管道打压、吹扫方案(新)

1、所谓的光辉岁月，并不是以后，闪耀的日子，而是无人问津时，你对梦想的偏执。管道系统打压、吹扫审批人：审核人：编制人：2015年12月1日目 录一、工程概况 1二、编制依据 1三、水压试验前检查工作 1四、压力试验 21、试压准备 22、水压试验 33、泄压及排水 4五、管道冲洗 41、冲洗准备 42、管道冲洗 5六、管道吹扫 51、吹扫准备 52、管道吹扫 5七、质量保证措施 6八、施工人员和机具安排 61、施工人员 62、施工主要机具及技措用料 7九、安全技术措施 7烧结系统环境除尘改造工程管道系统打压、吹扫施工方案一、工程概况环境除尘改造工程，循环水及压缩风管道包括：净循环给水、净 循环回水

2、、压缩风外线以及空压站管道，其中循环水管道为水煤气钢 管，压缩风管道为无缝钢管。按照图纸及施工规范要求，需要对所有 管道进行水压试验，然后进行冲洗（吹扫），具体如下：管道名称设计压力试验压力冲洗（吹扫）净循环给水0.5MPa0.75MPa冲洗净循环回水0.35 MPa0.525 MPa冲洗压缩风外线1.0 MPa1.5 MPa吹扫空压站压缩风管道1.0 MPa1.5 MPa吹扫二、编制依据1、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-20022、工业金属管道工程施工质量验收规范（GB50184-2001）。3、工业金属管道工程施工规范（GB50235-2010。三、水压试验前检查工

3、作1、管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规范的规 定。2、管道支架、吊架安装完毕，配合正确合理，坚固牢靠。3、焊接、无损探伤等工作结束，并经检查合格；焊缝及其它应检查的部位没有涂漆和保温。4、清除管线上临时卡具、支撑及其它杂物等，所有焊缝及连接 处均能保证便于检查。5、试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加 以隔离。6、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应再进 行试验。7、对管线进行全面完整性检查，按照设计院的图纸对已安装好 的管道、管件、阀门、紧固件、管道支架等进行核对，确认无误。8、核对加设的试压临时盲板是否正确、齐全，是否满足试压要求， 所加盲板要有明

4、显标记，位置清楚，记录完整，以便试压合格后拆除。四、压力试验本次水压试验利用厂区循环水管道对试验管道进行补水，然后用试压泵对试验管道进行加压，具体操作如下：1、试压准备(1)试压前负责试压的技术人员应按管线试压顺序对施工人员 进行技术交底和安全交底。交底内容包括：系统进水口、排水口、高 点放气点、试压泵连接点，试验介质流向、试验压力、盲板加设位置 及压力表设置位置。(2)有单向阀的管线其进水流向应与单向阀流向一致，否则应 拆除止回阀做连通管，调节阀不参与试压，取下或加盲板或加连通管 连接，待试压完毕后及时恢复。(3)试压压力表设置不得少于 2块，试压泵出口设置1块，系统 高处或远处设置不得少于

5、1块。试验用压力表已经校验，且在有效期 内，精度不低于1.6级，每个系统压力表不少于2块。(4)检查试压系统内所有阀门是否满足系统试验压力要求，保 证试验压力不得超过阀门的公称压力及管道附件的承受能力。(5)试验所需的机具及技措用料已做好准备。落实试压措施安 全可靠。2、水压试验(1)试验用介质为洁净水。(2)系统注水时应将管内空气排尽，可利用法兰、阀门、倒淋 等，排气至漏水后，方可封闭。(3)试验时应按步骤缓慢升压，直至达到试验压力。在升压的步骤中，先一步升压到压力值约为试验压力的 50%压力保持一般不 小于10min,以平衡管道内的应变，然后再进行升压，升至试验压力 后保持10min,然后

6、降至设计压力，停压30min,以无降压、无泄漏和 目测无变形为合格。升压及保压时应设专人看管试压泵及压力表。强 度试验合格后，在设计压力下，应对阀门填料函、法兰或螺纹连接处、 放空阀、排气阀、倒淋阀等处进行泄漏检查，无泄露为合格。系统位差较大的管道应考虑试验介质的静压影响，液压管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能 力。泄漏的处理方法：若焊缝处泄漏，立即泄压放水，按原焊接工艺 修补。修补合格后，重新试压，严禁带压修补。若静密封点泄漏，可把螺栓重新把紧或卸压拆检该密封，检查法兰密封面和金属垫片的密 封情况。(4)试压系统中的仪表导压管应全部与仪表采取隔离措施或拆除，

7、当仪表与第一个切断阀之间装有活接头时， 在试压时应拆开活接头。3、泄压及排水(1)系统试压结束与试压失败进行整改，都应将系统的压力泄 掉。在泄压操作中容易发生各种意想不到的安全事故， 施工人员应严 格按试压负责人的指挥进行操作实施。(2)系统试压装置的排泄管应严格固定牢固，管线的支托架应 完整、稳定。排泄管的出口不能对着任何障碍物，以免排泄管在回力 下回弹或打折。(3)泄压时应慢开泄压阀门，身体不能对准泄压口，也不能在 有其他施工人员还对准泄压口时擅自开动泄压阀门。(4)卸压完毕后，打开进气口或放空阀，防止造成负压。用软胶 管将水引至排放点，将管道内的水排放干净。将管线里面所有试压用 临时管线

8、、盲法兰、盲板、加固支架、及临时约束装置必须拆除，拆 下的单向阀阀芯要及时恢复。五、管道冲洗1、冲洗准备(1)管道系统水压试验工作已经结束，且验收合格。(2)设备的进出口已用盲板隔离，流量计、节流阀等仪表及止 回阀已经拆除，中间用法兰短管连通。(3)管道的支吊架检查合格，临时加固措施安全可靠。(4)冲洗利用厂区循环水管，排放管接至厂区排水沟，且供水的水质清洁，有足够的流量，水流流速能达到 25m/s.2、管道冲洗(1)循环水管道和压缩空气管道均采用洁净水进行冲洗，冲洗 工作在压力试验结束后立即进行。(2)冲洗顺序：按主管，支管，排放管依次进行。(3)打开进水阀，关闭支管阀门，逐根对主管进行连续

9、冲洗， 以出水口的水色与入水口的水色目测一致为合格，合格后冲洗另一 根，依次进行，并做好记录。主管冲洗完后，再逐根冲洗支管。(4)管道冲洗过程中若水的流速不够，可加设加压泵提高管内 冲洗水速。(5)管道冲洗后将管内水全部排空，拆除盲板等临时设施，恢 复流量计等被拆换的设施。六、管道吹扫1、吹扫准备(1)管道吹扫的顺序应按主管、支管依次进行，吹扫出的脏物， 不得进入已合格的管道。(2)吹扫的排气管要引至安全地带，并加以明显的标志，管口 应朝上倾斜，保证安全排放，排汽管还要具有牢固的支承，保证承受 吹扫时的反作用力。排汽管直径与被吹扫管同径，长度要尽量短捷。(3)在吹扫前，必须逐点检查各点位阀门开

10、闭是否灵活可靠。2、管道吹扫(1)吹管前，被吹扫管道各点位阀门派专人负责，检查阀门应 保持全开状态。(2)排污阀检查完毕后，缓慢开启进气阀，当压力缓慢升至 0.2Mpa,各排污阀排出气体清洁无污物后关闭进气阀， 然后恢复管道, 吹扫工作完成。七、质量保证措施1、成立试压、冲洗（吹扫）领导组织机构，以项目经理为第一 负责人，专门协调试压中的问题，确保试压按计划顺利进行。2、严格执行工序交接制度，确保管线试压前已按图纸及规范施 工完毕。3、试压时各方人员应及时参加试压前后的检查。4、参加试验人员，应熟悉试压操作规程，严格按规定、规程操 作。5、对需要加固的，应在充水前加设临时支撑，保证试压安全顺

11、利进行。6、管道系统采用洁净水进行试压时，环境温度不得低于5C,低于5c时采用温水试压，并做好防冻措施。试压中，每一级升压都 要对试压管段进行全面检查，以无渗漏、无压降、目测无变形为合格 试压后要排净试压水7、管道系统试压合格后，应开启系统放水管线和高点放空阀， 对管道系统缓慢进行泄压或排放，直至泄压排放完毕，防止形成真 空。8、管道吹扫时，排汽口处应停止一切交通，禁止一切车辆人员 通过，并派专人监护。八、施工人员和机具安排1、施工人员序号工种人数1焊工22电工13管工14钳工22、施工主要机具及技措用料序号设备/工具规格单位数量备注1试压泉台22压力表0 1.6MPa块4精度1.6级3电焊机

12、台14气焊套1九、安全技术措施1、凡参加试压人员必需熟悉本施工方案，熟悉本工种的安全技术 操作规程。2、正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须 戴好安全帽，高处作业必须系好安全带。尽量避免上下交叉作业，否 则要有隔离设施（如张挂安全网、携带工具袋等）。距地面3米以上 作业，要有防护栏杆、挡板或安全网。试压检验人员在桁架上行走， 必须挂好安全带。3、管道系统试压时应划定警戒区，并挂 “试压危险”警示牌， 设专人负责警戒，非试压人员不得进入。严禁采踏敲打正在试压的管 线及临时管线。4、管道试压用设备应性能良好。盲板加设时应注意安全，不得 压坏垫片、密封面等。5、管道系统试压过程中，操作人员与压力表监测人员必须保持 联络畅通，以防系统超压。6、试验过程中发现泄漏，严禁带压补焊或修补。施工人员严禁正对法兰口检查操作。7、高处