装配式建筑PC构件生产及施工工艺标准

1、PC 勾件生产及施工工艺标准1、编制依据厅P类别文件名称编号1国家行业规 范装配式混凝土建筑技术标准GB/T51231-20162装配式混凝土结构技术规程JGJ-20143预制钢筋混凝土板式楼梯15G367-14桁架钢筋混凝土叠合板15G366-15装配式混凝土结构表示方法15G107-16装配式混凝土结构连接节点构造G3101 27预制带肋底板混凝土叠合楼板技术规程JGJ/T25820118建筑施工安全技术统一规范GB50870-20139建筑施工安全检查标准JGJ59201110建筑施工局处作业安全技术规范JGJ8Q201611地方规范标 准装配整体式混凝土结构设计规程J12812-201

2、412装配整体式混凝土结构工程施工与质量验收规 程J12811-201413装配整体式混凝土结构设计规程DB37/T5018-201414装配整体式混凝土结构施工与质量验收规程DB37/T5019-201415装配整体式混凝土结构工程预制构件制作与验的期程DB37/T5020-20142、原材料管理根据国家和山东省对原材料的要求，同时结合我公司实际情况制定以下要求，如工程有特殊要求的参照图纸要求。原材料种类技术要求水泥执行标准通用硅酸盐水泥 GB175-2007技术要求选用普通硅酸盐水泥 42.5级或硅酸盐水泥 52.5级；氧化镁 含量不大于5.0%;水泥中铝酸三钙含量不高于 8.0%;比表

3、面积不得大于 380mf/kg ;凝结时间：初凝时间 45min;终凝时间v 6.5h ;沸煮法安定性合格；水泥碱含量应小于0.6 %;水泥中不得掺加窑灰；42.5级水泥二天强度不小于23MPa 28天强度不小于47MPa 52.5级水泥三天强度不小于28MPa 28天强度不小于 57MPa入库温度不高于 80 Co粉煤灰执行标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005技术要求级别：粉煤灰的级别不应低于I级；细度：不大于 25.0%;种类：F类粉煤灰，游离 CaW量小于1.0%;烧失量：内 控指标小于5.0%;需水量比：不大于 100%三氧化硫：不 大于3.0%;严禁采用C类粉煤灰

4、和n级以下级别的粉煤灰， 不得采用二次磨细粉煤灰。粉煤灰颜色要均匀，不得提供土 黄色和黑色粉煤灰。机制砂执行标准混凝土机制砂应用技术规程DB50/5030-2004技术要求等级：不彳H S95;比表面积：<450m2/kg; >400m2/kg ;)活性指数：> 75% (7d); >95% (28d)。天然砂执行标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 52-2006颗粒级配优选II区中砂，不得单独使用细沙和特细砂含泥量工 1.5%泥块含量工 0.5%卵石含量10mm方孔筛筛余w 10%石子执行标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 52-2006含泥量

5、工 0.5%泥块含量工 0.2%针片状含量工 8%压碎指标工 10%外加剂执行标准混凝土外加剂 GB8076-2008技术要求和水泥适应性良好；混凝土减水率不小于18% 1小时坍落度损失不大于 40mm不得掺入三乙醇胺等有机胺类和无机盐类早强剂；不宜掺入引气剂，混凝土含气量不大于3%;不得有明显的泌水。技术要求执行标准GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范钢筋技术要求1、HPB300屈服强度？300Mpa抗拉强度？420Mpa2、HPB400屈服强度?400Mpa抗拉强度?540Mpa抗拉强度/屈服强度？1.25 屈服强度实测值/屈服强度标准彳1.3 总伸长率？9%技术要求执行

6、标准装配式混凝土建筑技术标准GB/T51231-2016模具技术要求1、厚度6mrn差/、超过-0.2mm2、加劲肋间距w 300mm3、外观质量：不得有麻面、砂眼、生锈4、内胆：表囿平整度小得大于 2mm 拼接口小平度小得人丁 0.3mm5、大面：小平度小得大于 2mm整体不超过 3mm6、总尺寸：总长精度 +0,-3mm,总高度+0, -2mm总厚+2,-0mm,对角线士 3mm技术要求磁力盒执行标准装配式混凝土建筑技术标准GB/T51231-2016技术要求1、吸力:800kg技术要求执行标准混凝土制品用脱模剂JC/T 949-2005脱模剂技术要求1、无毒、无刺激行气味2、PH值 6-

7、83、储存条件：-20 C -50 C4、使用配比：1: 3-55、干燥成膜时间：10min-20mim6、成膜性能；保证顺利脱模，保持棱角完整无损，表面光滑技术要求波纹套筒执行标准JGJ107-2016钢筋机械连接技术规程技术要求1、材质：电镀2、额/E载何：0.5t3、型号：RD12X1084、外径：16mm5、牙深：22mm6、单重：0.058kg技术要求执行标准|_«装配式混凝土结构技术规程JGJ1-2014露骨料剂技术要求1、材料：不含氯离子，对模具无腐蚀，无毒无害2、耐图温性药剂3、功效时间：24小时技术要求执行标准«装配式混凝土结构技术规程JGJ1-2014线

8、盒技术要求1、材质：PVC或铁质（86型或88型）2、高度：10cm3、线盒壁厚：1.2mm,盒底厚1.0mm技术要求执行标准«装配式混凝土结构技术规程JGJ1-2014钢筋混凝土垫块技术要求1、材质：塑料垫块或混凝土垫块2、强度：混凝土垫块抗压强度不彳氐于本体混凝土强度，塑料垫块抗压强度不低于 50MPA技术要求执行标准«装配式混凝土结构技术规程JGJ1-2014型木技术要求1、材质：胶方或硬质木2、几何尺寸：50x8x8cm3、预制构件生产工艺及过程质量控制3.1 工艺流程：清模 -模具拼装-钢筋绑扎-预埋安装 -复查 -下料 -振捣 -拉毛 -蒸汽养护 - 拆模 -

9、成品吊运- 洗水- 验收 - 淋水养护3.2 施工过程质量控制3.2.1 切铁、弯铁、扎铁、调铁质量控制1) 钢筋生产线根据钢筋施工员编制的<<钢筋下料表>>计算下料长度，将检验合格的钢筋进行切铁工作，整长度误差应小于±5mm；2) 钢筋生产线根据钢筋施工员的<<钢筋下料表>>进行钢筋弯曲工作，弯曲标准应满足相关规范要求；3) 扎铁班组应根据图纸和<<钢筋下料表>>进行钢筋的绑扎工作，整体质量(包括钢筋型号、数量、间距、扎铁层次、搭接长度、外露铁长度、附加铁长度型号、扎线位置等)应达到相关规范标准，满足项目要求；

10、4) 钢筋网的存放应保证钢筋网不变形、不落地等要求；5) 钢筋调铁质量内容主要包括：钢筋间距、附加铁位置、外露尺寸、扎点牢固、垫块合理(间距不大于600mm型号正确)扎丝头方向等满足规范要求。3.2.2 模具拼装质量控制1) 模具内表面干净光滑，无砼残渣，钢筋出孔位及所有活动块拼缝处无累积混凝土、无粘模白灰。洗水面板无累积松动砼。模具外表面(窗盖、中墙板等)无累积砼，模具外表面干净；2) 模具内表面打油均匀，手指摸模具表面手指上无明显油渍，无黑物，窗盖、底座及其它配件模板等外表面无积油，慢干剂涂刷均匀无遗漏；3) 整个模具拼缝处不能漏光，螺丝无松动无遗漏、拼缝接口处平整、无明显缝隙；4) 铝窗

11、型号正确、安装稳妥、无损伤、定位正确，窗耳间距正确；5) 机电、安装线耳等配件不遗漏、材料和型号正确、尺寸误差不超过 5mm；6) 模具内部无任何杂物，整洁干净；7) 模具拼装整体尺寸应满足规范要求。3.2.3 模具及起吊质量控制1)混凝土强度应达到12MPA寸可拆卸模具，达到15MPA寸可以起吊预制构件；2) 以“先装后拆、后装先拆”的原则拆卸模具；3) 模具拆卸应以保证混凝土不崩烂、不裂缝为基础，减少模具拆卸过程中对模具的敲打、损伤；4) 检查相关螺丝是否全部拆除完整，经施工员以上人员确认合格后方可起吊产品；5) 吊钉位无杂物, 吊运时吊臂上的吊点均应受力，短链条与吊臂要垂直、吊扣牢固，可

12、适当加安全吊链、放置时应平稳，稳妥。3.2.4 线管质量控制1)按图安装尺寸准确误差不超过 2mm (线盒倾斜2mM);线盒与 模具接缝处打玻璃胶防止漏浆；线管与梳杰、线管与杯梳连接到位并且胶水充足；线管弯曲弧度合乎要求；线管出口与砼表面垂直；线盒内应装有泡沫。2) 线盒内部不能有水泥浆等脏物、线盒螺丝口打上玻璃胶、内外墙用两种普通尼龙蝇穿引线, 不能阻碍修补区当天交货工作。3.2.5 落砼质量控制3) 下料均匀，先低位、后高位、不漏振、插棒时不得靠近洗水板，根据产品形状，振点间距不大于300mm；4) 成品无蜂窝，铝窗无漏水，水眼不宜过多；5) 涂刷慢干剂的砼表面要压平整，慢干剂涂刷均匀、洗

13、水面与光面交界处要成一条直线且宽度尺寸正确；6) 外露铁清洁干净、窗盖、底座等模具无砼残渣、整个模具底台及周围地面无砼残渣。3.2.6 收光面、扫毛面质量控制1) 注意砼表面的高度(产品厚度)误差不超过2mm； 表面平整，1200mm水平尺检查不超过2mm表面光洁无灰匙印、无沙子颗粒印、局部无凹凸不平；窗盖边、底座边等砼与模具交界边应分界明显且无凹凸；光面与洗水面分界处应成一条直线并且平整光洁转角预制构件中墙下部60度直角( 600MMI尺)误差不超过2mm扫毛面采用自制工具施工，要求横平竖直、深浅一致，平整度1200mm水平尺检查不超过3mm。2) 预埋配件不早拆、不漏拆。3.2.7 洗水、

14、攻丝质量控制1) 洗水时要求水压合理、洗水砼面距离不小于1.5m, 洗水后 , 石子露出表面三分之一;2）无露出石子的地方要凿花处理；3）拆模、修补后线耳螺丝攻丝、内部上黄油后用海面堵住线耳入口4、预制构件安装施工方法及工艺要求4.1 方案及技术参数4.1.1 叠合板吊装方案及技术参数1、叠合板支撑体系：本工程主楼叠合板模板采用木模板，木模板立杆间距 900m浒口 1200mm后浇带部位模板每边超出后浇带 50mm木模支撑体系见图 4.1.1-1 ,后浇带示意图见图4.1.1-2。图4.1.1-1叠合板支撑体系后浇带下模板每边超出后浇带100mm图4.1.1-2后浇带处模板示意图2、预制叠合板

15、底标高复核：铝模板铺设完成后拉通线校核模板上表面标高，根据墙上水平控 制线通过调节钢支撑丝杆使铝模上表面与预制叠合板底标高一致。3、预制叠合板安装就位：预制叠合板采用6点挂钩，吊钩或卸扣对称（左右、前后）固定于预制叠合板吊点位置，相应位置内设加强筋，且设挂钩标记，见图 4.1.1-3。吊具采用叠合板专用钢吊框见图 4.1.1-4。，挂钩时应确保各 吊点均匀受力。根据构件编号及构件标识方向进行落位。（同时参照构件制作详图及构件上预留孔洞）。调整板缝，预制叠合板构件短边 沉入墙内或者梁内10mm。水平预制构件底接缝高低差校核：吊装完 后必须有专人对底拼缝高低差进行校核，拼缝高低差不大于 3mm。叠

16、合板安装整体模型见图4.1.1-5。图4.1.1-4预制叠合板专用吊具图4.1.1-3预制叠合板吊装图图4.1.1-5叠合板安装整体模型4、水电预埋线管连接和楼板叠合层钢筋绑扎：先绑扎楼板后浇带板底钢筋，然后水电线管预埋连接，最后绑扎 楼板上部钢筋，后浇带处钢筋进行绑扎连接，见图4.1.1-5o5、墙柱梁板、楼板叠合层混凝土浇筑：(1)在墙柱梁板和楼板叠合层混凝土浇筑之前，应派专人对楼板底 部拼缝及其与墙板之间的缝隙进行检查。(2)硅浇筑前应清除叠合面上的杂物、浮浆及松散骨料，表面干燥 时应洒水湿润，洒水后不得有积水，并应再次检查模板及支撑、钢筋、 预埋件等是否符合规范要求，各工种看护人员及管

17、理人员(含劳务管 理人员)必须在岗并尽职，同时须经监理和相关人员隐蔽验收合格后 方可浇筑硅。图4.1.1-6后浇带钢筋绑扎示意图4.1.2 预制楼梯安装方案及技术参数1、吊具准备预制楼梯吊装时，由于楼梯自身抗弯刚度能够满足吊运要求，故预制楼梯采用常规方式吊运，即长短钢丝绳或吊索，吊装之前提前根据楼梯深化设计情况计算相应的钢丝绳或吊索长度。 为了保证预制楼 梯准确安装就位，需控制楼梯两端吊索长度，要求楼梯两端部同时降 落至休息平台上。详见图4.1.2-1:图4.1.2-1预制楼梯吊装示意图2、测量放线依据施工图纸及有关资料，在施工完成的楼梯间周边梁板部位放 出预制楼梯端部投影线，测量并重点弹出相

18、应楼梯构件端部和侧边的 控制线，见图5.1.2-2。图4.1.2-2测量放线示意图3、梯段端部做浆在休息平台“ L”型梁部位水平面上用20mm厚1:1水泥砂浆进行找平做浆，砂浆强度等级不小于 M15。见图4.1.2-3o图4.1.2-3梯段端部做浆示意图4、预制楼梯吊装用吊钩及长短吊绳吊装预制楼梯，吊装时设置两名信号工，构件 起吊处一名，吊装楼层上一名。另楼梯吊装时配备一名挂钩人员，楼 层上配备2名安装及固定楼梯人员。吊装前由质量负责人核对楼梯型号、尺寸，检查质量无误后，由 专人负责挂钩，待挂钩人员撤离至安全区域时，由下面信号工确认构 件四周安全情况，指挥缓慢起吊，起吊到距离地面0.5m左右，

19、塔吊起吊装置确定安全后，继续起吊。根据楼梯形式选择吊具及螺栓与结 构施工同步安装楼号现场楼梯吊装时采用钢丝绳及预埋件进行吊装， 楼梯平面共四个水平吊点，见图 4.1.2-4。图4.1.2-4预制楼梯吊装示意图5、预制楼梯的安装根据预制楼梯安装后放置状态，钢丝绳与水平面夹角不小于 45 度，现场安装时控制60度左右，上部吊点钢丝绳长度1300mm,下 吊点钢丝绳长度2000mm,将上述长度的钢丝绳通过螺栓与楼梯连接， 连接完成后用塔吊安全、快速、平稳的吊运至指定地点上方。楼梯吊至梁上方3050cm后，调整楼梯位置使上下平台预埋1M16, C级螺栓与楼梯预留洞对正，见图 4.1.2-5,楼梯边与边

20、线吻 合；根据己放出的楼梯边线，先保证楼梯两侧准确就位，让后缓缓将 楼梯放到梯梁位置。详见图 4.1.2-6和图4.1.2-7所示。至设计位置图4.1.2-5 预埋1M16, C级螺栓与楼梯预留洞示意图5、聚苯填充、注胶、灌浆预制楼梯安装完成后，使用 C40级CGM灌浆料对销键预留进行灌浆，洞口预留30mm使用砂浆进行封堵要求平整、密实、光滑。楼图4.1.2-6由专业工人稳住预制楼梯图4.1.2-7 安装京陵留洞,50、1MT6，C级麒栓梯与平台板缝隙使用聚苯填充，立面预留30*30mm进行注胶处理。见图 4.1.2-8图4.1.2-8预制楼梯缝隙、洞口封堵示意图4.2 施工工艺流程1、预制叠

21、合板安装工艺图纸深化一加工制作-养护-运输-进场验收一堆放一搭设预 制板下支撑一构件吊装一安装就位-布置线管-钢筋绑扎一现浇混 凝土2、预制楼梯安装工艺图纸深化一加工制作-养护-预制楼梯运输一进场验收一堆放 -测量放线一搭设预制楼梯操作架一梯段端部做浆一吊具安装一起 吊、调平一吊运安装一钢筋对位一就位、调整一连接节点处施工4.3 施工要点1、预制构件制作前，应对其技术要求和质量标准进行技术交底, 并应制定生产方案；生产方案包括生产工艺、模具方案、生产计划、 技术质量控制措施、成品保护、堆放及运输方案等内容。2、桁架钢筋混凝土叠合板在梁、墙上的搁置长度为10mm,应做好必要的支撑，防止施工掉落。

22、3、桁架钢筋混凝土的上表面需设置粗糙面，粗糙面的凹凸深度不应小于4mm,粗糙面的面积不宜小于结合面的 80%。4、桁架钢筋混凝土叠合板的桁架钢筋的边距不宜大于300mm，中心间距不宜小于400mm,且不宜大于600。5、预制构件采用加热养护时，应制定养护制度对静停、升温、恒温和降温时间进行控制，宜在常温下静停 2h-6h,升温、降温速度 不应超过20C/h,最高养护温度不宜超过 70C,预制构件出池的表 面温度与环境温度的温差值不宜超过25。6、脱模起吊时，预制构件的混凝土立方体抗压强度应满足设计要求，且不应小于15N/mm2。7、预制构件的外观质量不应有严重缺陷，且不宜有一般缺陷。对已出现的

23、一般缺陷，应按技术方案进行处理，并应重新检验。8、预制构件检查合格后，应在构件上设置表面标识，标识内容宜包括构件编码、制作日期、合格状态、生产单位等信息。9、应根据预制构件形状、尺寸及重量和作业半径等要求选择适宜的吊具和起重设备；在吊装过程中，吊索与构件的水平夹角不宜小于 60°，不应小于45°10 、 吊装质量的的控制是装配整体式结构工程的重点环节，也是核心内容，主要控制重点在施工测量的精度上。为达到构件整体拼装的严密性，避免因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的出现，吊装前须对所有吊装控制线进行认真的复检。11 、 楼梯段支承不良：主要原因是支座处

24、接触不实或搭接长度不够。安装时要校对标高，安装楼梯段时除校对标高外，还应校对楼梯段斜向长度。12 、楼梯段干摆：主要原因是操作不当，安装时没有坐浆，干摆浮搁，安装找正后未及时灌缝。安装时应严格按设计要求浇水泥浆，安装后及时灌缝。13 、 休息板面与踏步板面接搓高低不符合要求：主要原因是抄平放线不准，安装标高不符合设计要求。安装休息板应注意标高及水平位置线的准确性。14、楼梯段左右反向：安装时应注意扶手栏杆预埋件的位置。5、质量管理计划5.1 质量控制标准预制构件模具除应满足承载力、刚度和整体稳定性要求外，尚应符合下列规定：应满足预制构件质量、生产工艺、模具组装与拆卸、周转次数等要求。应满足预制

25、构件留孔洞、插筋、预埋件的安装定位要求。预应力构件的模具应根据设计要求预设反拱。预制构件模具尺寸的允许偏差和检验方法应符合表5.1-1 的规定。表5.1-1预制构件模具尺寸的允许偏差和检验方法项次检验项目及内容偏差控制范围允许偏差（mm ）检验方法1长度& 6m1 , -2用钢尺量平行构件高度方向， 取其中偏差绝对值较大处>6m 且w 12m2, -4> 12m3, -52截面尺寸墙板1 , -2用钢尺测量两端或中tB,取其 中偏羞绝对值较大处3其他构件2, -4靠尺和塞尺4对角线差3用钢尺量纵、横两个方向对角 线5侧向弯曲L/1500 且 < 5拉线，用钢尺量测侧向

26、弯曲最 大处6翘曲L/1500对角拉线测量交点间距离值的 两倍7底模表囿平整度2用2m靠尺和塞尺量8组装缝隙1用塞片或塞尺量9端摸与侧模高低差1用钢尺量注：L为模具与混凝土接触面中最长边的尺寸。5、预埋件加工的允许偏差应符合表5.1-2的规定。表5.1-2预埋件加工允许偏差项次检验项目及内容允许偏差（mm ）检验方法1预埋钢板的边长0,-5用钢尺量2预埋钢板的平整度1用直尺和塞尺量3锚筋长度10,-5用钢尺量间距偏差士 10用钢尺量6、固定在模具上的预埋件、预留孔洞中心位置的允许偏差应符合表5.1-3的规定。表5.1-3模具预留孔洞中心位置的允许偏差项次检验项目及内容允许偏差（mm）检验方法1预埋件、插筋、吊环、预留孔洞中心线位置3用钢尺量2预埋螺栓、螺母中心线位置2用钢尺量3灌浆套筒中心线位置1用钢尺量注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。7、预制构件的允许尺寸偏差及检验方法应符合表5.1-4的规定。预制构件有粗糙面时,与粗糙面相关的尺寸允许偏差可适当放松。表5.1-4预制构件的允许尺寸偏差及检验方法项次允许偏差（mm）检验方法长度板、梁< 12m± 5尺量检查桁架> 18m±20宽度局（厚）度板、桁架截面尺寸± 5钢尺量一端及中部，取其 中偏差绝对值较大处表囿平整度板内表向52m靠尺和塞