含煤废水处理设备运行操作及程序

1、含煤废水处理设备运行操作及程序（徐州彭城电厂）一、工程说明1、本工程在煤场北侧以及煤场南侧设沉煤池各1座，南侧沉煤池东侧设2套40M3/h的含煤废水集中处理设备和一座煤水处理加药间。含煤废水集中处理设备露天布置，煤不处理加药系统室内布置，经煤水集中处理设备处理后的水（出水悬浮物：20mg/l，处理后色度：50度）进入煤场南侧沉默池中间的清水池，供含煤废水集中处理设备反冲洗用水及煤场喷淋用水。2、含煤废水经过#1沉煤池（北侧）初沉后处理水池，处理水池上投2台煤水提升泵，一用一备，其型号及参数为：80AWFBB型，Q=50M3/h，H=15KW，N=15W。含煤废水经过#2沉煤池（南侧）初沉后至处

2、理水池，处理水池上设2台煤水提升泵，一用一备，其型号及参数为：80AWFBA型，Q=50M3/h，H=28m，N=11KW。处理水池内含煤废水经煤水提升泵提升后经过煤水处理加药间内管道混合器加混凝剂和助凝剂，至今煤废水集中处理装置进行集中处理，采用加药、澄清、过滤工艺，结合排泥等措施，有效降低含煤废水中的浊度。处理后含煤废水集中处理设备出水回至#2沉煤池（南侧）中间的清水池。3、（1）每座沉煤池处理水池东西两格之间设联络阀门，平时运行时联络阀门为常开，保持处理水池2格之间水位一致，当一格沉煤池检修或人工清煤泥时，关闭联络阀门。（2）当#1沉煤池（北侧）处理水池水位3.00m时，启动煤水提升泵主

3、泵，当主泵启动失败同启动煤水提升泵备用泵，当水位继续上升至3.8m时，高水位报警；当水位下降1.5m时，煤水提升泵停止运行；当水位继续下降至1.0m时，低水位报警。#2沉煤池（南侧）同。（3）启动煤水提升泵需联运启动对应的煤水集中处理设备及加药泵。平时主/备用泵按时间交替运行，调试，维护时可通过自动/手动和远方/就地切换开关在办煤程控设备或就地动力控制柜上人工操作。所有提升泵运行状态（启、停、故障、自动/手动、远程/就地）均应在就地电控箱上显示，其开关量信号送至输煤程控系统。（4）每只煤泥沉淀池出水区域顶均设置1台超声波液位计，并配有变送器，液位值在动力控制箱显示，其420MA模拟量信号送至输

4、煤程控系统；每台提升泵出口分别设置就地压力表，压力值就地显示。提升泵故障，超高液位状态均在就地电近电控箱和输煤程控系统上报警。4、（1）2套处理设备一般情况下采用1备运行方式，雨季或煤场用水高峰时2套处理设备全开连续运行。整个含煤废水处理设备实现自动控制，无人值班，定期巡视检查，主要工序无需人工操作管理，所有控制阀门，热工表计及联动设备均可通过自不定期程控柜实现自动、就地及输煤程控系统人工监控，正常工作时，处理设备投运后自带程控柜自动控制，程控柜设置在加药控制间内。每台排水管路上均设有电动阀门。进出水管路还设有差压变送器，程控柜根据其测量差压或定时控制阀门和反洗水泵自动反洗。或按时间运行累计时

5、间反冲洗，有累计时间发出反冲洗信号。具体排泥泥位、反洗差压设定值经现场调试确定，定时控制操作程序由卖方提供，并经调试最终确定。（2）有关参数可在程控柜上调整。调试、维护时可通过自动/手动，远程/就地，均应在程控柜上显示，其开关量信号送至输煤程控系统，每台设备本体上分别设有磁翻板液化计，液位值就地显示，各设备及阀门故障均在自带程控柜和输煤程控系统上报警。5、（1）清水池上设2台反冲洗水泵（一用一备）及2台煤场喷淋水泵（一用一备）。反冲洗水泵型号及参数为：150AWFB-B型，Q=170m3/h，H=36m，N=45KW。当设备正常运行一段时间后。或按处理设备运行累计时间发出反洗信号，配套动力程控

6、柜联动关闭需反洗衣的煤水集中处理设备进、出水电动阀门并同时启动反洗水泵主泵，开启需反洗的煤水集中处理设备反洗进口电动阀门进行反洗，反省时间为35min。清水池水位为4.0m时，高水位报警，清水池水位下降至1.0m时，厂区回用补水管电动球阀阀门打开，向清水池补水；当水位上升至2.5m时，厂区回用补水管电动球阀阀门关闭，停止补水；若水位继续下降于1.2m时，低水位报警，并同时关闭清水池在运行的水泵（反冲洗水泵、煤场喷淋水泵）。（3）反冲洗水泵调试、维护时，也可通过自动/手动切换开关在程控柜上人工操作。所有反冲洗水泵运行状态（启、停、故障、自动/手动）均在自带程控柜上显示，其开关量信号送至输煤程控系

7、统；每台反冲洗水泵出口分别设置就地压力表，压力值就地显示，反冲洗泵各种故障均在就地电控箱和输煤程控系统上报警。6、煤场喷淋水泵型号及参数为：100AWFBE型，参数为：Q=30m3/h，H=90m，N=55KW。煤场运行人员根据运行情况人工通过程控柜开启及关闭进行煤场喷淋，也可通过输煤程控上进行人工操作。所有反冲洗水泵，喷淋冲洗泵运行状态（启、停、故障、自动/手动、远程/就地）均在就地电控箱上显示，其开关量信号送至输煤程控系统；煤泥沉淀池回用水区域顶设置1台超声波液位计，并配有变送器，液位值在就地电控箱上显示，其开关量信号送至输煤程控系统，煤泥深沉池回用水区域顶设置1台超声波液位计，并配有变器

8、，液位值在就地电控箱上显示，其420MA模拟量信号送至输煤程控系统，每台喷淋冲洗泵出口分别设置就地压力表，压力值就地显示；喷淋冲洗泵出口分别设置就地压力表，压力值就地显示；喷洒冲洗泵1根出口母管上设置带累计功能的电磁流量计，压力值除就地显示外，其420MA模拟量信号输送至办煤程控系统；瞬时流量和累计流量在就地显示，其420MA模拟量信号送至输煤程控系统。二、启动：现场就地手动程序，远控自动、手动程序。1、就地手动程序：（1）首先开户含煤处理设备进水电动阀；（2）再开启混凝剂、助凝剂电动阀、混凝剂、助凝剂计量泵；（3）再开启含煤废水提升泵。2、远控手动程序和就地手动程序一样，（需点接每个电动阀、

9、计量泵、提升泵的启动按键）。3、远控自动只需点接提升泵启动，此时整个程序联动运行，（废水处理设备进水电动阀自动打开，计量泵（混凝助凝）启动，提升泵启动。）三、停止：1、就地停止：（1）、首先停止含煤废水提升泵，3.5米启泵，1.5米停泵；（2）、再停止混凝剂、助凝剂、计量泵；（3）、关闭含煤废水处理设备进水电动阀。2、远程手动停止程序和就地手动停止程序一样。3、远控自动只需点接开启的提升泵使其停止运行，这时，废水处理设备提升泵停止。联动停止计量泵（混凝助凝）并关闭进水电动阀。四、远程自动与手动控制运行条件：1、废水提升泵控制需有3个液位同时发出启停信号。（1）混凝剂信号液位0.15米启动，液位

10、0.1米停止。（2）助凝剂信号：液位0.15米启动； 液位0.1米停止。（3）废水沉煤池液位信号负3.5米启动负3.8米高液位报警， 1.5米停止，1.0米低液位报警。2、废水处理设备进水电动阀先打开，间隔3秒钟启动，混凝剂、助凝剂计量泵，间隔3秒需启动废水提升泵。五、反冲洗1、手动：首先停止废水提升泵，混凝剂，助凝剂计量泵，废水处理设备进水电动阀关闭。2、手动打开废水处理设备反洗排水电动阀A、B两个电动阀，排水 秒钟关闭。3、手动打开废水处理设备反洗进水电动阀，启动反冲洗泵，反洗 5.0 分钟后，停止反冲洗泵，关闭反洗进水电动阀。六、含煤废水处理设备反冲洗完毕后，需停止运行45分钟到60分钟

11、后，才能恢复下一次运行。七、远控自动反冲洗：1、废水处理按累计运行时间 8 小时进行反冲洗（时间需可调整，但要与废水处理设备排泥时间错开）。2、首先停止废水提升泵，停止混凝、助凝剂计量泵运行关闭废水处理设备进水电动阀，开启排水A、B电动阀排水60秒关闭，开启反洗进水电动阀启动反冲洗泵冲洗 5分钟停止反冲洗泵，关闭反洗衣进水电动阀，废水处理设备停止运行45分钟至60分钟才能恢复运行。3、反冲洗泵运行条件，清水池液位需负1.5米以上才能启动，如液位未达1.5米时需待清水池达到1.5 米（远程自动与手动都一样）八、排泥：废水处理设备排泥每2.5小时，或3小时排一次泥，排泥时间电动阀打开2秒关闭（A、B阀门）。九、药剂；聚合氯化铝和聚炳烯酰胺阳离子或阴阳离子。1、1聚合氯化铝用含铝量10%的液体或含铝量为30%的固体加水搅拌成含铝量为10%的液体。1、2聚丙烯酰胺，固体要用水搅拌成4%的液体，此处溶液搅拌箱3吨，加1公斤，搅拌即可。2、加药量可根据出水质（浓度）定量加药、计量泵可调节加药量大小。十、煤场喷淋：喷淋泵启动需根据清水液位启停（就地，远程自动或手动）1.5 米启动，1.0米停止，0.8米报警，0.8米就地远程自动或手动都禁止启动。十一、煤水处理设备运行每2小