钢结构厂房车间工程施工组织设计（格构柱）

1、精选优质文档-倾情为你奉上第七章 施工组织设计目 录第一章 编制说明及编制依据 1.编制说明 2.编制依据 1.工程简介 2.施工现场条件要求 3.设计概况 4.本工程的特点、难点、重点 1.质量目标 2.工期目标 1.技术准备 2.施工现场准备 3.劳动力及物资的配备 4.场外协调准备 1.制作安装施工部署 1.1 构件制作厂生产计划 1.2 钢构件生产投入主要机械设备 1.3 钢构件制作车间劳动力计划 1.4 现场安装准备 1.5 钢构件现场拼装焊接 1.6 现场安装主要工序流程 1.7 施工机械的选择及吊车行走路线 1.8 钢结构安装劳动力计划表1.9 施工人员组织计划 1.10 施工进

2、度计划表 1 钢结构制作工程1.1钢构件（BH型钢）生产工艺流程质量控制点1.2工厂的组装或预拼接1.3 气割下料工艺1.4 组立工艺1.5 埋弧自动焊工艺1.6 二次装配工艺1.7 二次焊接工艺1.8 抛丸除锈工艺1.9涂装工艺2 钢构件的运输及保存1安装钢结构的基础应符合的规定2基础准备工作3 构件进场材料准备4现场施工分区及构件进场计划5构件进场和卸货6进场构件验收要点7钢构件现场堆放管理8 施工用机具及设备9 柱的吊装10吊车梁安装11 钢屋架梁吊装工程12 高强螺栓施工方案13 屋面檩条条施工方案14 彩板安装工程15 施工人员组织计划第九章 安全生产文明施工措施第十章 确保工程质量

3、的技术组织措施第十一章 确保安全生产的技术组织措施1、安全生产管理体系和管理制度2、安全教育与培训3、钢结构安全技术措施4、施工用电5、施工机械6、高处作业7、现场防火8、三宝四口五临边第十二章 确保工期的技术组织措施1、确保劳动力措施2、确保工程材料措施3、确保机械设备的管理措施4、确保技术措施5、资金保证措施6、施工项目管理组织措施第十三章 确保文明施工的技术组织措施1、环保措施2、文明施工措施第十四章 不可预见事件控制措施1、临时停电2、机械故障3、测量定位桩保护 附：拟投入主要机械设备表 施工进度横道图（风电焊接车间、6#联合厂房） 施工进度网络图（风电焊接车间、6#联合厂房） 施工平

4、面布置图第一章 编制说明及编制依据1 编制说明1.1 本施工组织设计是为XXXX准备制造基地（一期）1#风电焊接车间钢结构工程、安徽XX川崎装备制造有限公司6#联合厂房钢结构工程施工而编制。1.2 本施工组织设计涵盖了从材料采购检验、钢构件制作加工、钢构件检验、除锈涂装、出厂检验、安装施工准备、构件材料进场验收、钢构件安装、围护安装、至交付的全过程。 1.3 本施工组织设计遵照XXXX准备制造基地（一期）1#风电焊接车间钢结构工程、安徽XX川崎装备制造有限公司6#联合厂房钢结构工程的招标文件及安徽XX建材设计研究院为本工程设计的招标用施工图纸，答疑文件。2 编制依据2.1 安徽XX创业投资有限

5、责任公司、安徽XX川崎装备制造有限公司的招标文件及答疑文件。2.2 安徽XX建材设计研究院设计的的招标用图纸。2.3 国家现有的关于施工、安全、质量等方面的法律、法规、及工程建设强制性条文的规定。2.4 我公司经认证的ISO9001质量管理体系文件。2.5 工程施工规范、文件工程建设强制性标准条文 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范；GB6479-88低合金结构钢物理性能和化学成分； GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级； JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程； GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级； GB/T12281231-91钢结

6、构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件； JGJ82-91钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程；GB/T50326-2001 建设工程项目管理规范。GB50026-93工程测量规范JGJ107-96建筑工程施工质量验收统一标准JGJ59-99建筑施工安全检查标准JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程GB/T5293-99埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB50207-2002屋面工程施工质量验收规范第二章 工程概况及特点1 工程简介1.1 工程名称：XXXX准备制造基地（一期）1#风电焊接车间钢结构工程、安徽XX川崎装备制造有限公司6#联合厂房钢结构工程。 1.2 建设单位：安徽X

7、X创业投资有限责任公司、安徽XXXX装备制造有限公司。1.3 设计单位：安徽XX建材设计研究院。1.4 建设地点：安徽省芜湖市xxx镇。1.5 工程施工范围钢构及支撑系统：格构柱、梁、吊车梁、支撑、预埋螺栓等制作、油漆、运输、安装、验收；围护系统：檩条、拉条、屋面板、保温棉、天沟、采光板等制作、运输、安装、验收。2 施工现场条件要求土建基础、场地、水、电等符合钢结构施工要求。 3 设计概况1.1本项目标段工程，位于安徽省芜湖市xxx镇,施工图由安徽XX建材设计研究院设计。1.2标段中（一期）1#风电焊接车间钢结构工程为单层五连跨钢结构厂房体系。横向宽度为152.5米，分为30.5米五跨，柱距9

8、米，建筑面积约31835平方米。钢柱柱顶高度为17.00M, 屋脊高度分别为19.00M。建筑安全等级为二级，7度抗震设防。标段中6#厂房钢结构工程为单层三连跨钢结构厂房体系。横向宽度为80米，分为27米两跨，26米一跨，柱距9米，建筑面积约13326平方米。钢柱柱顶高度为20.20M, 屋脊高度分别为20.8M。建筑安全等级为二级，7度抗震设防。1.3 标段中（一期）1#风电焊接车间钢结构工程主体结构钢柱为焊接H型钢组成的双肢柱、材质为Q345B，独立承台基础设计，钢柱插入基础内为450900m。其中GZ1为下柱H500*300*10*12与50组合上柱为H1000X350X10X14共46

9、根、长度约17米、重约6.8吨/根，GZ2为下柱双H500*300*10*12组合上柱为H1000X350X10X14共92根、长度约17米、重约7.8吨/根。152.5米跨屋面为焊接H型钢梁，规格为H1100-700X300X10X12、H1000-700X250X10X12、H700X250X8X10，共23榀、每榀重约20吨；10.5M标高位置共设置220根焊接H型钢吊车梁，BE轴单根重约3吨，AB、EF轴单根重约2吨，材质为Q345B。标段中6#厂房钢结构工程主体结构钢柱为焊接H型钢组成的双肢柱、材质为Q345B，独立承台基础设计，钢柱插入基础内为400850m。其中ZA为下柱H500

10、*300*10*12与50组合上柱为H700X300X8X14共36根、长度约20.2米、重约6吨/根，GZ2为下柱双H500*300*10*12组合上柱为H1000X350X10X14共36根、长度约20.2米、重约7.5吨/根。80米跨屋面为焊接H型钢梁，规格为H800-700X200X8X12、H700-925X200X6X10、H700-925X200X8X12、H700X250X8X10，共18榀、每榀重约9吨；13.77M标高位置共设置68根焊接H型钢吊车梁，AD轴单根重约2.5吨，DG轴单根重约3吨，、GK轴单根重约2吨，材质为Q345B。1.4本工程屋面檩条采用Z250X75X

11、20X2.5/2.0、材质为Q235B油漆檩条。天窗侧檩条采用Z250X75X20X2.0，材质为Q235B油漆檩条。1.5本工程墙面为砖墙。屋面彩板厚度为0.6mm, 屋面为暗扣式彩板。天沟采用4mm、3mm厚钢板天沟。1.6钢构件及摩擦面采用喷砂处理，连接摩擦面抗滑移系数为0.45,采用10.9级摩擦型高强螺栓连接, 除锈等级为Sa2.5要求。1.7钢构件表面除高强螺栓连接摩擦面及工地焊缝两侧50mm范围之外均在车间喷涂红丹底漆两度，浅灰色面漆两度或者防火涂料两度。4 本工程的特点、难点、重点4.1 特点：钢柱均为格构式。4.2 难点：现场拼装精度控制高。4.3 重点：屋面的防水处理和格构

12、式钢柱制作和安装定位是本工程的重点。第三章 质量工期目标1 质量目标：符合GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范合格。2 工期目标：施工现场安装1#厂房60日历天，6#联合厂房56日历天，合计总工期60日历天。第四章 施工准备1.技术准备1.1组织有关人员阅读图纸熟悉工程设计内容，准备好图纸会审资料，做好图纸会审记录。参加设计技术交底，做好交底记录。1.2编制切实可行的施工方案，及时上报公司和监理部门审批，并做好分项工程的技术交底工作。1.3各专业要分别编制预防质量通病的技术措施。1.4编制施工预算，并根据预算和进度计划编制材料供应计划，报送物设部门审批采购。1.5提前做好原材料的

13、试验准备工作。1.6 配合土地管理局测量分队进行轴线的测量定位，提前进行测量仪器的检验，对红线桩坐标的进行复测与核对，以及埋设与保护轴线控制桩。2.施工现场准备2.1按照文明施工标化工地的要求，对主要施工干道的地坪进行硬化。2.2统一筹划，按照总平面布置图组织搭设好临时设施，以利于施工生产顺利进行。2.3布置施工及消防用水管网，确保现场施工用水及生活区用水安装到位，用水量详见临时用水计算。2.4施工临时用电布置及埋设临时用电线路、安装各类标准电箱，确保现场各类机械设备用电及生活区生活用电。用电量详见临时用电计算。3.劳动力及物资的配备3.1施工管理人员应按照各自的岗位责任迅速到位开展各项准备工

14、作。3.2劳务队伍按暂设基础工程和主体工程的需要分批进场。3.3做好各种材料、主要构配件及机具进场计划，提前做好周转材料的计划，使其满足连续施工的需要。对进入现场的机具认真做好检修与保养，使其处于待良好的操作状态。3.4做好岗前的技术培训工作，对经理部全体人员和各施工班组进三级安全教育，并履行签字手续。4.场外协调准备4.1开工前甲、乙双方应签订好施工合同并协商办理好施工许可证等有关施工手续。4.2协助发包方会同设计单位、供应商提出建议完善设计内容和设备物资选型。4.3协调同建设单位现场代表监理单位代表关系，商定确保施工成本、工期、质量达到最优化组合的现场管理方式。第五章、钢结构制作及安装计划

15、为加快安装速度尽可能缩短工期需要，以6#厂房为例：计划以第10轴为界向两端推进每跨分两个施工区，且应按KG轴、GD轴、GA轴顺序加工构件，加工厂及现场应结合进度要求进行构件制作及安装。施工分区如下图示意：1. 制作安装施工部署1.1构件制作厂生产计划：为确保工程进度要求，拟分四条生产线进行构件加工。其中双肢钢柱共210根、其翼板与腹板为全熔透焊接（一级焊缝有395M、二级焊缝4016M），第10轴位置两根墙柱、抗风桁架以及柱间支撑安排两条生产线加工；322根焊接H型钢吊车梁及其支撑系统、41榀钢托架及两根钢托梁安排一条生产线负责加工；钢屋架及其支撑系统安排一条生产线加工；除檩条外H型钢檩条及部

16、分柱间支撑可在现场制作。由于跨度大彩板事先生产运输不便，计划设备机台运到现场生产。1.2钢构件生产投入主要机械设备制造厂主要机械设备序号机械设备名称型号规格数量（台）备 注1焊接H型钢生产线成套设备1）多头直条气割机CG1-3000A42）自动组立机HG-150043）自动埋弧焊机M2G-2*100044）翼缘板矫正机JC4042抛丸除锈设备QF6936-H43吊车LDB-10T84吊车LDB-5T105吊车LD-3T46CO2半自动焊机KR500207焊剂烘干箱X2YH-6068超声波探伤仪CTS-22A29油漆测厚仪CTG-10210等离子切割机PS-55411摇臂钻床Z3050812剪板

17、机QH-13*2500413联合冲剪机Q35-16A414半自动切割机CGI-302015滚剪倒角机DG-20416经纬仪南京6”617CO2气体保护焊机30台焊缝打底用18手工焊机20台点焊组立用1.3钢构件制作车间劳动力计划根据本工程的结构特点、工程量情况及施工现场和工期要求，车间拟投入劳动力计划如下表：车间劳动力准备计划序号主工序名称工作量工种及数量计划天数1全熔透双肢柱制作（一级焊缝有395M、二级焊缝4016M）210根（约1450吨）拼装工60个分四组，电焊工30个分四组30天完成2墙柱、抗风桁架及柱间支撑（18）80根拼装工20个分四组，电焊工12个分四组10天完成3BH吊车梁3

18、22根拼装工30个分六组，电焊工20个分六组30天完成4吊车梁支撑及41榀钢屋架及两根钢托梁41榀拼装工20个分四组，电焊工10个分四组20天完成5钢屋架支撑制作约70吨拼装工30个分四组，电焊工20个分四组20天完成6C型檩条制作3300根拼装工30个分四组，电焊工20个分四组20天完成注：.劳动力安排计划随进度调整；.劳动力可交叉作业；.若因施工条件变化，我公司可随时调入相应劳动力。、以上工程量仅为参考不作结算依据。1.4现场安装准备： 本工程所采用的钢结构构件在加工厂制作成半成品后运至现场拼装焊接，经验收合格后进行安装。现场应平整场地并压实，在地面上铺一层约100mm厚碎石或在预拼装位置

19、找平地面并倒一层150mm水泥地面以便钢构件（如钢柱、钢屋架等）现场拼装。其中钢柱现场拼装平台可采用型钢或角钢制作、钢柱对接焊缝为平焊及立焊可采用陶瓷衬垫单面焊双面成型工艺避免钢柱翻身尽可能节省拼装时间，钢屋架采取分段制作运到现场后利用150mm200 mm高枕木进行拼装焊接（焊缝以立焊为主），柱顶系杆支撑及部分屋面支撑可在现场制作。钢柱及钢屋架现场拼装平台如下图所示：钢柱现场拼装示意（三根叠拼）1.5、钢构件现场拼装焊接：1.5.1、焊前准备：、将电焊机房吊到施焊区域，放置平稳。接通主电源，连接焊机及烘箱电源，做好接地并调试。连接焊机龙头线及地线，将地线并联接在一起焊在基础外露钢筋或预埋件上

20、（如下图），焊接电缆线（龙头线）从焊机至焊钳的长度宜在3050米，如因施工需要加长应考虑焊接电流的衰减。、按焊接工艺要求对焊条进行烘焙，烘烤温度360OC恒温1小时后降温至1000C保温，领用时放在焊条保温筒内，并填好记录。 螺栓固定 焊在钢筋或预埋件上 钢板20mm厚 龙头线、准备焊接用吊篮及简易脚手架，焊工个人工具及劳保安全用品。、由技术人员对焊工进行技术及安全交底，发给作业指导书。1.5.2、焊前检查：、在接到上一个工序的交接单后，方可进行下道工序施工。、焊接前应检查安装的螺栓是否终拧。、按图纸检查坡口、间隙、钝边是否符合设计要求。、清理焊缝区域，按梁宽配上工艺垫板。1.5.3、焊接顺序

21、：本要程钢柱对接焊缝以平焊及立焊为主，钢屋架拼装焊接以立焊为主，为避免钢柱及屋架对接接头焊接过程翻身，可采用陶瓷衬垫单面焊双面成型工艺，尽可能缩短构件现场拼装时间。、构件接头的现场焊接，应符合下列要求：完成安装流水区段内的主要构件的安装、校正、固定（包括预留焊接收缩量）；确定构件接头的焊接顺序，绘制构件焊接顺序图；按规定顺序进行现场焊接。、构件接头的焊接顺序，平面上应从中部对称地向四周扩展，竖向可采取有利于工序协调、方便施工、保证焊接质量的顺序。、构件的焊接顺序图应根据接头的焊接顺序绘制，并应列出顺序编号，注明焊接工艺参数。1.5.4、焊接：、本工程现场对接焊接头型式为：单面V型横、立焊全熔透

22、焊缝。、焊接时采用直流反极，电流输出应稳定，焊机接线应牢固。、当风速大于5m/s(四级风)，应采取防风措施方能施焊。、焊接工作完成后，焊工应在焊缝附近打上(或用记号笔写上)自己的代号钢印。焊工自检和质量检查员所作的焊缝外观检查以及超声波检查，均应有书面记录。1.5.5、焊接检验：、焊缝的外观检查：a、焊缝质量的外观检查，应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行。梁柱构件以及厚板焊接件，应在完成焊接工作24h后，对焊缝及热影响区是否存在裂缝进行复查。b、焊缝表面应均匀、平滑，无折皱、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。c、所有焊缝均应

23、进行外观检查，当发现有裂纹疑点时，可用磁粉探伤或着色渗透探伤进行复查。d、对焊缝上出现的间断、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬边等缺陷，应予补焊。补焊焊条直径不宜大于4mm。e、修补后的焊缝应用砂轮进行修磨，并按要求重新进行检查。、焊缝的超声波探伤检查应按下列要求进行：a、图纸和技术文件要求全熔透的焊缝，应进行超声波探伤检查。b、超声波探伤检查应在焊缝外观检查合格后进行。焊缝表面不规则及有关部位不清洁的程度，应不妨碍探伤的进行和缺陷的辨认，不满足上述要求时事前应对需探伤的焊缝区域进行铲磨和修整。c、全熔透焊缝的超声波探伤检查数量，应按设计文件要求。受拉焊缝应100%检查;受压焊缝可抽查50%，当发现有

24、超过标准的缺陷时，应全部进行超声波检查。d、超声波探伤检查应根据设计文件规定的标准进行。超声波探伤的检查等级按钢焊缝手工超声波检验方法和探伤结果分级 GB11345-89规定进行验收。e、超声波检查应做详细记录，并写出检查报告。f、经检查发现的焊缝不合格部位，必须进行返修。并应按同样的焊接工艺进行补焊，再用同样的方法进行质量检查。g、当焊缝有裂纹、未焊透和超标准的夹渣、气孔时，必须将缺陷清除后重焊。清除可用碳弧气刨或气割进行。h、焊缝出现裂纹时，应由焊接技术负责人主持进行原因分析，制定出措施后方可返修。当裂纹界限清楚时，应从裂纹两端加长50mm处开始，沿裂纹全长进行清除后再焊接。i、低合金结构

25、钢焊缝返修，在同一处返修次数不得超过2次。对经过2次返修仍不合格的焊缝，否则要更换母材，或由责任工程师会同设计和专业质量检验部门协商处理。应会同设计或有关部门研究处理。1.6现场安装主要工序流程：基础复测（标高、水平度、柱间距）吊装钢柱、柱间支撑钢柱校正钢吊车梁安装钢架梁预拼装吊装钢架梁、屋面支撑钢构系统调整结构验收屋面板场地清理自检验收1.7施工机械的选择及吊车行走路线1.7.1由于本工程工期紧，为确保工程质量及进度我司结合实际情况，拟采用多台汽车式吊车同时吊装，同时加工厂日夜加工以保证构件及时运送到工地现场确保构件吊装不间断施工。其中1#风电焊接车间厂房边柱(GZ1共46根、GZ2共92根

26、)每根柱重约78吨、长度约17米，钢梁共23榀、每榀重约20吨，4吨/段，30.5米/段, 6#厂房边柱(GZ1共36根、GZ2共36根)每根柱重约67吨、长度约20.2米，钢梁共18榀、每榀重约9吨,3吨/段，27米/段，安装高度为20.5米,以6#厂房为例，据此每个施工区可选用一台25吨吊车配合一部50吨吊车进行钢柱安装，钢屋架梁以10轴为界采用两台25吨吊车两个分区同时安装；A、D、G、K三轴钢柱重量约7吨、长度约20.2米，每个施工区可采用一台25T汽车吊配合一部50T吊车进行钢柱安装，钢屋架每榀重约9吨拟采用两台50吨汽车式吊车以10轴为界两个分区同时安装。吊车梁及钢托架采用25T吊

27、车安装、部分采用50T吊车安装。屋面檩条为Z250*75*20*2.5/2.0可采用16T或25T吊车进行安装。25T、50T吊车性能如下表1、表2所示。吊装路线沿跨内开行，构件堆放及吊车行走路线详附页。1.7.2吊车性能参数QY25A型起重机起重性能参数 表1臂长（m）10.217.625工作半径（m）起升高度（m）起重量（t）起升高度（m）起重量（t）起升高度（m）起重量（t）3.23.54.04.55.05.56.07.08.09.010.011.012.014.016.018.020.022.010.09.839.559.238.868.457.986.795.125.025.023.

28、021.019.017.015.012.3510.217.7517.6017.4317.2517.0516.8416.3515.7715.1114.3413.3512.389.594.2915.814.313.112.111.210.49.18.07.16.385.624.933.252.9525.024.8724.7324.424.0323.623.1322.5922.020.6118.916.7513.979.999.68.88.27.16.25.54.94.44.03.32.72.251.841.42QY50型起重机起重性能参数 表2臂长（m）10.417.624.832工作半径（m）起

29、重量（t）起重量（t）起重量（t）起重量（t）33.544.555.566.5789101112141618202224262829504338343027.52522.720.115.712.7272727272724.922.921.219.516.313.311.19.48.05.94.4181818181816.7514.712.6119.58.26.14.73.62.72.01212121210.759.758.98.06.24.83.72.852.151.61.150.80.61.8钢结构安装劳动力计划表根据本工程的结构特点、工程量情况及施工现场和工期要求，主体钢结构安装过程中拟投

30、入劳动力计划如下表：劳动力准备计划序号主工序名称工作量工种及数量计划天数1钢柱现场拼装焊接210根每跨电焊工 8个，安装工20个分四组拼装每跨4天2钢柱及支撑吊装210根每跨起重工8个，安装工30个，分四组吊装每跨3天3吊车梁及钢托架安装（25T两部，部分50T吊车）322根每跨起重工4个，安装工10个，分两组吊装每跨6天4钢屋架及屋面部分支撑安装（50T吊车两部）41榀每跨起重工4个，安装工16个，分两组吊装每跨3天6屋面檩条及支撑安装（Z250*75*20*2.5、重约100KG/根）1500根起重工6个，安装工36个，分六组同时安装5天8屋面天沟安装1800米安装工30个，分五组3天10

31、屋面彩板安装20736 M2安装工48个，分六组4天11涂装等收尾工作涂装工20、安装工20个，分四组20天注：.以上劳动力安排计划随进度调整；.劳动力可交叉作业；.若因施工条件变化，我公司可随时调入相应劳动力。、以上工程量仅为参考不作结算依据。1.9 施工人员组织计划：、为了顺利完成该项目的工程施工，本公司特成立工程项目经理部对本工程进行全面组织，管理施工。施工现场配备8名管理人员。技术安装工人45名，焊工15名，辅助工10名。现场施工管理人员一览表：名称数 量名 称数 量项目经理1名安全员1名 项目副经理/技术负责人2名材料管理人员1名质检员1名专项施工员3名管理体系1.10 施工进度计划

32、表（详见横道图）。第六章、主要施工工艺流程本工程钢柱为双肢柱，由于抛丸机规格为1.9*1.3, 双肢柱拼装后无法通过抛丸机除锈,故采取先把单根BH钢柱、接连角钢杆件进行抛丸除锈并涂防锈底漆一道（应预留焊接位置），然后进行双肢柱拼装。柱距24米跨吊车梁（高22003000）无法通过抛丸机除锈，拟采用喷砂除锈。1钢结构制作工程1.1钢构件（BH型钢）生产工艺流程质量控制点：原（辅）材料入库检验放样切割下料质保书、外观检验、必要时进行理化复验清单、标示尺寸、图号清渣、对接、矫正组立埋弧自动焊矫正装配、点焊、装引弧板、引出板焊剂烘干、焊缝清洁、焊缝缺陷修整翼缘板矫正、边缘修补、磨平二次装配二次焊接二次

33、矫正放样、下料、钻孔、点焊焊接顺序、焊缝尺寸、包角、清渣、磨光焊接变形矫正抛丸（喷砂）除锈涂装包装、发运检查、喷丸、清灰清渣、防锈、底漆、面漆喷涂验收、包装、发运清单说明：材料进厂必须核对钢材质量保证书，并对钢材外观依照GB3274规定进行质量鉴定，检验钢材的材质、厚度、宽度、长度,钢材的厚度的负偏差应在允许的范围内。合格方可使用。对不同钢材使用不同焊接材料，如焊丝、焊剂、焊条应符合GB5117、GB5118、GB1300、GB5293标准，核对质量保证书，质量保证期，并对外观进行检验，合格方可使用。本钢构制造采用全自动工艺流水线生产方式，钢板、腹板、翼缘板采用全自动气割，其余采用半自动气割，

34、焊接H型钢采用CO2气体保护焊打底然后由门式埋弧自动焊机盖面，两台同时进行焊接。后采用翼缘校正机进行自动校正，零部件预先经钢砂抛丸除锈后进行构件拼装。端头板与节点板焊一律采用CO2气体保护焊进行焊接，根据不同钢板采用不同焊接材料，焊材必须采船级社及相关规范认可的产品。涂装油漆必须先检查油漆质量及保质期，按图纸规定厚度进行喷涂。各工序质量把关，必须严格按生产工艺流程进行质量检验。1.2 工厂的组装或预拼接本工程钢屋架跨度为152.5米，计划分段制作。为保证工厂制作的构件在现场组装和安装的精度及质量，部分构件在工厂内制作时，应1：1放地样，然后按地样进行组装或预拼装焊接时采用两名焊工对称施焊，以保

35、证质量。预拼装完成后，检查构件各项指标，达到技术要求后，拆成散件并编号运输。1.1.2钢构件生产质量管理保证体系：对进入生产现场的钢材，焊接材料、连接用紧固标准件、金属压形板、及涂装材料的品种规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，按进料情况分批检验，检查质量合格证明文件，中文标志及检验报告合格后方可使用。检测工具：经省技术监督局检验合格的卷尺、角尺、钢卷尺、游标卡尺、焊缝检验尺寸；着色深透探伤、涂层测厚仪、超声波探伤仪；对钢构的外形及焊缝内在质量进行检测。检验标准：按Y3301-92、GB50205-2001、GB15159-88。凡涉及结构安全和使用功能的重要试件以及有关材料，按规定

36、进行见证取样检测。1.3气割下料工艺序号工 序技 术 要 求1划 线在平整钢板端头划线，线粗0.5mm，线与线之间平整距离0.5mm2割缝宽度板材或型材的厚度14 mm以下为2 mm；厚度1626 mm为2.5 mm；厚度2850 mm为3 mm。3气 割 气割允许偏差要求如下： 1、翼缘板、腹板宽度±2mm 2、切割面平面度005t且不大于2.0mm 3、割纹深度0.2mm 4、局部缺口深度1.0mm4清 渣无挂渣、无毛刺。用磨光机打磨干净。5接 长小于规定长度的钢板需对接时，按规范要求各种板厚的坡口尺寸，装配对口错边0.5mm,正面焊接背面清渣后焊接，打磨干净进行超声波探伤检查，

37、合格为止。6矫 正焊缝修磨：发现缺口深度1.0mm要补焊，磨后再进行矫正，保证对接钢板直线度小L/3000且不大于2.00mm，不得有0.5mm错边，平面度0.5t备 注1、 对接焊缝要求为二级焊缝，焊缝不准出现气孔、裂缝等缺陷，接缝两端要包角，焊后修磨。2、 直条长度方向气割采用多头气割机，其余用半自动切割机，气割具体规格按图纸尺寸。3、 钢板长度方面余量另订。4、 t表示钢板厚度。1)钢材切割面应无裂纹,夹渣,分层,和大于1mm的缺陷2)气割的允许偏差应符合下表规定项 目允 许 偏 差零件宽度、长度±3.0切割面平面度005t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：

38、t为切割面厚度。1.4组立工艺序号工 序技 术 要 求1装配腹板边缘毛刺和渣质要打磨干净，腹板中心偏差移2mm,截面高度500h1000允许偏差±3.0 mm，翼缘宽度允许偏差±3.0mm，扭曲5mm，腹板局部不平度在1m范围内2mm2点焊焊脚高度小于实际焊角高度三分之二，K<3mm，点焊长度>80mm，每隔约500 mm长点焊。3装焊引弧板一端装引弧板，另一端装引出板，规格如下：钢板厚度与翼缘板和腹板厚度一样，尺寸：长度80mm、宽度50mm4清渣去除点焊飞溅1)组装前零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30mm50mm范围内的缺锈、毛刺、污垢等

39、清除干净。2)钢材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。3)组装顺序应根据结构形式，焊接方法和焊顺序等因素确定。构件的隐蔽部位应接，涂装，并经检查合格后方可封闭，完全密闭的构件内表面可不涂装。4)焊接组装连接的允许偏差应符合下表规定：焊丝牌号焊丝直径mm焊接电流A焊接电压V焊接速度m/min焊接位置H10Mn24.0mm650-70028-3238-50船形焊剂牌号焊剂烤温度焊剂保温时间h焊角高度mm焊工资格符合GB50205-2001的要求HJ4312502按图纸要求持证技术要求：1、 BH型钢焊接顺序： 注：每条焊缝焊接时连续不间断，与、 与之间焊接间隔要小

40、。 2、 焊缝清理：焊缝两侧30mm范围内无油水、铁锈等脏物，以防止气孔。3、 焊缝缺陷与边缘缺陷应用手工焊条补焊，并修磨成型。4、 焊丝表面应无水、油、锈等脏物，焊剂应烘干后随用随取。 5、焊缝尺寸偏差要符合YB3310-92标准1.5翼缘矫正工艺质量技术要求：一、规定定偏差：要符合YB3301-92标准1、 翼缘板平面度<0.5mm2、 翼缘板垂直度<±2.0mm3、 上下翼缘板两边高度差2.0mm（整条范围内）4、 腹板局部平面度在1m范围内3mm二、去除引弧板及引出板三、整个焊接H型钢边缘缺陷补焊及修磨四、焊后除渣干净，焊缝周围飞溅清除干净1.6二次装配工艺序号工

41、序技 术 要 求1放样符合图纸尺寸要求，样线粗<0.5mm，尺寸准确度0.5mm2下料1、 气割允许偏差：板长度、宽度<±1mm，切割面垂直度小于0.05t，且不大于2.0mm，局部缺陷口深度<1mm，割线平直度L/3000且不大于2mm，割纹深度<0.2mm，相邻两边夹角<±6即小于1/10度，气割后清渣干净。端头板使用半自动气割机进行气割，其余尽量使用剪床剪切。2、 气割尺寸及偏差超过要求，自己处理达到要求，边缘要修磨。3、 气割板要保持平整，平面度<1mm，达不到要求，装配前要矫正处理完毕。3钻孔1、 端头板必须平整方可钻孔。2、

42、钻孔偏差要符合GB50205-95规定：孔径偏差0-±1mm，圆度2.0mm，垂直度小于0.03t且不大于2.0mm。3、 钻孔同一组内任意两孔间距离允许偏差±1.0mm，相邻两组的端孔间距离1.5mm4装配1、 端头板平面度必须与翼缘板或腹板的角度偏差必须小于±6即1/10度（如果垂直则必须方方面面垂直）。2、 端头板及节点反装配位置及装配方向必须严格按照图纸规定的位置，上下左右偏差1mm。3、 装配间隙±0.5mm，装配好的构件长度必须符合图纸规定及公差余量要求。4、 每个工件编号组装。5点焊点焊必须用焊接时一样焊丝或焊条（如果CO2保护焊则焊接规范

43、依照二次焊接工艺规定）。1.7二次焊接工艺焊丝名称焊材牌号及规格烘干温度及保温时间焊接电流A焊接电压V焊接速度m/min焊接方法气体流量L/minCO2焊丝ER500-6不用烘干200-220028-3250-55平角焊18-20手工电焊条3.2按烘干工艺160-18025-4040-50平角焊技术要求：1、 端头使用CO2气体保护焊焊接。2、 焊工必须持证上岗。3、 焊接顺序原则：1） 从柱或梁的中间向两头方向焊接2） 相邻焊缝应进行交错跳焊法3） 加筋板从外向腹板方向焊接4、 坡口加工为V型的保证重要部位焊透。5、 焊前焊缝两侧30mm范围内不得有水、油、锈等脏物。6、 焊包角应完整，清渣

44、要干净，飞溅物要处理干净。7、 焊缝炊具观要求成型良好，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过滤平滑，达不要求要修磨。8、 焊缝不允许用塞铁，缺陷部分应修整，并用砂轮修平。9、 焊接变形必须矫正。10、焊后重要焊缝需经超声波探伤检测。1.8 抛丸除锈工艺本工程钢柱为双肢柱，由于抛丸机规格为1.9*1.3, 双肢柱拼装后无法通过抛丸机除锈,故采取先把单根BH钢柱、接连角钢杆件进行抛丸除锈并涂防锈底漆一道（应预留焊接位置），然后进行双肢柱拼装。部分吊车梁无法通过抛丸机除锈，拟采用喷砂除锈。工艺如下：技术要求：一、喷丸除锈前应检查钢构件装焊是否完全结束，焊渣与飞溅物是否清理干净，钢构件变形是否矫正 结束。

45、二、喷丸锈前应检查钢材表面的锈蚀等级并调整除锈规范。三、喷丸除锈结束后应清理钢材表面浮灰和碎屑、铁砂等脏物。四、喷丸除锈规范：1、 辊道输送速度：0.54m/min；2、 抛丸量：4×250kg/min；3、 抛射速度：80m/s；4、 除尘系统总通风量：1200m3/h。五、除锈等级必须达到Sa2.5级，即钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物任何残留的痕迹应呈点焊状或条纹状的轻微色斑。六、喷丸后钢构放置应离开地面20mm以上，以防止生锈。1.9涂装工艺技术要求：a) 钢构件涂装前必须检查构件装焊是否结束，除锈是否完成其焊渣、飞溅物、毛刺等是否清除干净，钢表面有无

46、锈痕等脏物，如有脏物必须清理后再喷涂。b) 检查所有涂料品种、稀释剂品种等是否符合，配合比是否符合要求，检查所有涂料、稀释剂、固化剂是否在保质期内。c) 检查周围环境是否适应喷涂要求，如气温、湿度等是否符合要求（湿度在538，湿度<85%为适宜）。d) 喷涂规范、喷涂压力34kg/cm2，喷涂粘度2035秒/25，喷涂距离2035cm，涂膜厚度2030m，每层允许偏差-5m，总厚度允许偏差-25m。e) 钢构件表面除高强螺栓连接摩擦面及工地焊缝两侧50mm范围之外均在车间喷涂环氧富锌底漆底漆一道（漆膜厚度不小于60um）。f) 面漆根据需方要求。设备安装完后，工地涂刷。g) 补漆、漆膜应

47、完整，附着良好。2 钢构件的运输及保存2.1运输计划按有关各项法令为依据，并不影响安装计划情况而定。钢构在运输前充分检查钢构是否按吊装顺序编号。在底层用枕木垫好，保证水平。长的、重的钢构件放下层，短的、轻的钢构件放上层。各零配件应分开包装，并填写包装清单。发运钢构件制品清单必须准确标出构件重量、总量及数量。在汽车的两侧面应用木块垫着，以免在运输过程的发生的振动而影响钢构变形。2.2.2工地上各构件应尽量按吊车行走路线堆放减少二次倒运，堆放点应尽可能布置在吊车停车点起重半径内；尽量减少起重机负重行走距离及起重臂起伏折次数，同时各构件力求占地最少。保证起吊机械及运输车辆运行道路和畅通。2.2.3现

48、场就地堆放采用垫木，垫木上铺设橡胶衬垫，垫木应是中间高两头低，坡度小于1%，不采用重叠堆放。第七章 钢结构安装施工方案1安装钢结构的基础应符合下列规定：、一个以上安装单元的柱基基础。、基础混凝土强度达到设计强度的75%。、基础周围回填完毕。、建筑物的定位轴线，基础轴线和标高基准点准确。、对基础进行检测，并办理交接验收手续。2基础准备工作 、检查厂房基础的轴线和跨距是否准确。、清除基础杯口内的垃圾,在基础杯口上面、内壁及底面弹出“十”字中线并用油漆做好标记，以便钢柱校正对中用。 如下图所示:、钢柱吊装前应在柱身上(柱脚、柱中、柱顶)弹出三面中线以便于钢柱校正对中。3构件进场材料准备、构件进场必须

49、根据钢结构施工进度计划的要求进行。、进场构件必须具备： 原材质量证明书、 原材复检报告、 钢构件产品质量合格证、 焊接工艺评定报告、 焊缝外观检查报告、 焊缝无损检测报告、 严格遵守国家关于建筑施工的各项规定及现场监理公司对安装前施工资料的要求。4现场施工分区及构件进场计划1）、现场施工分区：因本工程工期紧，计划以第10轴为界每跨分两个安装区域同时进行安装，即1-10轴为A施工区、10-18轴为B施工区；安装顺序自10轴向两端同时进行（详构件吊装分区图）。每个区域在钢柱吊装并测量校正后将对应区域的吊车梁及制动桁架吊装就位。5.构件进场和卸货、根据先吊钢柱及支撑，再吊相应吊车梁后吊钢屋架及屋面支撑的原则，按施工分区计划生产构件，而且每批构件必须配套进场以保证构件进场后可即可拼接吊装，避免出现构件无序进场造成窝工。、卸车时构件要放在适当的支架上或枕木上，注意不要使构件变形和扭曲。要求准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。、运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将