设备安装验收记录材料

1、+设备安装验收标准及记录验收日期:辐式破碎机序号检验项目检验内容与要求检验结果1导轨1、导轨平向度不大于3mm两导轨平行度不 大于3mm设备在导轨上J或启螺栓固止。2、 入料溜槽处采用软连接，预留液压升降空间 至少10mm 3、导轨上设有防止破碎机移动 限位。2入料溜梢安装1、来料是否均布在两个破碎辗中心，高度： 垂直1m为宜，最图不得超过 2m否则需加 缓冲梁或溜槽。2、破碎机入料、出料溜槽与 箱体连接处法兰启龙防尘垫。3焊缝焊缝表向严禁启裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、 弧坑、针状气孔和熔合性飞溅物等缺陷；焊 缝焊波均匀，焊渣和飞溅物要消除干净。4减速器1、箱内应清洁无杂物；2、齿轮的齿合情况 和

2、顶侧间隙符合要求；3、减速机油位适中， 不漏油。5辘子装配辗子时，辗与辗之间的跑离和各部要求， 必须符合设备出厂技术文件和设计。装配齿辗时，辗的齿尖应对准另一辗的齿槽。6传动装置转动灵活，无卡阻现象，安全防护罩齐全、 可靠，运转平稳，无异声。7润滑装置及管路润滑油泵工作正常，机体及油路各密封结合 处不渗油，不漏煤，无油垢。8机体的安装找正机体纵、横向水平度严禁大于 0.2/1000。9试运转空负荷试运转4小时，负荷试运转4小时， 轴承温度/、得超过70 C,温升不得超过35Co红外线测温仪检测。堵转、失速、温 度传感器灵敏可靠。验收人员签字设备安装验收标准及记录振动筛验收日期:厅P检验项目检验

3、内容与要求检验结果1筛体1、安装基础结构牢固，符合安装图中承载要 求。2、筛体两侧弹簧高度偏差是否低于 4mm 弹簧的垂直高度低于 5mm筛面左右相对水 平偏差是否均布在3mm下。3、弹簧底板和 基础制作是否用高强度螺栓和自锁螺母紧 周。2驱动机构1、转动部位安全罩是否齐全紧固；2、副轴 与激振器长轴上下偏差W 1mm前后偏差& 2mm 3、驱动机头底座必须米用图强度螺栓 和自锁螺母。3驱动轴、中间传动 轴1、万用花键轴与激振器、副轴联轴节均米用 8.8级高强度螺栓连接。2、花键轴仰长量应 比全压缩长度厂30-35mm 3、驱动轴中心线 与副轴和激振器长轴中心线上下偏差1mm,前后偏差

4、2mm4激振器1、底脚螺栓米用高强度螺栓并紧固；2、油 脂类型、油量按口说明书加注。3、6台激振 器甩块护罩齐全完好并紧固。5电机1、电动机的基础应该找平，电动机的水平需 要校正。2、两胶带轮对应槽沟的中心线应当 重合，三角胶带的拉力要求合适。3、电动机 及控制箱的接线是否正确，并用手转动传动 部分，查看运转是否正常。|6传动装置转动灵活，无卡阻现象，安全防护罩齐全、 可靠，运转平稳，无异声。7筛板、轨座、大梁、 侧压板1、检查筛板安装顺序是否正确；2、激振梁、 横梁、起重梁螺栓是否齐全紧固；3、侧压板 及楔子是否齐全紧固。4、各梁聚氨酯保护层 是否完好，有无烫伤或损坏。8入料、出料溜槽1、给

5、料溜槽在筛宽方向均匀地落在入料盲板 上，入料入料点到筛面垂直落差不超过 600mm o 2、入料沿筛而均匀地分布，至少 要占整个振动筛宽度的4/5。3、溜槽连接法 兰处应设密封垫。4、开设便于打开的观察孔。 5、入料、出料溜槽及筛下漏斗在工作时后元 碰撞现象。9试运转1、空载运行时间2小时。 2、试运行启动应该平稳快速，不得左右摇摆。3、空载试运行期间，轴温、电动机温升不得大于 35C,最高温度不得大于70Co红外线测温 仪检测。验收人员签字设备安装验收标准及记录验收日期:胶带输送机序号检验项目检验内容与要求检验结果1机头、机尾、张 紧装置、驱动装 置等重要部位 的垫铁垫铁的材料、规格 每组层

6、数、是否垫稳、垫 实。应符合煤矿安装工程质量验收评定标 准（相邻两垫铁组间的距离为 500-1000mm 每一组垫铁宜减少垫铁的块数，一般不超过 三层，并应将各垫铁相互焊接，但铸铁垫铁 可不焊；设备找正后，平垫铁应露出设备底 座底面边缘10-30mm,斜垫铁应露出 10-50mm ）2基础螺栓螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母 2-4个螺距， 螺母、垫圈与设备间接触均应良好。3二次灌浆设备安装前，混泥土基础二次灌浆处应剁成 麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触 良好，升仕濯浆前用水冲洗干净； 灌浆时必 须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。二次 灌浆所用砂浆或混凝土的强度等级应比基础 的混凝土强度等级高

7、一级。4驱动滚筒、转向滚筒及托根的安装其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合 度不超过2mm其轴心线与胶带输送机纵向中 心线的垂直度不超过滚筒宽度的 2/1000;轴 的水平度不超过0.3/1000 ;上、下托辗的水 平度不应超过2/1000。5蛇形联轴器两轴的同轴度：（联轴节最大外形直径D> 200 400mm6向位移不超过：0.2，倾斜不超过： 1.0/1000断面间隙不应小于：1.5 ;联轴节最 大外形直径D>400 700mms向位移不超过： 0.3,倾斜不超过：1.5/1000断面间隙不应小 于：2。）6拉绳、跑偏、堆 煤、撕裂及逆止 器等保护齐全、灵活可靠。7永磁同步电

8、机1、振动，电机额定频率卜空载运行，其振动 限值为2.8m/s。2、噪声，电机的噪声限值为 A计权声功率级不超过98dR 3、温度，额定 状态卜连续运行4-8小时，绕组的温度不得 超过155c。4、变频系统、冷却系统运行良 好，冷却液液位适中。8胶带硫化胶结头必须符合设备出厂技术文件和机械设备安 装工程施工及验收规范的规定。9中间架(1)、中心线与胶带输送机中心线重合度不人丁 3mm(2)、支腿的铅垂度或对建筑物的地面垂直度不大于3/1000 ;(3)、在铅垂面内的直线度(中间架长度L) 不大于1/1000L;(4)、接头处上下、左右偏差/、大于 1mm (5)相对高差(中间架长度L)不大于2

9、/1000L;10胶带WW ( B)不5/1000B11试运转空负荷试运转4小时，负荷试运转8小时， 其各部轴承温度及温升严禁超过：滚动轴承 温度800C,温升400C;滑动轴承温度700C, 温升350C。变频器检测或测温仪检测。验收人员签字设备安装验收标准及记录悬挂式电磁除铁器验收日期:序号检验项目检验内容与要求检验结果1悬挂1、高度：400mmi1 500mm.2、悬挂用钢丝纯、钢筋不得有破损和接头。3、各悬挂处弛度T、受力均匀，高度调节 装置灵活轻便，防松装置齐全可靠。2倾斜角度5 15左右o3磁芯中心线与胶带滚筒中心距离SS=R(+300/-200) , R:滚筒半径。4保护装置、制

10、动装置必须灵敏、准确、可靠。5试运转空负荷试运转4小时，负荷试运转8小时， 其各部轴承温度及温升严禁超过：滚动轴承 温度800C,温升400Go红外线测温仪检测。验收人员签字验收日期:设备安装验收标准及记录给料机序号检验项目检验内容与要求检验结果1漏斗1、焊接牢固、焊缝均匀。垂直度不大于 1.5/1000。2、机体中心线与胶带中心线允许 偏差/、超过3mm2电液平板闸门1、液压站出厂压力设置为 8MPa最大不得 超过10MPa 2、检修闸板开闭灵活，两侧间 隙均匀。3、液压泵站油位适中，高压胶管连 接可靠，无渗漏油现象。3电机、减速机1、按图接线，绝缘良好。2、按规定加注油 脂。3、链条松紧适

11、度。4、转动灵活，无卡 阻。5、安全防护罩齐全、可靠；运转平稳， 无异常声音。4保护装置、制动装置必须灵敏、准确、可靠。5胶带、托辐1、环形胶带是否完好，后无境伤；运行中启 无跑偏、打滑现象。2、托辗是否转动灵活、 托辗架是否固定牢固。6试运转空负荷试运转4小时，负荷试运转4小时， 其各部轴承温度及温升严禁超过：滚动轴承 温度800C,温升400Go红外线测温仪检测。验收人员签字设备安装验收标准及记录验收日期:叶轮给煤机序号检验项目检验内容与要求检验结果1行走机构1、轨道中心距2000± 1.5mm轨道直线度 1/300mmM高彳氐差1/1000mm 2、能够实 现正向或反向匀速运行

12、。3、行走轮与轨道 面接触应均衡。2叶轮、溜梢1、叶轮底面与煤斗台面间隙=10mm 2、落 煤槽中心皮带偏差3mm3电机、减速机1、按图接线，绝缘良好。2、按规定加注 油脂。3、链条松紧适度。4、转动灵活， 无卡阻。5、安全防护罩齐全、可靠；运转 平稳，无异常声音。4保护装置、制动装置限制调整操纵装置动作灵活，操作准确。5试运转空负荷试运转4小时，负荷试运转4小时， 其各部轴承温度及温升严禁超过：滚动轴 承温度80°C,温升400Go红外线测温仪检 测。验收人员签字设备安装验收标准及记录验收日期:刮板输送机序号检验项目检验内容与要求检验结果1机头、机尾、张 紧装置、驱动装 置等重要部

13、位 的垫铁垫铁的材料、规格 每组层数、是否垫稳、垫 实。应符合煤矿安装工程质量验收评定标 准(相邻两垫铁组间的距离为 500-1000mm 每一组垫铁宜减少垫铁的块数，一般不超过 三层，并应将各垫铁相互焊接，但铸铁垫铁 可不焊；设备找正后，平垫铁应露出设备底 座底面边缘10-30mm,斜垫铁应露出 10-50mm )2基础螺栓螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母 2-4个螺距， 螺母、垫圈与设备间接触均应良好。3二次灌浆设备安装前，混泥土基础二次灌浆处应剁成 麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触 良好，升仕濯浆前用水冲洗干净； 灌浆时必 须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。二次 灌浆所用砂浆或混凝土的强度等级应比基础 的混凝土强度等级高一级。4链轮的安装链轮横向中心线对固定刮板输送机纵向中心线重合度不超过2mm两链轮轴线应平行，对 固定刮板输送机纵向中心线的垂直度不超过 1/1000,轴的水平度不超过 0.5/1000 ;5联轴器(1)、十字头滑块联轴节：两轴的同轴度， 径向位移不超过：0.2 ;倾斜不超过： 1.2/1000 ;断面间隙不应小于:1-1.5。(2)、 弹性圈柱销联轴节：两轴的同轴度，径向位 移不超过：0.05;倾斜不超过：0.2/1000 ; 断面间隙2-8。6保护装置必须灵敏、准确、可