莉升级项目需求分析报告v20生产

1、NC 升级项目需求分析报告 V2.0文档更改审阅审阅第 2 页 共 48 页日期职位关键用户车间部门经理部门总经理日期职位2013-03-26唐劭辉项目经理2013-03-26生产业务系统管理员2013-04-02项目经理日期作者版本更改2013-03-021.0初稿2013-03-18林添培、1.2现状流程图整合2013-03-26林添培1.5公司关键用户意见修订2013-04-02林添培2.0子公司关键用户意见修订NC 升级项目需求分析报告 V2.0目录文档21文档说明61.1和目的61.2阶段工作回顾71.3阅读范围71.4流程图说明82生产管理需求详细分析92.1生产车间组织及主要职责

2、92.2生产整体框架说明102.3生产业务流程102.4销售转生产计划需求分析11现状描述2.4.111需求分析2.4.213优化建议2.4.3142.5备货生产计划需求分析14现状描述2.5.114需求分析2.5.216优化建议2.5.3162.6件装生产计划需求分析16现状描述2.6.116需求分析2.6.218优化建议2.6.3192.7套装生产计划需求分析20现状描述2.7.120需求分析2.7.221第 3 页 共 48 页NC 升级项目需求分析报告 V2.02.7.3优化建议212.8生产排产需求分析222.8.1现状描述222.8.2需求分析232.8.3优化建议232.9生产执

3、行需求分析24现状描述2.9.124需求分析2.9.227优化建议2.9.3282.10乳液、树脂生产需求分析29现状描述2.10.129需求分析2.10.231优化建议2.10.3312.11无毒剂生产需求分析32现状描述2.11.132需求分析2.11.235优化建议2.11.3352.12原材料直接领料需求分析36现状描述2.12.136需求分析2.12.237优化建议2.12.3372.13包装物领料需求分析38现状描述2.13.138需求分析2.13.239优化建议2.13.3392.14车间仓领料需求分析39现状描述2.14.139需求分析2.14.241优化建议2.14.341第

4、 4 页 共 48 页NC 升级项目需求分析报告 V2.02.15原 IT 系统及应用效果评价42原 IT 系统基本情况2.15.142原 IT 系统应用现状2.15.242原 IT 系统应用问题及需求分析2.15.3432.16生产管理需求分析总结471.17、公司调研遗留问题错误!未定义书签。第 5 页 共 48 页NC 升级项目需求分析报告 V2.01文档说明1.1和目的需求分析项目方案系统建设系统测试上线切换持续支持项目实施计划 需求分析报告系统解决方案系统配置方案系统测试报告系统上线报告系统验收报告项目启动会会议 里程碑确认单里程碑确认单里程碑确认单里程碑确认单里程碑确认单里程碑确认

5、单n本需求分析报告是项目方案设计阶段的项目里程碑文档。n本需求分析报告是项目组此次NC 升级项目调研活动的报告成果，其中描述了集团各子公司（注：不含自然涂与正高，下同。）的业务管理流程现状、功能需求及分析、优化建议。n本需求分析报告是以对、上海、河北公司进行的调研成果为基础，并参照现有各公司的业务流程及管理制度内容进行撰写。为保证报告的统一性，在业务流程上以公司为表，其它子公司属共性的业务不再作单独说明；同时为体现报告的完整性，在业务范围上包括各子公司的关键业务模式；对于子公司中个性化的业务和需求，我们也在需求分析中尽可能补充。n在成文过程中，得过了项目组总监、监理龙启文、经理、系统管理员邓玲

6、玲等同仁的大力帮助和支持，以及各公司业务部门关键用户的鼎力配合，在此特别向各位表示感谢！由于调研范围有限，调研时间紧迫，差错和不足之处在所难免，请大家及时补充和纠正。n，项目组与NC 升级项目组、相关部门关键需求成员将依据本需求分析报告内容制作NC 升级项目业务解决方案。n所列需求并不表示已承诺满足，具体解决方案将在方案设计阶段进行详细讨论与确认。第 6 页 共 48 页阶段成果阶段NC 升级项目需求分析报告 V2.0n本文档经过双方项目经理签字、加后，确认所述内容是真实可靠的；并表示需求分析阶段已经结束，达到客户需求目标，实施进入下一阶段工作。1.2阶段工作回顾在及子公司的重视和项目组的积极

7、配合下，在一内对公司及公司生产相关部门进行了业务访谈，共访谈业务部门、共 5 人次!1.3阅读范围本文档的传阅范围包括：公司业务关键用户及管理者、公司项目组成员、项目组、项目管理办公室（PMO）。1、公司业务关键用户及管理者：主要确认本文档内容的相对准确及完整，是NC 升级系统的最终使用者。2、公司项目组成员：包括项目总监、项目监理、项目经理与系统管理员，是整个项目需求确立、设计、实施、执行与，主要关心本文档的业务范围、需求、需求分析及解决思路。3、项目组：是NC 升级项目的实施组织者和进度推动者，也是实际业务与NC 升级系统匹配的实现者。其主要关心的实施范围、项目的边界、需求的满足、管理的要

8、求，以便能够确实地理解用户需求。第 7 页 共 48 页日期部门调研方式被对象2013-03-22生产部、张灵敏、黄宝珠、棉、邓、梅、2013-3-29生产部、马晓林、向2013-3-29河北公司生产部2013-4-2上海公司生产部，芳芳，丽华，费，华丽， 邓浪康，青NC 升级项目需求分析报告 V2.04、项目管理办公室（PMO）:包括项目总监或实施总监，PMO 评审专员，PMO 管理专员。负责本项目文档的质量评审，权责确认，绩效评价，从过程管理的角度确保项目质量。1.4流程图说明开始准备符：流程的开始，例如：项目启动结束终结符：流程图的结束，例如：项目结束系统流程：系统流程的关键步骤系统表单

9、：系统流程的该步骤所使用的表单系统外流程：系统流程的关键步骤系统外表单：系统流程的该步骤所使用的表单判定：流程中的步骤，如：是否进行动态连接线：流程步骤之间的(根据业务的需要可对动态线进行设置，如虚线、双线、无端点、箭头方向或文字叙述)批注：用于流程关键步骤的要求与注意；如 KPI：是否在规定时间内完成第 8 页 共 48 页NC 升级项目需求分析报告 V2.0涉及到的别的流程：此流程若涉及到了别的流程，则用此功能框涉及的流程2 生产管理需求详细分析2.1生产车间组织及主要职责各公司对应生产车间架构图生产组织上海无毒固化剂车间建筑涂料车间乳胶漆车间特种涂车间乳胶漆车间油漆车间油漆车间反应车间调

10、色车间乳液车间油墨车间树脂车间油漆车间固稀车间车间岗位架构图（以油漆车间为例）：第 9 页 共 48 页NC 升级项目需求分析报告 V2.02.2生产整体框架说明共有三个生产基础，上海，各生产基地有各自的生产车间，负责公司里不同类型的油漆生产。2.3生产业务流程第 10 页 共 48 页流程编号一级流程流程三级流程流程简要说明GBL-SC生产管理GBL-SC-01产销协同GBL-SC-01-01销售转生产计划流程接单生成生产计划过程GBL-SC-01-02备货生产计划流程事业部销售转生产计划过程GBL-SC-02生产计划GBL-SC-02-01件装生产计划流程根据安排的件装生产计划GBL-SC

11、-02-02套装生产计划流程根据安排的套装生产计划GBL-SC-03生产排产GBL-SC-03-01生产排产流程根据生产计划进行排产的过程GBL-SC-04生产执行NC 升级项目需求分析报告 V2.02.4 销售转生产计划需求分析2.4.1现状描述流程图：第 11 页 共 48 页GBL-SC-04-01生产执行流程对已经排产好的生产计划进行生产和包装完工的过程GBL-SC-05其它生产流程GBL-SC-05-01乳液、树脂生产流程乳液车间和树脂车间的从生产计划到生产完工的过程GBL-SC-05-02无毒剂生产流程无毒剂从生产计划到生产完工的过程GBL-SC-06生产领料流程GBL-SC-06

12、-01原材料直接领料流程车间投料员直接从原料仓库领料GBL-SC-06-02包装物领料流程车间包装组领取包装物GBL-SC-06-02车间仓领料流程从原料仓库转到车间仓库再由投料进行车间仓库领料NC 升级项目需求分析报告 V2.0JBL-SC-01-01 销售转生产计划流程编制：IT管理部2013-03-13财务车间计划员开始销售报款流程是是否超产能否件装、套装生产计划流程订单修改流程能否完成计划否是生产排产加急计划流程结束流程说明：第 12 页 共48 页序号岗位步骤流程说明输出单据备注01财务销售报款流程原则上财务收到客户的款项后，客服才可以安排生产。销售订单ERP 系统处理下计划NC 升

13、级项目需求分析报告 V2.02.4.2 需求分析需要解决的现实问题与需求：第 13 页 共 48 页02文员下计划修改销售订单计划日期和计划发货日期,与客户确认发货日期并确保客户已打款之后下计划给车间，或者对于发货量大的客户根据历史经验下计划给车间销售订单ERP 系统处理03文员是否超产能文员根据车间最大产能，预估计划量是否已经超出最大产能，如果超量，则修改计划日期。销售订单系统04车间文员件装、套装生产计划流程车间文员整理计划后，得出初生产计划。详情见JBL-SC-02-01 件装生产计划流程、JBL-SC-02-02 套装生产计划流程件装、套装生产计划系统05车间文员能否完成计划得出生产计

14、划后，如果能够完成生产则安排排产，不能完成生产，通知客户修改发货时间或者发货日期。件装、套装生产计划系统06订单修改流程与客户商量修改发货日期，同意则修改，不同意再与车间协商处理修改销售订单计划日期、发货日期ERP 系统处理07加急单客户临时加单，告知车间要求加急生产。销售订单系统08车间文员生产排产流程车间计划文员将所有销售计划和备货生产计划转换为生产计划，并进行 8 类排产。详情见JBL-SC-03-01 生产排产流程排产计划表系统NC 升级项目需求分析报告 V2.01、 需要安排生产的粗产能匹配：目前下单按经验是否产能可以满足销售需求，在系统中无法查得到目前产能情况，希望可以看到每个车间

15、的目前剩余产能多少，仓库大概的发货库存。2、 需要订单收款才可以安排生产：目前安排发货生产是直接与客户，但并不知道此销售订单是否已经收款完成，导致未收款的销售订单也进行安排生产。2.4.3 优化建议管理1、 优化安排生产工作流程：对安排生产需要的销售订单必需是已经收款做，避免未收款就安排生产的情况发生。系统实现1、 ERP 系统实现生产排产功能后，可以通过报表计算出目前的销售需求，目前车间剩余产能，目前已有的库存，得出安排的生产计划是否超出车间的生产负荷的粗能力计划。2.5 备货生产计划需求分析2.5.1现状描述流程图：第 14 页 共 48 页NC 升级项目需求分析报告 V2.0JBL-SC

16、-01-02备货生产计划流程编制：IT管理部2013-03-13事业部经理生产经理车间计划员开始本月计划库存明细月销售（总额）月生产（总量）本月计划库存明细确认结束流程说明：第 15 页 共 48 页序号岗位步骤流程说明输出单据备注01经理月度销售根据年度销售目标，去年同期销售额，确认本月各事业部销售金额。销售表系统02生产经理月度生产根据月度销售额，用公式转由销售金额转换为月度生产量。生产量表系统03车间计划员本月计划库存明细根据月度生产，细分到具体生产库存和数量。本月计划库存明细表系统04事业部、经理、生产经理确认本月计划库存明细生产经理收到车间计划员的本月计划库存明细表后，与事业部和经理

17、开会讨论修改确认。确认本月计划库存明细系统本月计划库存明细确认版NC 升级项目需求分析报告 V2.02.5.2 需求分析需要解决的现实问题与需求：1、 需要 ERP 系统实现销售的录入：目前事业部做月度销售没有走 ERP 系统，不便于数据的和保存。希望可以通过 ERP 系统进行销售的数据的维护。2、 需要精细销售的存货品种：目前事业部做的月度销售是存货大类的销售，没有精细到存货明细，导致生产车间备库存生产只能凭经验进行备货生产，所以需要事业部的月度可以精细到存货明细，以供车间备货生产提供更好的依据。3、 需要 ERP 实现备货生产计划维护：目前是完全手工在系统外体现，没有录入系统，导致系统中能

18、到的计划少了备货生产部分的数据，不便于管理。2.5.3 优化建议管理1、建议精细化销售：规定事业部每月销售需要精细化到存货品种。系统实现1、 ERP 系统提供销售的录入，实现对销售数据的系统化管理。2、 ERP 系统提供通过销售制定出生产计划，便于数据管理与。2.6 件装生产计划需求分析2.6.1 现状描述流程图：第 16 页 共 48 页05车间计划员安排生产车间计划员收到确认本月计划库存明细后，根据车间每天计划量在加进每天生产计划中。确认本月计划库存明细系统NC 升级项目需求分析报告 V2.0JBL-SC-02-01件装生产计划流程编制：IT管理部2013-03-13车间计划文员车间仓组长

19、开始3类生产计划改包装随行卡改包装计划8类初生产计划结束流程说明：第 17 页 共 48 页序号岗位步骤流程说明输出单据备注01车间计划文员打印三类生产计划车间计划文员接到通知或在一定时间（一般为下午 2:30），通过 ERP 自定义报表，本车间下一个工作日的销售计划汇总，并打印出来。三类生产计划单ERP 系统处理加单生产减仓计划订单转计划流程NC 升级项目需求分析报告 V2.02.6.2 需求分析需要解决的现实问题与需求：1、 需要 ERP 系统实现生产计划的制定：目前通过自定义报表得出的生产计划，无法在报表上进行修改计划生产时间和计划生产数量等，只能打印出来进行手工的修改，希望可以做到完全

20、系统化的操作，有利数据的保存和。第 18 页 共 48 页02车间仓组长填写减仓品种、件数车间仓组长根据车间仓库存情况，参照三类生产计划进行减仓（备货生产减仓由计划文员确定，并且只到月底才减仓）。并且将减仓、数量填写到生产计划单中。需要遵循先进先出原则，凡是车间仓有的都先安排减仓，再考虑生产。三类生产计划单系统03车间仓组长填写改包装品种、件数车间仓组长根据车间仓库存情况，参照三类生产计划进行改包装计划。在计划单对应的 中填写改包装前的型号和数量。三类生产计划单系统04车间计划员填写改包装随行卡根据车间仓组长在三类生产计划单填 写的改包装情况，填写改包装随行卡，交由车间仓进行改包装。改包装随行

21、卡系统05车间计划员减去缸或桶中的余漆车间计划员将车间已生产或有成品但未包装的余漆，根据生产剩余量安排包装，并在计划中减去这部分生产计划。三类生产计划单系统06车间计划员8 类初生产计划完成上述步骤，最终形成 8 类件装初生产计划。3、8 类生产计划在整个过程中都是一份计划。8 类初生产计划系统NC 升级项目需求分析报告 V2.02、 需要 ERP 系统实现生产计划的减仓：目前的生产计划表减仓完全是手工把计划生产量与现有库存量进行匹配后在纸质的生产计划扣减计划生产量，希望可以在 ERP 系统操作扣减现有库存量。3、 需要 ERP 系统实现生产计划的加单：目前生产计划加单（减正生产）手工进行正在

22、生产的 8 类配方的加包装计划单，希望可以在 ERP 系统实现扣减正在生产的配方计划生产量。4、 需要梳理换包装计划业务：目前换包装计划会造成包装物的浪费，增加成本，但如果把油漆装进临时桶里，在需要的时候再包装为成品会影响发货速率。5、 需要规范需要备库存的生产计划减仓，目前对于有备库存的生产计划减仓时，有时需要进行减仓，有时不需要进行减仓，有时只需要减一部分仓一部分安排生产，人为的影响比较大。6、 已经生产的库存，在需要减仓进行发货的时候，如果配方已经有改变，需要系统给出提示。2.6.3 优化建议管理1、 梳理岗位流程：对生产计划的减仓目前是由仓库组长进行减仓，建议由计划员在系统中出存量，然

23、后进行减仓(部分车间已经在实行)。2、 制定改包装计划业务处理方案：衡量换包装业务的带来的价值与成本，制定更合理的方案。3、 规范备库存的成品的减仓规则：实现由系统来进行减仓处理。系统实现1、 ERP 系统的主生产计划单可以实现生产计划的系统内操作，包装计划单的计划生产数量修改，计划生产日期修改等。2、 ERP 系统的 MPS 运算可以实现系统自动扣减已有库存的 3 类生产计划量和正生产的 8 类生产计划量，实现 3类成品的减仓和 8 类配方的加单。3、 对于第六点需求具体实现方式有待方案阶段进行详细。第 19 页 共 48 页NC 升级项目需求分析报告 V2.02.7 套装生产计划需求分析2

24、.7.1现状描述流程图：流程说明：第 20 页 共 48 页序号岗位步骤流程说明输出单据备注JBL-SC-02-02 套装生产计划流程编制：IT管理部2013-03-12反应车间文员油漆车间文员调色车间文员开始套装生产计划5类生产计划剂、稀释剂5类生产计划油性漆5类生产计划色漆5类生产计划结束减仓订单转计划流程NC 升级项目需求分析报告 V2.02.7.2 需求分析需要解决的现实问题与需求：1、 需要 ERP 系统实现套装生产计划的减仓：目前的生产计划表套装减仓完全是由油漆车间手工把计划生产量与现有库存量进行匹配后在纸质的生产计划扣减套装计划生产量，然后再把生产计划交给各生产车间制定各自的生产

25、计划，希望可以在 ERP 系统直接扣减套装仓库数量，形成各车间的生产计划。2、 套装的排产计划需要有油漆车间下达到各车间的计划日期或者是要求完成时间。3、 套装的排产计划需要带出对应的包装物。4、 减仓后，系统能够减除对应的 5 类生产计划，不需要手工调整。2.7.3 优化建议系统实现第 21 页 共 48 页01油漆车间计划文员打印套装生产计划油漆车间计划文员接到通知或在一定时间（一般为下午 2:30），通过 ERP 自定义报表，套装下一个工作日的销售计划汇总，并打印出来。套装生产计划ERP 系统处理02油漆车间计划文员减仓操作在月未的时候，根据车间产能，进行备货生产减仓，填写减仓品种和数量

26、。套装生产计划系统03油漆车间计划文员形成 5 类生产计划减仓完成后，形成最终需要生产的套装生产计划，并得出对应的 5 类生产计划。套装生产计划系统04油漆车间计划文员形成对应车间 5 类生产计划完成上述动作，最后拆解成调色车 间、反应车间等对应的 5 类生产计划，并到对应车间。5 类生产计划系统NC 升级项目需求分析报告 V2.01、 ERP 系统的 MPS 运算可以实现系统自动扣减已有库存的 3 套装类生产计划量，实现减仓。2、 在排产计划单据上增加油漆车间下达到各车间的计划日期或者是要求完成时间。3、 套装排产计划可考虑通过自定义报表形式实现带出对应的包装物。2.8 生产排产需求分析2.

27、8.1 现状描述流程图：JBL-IT管理部2013-03-13车间计划员车间主管开始备货生产计划流程件装生产计划流程套装生产计划流程每天排产计划单结束流程说明：第 22 页共 48 页序号岗位步骤流程说明输出单据备注生产跟踪表确认排产计划单SC-03-01 生产排产流程编制：NC 升级项目需求分析报告 V2.02.8.2 需求分析需要解决的现实问题与需求：1、 需要通过系统进行车间排产：目前的排产都是手工填写排产计划表，完全是按照的经验进行排产，希望系统能做到排产功能，减少手工排产工作量。2、 希望在排产模块上线后可在减仓时，由系统提供车间现存量的功能且格式需要和计划的格式一致，需包含有对应的

28、配方和包装物。3、 目前有时会出现临时加单下计划的情况，此情况在上线排产系统后是否会与已排产的计划产生从而影响到原有生产订单。2.8.3 优化建议管理1、 建议建立生产业务相关的数据标准：如生产部门的工作日历，工作中心的产能，生产的最小批量数据等。2、 建议建立生产数据及时反馈制度：生产完工数据需要及时进行反馈，系统才可以进行精确的排产。系统实现第 23 页 共 48 页01车间计划文员合并生产计划形成初排产计划通过备货生产计划流程、件装生产计划流程、套装生产计划流程合并成本车间生产计划，并形成车间 8 类排产计划排产计划表系统02车间主管确认排产计划车间主管根据车间产能、生产完成情况以及各种

29、生产因素，确认下一个工作日的排产计划。排产计划表系统03车间主管形成生产计划跟踪表车间主管通过排产计划表，形成各种产品的生产具体情况，包括生产批号、生产时间、生产缸、完成时间等信息。生产计划跟踪表系统NC 升级项目需求分析报告 V2.01、 ERP 系统可以实现可视化的自助化排产或者手工在系统进行排产，提高排产的效率和准确性。2、 由系统提供减仓模式自助化库存量及所需包装物、配方物料数量报表展望功能。报表格式与计划的格式一致。3、 对于临时下计划进行生产的情况，未来系统将新增计划修改节点功能，从而满足临时加单生产的需求，并且对于已下计划排产的计划单据不产生重复性影响。2.9 生产执行需求分析2

30、.9.1现状描述流程图：第 24 页 共 48 页NC 升级项目需求分析报告 V2.0JBL-SC-04-01生产执行流程IT管理部2013-03-13车间3、5类文员质检生产车间文员员、包装组开始8类生产订单生产随行卡打印8类备料计划包装物领料流程打印配方单原材料领料流程投料生产完工质检流程随行卡3、5类包装8类入库8类出库3、5类完工3、5类入库结束流程说明：第 25页 共 48页序号岗位步骤流程说明输出单据备注01车间文员生产 8 类生产订单、随行卡根据排产计划单和3 类生产计划单在 ERP 系统生成 8 类生产订单和抄写随行卡。8 类生产订单、随行卡ERP 系统处理8类完工3类备料计划

31、生成3、5类生产订单生产排产流程编制：NC 升级项目需求分析报告 V2.0第 26 页 共 48 页02车间文员生产备料计划在系统生成8 类生产订单的同时生成对应的备料计划单。备料计划单ERP 系统处理03车间文员打印配方单根据备料计划，在 ERP 系统打印配方单配方单ERP 系统处理04生产员领料通过配方单去原料仓领原材料配方单ERP 系统处理05生产员投料生产根据配方单的投料过程、步骤和投料量进行生产。配方单系统06生产员填写随行卡生产完成之后，填写随行卡相关，交由质检进行完工质检。随行卡系统07质检员完工质检取生产完工样品进行质检，并将质检信息填写到随行卡（质检卡）。只有质检的才可以进行

32、包装。质检单ERP 系统处理08员打印员根据 随行卡中相关的信息， 打印 ， 打印完成后部分车间形成 3、5 类生产订单、部分车间没有形成。系统操作09包装组领包装物包装组员工根据随行卡，去包装物仓领的包装物。随行卡ERP 系统处理10包装组贴、包装组领完包装物之后，部分 先贴好 之后再包装，部分 一边贴标签一边包装。包装完成之后填写成品交接卡和随行卡实包装数量成品交接随行卡系统11车间文员做 3、5 类生产订单车间文员根据随行卡做 3、5类生产订单。由系统生成 ERP3、5类订单的情况此步骤省略。3、5 类生产订单ERP 系统处理12车间文员做备料计划车间文员根据随行卡实际包装数量做备料计划

33、备料计划ERP 系统处理NC 升级项目需求分析报告 V2.02.9.2 需求分析需要解决的现实问题与需求：1、 需要系统自动创建生产订单：目前手工创建 8 类配方生产订单和 3 类成品生产订单工作量大，希望系统可以自动创建生产订单，减少系统操作工作量。2、 需要通过条码管理配方的生产过程：目前 8 类的生产过程中没有应用条码系统，希望在 8 类生产订单的建立、完工、报检、入库都运用条码扫描，减少手工录入 ERP 系统工作量。3、 需要通过条码管理配方原料的发料：目前配方发料的数据都是手工在系统中填写，希望日后用条码扫描 8类配方单系统自动形成材料出库单。4、 需要在系统中维护包装计划单：目前的

34、包装计划是手工填写的，没有在 ERP 系统中实现包装计划的维护和打印，希望可以在系统中实现包装计划的维护和打印，方便数据的和。5、 需要系统实现配方生产订单与成品生产订单的关联：目前 8 类生产订单包装成 3、5 类生产订单没有在系统中体现，希望系统可以出 3、5、8 类生产订单之间的关系以及 3、8 类生产订单之间的关系。6、 需要提高 8 类生产订单入库数量准确性：1） 实际生产中 8 类配方生产订单的完工数量存在与计划生产数量不一致的情况，但车间录入系统的完工入库数量却和计划生产数量一致，导致实际完工数量工数量不一致。2） 实际生产中有 8 类配方入库的数量与包装成 3 类成品的数量不致

35、的情况，比可能存在 8 类配方完工入库数量是 1020KG，但包装成 3 类成品入库只有 1000KG 的情况。第 27 页 共 48 页13车间文员做材料出库单车间文员根据随行卡实际包装数量做 8 类完工入库、3 类材料出库和包装物出库。8 类完工入库、3 类材料出库。ERP 系统处理14车间文员完工车间文员根据随行卡实际包装数量做 3 类完工单。部分车间通过扫描生成。3 类完工单ERP 系统处理15车间文员入库车间文员根据随行卡实际包装数量做 3 类完工入库。部分车间通过扫描生成。3 类产成品入库单ERP 系统处理NC 升级项目需求分析报告 V2.07、 对于 3 类库存，在生产完成到需要

36、减仓前这段时间，如果这个时间段配方有改动，希望系统能给予提示功能。8、 需要在系统中体现的计划产能和实际产能，未来希望能消除手工账，实现系统一套帐。9、 系统上线后，需要解决 5 类入库及时率的统计问题。10、目前存在已经打印配方单后在实际生产过程中使用了其它替换料进行生产。此种业务在系统中体现。11、对于工程师未维护配方单建 BOM 的情况下，在上线了排产系统后如何处理备料计划。12、对于原材料及包装物在生产过程中会不可避免的产生损耗现象，此问题如何在系统中进行处理。2.9.3 优化建议管理1、 建议加强数据准确性和及时性的：1） 严格系统中录入的 8 类配方完工入库数量与实际完工数量一致。

37、2） 严格系统中录入的备料计划数量和材料的准确性和及时性。2、 深入条码管理的应用：目前条码扫描只运用于的 3 类成品出入库业务，建议深化应用到 8 类配方的生产过程和出入库。3、 在管理制度上严格已经在产的物料不得随意修改配方。若配方有变动则须在投产前进行修改并确保配方没有库存。系统实现1、 ERP 系统可以实现自动创建生产订单。1） 通过排产确定后，ERP 系统可以实现自动生成生产订单，以减少系统操作工作量。2） 通过 ERP 系统维护包装计划，ERP 系统自动创建 3 类成品生产订单，实现自动化。2、 ERP 系统可以实现配方单与随行卡信息的关过制作报表打印模板实现此功能。3、 ERP

38、系统可以考虑与条码系统做接口，在 8 类配方生产订单建立后就形成条码，生产完成后扫描配方单中的条码自动生成完工报告以及自动报检，然后扫描已经检验的配方单自动生成系统完工入库单。实现条码在配方生产中的运用。第 28 页 共 48 页NC 升级项目需求分析报告 V2.04、 ERP 系统可以考虑通过开发实现包装计划的系统中维护：包装计划中的 8 类配方取 8 类生产订单的存货，包装计划中的 3 类成品默认取 8 类生产订单对应的 3 类生产计划的存货。5、 ERP 系统可以考虑通过开发实现8 类生产订单与3 类生产订单的关过的8 生产订单对应类包装计划单，系统自动生成包装计划单中的所有 3 类成品

39、的生产订单，并下对应关系，实现 8 类配方生产订单与 3类成品生产订单的关联。6、 V61对于BOM 也将实现版本号管理，即配方修改后即形成新版本号的 BOM。借此功能辅助生产技术部是否对配方进行过修改。避免生产过程中出现配方修改的情况。7、 在新系统中可考虑对于未建 BOM 的订单实行提醒或配置，即未维护 BOM 的订单系统给予提示从而进行数据补录。8、 未来系统将设置原料及包装物浮动损耗率，以满足实际原料损耗统计数据需要。具体实现方式将在方案阶段进行详细。2.10 乳液、树脂生产需求分析2.10.1 现状描述流程图：第 29 页 共 48 页NC 升级项目需求分析报告 V2.0JBL-SC

40、-05-01乳液、树脂生产流程编制：IT管理部2013-03-13车间车间文员生产员质检员开始生产计划配方单完工生产完工质检流程结束流程说明：第 30页 共 48 页序号岗位步骤流程说明输出单据备注01车间制定生成计划车间根据库存情况和未来销售情况，安排下一个工作日生产计划。生产计划单系统02车间文员做生产订单车间文员根据车间的生产计划做生产订单。生产订单ERP 系统处理03车间文员打印配方单车间文员审核备料计划，并打印配方单备料计划、配方单ERP 系统处理04生产员领料生产员根据配方单去原料仓领料配方单ERP 系统处理入库原材料领料流程生产订单NC 升级项目需求分析报告 V2.02.10.2 需求分析需要解决的现实问题与需求：1、 目前树脂的配方单均为系统外手工进行管理，希望未来