作业指导书资料全文

1、作业指导书 2021-7-1前 言 本标准根据公司质量概况，由技术部负责牵头组织对原?过程作业指导书?进行评审的根底上进行修正 ，作为本公司生产过程作业的指导性文件。本次修订，将作业指导书进行了细化，分解到每一个工序，同时也增补了一些篇章，对于现场操作更具有指导性。另外增加了有关设备操作平安的内容，本标准经技术一部编制，技术一部部长陈中山审核，副总经理于德胜批准后公布实施，本标准属于内部控制标准，严格受控。未经技术部门同意，严禁外借或者供他人翻阅。本标准于2021年7月1日起生效，其它参照标准作废。副总经理： 2021年 6 月 23 日目 录序号过程名称页码1原材料管理实施细那么52天然胶烘

2、胶及切胶作业指导书73配料作业指导书94250密炼机炼胶作业指导书115开炼机操作作业指导书186胎面压出作业指导书227胎面打毛接头作业指导书258垫布整理作业指导书279三辊压延作业指导书2810四辊压延作业指导书3011帘布裁断作业指导书3212钢丝圈制造作业指导书3413贴合作业指导书3714外胎成型作业指导书4015胎面缠绕作业指导书4816胎胚扎眼和修整作业指导书5117烘胎和胎胚存放作业指导书5218胎胚定型作业指导书54序号过程名称页码19硫化罐硫化作业指导书5620四柱硫化机硫化作业指导书6121单机硫化作业指导书6422硫化故障处理紧急预案6723外胎验收和修整作业指导书7

3、124轮胎后充作业指导书72原材料管理作业指导书一、工艺条件：1原材料质量应符合相关标准要求。2、储存环境应清洁、枯燥、防雨、防晒、防潮、防火、通风良好。3定置存放整齐，标识准确、清晰醒目。二.储存：1、进厂的原材料必须检查外观、包装应合格；名称、产地、商标、生产日期、质量等级等标识齐全方可入库，并予以登记。2、按品种、产地、批次定置存放，并予以标识，注明名称、产地、数量、批次等。3、仓库必须保持地面清洁，通风良好；防止日晒雨淋；防止霉坏、变质；，原材料放置应与热源、电源隔离。三、检验：1、原材料进厂后，由质检部门按规定进行取样和检验；按批次出具试验报告，判定合格与否。2、原材料检验合格后下达

4、原材料准用通知单，通知车间和仓库。3、重点原材料(如促进剂、硫化剂、帘子布等)存放超期的应按规定做主要工程复检。4、存储期间外观发生异常变化的原材料应进行复检。四、投用：1、原材料必须经检验合格并按进厂先后顺序投产使用；仓库对原材料投用起、止日期及使用情况做好记录。2、车间使用原材料必须与原材料准用通知单相符，否那么车间有权拒收。3、车间做好原材料使用记录，投用期间如发生异常情况，应及时向技术部反应，联系处理。天然胶烘胶及切胶作业指导书一、使用设备：油压立式切胶机。二、工艺条件：1、烘胶温度及时间： 夏季：(5-10月)不烘胶冬季10-4月温度40-60；时间不少于24-72小时2.要根据实际

5、情况掌握烘胶温度和时间，烘至胶内无冻心、无水份。烘胶与否自我掌握三、操作要点：1、天然胶送入加温室前，必须将外表的沙子、木屑、等清理干净。2、按品种、产地、批号、等级等定置存放。3、存放应防止与热源直接接触，离热源不少于0.5m；地面干净无杂物。4、按顺序切胶，发现有发霉、发臭、杂物多、水份大的需挑出另行处理。5、切胶后的胶块重量不大于18公斤。6、胶块停放时间过长，胶温降至15以下时应返送烘胶房补充加温至使用要求。7、零星碎胶应及时清理，挑选干净后作为同等级胶使用。8、合成胶不得露天存放，保持清洁、干净；冬季可提前送入炼胶车间升温。四，平安操作考前须知：1. 切刀下行时，不允许人体任何局部进

6、入切刀行程之内。配料作业指导书 一.工艺条件：1所用原料应检验合格，定置存放，标识清晰、准确，配合场地应清洁、干净、枯燥。2天平、电子秤和磅秤等称量器具应经校核、灵敏可靠。3称量公差： 3.1生胶、塑、混炼胶、碳黑、陶土碳酸钙、:300500 kg 磅秤 , 称量公差200g3.2油料 50 kg案秤,称量公差100 g3.3氧化锌、硬脂酸 : 5kg案秤 , 称量公差 50g.3.4小药总量:50 kg案秤,称量公差100 g3.5 促进剂、硫黄、单量小药 : 5 kg案秤 , 称量公差5g3.6促进剂TT : 1-5 kg案秤, 称量公差5g.二.原材料加工：1液体原材料加温：芳烃油：保持

7、4070。2固体材料粉碎：松香以及结团古马隆、增粘树脂、石蜡，硬脂酸等不大于20克/块。粉碎后的药料应干净、无杂物。三、操作要点：1、配料前检查磅秤是否灵敏、准确；校准调零。磅秤要定期进行校验；新投用称量器具必须经过鉴定前方可使用；磅秤移动场地后必须重新校准调零。2、原材料要定置存放、标识清晰；配料前认真核对品种、标识及外观 (有无杂质及霉变等),核对配方和生产方案一致。3、按照配方要求准确称量，并按要求单放或混放。小药必须进行总量抽查，发现总量与配方标准不符,应对其隔离放置,及时联系技术人员共同处理。4如配合用料桶盛放药料时，装袋时要倒净，料桶要认真清理干净. 5、称量塑/母炼胶时，必须核对

8、实物与卡片及其与生产方案一致；配剩的胶料要保存原标识返回原存放处。6、送往机台的药料要标明胶号，定置存放，标识清晰准确。新配方或实验配方投产，须向机台操作人员交待清楚。当班未用完的余料，应保存原标识返回配料处并向有关人员交代清楚。三、质量标准：1、药料品种、数量应符合配方要求。2、料袋完好不破损、无漏撒；炭黑、胶料等量大者，应辊次分清、摆放整齐；标识清晰、准确。250密炼机炼胶作业指导书一、设备1.塑炼：110捏炼机 XK -560开炼机2.密炼：XHM-25020密炼机 XKY-660；开炼机 、 2.1 250密炼机：型号：XHM-250/20混炼室总容量：253立升； 一次装料容量：25

9、0立升；填充系数： 0.54； 最大回转直径：555毫米；转子次数：前转子20转/分； 速比：1：1.15；压缩空气： 0.5MPa； 电机功率：240千瓦/985转；电机负荷：440安培； 水压： 0.3MPa。2 250压片机特征：型号：XKY-660辊筒直径：660毫米； 工作长度：2130毫米；辊筒速比：1：1.08； 辊筒最大调节距离：15毫米；电机功率：115千瓦； 电机负荷：214安培；摆动幅度：1650毫米； 往返速度：4次/分。 二、工艺条件:1、使用风压不低于0.6 MPa；MPa。10。3.压片机加硫温度：普通硫磺不高于105；不溶性硫磺不高于100.4、110L塑炼胶量

10、(KG)：塑炼胶：855KG；5、密封圈和排胶器等不泄漏；上顶栓灵活好使、起落往返时间不超过20S；电流表、电压表、压力表等仪表齐全、准确、灵敏；、冷却系统管路、阀门通畅，无阻塞、无泄漏。三、操作要点：1密炼机操作要点：1.1、开车前检查设备状态及环境情况正常后，开车空转3分钟，检查上顶栓和下顶栓应灵活。1.2、对生产的胶号、数量、顺序以及需用的配好的药料必须逐项核对并抽检品种、数量和外观，准确无误前方可生产。1.3、按班组生产方案进行生产，如有变动，密炼机主机手应提前与压片主机主手联系。1.4塑炼： a生胶块不大于18公斤，每车塑炼胶重量855KG，塑解剂170g。生胶参加1-2分钟提上顶栓

11、，参加塑解剂，30秒后加压，每车塑炼时间为8分钟，c.塑炼用生胶等级应符合配方要求；根据生胶质量、品种等级及可塑度获得的难易，酌情延长或缩短操作时间。根据温升情况，采用加压或半加压浮铊及其相结合的方法控制排胶温度 d.取样化验：快检员在称量后的塑炼胶随机取料，毎五卷取一块试片。1.5混炼：工艺规程随配方另下。a按顺序投料，轻倒药、慢下铊；满加压，不抢点，精细操作。b挤出或散落胶料和药料，应及时清理掺在同种胶料中，但必须注意保持清洁不准混入杂物。2、压片机操作要点：2.1、开车前要清扫环境卫生，检查设备以及平安设施。对当班生产的胶号、数量及所需用药料检查核对无误前方可生产。2.2、加硫磺操作(一

12、段胶)：一段开炼机加硫，排胶通过辊下片散热后，抽余胶，留包辊胶，硫磺要缓慢、均匀参加，确保包辊胶不破、硫黄不落盘、不飞扬，等硫磺被吃净以后，将落盘胶包辊并通过一次后，捣胶三遍后下片；以到达混炼胶排胶温度和加硫温度为目的，落胶盘扫净，一辊一清。具体见混炼工艺；二段密炼机加硫吃尽硫磺排胶后，在开炼机上倒胶三个来回。2.3、混炼胶下片厚度，不大于10mm。 2.4逐辊在胶料1/2处割取试片进行快速检验。3停放：3.1、塑、混炼胶垛胶温度不高于45。停放时间：塑炼胶、母炼胶不少于2小时，终炼胶496小时不包括节假日。3.2、胶料外表不得有水，摞片整齐，辊次分清，每辊胶尾部应注明胶号、辊次、班次等标识，

13、不同胶号不能混放。3.3、混炼胶逐桌过磅检查重量，超出公差范围者，及时与机台联系，并将该胶甩出另行处理。3.4、塑、混炼胶逐车放质量追溯卡，注明胶号、辊次、班次、主机手、日期等。3.5、胶料要保持清洁，不准落地、脚踏，防止污染和夹带杂物。四、质量标准：1、终炼胶逐车进行硬度、比重、可塑度检验。不合格胶料复检。2、混炼胶断面细腻，胶中不得有胶疙瘩、药粒子及其它杂物等。3、胶片外表无水，存放温度不高于45；不粘连。塑、混炼胶存放要离开热源l米以上。4. 胶片摆放整齐，辊次、标识清晰、准确；定置存放，按顺序发放。五平安操作考前须知1、开机前，勿忘拔出压铊平安销，并用导向螺钉紧销。开车先低速启动，运转

14、正常后再转至高速。2、在操作过程中，不能太靠近加料门，更不能把头、手伸进加料口，以免加料门开关时，发生人身伤亡事故。3、修复故障，重新起动，先将锁紧机装置松开，翻开卸料门，慢速排料后，再按正常程度起动主机。不允许“负荷下下起动。4、油压式密封装置在工作时，如发现有物料排出及喷粉现象，应及时检查维修5、减速机声音异常、轴承温度异常，应及时停机检查原因。6、机器外表应经常保持清洁，尤其是加料门压料装置、卸料门等与物料接触的部位，假设有物料粘住，那么影响该部件的运动和密封性能。7、卸料门工作区域为135，因此在工作中千万别靠近此区域，以保证人身平安。5.2压片机：1、开车前，试刹车，空转不得超过滚筒

15、的1/4；2、填胶时，靠驱动齿轮一边陆续填入，辊距大小、容胶量、严格按照相应的工艺规程操作，不准两人持刀同时在一边操作。3、发现胶内有杂物，影响人身及设备平安时，应停车取出。4、不准在车上取试样，推胶上车不准手拿刀子，应握成拳头，手不准超过滚筒的上中心线。5、运行中，不准在机台上修理或传递东西，空车方可拣胶豆请地盘。6、发现机器有异常声音，应停车检查，并通知维修人员处理。7、辊温过高时，在滚筒转动过程中徐徐放水冷却，防止滚筒断裂。8导胶发生故障，严禁设备运转上机台处理。附件：塑、混炼胶料不合格处理规那么一、塑炼胶：1按可塑度大、小搭配使用，其算术平均值应到达使用要求。a可塑度超出公差范围0.0

16、10.02按1：1掺用；2可塑度超出公差范围能够变级使用的，可变级处理使用；公差超出0.06以上又不能变级处理使用的，返车处理。3、可塑度成批不合格，又无合格胶掺用，应返炼处理；特殊情况，可酌情调整混炼操作条件处理使用，但要保证混炼胶可塑度达标、注意控制排胶温度。二、混炼胶：a、超出公差范围0.010.02，按1：1掺用；b、超出公差范围O.03O.04，按1：2掺用；c、超出公差范围0.05以上者，掺用lO；d、超出公差范围小0.06及更甚者补充加工，试验可塑度后，按上述三条执行。2. 硬度、比重不合格：a、硬度超出公差范围12度，按1：2掺用；b、硬度超出公差范围34度，按1：4掺用；c、

17、比重超出公差范围0.01，按1：2掺用；d、比重超出公差范围0.02，按1：4掺用；e、硬度超出公差范围5度或更高者，比重超出公差范围0.03或更高者需查明原因另行处理。三、配料不合格：1、各种烟片胶、合成胶外表有杂物、发霉变质的不能直接使用。应经处理：杂物清理干净；发霉变质者，应按最大1：5比例掺用做小配合，物性符合标准那么掺用反之那么报废处理。2、配料操作产生的重量差超出公差范围者，应予以控制，在技术人员的指导下另行处理。四、混炼胶：1冷喂料不能掺用的胶号不合格由炼胶负责返炼或者在开炼机上掺匀后使用。2，热喂料超出公差范围内的胶料，按照不合格胶料处理规那么处理。五、不合格胶料的存放：1、不

18、合格胶料单独放置，在标示卡上注明。2、超出掺用范围需另行处理者，应挑出单放予以标识，移送不合格胶料存放处，由技术部门评审处置。开炼机操作作业指导书 一设备： XK-560开炼机 XK-450 XK-400 二工艺条件：1.设备运行良好。地面及周围环境卫生清洁。2.冷却水压力不低于0.3MPa.；XK-450容量不大于50 ;胶片厚度不大于12mm; XK400容量不大于35, 胶片厚度不大于10mm.4.不合格胶料按规定掺用.5.热炼：类别胶厚mm割刀次数前辊温度后辊温度供胶温度热炼/3次以上601055108510供胶/机械捣胶701065109010三操作要点1准备： 1.1清理卫生，检查

19、、维护设备;备齐工装器具。1.2按生产方案备料，混炼胶、卡及其方案相符。不合格胶料、胎面返回胶、下脚料按?不合格胶料处理规那么?执行；带油胶不得直接投入供胶车。2、热炼：胶料从主动轮端，少量缓慢参加；换胶必须清辊，且应与主机手联系协调好，防止余胶过多或缺乏。不允许留包辊胶；落胶盘内的胶豆要及时清理掺入同号胶中；下卷重量不大于20kg。、2.2严格控制胶条宽度、厚度，各机台密切配合，做到均匀供胶不断条。供胶车堆积胶料不应太多。三辊压延：供胶厚度不大于9mm. 胎面压出：热炼胶片在10-12mm，供胶厚度为10-15mm。2.3、如果发现胶料有杂物或胶疙瘩等异常情况应该立即停用，处理合格后再用。2

20、.4、余胶应下片冷却，予以标识，放回同胶号存放处。四质量标准 1.胶料与方案相符，不混用；不合格胶料及返回胶能够按规定处理。2.与胶片压延，压出工序紧密配合，协调一致，热练均匀，供胶适宜。五. 平安操作考前须知：1、开车前，试刹车，空转不得超过滚筒的1/4；2、填胶时，靠驱动齿轮一边陆续填入，辊距大小、容胶量、严格按照相应的工艺规程操作，不准两人持刀同时在一边操作。3、发现胶内有杂物，影响人身及设备平安时，应停车取出。4、不准在车上取试样，推胶上车不准手拿刀子，应握成拳头，手不准超过滚筒的上中心线。5、运行中，不准在机台上修理或传递东西，空车方可拣胶豆请地盘。6、发现机器有异常声音，应停车检查

21、，并通知维修人员处理。7、辊温过高时，在滚筒转动过程中徐徐放水冷却，防止滚筒断裂。8、停车后，清扫机台，严禁站在滚筒上。六 附：不合格胶料处理规那么1、混炼胶：1.1、可塑度不合格a、超出公差范围0.010.02，按1：1掺用；b、超出公差范围O.03O.04，按1：2掺用；c、超出公差范围0.05以上者，掺用lO；d、超出公差范围小0.06及更甚者，由技术部评审处置。1,2、硬度、比重不合格：a、硬度超出公差范围12度，按1：2掺用；b、硬度超出公差范围34度，按1：4掺用；c、比重超出公差范围0.01，按1：2掺用；d、比重超出公差范围0.02，按1：4掺用；e、硬度超出公差范围5度或更高

22、者，比重超出公差范围0.03或更高者需查明原因另行处理。2、不合格胶料的存放：2.1、不合格胶料可以按上述比例掺用。2.2、超出掺用范围需另行处理者，由技术部门评审处置。3.返回胶料掺用：3.1返回胶同种胶号掺用不大于30%，3.2复合胎面，胎侧割开按同种胶号掺用，不能分割掺用不超过20%,成型返回割边、二次切头、硫化接头修整的下脚料掺用在最低质量胶号中不超过30%。带油胶不得直接投入供胶车。4、掺用工艺在开炼机上掺用,先将合格混炼胶在开炼机上压合,热炼完成后,将不合格胶料按比例沿靠近开炼机齿轮一侧上胶,压合后打扭左右各3遍,通过3遍掺用均匀后,开始供胶.操作工做好相应的掺用记录.胎面压出工艺

23、一、设备：开放式炼胶机； 200胎面挤出机： 150胎面挤出机二、工艺条件：1设备功能状态良好；仪表齐全、灵敏；管路、阀门通畅、不泄漏；地面清洁干净。2.挤出温度:机头855；挤出胶料温度不大于110 3、冷却槽冷却水应清洁、无油污、不污染。 4胎面割头平整，坡度不大于30。三、操作要点：1、检查设备，清理卫生。口型完好与生产方案相符。3、开车后必须经常检查、调整冷却水量，控制压出机各部位温度，确保排胶温度不高于120。4、严格控制胶条宽度、厚度，各机台密切配合，做到均匀供胶不间断。供胶车堆积胶料不应太多。 5、调整好接取输送速度，防止胎面过度拉伸影响断面尺寸，堆积于水槽中。6、胎面规格变更，

24、及时更换规格等标识。7、压出过程中要勤检查、调整，保证压出胎面符合施工标准，并做好记录。8、胎面逐条称重，不合格予以控制；合格胎面应存放于存放车上，所用垫布应清洁、无折、铺垫应平整，防止胎面挤压出沟。9、压出结束时应放慢速度，把余胶顶净前方可停车；停车时顶出的机头胶，应压片降温，单独存放，标明胶号，以便处理使用。10、胎面存放时间272小时，存放温度不超过45。胎面存放离热源不少于0.5米。四、质量标准：1、压出尺寸及重量符合施工标准。2、外表无杂物，无自硫胶，无划沟、无气泡、无水迹、无破边(豁口不超过5mm)。五、考前须知：1胎面、胶料、返回胶、半成品、垫布等不落地。2地面保持干净，无积水，

25、存放车摆放整齐、垫布清洁平整。3、开车前检查进料口，有无杂物、堵塞现象。六 平安操作：1、挤出机开车前先预热，防止冷车带负荷运转；不得使用冷胶，切忌过量塞入，严禁空车运转损耗设备。2、运转中，如温度过高应，不得急剧冷却，以免机身或螺杆骤冷裂纹3、。严禁胶料以外的杂物进入加料口，以免损坏机器；加料时严禁手或工具伸入到加料口内；在装卸机头和安放口型时，严禁开动机器。4、设备异常：传动声音、温度等异常，应立即停车检查。 胎面刷毛接头作业指导书一、主要设备：a胎面刷毛机 b 接头机。二、工艺条件：1.接头风压不低于0.4MPa；加压时间不少于10秒。272小时；刷毛、接头后至成型不多于8小时。3.胎面

26、清洁、不污染，无挤压变形等缺陷；按先后顺序使用。4.刷毛机运转正常，打毛均匀。 5.接头机千层片灵活、压力分布均匀，保证接头压实、接牢。6.刷毛、接头胶浆(胎冠胶：汽油1：5)；浓度适宜，粘性良好。三操作要点：1.检查设备，清理环境卫生；备好胶浆和工器具；核对物料与生产方案相符。2.将胎面对正放在运输带上，胎面过刷毛辊不能偏歪，必要时予以纠正。调整适宜，确保刷毛均匀。4.接头涂刷胶浆均匀；刷毛不均手工补充打毛。4.胎面接头要对准中心线，搭接平整，压实、加压时间不少于10秒。5.刷毛胶沫、碎钢丝头等杂物及时清理，防止污染胎面。：1.刷毛均匀一致，必要时手工补充刷毛。2.胎面外表清洁、无划沟、压痕

27、。3.胎面接头应平整牢实；接头凸出高度及中心线偏歪均不大于3mm；无脱开、张口现象。4.胎面接头后停放时间不超过8小时。接头胎面用垫布隔离放好，防积压变形或粘连。五平安操作考前须知：1、LDM-900打毛机平安操作1.1、胎面摆在运输带的中间，而且前后要摆正。打毛辊后面站人胎面打完才允许接胎面，防止打毛胎面脱辊时伤人。1.2打毛辊辊距不低于3mm，防止空转。1.3、清理打毛辊及周围卫生，及设备故障，须停车。1.1试验紧停车、复位装置，查看设备运行，复位是否正常。2.2压合期间，严禁将手指、铁件等硬件伸入行程之内，防挤伤或损坏设备。2.3工作结束后，切断电源，关闭汽动阀门。垫布整理作业指导书一质

28、量标准:1垫布清洁、完好不破损。2卷取整齐，平整无折。3垫布幅宽一致，长度符合要求。二操作要点：1、从裁断返回的大垫布卷，必须经垫布整理机整理前方可供压延使用。2、垫布在搬运和存放过程中保持清洁，不准落地，防止机损。3、垫布在整理过程中发现有撕裂、破损及粘胶、污染等情况要予以处理，破损处进行补缀，污染、粘胶应予去除。4、卷取应松紧一致，两端整齐，没有打折及喇叭口状。5、每卷垫布长度保持在200米以上，缺乏要及时补接。6、垫布整理要经常检查、维护，确保运转正常，内部应定期清理干净。三辊压延作业指导书一、主要设备：1XK-560开炼机；2XY-360三辊压延机。二、工艺条件：1、压力要求：蒸汽压力

29、不低于0.3 MPa；冷却水压力不低于0.2 Mpa；风压不低于0.3 MPa。2压延：2.1辊温：上辊：8010；中辊：8510；下辊：45以下；5。三、操作要点：1、开车前检查：设备是否正常；水、风、电、汽是否符合规定要求。2、检查物料、生产方案相符。以及有无技术变更通知等。3、供胶均匀，辊缝堆胶适宜，防止因积胶过多、过久导致焦烧。4、经常检查并调整压延厚度，刺孔划泡，换规格改宽度应确保胶片宽度、厚度及偏歪值在标准公差范围内。5、卷取整齐、平整，不出褶子，不带胶尾巴。及时调节冷却辊冷却水量，冷却辊不出汗为原那么，保证胶片卷取温度不高于45。6、标识：贴胶后的胶帘布卷标示明确。四、质量标准：

30、 1、胶片外表光滑、无杂质、无打褶、无空洞、无疙瘩、无气泡。2、贴胶偏歪值不超过20；胶片宽度公差5mm，厚度公差3、胶片卷取温度不超过45。4、缓冲胶片压延后至使用前停放时间248小时。5、密封层停放472小时。五操作考前须知： 1、机器在运转过程中，严禁在传动部位上面递东西或触摸转动局部。2、意外紧急刹车后，应将辊缝中胶料清理干净后再开车。3、辊筒中间有杂物时要停车取出，不准开着车用手取。4、在挂刀改尺寸时不得靠近辊筒，以防发生意外。四辊压延工艺 一设备： XK-560开炼机 四辊压延机XY4F1730B；二工艺条件：；环境清洁、干净；设备功能状态良好；仪表齐全、灵敏。2. 压延速度m/m

31、in：胶帘布压延不高于40；帆布压延不高于285(蒸汽压力0.3MPa,参考)，两端均匀一致,帘布进压延机前含水率不大于1。5.主机辊筒温度：上、中辊90105，侧、下滚85100。6. 冷却水温度不高于28，压力为0.3MPa(参考)。卷取温度不高于45。7.根据生产方案顺序开包，尼龙帘布开包后停放时间不超过1小时7，8月份不超过半小时8卷取整齐，不跑偏，松紧一致；标示明确。8.停放：存放温度不超过45。停放时间：帘布2-72小时；帆布296小时(包括节假日)。 三、质量标准： 1、胶帘布无起花、折子、露白、跳线、劈缝、掉皮等缺陷。不得有胶疙瘩、泥沙、药粒及杂物等。2、胶帘布边部(0-25m

32、m之内)密度与 Vl、V2、V3原帘布密度标准根数相比，分别不超过3根、2根、l根。3、帘布幅宽与原幅宽相比其公差为20mm。5、压延厚度公差0.03mm，胶布两边对应厚度差不大于0.05mm。四附表.1.主张力区压延张力：帘线规格930dtex/21400dtex/21870dtex/22100dtex/2V3V1V2V1V2V1V2总张力50Kgf350870650100085012501050一、主要设备：1、立式裁断机； 2、卧式裁断机。 二、工艺条件：1、室温不低于18。风压不低于0.4MPa.2、设备功能状态良好；工作场地清洁、干净。3、胶帘布停放时间：尼龙帘布272小时(包括节假

33、日)，帆布296小时。4、垫布应经整理整齐，保持清洁、不落地；宽度适宜，确保卷取内不包轴，外不露帘线。三、操作要点：1、认真检查设备，清理环境卫生；裁刀应锋利。2、按压延生产顺序吊用帘布卷，并核对质量卡片，实物，与生产方案相符。3、初定或变更规格应按施工标准调整裁断角度、宽度，前三张进行检查。4、裁断刀速要平稳，发现胶帘布不平时，停车处理；裁刀要锋利，以杜绝裁断毛边或锯齿状。5、甩片不允许拉小角，防止角度变化；卷取要整齐，松紧一致，防止打折、粘连及垫布包轴等。6、严重缺陷如：大面积缺胶、打死褶、劈缝要撕掉；轻微缺陷如局部露白、熟胶粒贴缓冲胶片。7、标识明确。摆放整齐。四、质量标准：1、裁断角度

34、、宽度等必须符合标准要求。a宽度公差10mm；角度公差：；b大头小尾8mm。2、胶帘布应清洁、新鲜，无褶、无杂物、无胶疙瘩、不缺胶、无劈缝及露白等。4、小卷帘布停放时间不多于48小时(包括节假日)。五、考前须知：1、吊运布卷要互相配合，不允许斜吊卷料，防止发生伤人事故。2、设备各部位润滑正常、刹车性能良好、3.上料、设备故障，检查维修，必须断电，开车过车中不准进入机架内4.胶帘布粘连时，要停车处理，不允许开车处理。5、裁刀运行中不允许用手触摸；磨刀片时要注意平安，防止意外。6、木轴和方杠要上稳，脚踩电门要缓慢。7、用汽油润褶子时，应待汽油挥发干后再开车，以防止静电起火。钢丝圈制造作业指导书一、

35、主要设备： 1、LX-65mm挤出机；LX-85mm挤出机2、钢丝圈包布机1# 2#二、工艺条件：1挤出机用胶片应新鲜、清洁、无杂物等；供条均匀，不准落地，2、钢丝圈卷成盘周长符合施工标准要求。3、挤出机机头温度：开车前应到达70-80，开车填料20分钟后保持在60-704、钢丝进挤出机前应清洁，无油污、无蚀及水渍等。5、钢丝圈包布和三角胶芯应符合施工标准要求。6、钢丝圈当班包完；包好的钢丝圈至使用前不超过48小时。三操作要点：1钢丝圈成型： 1.1检查设备，清理环境卫生，确定缠绕盘周长，钢丝质量合格，钢丝除锈装置功能良好。1.2将机头、机身温度升至规定要求，并稳定5分钟后再开车。1.3填胶应

36、均匀、连续，确保钢丝带附胶均匀。机头挤出余胶应挂在专用架上，不准落地，经自然冷却前方可掺用。1.4缠绕盘使用前必须校核，缠绕钢丝圈应进行首、末件尺寸检验。1.5钢丝圈卡头要夹牢，排列整齐；裁刀应锋利，切头不弯曲； 搭头端部 用帆布缠紧，保证搭头不翘起。1.6经常检查钢丝排列情况 ：杂质及时去除；钢丝松紧不一要及时调整；露铜及时涂刷胶浆；如排丝板或口型磨损严重应予更换。1.7因故停机10分钟以上，机头、机身应采取降温措施。1.8卷好的钢丝圈应标识清楚，按规格分别挂放在指定的位置。1.9钢圈直径、根数、层数接近时应隔开压出，以免造成混乱。1.10压出结束时。机头胶应清理干净，并予以分割降温。2、包

37、圈：2.1包圈之前钢丝圈应涂刷胶糊，晾干后使用。2.2包圈时注意协调：包布、三角胶条要扶正、贴紧，均匀拉伸，不偏歪、不变形，包贴平整，接头牢实；钢丝搭头、三角胶条和包布接头三者应错开；每块包布长度不小于100mm；包布接头不多于三个/圈。2.3包好的钢丝圈，按规格定置存放，并做好标识。2.4钢丝圈停放时间不超过48小时；按顺序支出使用。四、质量标准：1钢丝根数、层数；周长和搭头长度应符合施工标准 。2、钢丝圈周长公差：22英吋及以下1mm；22英吋以上2mm3、钢丝搭头长度50-200mm.4、钢丝圈排列整齐、缠卷紧密，不变形、不露钢丝、不缺根少排；不污染；接头无硬弯、不翘起等缺陷。5、包布包

38、紧、压实，不打褶、不露钢丝，差级均匀，宽窄相差不大于5mm，搭头长度515mm，接头个数不超过3个。6、标识清晰、准确。五、操作考前须知： 五、操作考前须知：1.运行前，设备必须要求预热，供料均匀，严谨挤出机空转。2. 温度异常过高。冷却降温要缓慢，谨防紧急冷却造成设备裂纹 。3.设备异常、更换钢丝 必须停车，整理钢丝时要精神集中，防止钢丝断开刺伤或碰伤人。 4、填胶时手指不准进入填料口深处。发现填胶口内有杂物时必须停车处理，不允许用手追取。5、包圈时，保证自己身体任何部位和他人脱离设备形成范围，以免曲臂压合、扬起时伤人。工作结束后，曲臂应扬起，再关闭电源和风阀门贴合作业指导书 一、主要设备:

39、 帘布贴合机。二、工艺条件:1、室温不低于183、压辊起落灵活，压力一致，无泄漏。4、帘布规格、质量符合施工标准要求。4.1宽度公差按施工表；角度公差：；4.2大头小尾小于8mm； 。4.3接头压线：缓冲层 24根；内、外层25根。4.4帘布宽度小于100mm时不准许使用。4.5胶帘布应清洁、新鲜，无褶、无杂物、无胶疙瘩、不缺胶、无劈缝及露白等。5、机台及其周围环境清洁、干净。三、操作要点：1、开车前检查压辊应起落灵活、压力一致；工器具齐全；物料应与生产方案相符。2、检查帘布角度、宽度、贴胶偏歪及其外观，应符合施工标准要求。如有劈缝、跳线、等严重缺陷应撕掉，轻微缺陷予以处理，露白处应用缓冲胶片

40、补好、压实。 3、相邻层胶帘布必须交叉贴合：单号布层锐角在右手上方，双号布层锐角在左手上方，以防顺线。4、油皮胶搭头不能超过20mm，气密层搭头无内胎小胎气密层不超过10mm;工程胎不超过20mm.5、帘布卷按先后顺序使用，倒帘布要贯彻倒三把操作，不能用机器直接牵拉胶帘布。6、定长和贴合时帘布要端平、摆正，保持差级准确、均匀；大角顺势修剪；层层压实， 气泡刺破排气；帘布喷霜，应均匀涂刷汽油 并俟汽油挥发干后再继续操作。7布筒贴好后，慢转一周检查、修复，画中心线后卸下。布筒存放不准挤压，防止粘连、变形。8、隔离胶片、缓冲胶片等应按先后顺序使用，如发现胶片喷霜应返回，有洞或冷疤者不用。 9、帘布筒

41、应当班使用，不应存放过多，更不能留到下班。 四、质量标准：1、布筒周长公差,按施工要求。2、贴合布筒单层差级偏歪mm:差级 5以下 630 30以上偏歪值 3 8 10测量方法：每布筒对称测量三点，偏歪值=宽-窄3、压线：缓冲 24根 ，内层、外层 25根，有内衬层或油皮胶的 36根；均不得空线。4、接头出角不大于3mm。5、帘布接头之间最小距离不小于100mm。帘布接头相邻层之间不得有“井形。6、帘布层层压实手揭不开，无气泡、无脱层、无折子、无掉胶、无杂物、无劈缝、无弯曲，到达“七无 。7、中心线画正，偏歪不大于8mm。五平安操作考前须知：1、贴合女工长发盘起，带工装帽。防止伤害2、在贴合中

42、，脚踏开关必须有防护，防止误踩，手不能伸至压辊下面，防止压伤。如果因意外将手指压住，不要将手指立即抽回，应停止设备运转，待上压辊抬起前方可把手拿出，防止因立即抽回手指造成肌肉拉伤。3、蘸刷汽油时，不可将汽油滴落在电器开关上，车间灭火器方便、有效。4、剪刀、油壶等附属设施应放在规定的地方，以免掉落后伤人或造成其他平安事故。 外胎成型作业指导书一主要成型设备：0# 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7#二工艺条件：1、室温不低于18。2、使用风压0.4MPa：3、扣圈盘与主轴间隙不大于0.5mm一边测量。4、扣圈盘周长公差1.5mm。5、成型机头： 5.1宽度、周长符合施工标准要求mm：5.2鼓

43、面、鼓肩不松动，棱角无锋刃、毛刺，螺钉上平，拧紧。鼓肩与鼓面张嘴不大于4mm；鼓肩上、下、左、右错位不大于3mm。5.3下压辊合拢无间隙，滚压重叠率不少于20%；后压辊与机头边缘无间隙，两侧动作协调、压力一致。6、指示灯醒目、对中准确，光线不歪斜、宽度不大于3mm。三、操作要点：参照“成型40步操作法。其要点如下：开车前必须按规定的工艺条件逐项核实机头、扣圈盘是否符合施工要求，风压、扣圈盘间隙等是否符合工艺条件，有无技术变更通知。每班开车前必须检查设备各部位是否运转正常，灯光标尺是否准确，工具是否齐全。检查汽油和成型胶浆有无其它杂物；检查胎面、布筒、钢圈等是否与自己所生产规格相吻合。在整个操作

44、过程中，除1#布筒外，其它各层帘布筒 、缓冲层和胎面必须用下压辊、后压辊压实。压实后停机，放净汽泡。各层帘布筒、缓冲层、钢丝圈和胎面等，必须上正、扣正，使偏歪在允许的范围内，否那么要停机校正。上布筒、缓冲层和胎面时均应以指标灯标志为准，抽棒时，要采取落棒抽棒，保持伸张一致，不扭动等现象。上布筒时，成型棒高度不大于30mm测量方法：成型棒底面到外挡成型鼓外表的垂直距离，成型棒的摆动角度不大于15测量方法：成型棒中心与机头的夹角。上胎面时，成型棒高度不大于50mm，成型棒的摆动角度不大于15测量方法同上。下压辊压胎面时，首先使下压辊以胎面中心分压至胎肩部位，假设压不实，那么重新压实，而后后压辊接联

45、压至子口上部。假设后压辊和下压辊压点不能接联，应适当调整后压辊、下压辊，使两点重合。上各布层、缓冲层、钢丝圈、子口包布等部件时，应按半成品的新旧程度均匀刷汽油，尤其是缓冲层差级处。要贯彻少沾勤刷先轻后重、均匀适量、挥发充分的原那么。严禁在帘布层、缓冲层和胎面上浇汽油，以防成品出现汽泡。当半成品有喷霜时，必须用汽油刷出新鲜外表，待汽油挥发干后再上下一个部件。成型过程中，必须保持各部件清洁，做到胎面、帘布筒、缓冲层、胶边、垫布五不落地，钢圈要挂在架上。假设帘布筒有露线或掉皮，需用胶片贴好。子口包布有露线或掉皮，应涂适当厚度的胶浆，有褶子要扒开展平，压实。包布搭头长度520mm。14成型完的生胎，割

46、边高度必须符合施工标准要求，割边处应压实。胎侧褶子要展平。不允许用刀割边，防止划伤胎体帘线。15卸胎后检查外观质量，胎面接头是否张开，胎圈包布是否压实。扎净胎面和胎里气泡并压实。假设有其它质量缺陷，也要及时修理，以便验收。16成型好的生胎要把工号端正地贴在胎侧接头。四、质量标准：各部件的成型位置均到达施工标准的要求，其公差范围符合工艺规定1.1帘布层偏歪值：12.00-20及以下不大于10mm，工程胎不大于20mm.1.2胎面偏歪：12.00-20及以下不大于5mm，工程胎不大于8mm。五正：胎面正、缓冲正、帘布筒正、钢丝圈正、包布(或子口护胶)正。3.五无：无气泡、无褶子、无掉胶、无杂物、无

47、断线。五不落地：胎面不落地、缓冲不落地、帘布筒 不落地、胎面割边不落地、垫布不落地。成型好后的胎坯存放整齐，不允许倒放，确保胎坯外表干净，无杂 物，不变形。成型后的生胎要符合生胎外部和内部质量验收标准的规定。五平安操作：1、开车运行，防止用手拉动传动装置，防止汽油撒入电器开关内，不准清理设备。2、 主付手要互相配合，运转过程中，手不准扶在棒上，当成型棒收回时，手不准放在方向盘上。、后压辊上，不准触摸胎面；帘布反包打褶时要停机处理。3.帘布筒脱落或钢圈落下，要停机处理，帘布筒卷在成型棒上不准开反车。4. 成型鼓折叠撑开或转动时，不准把手放在成型鼓上，成型鼓转动时，不准用手触摸机头，递布筒时，要注

48、意布筒接头线缠住机辊伤人，托帘布筒时，手掌不准伸进，只能用手指托帘布筒，防止手被卷入。5、上钢丝圈时，帘布边翘起严禁“一边用手指掀住，一边上钢丝圈。6、上帘布筒和上胎面要缓刹车，合机头时要缓慢，卸胎坯时要2-3次将机头折叠。 7、工作完毕后，将使用的工具及汽油放到规定地点，停机需切断电源，并做好清洁卫生工作。附件一： 成型40步标准操作法一、准备工作1.正确穿戴劳动保护用品，备齐生产工具。2.检查成型机各部位运转情况。3.校正指示灯，按规定要求检查成型机头。4.风压符合规定要求。5.检查半成品各部件是否符合施工标准。6.备齐成型工号。二、操作动作及要求序号标准动作具体要求1鼓肩均匀涂胶浆鼓肩有

49、余胶必须清理净2上l帘布筒成型棒高度不大于30mm；摆动角度不大于153校正帘布筒偏歪值符合工艺规定41正包器正包做到：无褶子，无起鼓，无脱开5均匀刷汽油6扣正l钢丝圈7压实钢丝圈后压辊105，压钢丝圈扣圈盘不退出时可以908钢圈部位均匀刷汽油9板边102布筒反包用三步压合，先190后退滚压，再175合并挤压，165加压反包回原点，确保该部位压实，无气泡，无褶子，无握边11检查做到“五无12上正2帘布筒成型棒高度不大于30mm，成型棒摆动角度不大于1513下压辊压实2筒下压辊必须压到鼓边，无漏压14布筒内侧均匀刷汽油15压后辊加压正包16钢圈部位均匀刷汽油17扣正2钢丝圈18压实钢丝圈后压辊1

50、05，压实钢丝圈(如扣圈盘不退出可以9019钢圈部位均匀刷汽油20板边 213布筒反包用三步压台，先190后退滚压，再175合并挤压，165加压反包回原点，确保该部位压实，无气泡，无褶子，无摆边22检查做到“五无23上正3帘布筒成型棒高度不大于30nnn：成型棒摆动角度不大于1524下压辊压实3筒下压辊必须压到鼓边，无漏压25布筒内侧均匀刷汽油26后压辊加压正包到180压实，无气泡，无褶子27均匀刷汽油上缓冲层部位，贴子口布部位必须刷汽油28检查做到“五无29贴子口布贴合高度要按施工标准要求贴正30上正缓冲层31下压辊压实缓冲层，后压辊压实子口布，注油钩离鼓肩压实无气泡无褶子，无漏压32均匀刷汽油33检查做到“五无34上正胎面如机头上贴胎面，接头压实，质量必须符合工艺规定35下压辊压实胎面下压辊滚压胎面时必须挑起胎侧。滚压到鼓边确保压实胎面36后压辊加压正包到位37割胎面边割边高度必须符合施工标准38拉下胶边39贴成型工号40卸胎，检查胎坯按生胎质量标准进行检畜附件二： 胎胚质量标准一外部质量标准序号缺陷名称测量方法标准1胎面偏歪冠中心线到两胎圈底部距离之差不大于8mm2钢丝圈偏歪相邻两钢圈之间的偏歪值正包