使用协调。11

45、月修复产护航工作安排：转炉、环保、精炼、原辅料作业区、宝冶维检机电、自动化、仪表、区域工程师（第一炉出站）；运行作业区视检修项目而定(180t跨至加废钢、200t跨至上台、16+16t吊头坯)，铸机护流工作安排：连铸作业区、宝冶维检机电、邵液维检、自动化、仪表、区域工程师（铸坯上翻转冷床）。12 检修会议发言顺序及内容规范如下：12.1 第一次准备会12.1.1 主要议题：检修项目初步及主体检修布局确定、检修主项明确、检修条件落实（含外部能源介质停送情况）、生产方需准备工作。12.1.2 发言顺序：转炉、环保、精炼、原辅料、运行、连铸作业区、宝冶维检、八达、邵液维检、中冶湘重、自动化、仪表、工

46、程师（炉前机、电，天车机、电，炉后机、电，液压）12.1.3 汇报内容：12.1.3.1 作业区汇报：检修项目情况、备件材料准备情况、需协调事项；12.1.3.2 维检单位汇报：检修项目平衡情况、需协调事项；12.1.3.3 工程师汇报：检修项目补充、检修准备工作提醒，作业区、维检单位需协调事项答复落实。12.2 第二次准备12.2.1 主要议题：安全工作安排落实、检修项目准备情况、停炉停机时间确定及协调事项答复。12.2.2 发言顺序：转炉、环保、精炼、原辅料、运行、连铸作业区、宝冶维检、八达、邵液维检、中冶湘重、自动化、仪表、安全员、生产计划员、工程师（炉前机、电，天车机、电，炉后机、电，

47、液压）12.2.3 汇报内容：12.2.3.1 作业区汇报：检修项目异动情况、备件材料倒运情况、生产方清理情况。12.2.3.2 维检单位汇报：检修项目安排情况、施工方案情况。12.2.3.3 安全员汇报：安全工作安排及落实情况、本次检修安全注意事项。12.2.3.4 生产计划员汇报：停炉、停机时间。12.2.3.5 工程师汇报：检修准备工作落实情况、项目维修作业标准核对情况、作业区、维检单位需协调事项答复。12.3 开工会12.3.1 主要议题：安全工作落实、备件材料和工器具到位情况。12.3.2 发言顺序：安全员、生产计划员、宝冶维检、八达、邵液维检、中冶湘重、自动化、仪表、转炉、环保、精

48、炼、原辅料、运行、连铸作业区、工程师（炉前机、电，天车机、电，炉后机、电，液压）12.3.3 汇报内容：12.3.3.1 作业区汇报：安全交底情况、备件材料和工器具到位情况、生产方清理情况。12.3.3.2 维检单位汇报：安全交底情况、备件材料和工器具到位情况、人员到位情况。12.3.3.3 安全员汇报：安全交底检查情况、本次检修安全注意事项。12生产计划员汇报：检修开工时间，检修过程时间安排及注意事项。12.3.3.5工程师汇报：检修准备工作落实情况。12.4 中间会12.4.1 主要议题：检修安全情况、检修进程情况、后续检修安排情况。12.4.2 发言顺序：安全员、生产计划员、宝冶维检、八

49、达、邵液维检、中冶湘重、自动化、仪表、转炉、环保、精炼、原辅料、运行、连铸作业区、工程师（炉前机、电，天车机、电，炉后机、电，液压）12.4.3 汇报内容：12.4.3.1 作业区汇报：安全情况、检修进程情况、主项项目进展及异常点情况。12.4.3.2 维检单位汇报：安全情况、检修进程情况、后续检修安排情况。12.4.3.3 安全员汇报：安全检查情况及考核建议。12.4.3.4 生产计划员汇报：开炉时间、项目汇报情况及考核建议。12.4.3.5 工程师汇报：主项项目进展、异常点情况及考核建议。12.5 总结会12.5.1主要议题：检修工作分析总结及整改措施、检修后续工作安排。12.5.2 发言

50、顺序：转炉、环保、精炼、原辅料、运行、连铸作业区、宝冶维检、八达、邵液维检、中冶湘重、自动化、仪表、安全员、生产计划员、工程师（炉前机、电，天车机、电，炉后机、电，液压）12.5.3 汇报内容：12.5.3.1 作业区汇报：安全情况、主项项目工时工序分析、优势点及异常点分析总结整改、备件消耗及修复、维修作业标准情况。12.5.3.2 维检单位汇报：安全情况、主项项目工时工序分析、优势点及异常点分析总结整改。12.5.3.3 安全员汇报：安全检查情况及考核建议。12.5.3.4 生产计划员汇报：项目汇报情况及考核建议。12.5.3.5 工程师汇报：主项项目进展、优缺点及异常点情况及考核建议。四

51、年修（以下未做到考核50元/条）1 每年11月5日前，作业区向设备运行管理室上交明年年度检修计划，由设备运行管理室审查、整理后在11月20日前报上级管理部门，具体定修时间视基础设施状况而定。2 年修前6个月，设备运行管理室组织成立年修筹备机构，提出年修项目、备件、材料计划，由设备运行管理室汇总制定年修项目清单、年修材料、备件计划清单，向上级管理部门提交，申请年修立项。此后，设备运行管理室每个月组织召开一次年修预备会（点检方、生产方参与），落实年修材料、备件到位以及质量验收工作情况。3 年修前3个月，各作业区汇总年修项目详细清单，设备运行管理室审核后向上级主管部门提交，确定各项目检修单位。4 年

52、修前1个月，由设备运行管理室组织召开年修准备会（点检方、检修方、生产方、安全员参与）；点检方将检修项目清单、验收标准、检修图纸、资料等提交给各检修方，做出年修场地划分计划，并现场与检修方进行安全和技术交底；检修方应详细地了解工作内容、工作环境，与点检人员共同确认备件型号的准确性、完整性和互换性，并制定详细的检修方案、安全措施，同时将检修项目落实到人。此后，设备运行管理室每周组织召开一次年修准备会。5 年修前2周，成立年修指挥部，指挥部由主管领导负责（生产方、设备运行管理室、点检方、检修方、安全员组成），检修方根据检修任务及要求向设备运行管理室递交施工组织方案，内容包括详细施工方案、施工力量安排

53、、施工质量保证措施、安全措施等内容，并办理安全手续。由设备运行管理室对施工组织方案的合理性进行审查。6 年修前1周，设备运行管理室编制好年修计划书（含施工网络图、施工进度表、施工方案检修项目清单、组织结构、备件材料工器具清单等），对检修进度进行统一安排。7 年修前3天，指挥部组织年修开工会，督促施工单位施工工器具准备齐全，并在年修前二天运到现场，确定年修停机时间，停机时间一旦确定，任何人不得私自更改，如果出现特殊情况，需向主管领导反映。8 施工单位按施工方案、网络计划进行施工，质检组对检修质量进行监督，并对检修作好记录，记录内容包括当天工作内容、解体前基础设施原始精度数据、更换备件情况、基础设

54、施存在问题、施工遗留问题、典型工序检修时间，第二天计划工作内容等。9 年修试车之前，点检方与生产方制定各试车方案，由指挥部指定人员组成试车小组，对年修试车实行统一组织管理，试车按试车程序进行，点检方、生产方、设备运行管理室、检修方参与试车验收，并对检修质量进行确认。10 年修结束后，点检员和工程师把检修情况记入基础设施档案。11 年修后3天内，由设备运行管理室组织年修总结会（生产技术管理室、点检方、生产方、检修方、安全员参与）总结项目生成、计划协调、施工组织、安全管理、检修质量等方面的得失。六 电机维护、检修1 电机送修计划由作业区填写电气设备检修装备委托单，作业长签字后申报至设备运行管理室，

55、原则上每周安排一次送修并运回已修复好的电机。2 作业区在电机烧损的第二天必须填写电机烧损报告单，作业长签字后交设备运行管理室，否则考核50元台。3 违反操作规程造成电机烧损，考核100元台，造成事故的按事故管理制度考核。4 作业区点检、维护保养不到位引起的烧损，考核100元台。5 作业区建立详细的在线电机台帐和电机修复台帐并及时补充更新。未做到考核50元/次。七 备件修复1 需修复备件由作业区以检修工票形式安排维检单位进行修复，生产备件修复（如氧枪、水条、结晶器等）由相关作业区安排修复；在备件修复过程中，作业区须全过程跟踪，确保修复质量，做好修复记录，内容包括：编号、规格型号，使用周期、地点、

56、故障情况、备件消耗等，未做到考核100元/次。2 下线备件修复须在三天内完成（特殊情况报设备运行管理室认可），未做到按100元考核责任单位，延期按50元/天累加考核。3 备件修复后有条件试车的必须经过试车后方可上线，上线后出现质量问题，按200元/次考核作业区，影响生产的同时承担生产考核。4 作业区周三9:00前将一周（上周三至本周二）备件修复台账交设备运行管理室。按照设备运行管理室下发备件修复模板执行，内容包括：物料编码、设备名称、图号或规格型号、原值、成本消耗、修复单位、使用单位、库存以及修复备件消耗明细等。未做到考核100元。设备运行信息管理制度1 作业区负责将掌握的设备运行状态信息，凡

57、属下列情况，在事件发生后作业长应立即（5分钟内）向设备运行管理室汇报，一项未做到考核100元：1.1 大面积跳电、停水等动力能源故障的信息。1.2 因生产操作、安全、火灾、爆炸及自然灾害等事故，引起设备损坏或造成主作业线停产的信息。1.3 在设备检修维护过程中发生的人身安全事故信息。1.4 因主作业线设备异常而安排的停机检修信息。2 凡属下述情况，在事件发生后的1小时，作业长应及时向设备运行管理室汇报，一项未做到考核100元。2.1 非主作业线设备故障停用1小时以上信息。2.2 虽未引起主作业线停机，但已影响到生产节奏、物流平衡、产品质量或环境保护的设备故障信息。3 设备运行状态信息严格按以下规定进行处置，一项未做到考核100元：3.1 对发生的设备事故，相关责任单位要立即组织检修力量进行抢修，并对抢修进行跟踪和协调。3.2 凡构成公司一般及以上设备事故的，仍未能查找到事故原因并予以排除的，设备运行管理室应及时向上级管理部门汇报。3.3