斗式提升机操作维护检修规程

1、斗式提升机操作维护检修规程文件编号版本号编制部门发布日期提升机操作维护检修规程目录1总 M2完好标准3操作规程4维护保养规程5检维修规程6试车与验收规程1总则主体内容与适用范围:1.1.1 本规程规定了斗式提升机的操作、维护保养、检维修、试车与验收的规程和管理制 度。1.1.2 本规程适用于全公司TBZ HL TH型斗式提升机。编写修订依据：HG 25038-91 斗式提升机维护检修规程技术质量中心设备操作规程、设备检维修规程和设备管理制度2 完好标准零、部件：2.1.1 电动机、减速机、上下链轮或皮带轮组、牵引构件、料斗、机壳等完整齐全，质量符 合要求；2.1.2 基础、机座稳固可靠，地脚螺

2、栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求，机壳安全装置合理牢固完整；2.1.3 信号连接、逆止装置、下部调节装置、操作机构等齐全完整，灵敏、准确。运行性能：2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，实行“五定” “三级过滤”；2.2.2 运行平稳，无杂音，物料不得与机壳相撞，牵引构件不跑偏，同链轮齿合良好；2.2.3 输送能力达到铭牌出力或额定能力。设备及环境：2.3.1 提升机表面清洁，无污垢；2.3.2 减速机不漏油，表面无油垢；2.3.3 设备周围无杂物，现场整洁。技术资料齐全准确，应具有：2.4.1 设备档案，并符合公司设备管理制度要求；2.4.2 定期状态监测及分析记录；2.4.3 设

3、备结构图及易损配件图；3 斗式提升机操作规程启动前3.1.1 检查入、出料口有无堵塞现象。3.1.2 检查减速机有无渗漏现象和润滑情况，润滑油在油标上下限位之间位置，润滑油量 不足时要及时补充合适润滑油。3.1.3 检查头、尾链轮轴承及电机轴承是否润滑良好，必要时加注润滑脂。3.1.4 检查液力偶合器有无渗漏现象和润滑情况，必要时加注润滑油。3.1.5 检查设备内、外有无人员和障碍物，如有需通知离开和移除。3.1.7 检查逆止器是否能正常工作，不能有锁住现象。3.1.8 检查防护装置及安全设施是否完好齐全，必须完整牢固，关好检视门及各部位盖板。3.1.9 斗式提升机长期停用后首次起动前，必须盘

4、车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。新装机械必须按说明书规定进行试车。启动3.2.1 通知电工进行送电。3.2.2 先启动卸料输送机。3.2.3 在无载荷状态下，按启动按钮启动斗式提升机。3.2.4 待空载运转情况正常后，方可启动进料机喂入物料。3.2.5 检查确认斗式提升机入、出料正常。运行中3.3.1 检查电动机温度是否正常。3.3.2 检查减速机温度是否正常，有无异常振动和声音。3.3.3 检查机体及各机件运行声音是否正常，有无异常振动。3.3.4 检查减速机、液力隅合器有无漏油现象。3.3.5 检查下部配重工作是否正常，配重块位置与地面间距离不可少于100mm。3.3.6 检查

5、头、尾轴与壳体间有无漏料现象。3.3.7 检查各种安全防护设备是否可靠。3.3.8 应均匀喂料，严禁过载使用。3.3.9 斗式提升机在运行过程中突然停机，要对斗式提升机进行全面检查，清除故障后方可重新启动；没有查出停机原因时，不许直接启动斗式提升机。停机3.4.1 停进料机，切断物料。3.4.2 待斗式提升机内物料完全转空后，停止提升机电机。3.4.3 在停卸料输送机。3.4.4 正常情况下，严禁带料停机。操作注意事项3.5.1 喂料时禁止将铁锹伸入提升机内，防止发生设备和人身事故。斗式提升机的各楼层的地面和楼梯必须保证卫生干净，防止人员滑倒跌伤。3.5.3 检查提升机时，不许将身体任何部位伸

6、入提升机内。3.5.4 进入地坑清料时要设监护人，同时保持地坑内照明充足。4 斗式提升机维护保养规程设备的日常维护（操作人员负责） 日常检查：每隔两小时巡回检查一次设备，认真做好运行记录。巡检内容：a）严格执行操作规程，严禁超负荷运行；b）检查轴承温度一般高出环境温度 35c为宜，滚动轴承最高温度不超过 75 C,滑动轴承最高不超过70，并检查电机温度；c）检查减速机、液力偶合器和头尾部轴承润滑是否良好，有无漏油，油位是否在上下油标限内，发现润滑不到位时，应立及时按规定加注润滑油（脂）；d）检查斗式提升机电机电流指示是否在正常范围内，并做好记录；e）检查机体、电机和减速机地脚螺栓及各部联接螺栓

7、是否松动，发现设备不正常时，应立即检查原因，及时处理；f ）每次送料前必须空转510 分钟，检查各部位运行是否正常，有无异常声音，检查各安全装置、连锁装置、操作机构是否正常；g）检查机体及各机件运行声音是否正常，有无异常振动，发现设备不正常时，应立即检查原因，及时处理；h）检查检查头、尾轴与壳体间有无漏料现象，及时消除泄漏；i ）检查入、出料是否堵塞 设备的润滑（操作人员负责）a）每班检查设备润滑部位和润滑油油位，按照设备设备润滑表要求对设备进行加油润滑;b）润滑油脂必须符合规定的牌号，采用代用油时，其性能不得低于本规定油脂的技术性 能，并须经工程基建维修中心批准；c）油脂必须保持清洁，用专用

8、容器装，不得露天敞口存放。存放地点温度不得超过润滑 油规定的贮放温度。不准使用不合格或变质的滑润油。d）发现跑油、漏油时要及时查出原因，立即通知维护人员进行消除，禁止漏、跑油；e）除加油、换油、清洗轴承箱外、轴承箱要处于封闭状态，防止灰尘、酸、水等落入；f）注油前必须将油嘴清查干净，油孔堵塞时需立即处理，处理不了要及时报告；表1斗式提升机各部位润滑润滑部位油脂牌号加油脂周期用量换油周期润滑方式备注减速机N220中负荷齿轮油油箱油量适时加油按油标6月油环/飞溅闭式电机轴承3#锂基脂1月轴承箱容积的1/26月注脂闭式主被动轮轴承3#锂基脂3月轴承箱容积的1/212月注脂闭式液力偶合器8#液力传动油

9、2月工作腔容积的60%12月倾注闭式逆止器3#锂基脂3月轴承箱容积的1/212月注脂闭式.3清理内容（生产班组负责）a）每班将电机、减速机、头部机盖、尾部地坑积料清理干净；b）必须保持机体整洁，及时消除跑、冒、滴、漏；c）定期清理斗式提升机进出口溜槽中的结垢和异物；d）定期清理箱体、料斗上的结垢。设备的清扫（包机人员负责）a）设备卫生每周至少清扫2次；b）设备各个部位应清扫干净，保持设备外观清洁，无粉尘、无油垢、无脏物;c）严禁用水、冷却液冲洗轴承箱和电机各部位或直接清擦电气元件、电柜，更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜定期维护保养（维修人员负责）每班按巡回检修规程对设备进行点检，并做好记

10、录。每周对料斗、牵引链板（条）、进行一次检查，及时更换磨损或断裂的料斗螺栓、牵引链板（条）和柱销；并对牵引构件松紧进行一次调节。每月开盖检查各轴承工作状态，视情况处理缺陷。按照斗提机润滑要求对斗提机的各部位润滑油进行更换，并做好记录。每周检查减速机、液力偶合器有无漏油，及时消除漏点。每周对传动链轮和链条进行检查，修复有损伤和缺陷的传动链条。每月对尾轮和下配重装置进行一次检查，确保尾轮转动正常，配重装置在导轨内上下滑动正常。每运行 3 个月，检查减速机、电机联轴器和液力偶合器的对中，更换损坏联轴器弹性柱销和弹性橡胶块。每月检查机体、电机和减速机地脚螺栓及各部联接螺栓是否松动，发现不正常时，应立即

11、检查原因，及时处理。每周开盖检查逆止器内弹簧的工作状态，视情况进行更换。检查各种安全防护设备是否可靠。检查机体及各机件运行声音是否正常，有无异常振动，发现设备不正常时，应立即检查原因，及时处理。每月对电动机绕组、相问绝缘、相问短路情况进行检查。凡遇有下列情况之一时，必须立即停车：减速机、液力隅合器漏油严重，润滑油缺失；电机、减速机温度急剧升高；负荷突然超出正常值；机械响声异常；电动机或电器设备等出现异常；牵引机构发生卡涩现象。斗式提升机常见故障的原因判断及排除方法见表 2表2斗式提升机常见故障与处理厅P故障现象故障原因处理方法1回料现象卸料溜子被物料充满卸料口和溜子过小清理物料扩大卸料口卸料留

12、角过小检查卸料溜子角度2摩擦声尾部壳体底板和斗子相碰调整链条长度键松动链条偏摆调整链轮位置导轨义形修理导轨轴承转动不良更换轴承3冲击声头尾轮齿形错误修正齿形或更换链轮头轮和链条啮合不良修正齿形驱动链条打滑调整链条长度4链条摆动链条和壳体相互干扰修理壳体和链条头尾链轮齿形不对校正齿形链条太松调整张紧装置支撑不足加强支撑5牵引构件牵引构件过长调整丝杆打滑上部链轮或皮带轮磨损过更换大牵引构件磨损过人更换5斗式提升机检修规程检修周期与内容检修周期（见表3）根据状态检测结果和设备运行状况可适当调整检修周期表3检修周期检修类别小修（月）中修（月）大修（月）检修周期2-312>24检修内容小修项目：a

13、）各加油点油路疏通并加油；b）检查环链、链板、保险片、料斗螺栓、牵引皮带，并视情况进行处理;c）尾部调节装置检查、修理或更换;d) 头部逆止器检查、修理；e) 校正联轴器，更换易损件；f) 进行溜槽补焊；g) 密封处理中修项目：a) 包括小修内容；b) 头部传动组件清洗、检查并视情更换；c) 更换部分变形、磨损的环链、链板、料斗；d) 减速机清洗、检查更换易损件。大修项目：a) 包括中修内容b) 牵引构件、料斗检查、修理或更换；c) 机壳部分更换；d) 进行溜槽补修或更换；e) 轨道的校正或更换；f) 减速机齿轮、轴、壳体检查、修理或更换；g) 防腐油漆；h) 检修内容可根据设备的使用情况适当

14、调整。检修方法及质量标准检修前准备a) 设备使用说明书、装配图、检修规程等技术资料；b) 设备运行、监测、缺陷、隐患、故障、功能情况记录，并进行分析；c) 设备在检修前应进行有关技术参数如：噪声、振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀及性能方面的预检，并记录；d) 制定检修方案；e) 备齐拆装、吊装工具(特别是专用工具)、检测量器具；f) 备齐需更换的备品配件如轴承、链板(链条)、料斗等修理用的材料；g) 切断电源，隔断与泵连接的管道，挂禁止开启警示牌；h) 根据具体情况制定可靠的防火、防爆安全措施；i) 制定人机安全防范措施。检修方法部拆卸顺序：安装顺序（拆出顺序相反）：底部壳体尾轮中间壳体头头轮逆止

15、器提升链板（或链条）减速机（减速机参照相关标准）传动链（或皮带）电机。. 3 检修注意事项a） 设备检修应办检修作业票，挂好“有人工作，禁止起动”的安全牌；b） 设备中、大修必须办理“设备检修安全作业证”并经设备部门、检修单位、使用单位的有关人员共同签字后方能有效；c） 大、中、小修设备均需切断电源，办理“断电作业证”，在开关箱按钮处挂好“有人工作，禁止启动”安全牌，并设专人监护；d） 在检修料斗时要做好牵引机件因自重下滑措施；e） 逆止器拆卸时必须清空料斗内物料；f） 检修检查作业时，不许将身体任何部位伸入提升机内。斗式提升机的检修质量标准减速机：减速机检修方法及质量标准按齿轮减速机维护检修

16、规程执行。头部传动组件.1 轴a）轴的各种尺寸、形位公差、表面粗糙度修理后满足技术要求，如有弯曲可用机械压法较直；b）轴颈部分磨损过大，可用镶套、堆焊、电镀、等方法修复。镶套厚度一般为土；堆焊修补时要防止轴产生变形；电镀的厚度一般不超过；c）连槽磨损可按实际情况放大一个级别，或在原链槽180。处重新开链槽。.2齿轮、皮带轮、链轮a）磨损过大、胶合、表面疲劳、严重塑性变形及断裂时必须更换；b）齿轮、链条如果结构上许可，可以换面使用，如经济上许可，在满足技术要求的情况下齿轮和链条也可以用堆焊法、镶环法和镶齿法进行修复；c）轮与轴配合部位磨损过大可用镶套法修复，镶套厚度一般为土，链槽部位磨损同轴的处

17、理方法一样；d）两齿轮齿合时，顶间隙c= （m0为法向模数）；侧间隙见表3,测量方法可用塞尺法，压铝法或千分表法；表3齿轮侧间隙mm中心距>320-500>500-800>800-1250侧间隙e) 齿轮装配时应该保持两齿轮中心线平行，在等于全齿宽的长度上测量轴心线在水平方向的公差fx 应小于和在垂直方向的公差fy 应小于；f)两传动三角皮带轮找正要求；两轮槽中心线相对轴向位移不大于1mm两周平行度 为m;g) 上皮带轮轴或链轮轴水平度允许偏差1000；h) 上、下皮带轮或上、下链轮应在同一垂直面内，允许偏差。.3 滚动轴承a) 轴承发生严重锈蚀或变形、破裂、严重磨损等现象时

18、必须更换；b) 轴承安装可用110120机油油浴或轴承加热器热装；c) 膨胀端轴承外圈端面与轴承压盖之间间隙可按下式计算：S=a L t+式中 s 间隙mm；a轴的线膨胀系数，1/C；L 两轴承间的距离，mm； t 轴与轴承体的温度，。d) 在装配后用手转动轴承座进行检查，转动应均分、轻快、灵活。联轴器与逆止器a）弹性套柱消联轴器找正要求见表4；表4联轴器对中值mm联轴器外径端面间隙径向间隙轴向间隙71-1063<<1000130-1904<<1000224-2505<<1000315-4005<<1000b）键槽磨损的处理方法见本规程7.2.4

19、.;c）止逆轮和棘爪磨损有打滑现象，弹簧片断裂、有裂纹时必须更换;d）组装止逆器时，必须方向正确，盘动时应有均匀的咬啃声；e）止逆装置的固定板应可靠地紧固在平台上。牵引构件和料斗：a）牵引构件和料斗严重磨损或变形，必须更换;b) 牵引构件连接后，应保证两根长度相同、料斗相互平行，料斗的挂钩螺栓应紧固并加弹簧垫圈和开口销或使用双螺母和开口销锁紧；c) 螺杆拉紧装置调整好后，应使牵引构件具有正常运行所必须的张紧力，为使运行中足够的拉紧行程，余下的拉紧行程应不少于50%；d) 链条与链轮应啮合良好、运行稳定，无卡涩或撞击现象。机壳：5 机壳在组装要求如下：a) 用吊线阀测量机壳的直线度允许偏差3/1000， 提升机中心线沿铅垂度允许偏差1/1000;b) 累计偏差不大于全高的1/2000;.2 机壳各接头应严密