设备事故管理考核办法

1、FS精编管理制度 | MODEL SYSTEM编号：SM-ZD-72638设备事故管理考核办法Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as tocoordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：审核：批准：本文档下载后可任意修改设备事故管理考核办法简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不 同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主

2、动性，减少盲目性，使工作 有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。设备是现代生产力的重要组成部分。设备发生事故将导致生产活动中断，破坏和打乱正常的生产秩序，严重的设备 事故甚至会造成设备毁坏，人身伤亡，使企业遭受重大的经 济损失。为规范设备事故的管理， 及时从中吸取教训，采取措施， 防止设备事故的发生，特制定本办法。一、总则1、设备事故管理要认真贯彻“预防为主”的方针。积极 推行“日常维护和计划检修相结合，专业管理与群众管理相 结合”的办法，认真推行点检制、操检结合，开展设备状态 监测，对设备技术状况与维护保养进行动态管理，保证安全 生产和设备正常运转。2、设备事故管理是设

3、备管理的重要组成部分。我公司设备事故由机动部归口管理总负责。各生产厂设备事故管理由 各自设备管理部门负责3、交通运输等货运过程事故归各自归口管理单位负责。4、检、化验和分析仪器设备事故由计量质检部负责。5、设备事故的统计报表，由事故单位综合后定期报机动 部及各自归口管理单位。二、定义和分级1、设备事故的定义：凡正式投产的设备，在生产过程中 造成设备的零件、构件损坏使生产突然中断，或由于设备原 因，直接造成能源供应中断，使生产突然中断者，统称设备 事故。2、下列情况不属于设备事故：(1)不可抗拒的自然灾害造成设备损坏而使生产中断者。(2)因设备技术状况不良安排的临时检修。(3)在生产过程中，因生

4、产工具或消耗件如： 风口、渣 口、烧嘴、氧枪、连铸机结晶器、篦条、剪刃、轧辐、导卫 装置、皮带运输机皮带等正常损坏，使生产中断者。(4)生产工艺事故，如：冶金炉跑钢、跑铁，高炉悬料， 连铸机跑钢、漏钢，轧机卡钢、缠辐、断带、堆钢等使生产 中断但未造成设备和厂房结构损坏者。(5)因违章指挥、违章操作引起的设备损坏或生产中断 者。三、设备事故的分级1、特大设备事故：凡达到下列条件之一者为特大设备 事故。(1 )设备事故的设备修复费在二十万元以上(含二十万元)。(2)设备事故的损失费在一百万元以上(含一百万元)。(3)设备事故造成停产 12小时(含12小时)以上。2、重大设备事故：凡达到下列条件之一

5、者为重大设备事 故。(1)设备事故的设备修复费在五万元以上(含五万元)，二十万元以下。(2)设备事故的损失费在五十万元以上(含五十万元)，一百万元以下。(3)设备事故造成停产 8-12小时(含8小时)。3、较大设备事故：凡达到下列条件之一者为较大设备事(1 )设备事故的设备修复费在一万元以上(含一万元)，五万以下。(2)设备事故的损失费在十万元以上(含十万元)，五十万元以下。(3)设备事故造成停产 48小时(含4小时)。4、一般设备事故：凡达到下列条件之一者， 为小设备事 故。(1)设备事故的设备修复费在五千元以下。(2)设备事故的损失费在二万元以下，五千元以上。(3)设备事故造成停产 2-4

6、小时(含2小时)以内。5、设备故障：凡因设备原因中断生产2小时以内，但造成损失未达到设备事故等级者。四、设备事故分类1、责任事故：凡属于人为原因，如违反操作规程、擅离 工作岗位、超负荷运行、点检不到位、加工工艺不合理及维修不良等。以下几种情况，列为责任事故：(1 )管理失误：安全生产规章制度和操作规程不健全， 员工无章可循。不按规定进行有关规程教育，或职工未经培训考试合格、无证上岗，设备带病运转，不予及时安排检修， 对已发现的隐患和缺陷不及时报告，不采取防范措施而造成 的设备事故。(2)违章指挥：强令员工违章作业， 或明知有危险、有 问题，但不做处理，强行指挥造成的设备事故。(3)违章作业：不

7、执行信号联络程序以及设备三大规程， 擅离岗位、有章不循、自作主张、超负荷运行或操作失误造 成的设备事故。(4)检查维护不周：不能认真执行设备维护规程，未能按分工履行规定的检查职责，对设备技术状况、维护保养办 法走形式、走过场。工作不认真、错检、漏检或发现问题不 及时汇报处理造成的设备事故。(5)润滑不良：由于油脂污染、清洗换油不及时，没按 润滑五定制度换油、加油，致使润滑部位缺油，造成设备非 正常磨损而引起的设备事故。(6)检修质量差：未能严格执行设备检修规程，设备在修理后或修理间隔内，由于设备内部问题，联接件松动，装 配不合技术要求，零件有明显缺陷，内部润滑不良等外部难 以检查、发现的问题而

8、造成的设备事故。(7)设备备件材料质量问题： 由于更换的设备或零部件 有外观、外形尺寸、配合精度等方面的问题，对可测的性能、 精度具备检测手段和量具，但检修粗心未能查生问题而引起 的设备事故。2、质量事故：凡因设备原设计、制造、安装等原因致使 设备损坏或效能降低。3、自然事故：因遭受自然灾害造成的事故。五、设备事故的处理1、事故汇报程序及要求：(1 )事故发生后，事故单位设备负责人要立即向本单位 主管领导汇报，第一时间组织抢修。(2)重大及以上设备事故要在事故发生 10分钟内报安 环生产部、机动部和主管副总，主管副总在 24小时内上报 董事长和总经理。2、事故抢修：(1)事故发生后，要迅速组织

9、抢修，尽快恢复生产。(2)对抢修不力，使事故进一步扩大的责任者，一并追 究责任。(3 )对于预防事故或抢修事故有贡献者，给予表扬或奖励。3、事故处理：(1)事故抢修完毕恢复生产后 12小时内由机动部组织相关责任单位召开事故分析会。分析会必须坚持“四不放过”的原则，即事故原因没有查清不放过，事故责任人没有受到 严肃处理不放过，广大职工没有受到教育不放过，防范措施 没有落实不放过。事故处理报告交机动部备案。(2)设备小故障由各厂自行处理，事故处理报告要交机动部备案。(3)所有的设备事故一律由机动部代表集团对责任单位 进行考核，并通报全厂。六、考核与责任追究1、考核：(1) 一般设备事故：每次扣罚事

10、故单位300元。(2)较大设备事故：每次扣罚事故单位1000元。(3)重大设备事故：每次扣罚事故单位2000元。(4)特大设备事故：视事故影响程度、 时间，每次扣罚 事故单位3000元-50000 元。2、责任追究：根据事故处理“四不放过”原则进行原因分析，对直接 责任者(造成设备事故的直接作业人员)、直接领导(直接责 任者的车间级领导)以及主管领导(机动科长、设备厂长) 将进行责任追究。(1) 一般设备事故：直接责任者由责任单位处罚。(2)较大设备事故：直接责任者罚款1000-2000 元;主要相关领导罚款 500-1000 元。(3)重大设备事故：直接责任者罚款 1000-3000 元,

11、降试用员工1-3个月；直接领导罚款 1000-3000 元，降试 用干部1个月；主管领导罚款 500-1500 元。(4)特大设备事故(12-24小时，含12小时)：直接 责任者罚款1500-3000 元，放假1-6个月；直接领导罚款 1500-3000 元，降试用干部1-3个月；主管领导罚款1000- 2000元，降试用干部1个月。(5)特大设备事故(24小时及以上)：直接责任者罚款3000-5000 元，报主管副总批准后开除由厂；直接领导罚款3000-5000 元，免去干部职务；主管领导罚款1500-3000元，降试用干部3个月。3、对因工艺操作引起的设备损害事故，分析定性后，由安环生产部

12、提由考核意见，对生产操作口做由相应的处罚。如遇生产、设备考核冲突时，生产部、机动部及时沟通，以 执行重者为原则。4、对以下情况之一者公司将给予酌情处罚：(1)对发生事故隐瞒不报或虚报者加重处罚。(2)对故意拖延时间、 不负责任、不积极抢修造成事故 扩大者加重处罚。(3)对月内重复发生较大及以上事故的单位加重处罚。(4)对事故抢修措施不力、 组织不到位，延长了抢修时 间的责任者加重处罚(5)对事故责任者能如实反映事故真相，主动承担应负责任，在查找事故原因和事故抢修中有突生贡献者，可根据 情况减轻或免于处罚。七、奖励1、凡能提前发现异常现象，避免了较大以上设备事故发 生的有功人员。2、凡能迅速排除事故，提前恢复生产的立功单位和个人。八、防范措施1、设备事故防范措施(1)所有员工必须经培训合格并获得上岗证后方可上岗， 各单位要有计划地对员工进行专业知识教育，努力提高职工 的技术素质。(2)制定并严格执行设备操作、维护保养及检修三大规程