道路、给排水、路灯等

1、十、施工组织设计第一章 编制依据第二章 工程概况第三章 施工方案第四章 施工组织机构及人员计划第五章 主要施工机械计划和主要材料、测量、质检仪器设备 第六章 确保施工质量的技术组织措施第七章 确保工期的技术组织措施及冬季、雨季的施工安排 第八章 确保工程安全施工的组织措施第九章 确保文明施工的组织措施第十章 施工平面布置图第十一章 在本工程使用的新技术、新工艺第十二章 工程施工总进度表第一章 编制依据一、编制原则我公司在熟悉图纸和对现场认真勘察的基础上 , 以科学的态度编写了 施工组织设计。该施工组织设计为本工程施工的纲领性文件,用以指导本 工程施工与管理,确保各项管理目标实现。二、编制依据1

2、、界首市胜利东路及新顺河街道路改造工程第一标段设计图;2、界首市胜利东路及新顺河街道路改造工程第一标段招标文件及相关 资料;3、施工现场的具体情况;4、 市政道路工程质量检验评定标准 (CJJ1-90 ;5、 市政排水管渠工程质量验收评定标准 (CJJ3-90 ;6、 混凝土路面工程施工及验收规范 ;7、 城市道路路基工程施工及验收规范 (CJJ44-91 ;8、 钢渣、石灰类道路路基层施工及验收规范 (CJJ35-99 ;9、 地埋聚乙烯排水管道工程技术规程 (CECS164:2004 ;10、 界首市胜利东路及新顺河街道路改造工程第一标段 施工图预算 。第二章 工程概况一、工程概况本项目为

3、界首市胜利东路及新顺河街道路改造工程第一标段。界首市胜利东路西起东旭路东至新阳路为界首市一条主要干道,道路 红线 50米, 其中机动车道 21.0米, 绿化分隔带 3.5米×2, 非机动车道 6.0米×2,人行道 5.0米×2。道路全长 958.824米(K0+012.034-K0+ 970.858 。工程内容:道路工程、排水工程、给水工程,路灯工程、弱电 工程等。1、道路工程包括:(1机动车道路基、路面。该道路工程结构形式为:机动车道从上至下:22cmC35水泥砼面层、 16cm 厚 4.5%水泥稳定碎石、 18cm12%石灰土基层、 18cm8%石灰土基层。(

4、2非机动车道路基、路面。该道路工程结构形式为:机动车道从上至下:18cmC30水泥砼面层、 15cm 厚 4.5%水泥稳定碎石、 20cm12%石灰土基层。(3人行道结构层:从上至下依次为:6×12×20cm 机制 C30混凝土 路面砖、 3cm (1:3水泥砂浆找平层, 6cmC20细石砼基层、 15cm10%灰土 基层。(4侧石:人行道内边为 75cm ×30cm ×12cm 预制 C30水泥砼测石, 人行道外边缘为 50cm ×15cm ×10cm 预 C30水泥砼外缘石。2、排水工程包括雨水工程、污水工程、检查井(1雨水工程采

5、用内径 600、 800、 1000、 1500四种管径的钢筋混凝 土级管。基础采用 120度 C15砼管道基础,管道为开槽埋设,管道接口 采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。雨水口连接支管采用 300PE 双壁波纹排水管,承插接口,弹性密封圈 连接。管道基础采用粗砂垫层基础。(2污水工程采用内径 400的钢带增强聚乙烯(PE 螺旋波纹管,基 础采用砂垫层基础,管道为开口埋设,管道接口采用热收缩钢带连接。 (3检查井(1雨水检查井井盖采用 700重型球墨铸铁井盖及支座,并具有防 盗功能;踏步采用灰口铸铁踏步。(2污水检查井采用砖砌圆形污水检查井,井盖采用 700重型球墨 铸铁井盖及支座,并具有防盗功能

6、;踏步采用灰口铸铁踏步。3、给水工程管材:采用球墨铸铁给水管及聚乙烯给水管两种管材。接口形式:球墨铸铁管采用承插式胶圈柔性接口连接, PE 管采用热熔 连接。4、弱电工程通讯管道总长 1410米,主管道采用 8孔 PVC 管,过路管采用 4孔 PVC 管。铺设塑料管道采用 110PVC 波纹管、梅花管,管道必须采用 C15砼包 封,砼厚度为 8cm 。过路管材采用无缝钢管,钢管外径为 127mm ,壁厚为 6mm 。5、路灯工程路灯采用双排对称式及非对称双挑式路灯。灯具悬挑长度为 2.5米,灯 具仰角小于 15度。路灯采用 250W 高压钠灯,电器 E40灯头,并配备电容 32UF 和 50U

7、F 。 .二、施工条件界首市胜利东路西起东旭路东至新阳路为界首市一条主要干道,地势 平坦,但属于老城区道路及排水改扩建工程,施工难度较大,应综合考虑 施工场地、机械施工及人员调配。工程开工前做好拆迁及“三通一平” ,即可进行主体施工。第三章 主要施工方案本工程为界首市胜利东路及新顺河街道路改造工程第一标段。该工程 的兴建要求进度快、质量优。因此,我公司对该工程高度重视,严格要求 确保工程质量,在施工中合理组织施工力量。采用循序渐进,流水作业, 先主体后附属,机械为主,人工为辅的方法,确保安全,质量第一,最大 限度的缩短工期,为此我公司制定了合理的施工方案。一、施工准备及施工顺序计划1、施工前施

8、工人员必须熟悉施工中要用的全部图纸和其它施工文件资 料,明确施工工艺、施工方法、技术措施和施工进度。2、施工前的现场障碍清除,及时与有关部门协调处理。3、组织施工机具、大部分原材料进入料场储存并进行检查验收,材料必须具有材质证明及出厂合格证书,并符合有关规范的要求。 4、总体施工工序 : 辅助工程整体工程交叉流水作业,确保施工工期提前。二、各项工程施工工艺及施工方法(一雨水工程1、按管径分段施工,施工工序为:测量放线沟槽开挖平基安管、稳管浇筑管肩抹带接口砌筑 检查井沟槽回填雨水支管竣工验收。2、测量放线放线时,根据指挥部交付的管道轴线桩复核无误后由专业测量人员进 行放线。测量工作必须配有符合精

9、度要求的测量仪器,根据现场需要增设 的控制点必须完全符合平面控制点和水准控制点的基本要求,并应满足规 定的施测精度。测量放线完成后,必须经监理复核无误后,方可进行下道 工序施工。3、沟槽开挖沟槽开挖采用机械开挖,人工配合的形式,根据开挖断面用白灰洒出 沟槽开挖上口线,以警示挖掘机操作手。具体步骤如下:(1按洒出沟槽上口灰线下挖 80cm 时,在检查井中心架设龙门桩, 用经纬仪把管道中心线用小钉子钉在龙门桩上,龙门桩拉线控制沟槽中心线,用塔尺量取开挖深度,按设计边坡开挖分层设台,当沟槽挖至距槽底 50cm 时, 每 10米打一水平桩用水准仪测高程, 依此水平桩挖至槽底后把龙 门桩上管道中心线引设

10、在槽底为以后每一道工序打下基础。(2开挖沟槽土方弃于沟槽两侧,土堆坡脚距槽口 1米,堆高小于 1.5m ,土堆应留有缺口,方便施工人员进出。(3沟槽开挖严禁扰动槽底土壤,如发生超挖严禁用土回填,槽底不 得受水浸泡,控制槽底高程在±2%之间。(4管沟挖土应严格按图纸、 规范的规定和要求,以设计管内底标高 为依据,由专业测量人员现场检测指导开挖情况。(5沟槽开挖时若遇地下水或地表渗漏,必须采用排水措施,拟采用 明沟排水,在沟槽底两侧设排水沟,排水沟的断面尺寸 30×30厘米,排水 沟底一般位于槽底 30厘米, 并以 3%-5%的坡度坡向集水井, 集水井布置在 沟槽范围以外,集水

11、井内的集水用水泵抽至距沟槽较远的地方。4、平基浇筑(1沟槽开挖好后,经甲方、监理、设计部门验收后,方可进行平基 浇筑。(2混凝土平基的强度等级必须符合设计要求,混凝土应振捣密实, 无蜂窝麻面,且按规定留有试块。(3 混凝土采用机械拌和集中控制, 严格按照试验室配合比进行计量, 砂子、碎石、水泥必须经试验室检验,砂石级配良好。采用机械运输,机 械振捣,混凝土施工必须有施工记录,且按台班,部位留取混凝土试块。 混凝土所用原材料一旦更换要随时进行复验。(4平基浇筑成型拆模后,用草栅覆盖浇水养护,不少于 7天。5、管道安装(1 管道安装前必须进行复检, 其外观质量及尺寸应符合国家现行标 准的规定。如发

12、现裂缝,保护层脱落、空鼓,接口掉角等缺陷,使用前应 修补并经鉴定合格后,方可使用。(2采用机械下管,管道安装前,宜将管节按施工设计的规定摆放, 摆放的位置应便于起吊及运输。起吊时应轻放,缓升缓降,由施工员负责 指挥安装。(3 用预制混凝土垫块把混凝土管支设至要求架设高度, 垫稳固定后 即可支模浇筑管座。(4管道必须垫稳,管底坡度不得倒流水,缝宽应均匀,管道内不得 有泥土、砂浆、木块等杂物,严格控制管内底高程。6、管座浇筑(1 管道中心、 高程复验合格后, 必须及时浇筑管座混凝土, 施工时, 将间歇面凿毛刷净井润湿,但不得积水,以使整个管基结为一体。(2管座浇筑混凝土时,下料自由倾落高度大于 2

13、米时,必须采用流 槽或串筒,混凝土搅拌采用现场集中机械搅拌,用机动翻斗车运输至施工 现场,混凝土振捣采用插入式振动器振捣。7、抹带接口(1把管头管带覆盖部分打毛洗净, 并刷水泥浆一道。 管道接口详见 给水排水标准图集 95s222-30-10,钢丝网端头在浇筑混凝土管座时插入 混凝土内,在混凝土初凝前,分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带,水泥砂浆分 两层抹压,先抹 1:2.5水泥砂浆一层厚 15mm ,第一层完毕后,将管座内侧 的钢丝网兜起,紧贴底层砂浆并浆上部绑牢后再抹第二层砂浆厚 10mm ,抹带完成后,立即用平软材料覆盖 3-4h 后洒水养护。(2抹带接口要求表面平态密实,不得有间断、裂缝、空鼓

14、现象。 8、检查井(1井墙用 M7.5水泥砂浆砌 MU10机砖,无地下水时可用 M5.0号混 合砂浆砌 MU10机砖。(2抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均用 1:2水泥砂浆。(3遇地下水时,井外壁抹面至地下水位以上 500mm ,厚 20mm ,井底 铺碎石厚 100mm 。(4 D 1000mm 时,流槽部分在安放爬梯的同侧加设脚窝。(5井室高度:自井底到盖板底一般为 D +1800mm ,当埋深不允许时 可酌情减少。井高同设计地面线时,井室高不能按 D +1800mm 砌筑,井座 接放在井室顶上。(6井基材料采用 C15混凝土,厚度等于干管管基厚。(7检查井井壁必须互相垂直,不得有通缝,必须保

15、证灰浆饱满,灰 缝平整,抹面压光,不得有空鼓、裂缝等现象;井内流槽应干顺,爬梯应 安装牢固,位置准确。井内不得有建筑垃圾等杂物;井框、井盖必须完整 无损,安装平稳,位置正确。9、回填土(1待隐蔽工程验收合格后及时进行回填,回填土用沟槽原土,垃圾 处需换土回填,管顶 30cm 以下不得掺有碎砖、瓦砾、杂物或大于 10cm 土 块,抹带接口处应采用细粒土回填。(2管胸腔部分回填时,管两侧应同时回填,以防管线产生位移,只 能采用人工夯实,每次填方厚 15cm 。做到夯夯相连。(3 管顶以上 50cm 以内覆土采用人工夯打, 管顶 50cm 以上可采用蛙 式打夯机夯填, 每层虚填土厚 20-25cm

16、。 在机械夯不到的地方用人工夯 (如 检查井周围 。(4当原地面线高于管顶以上 30cm 时,回填高度至原地面线,当低 于 30cm 时, 回填至管顶以上 30cm 处, 回填高度为管外壁 30cm , 边坡 1:1。 (5 每层土夯实后应测定密实度, 每个土样应在每层夯实土的中间部 分切取,沟槽内回填土的密实度不小于下列数值。管胸腔部分回填时,夯填密实度应达 95%管顶以上 25cm 内,填土密实度应达 87%,管顶以上 50cm 至地面部分 填土密实度达 90-95%。(6回填后,要及时清理现场。(二污水工程1、 污水工程采用内径 400的钢带增强聚乙烯(PE 螺旋波纹管,基 础采用砂垫层

17、基础,管道为开口埋设,管道接口采用热收缩钢带连接。 2、测量放线放线时,根据指挥部交付的管道轴线桩复核无误后由专业测量人员进 行放线。测量工作必须配有符合精度要求的测量仪器,根据现场需要增设 的控制点必须完全符合平面控制点和水准控制点的基本要求,并应满足规 定的施测精度。测量放线完成后,必须经监理复核无误后,方可进行下道 工序施工。3、沟槽开挖沟槽开挖采用机械开挖,人工配合的形式,根据开挖断面用白灰洒出 沟槽开挖上口线,以警示挖掘机操作手。具体步骤如下:(1按洒出沟槽上口灰线下挖 80cm 时,在检查井中心架设龙门桩, 用经纬仪把管道中心线用小钉子钉在龙门桩上,龙门桩拉线控制沟槽中心 线,用塔

18、尺量取开挖深度,按设计边坡开挖分层设台,当沟槽挖至距槽底 50cm 时, 每 10米打一水平桩用水准仪测高程, 依此水平桩挖至槽底后把龙 门桩上管道中心线引设在槽底为以后每一道工序打下基础。(2开挖沟槽土方弃于沟槽两侧,土堆坡脚距槽口 1米,堆高小于 1.5m ,土堆应留有缺口,方便施工人员进出。(3沟槽开挖严禁扰动槽底土壤,如发生超挖严禁用土回填,槽底不 得受水浸泡,控制槽底高程在±2%之间。(4管沟挖土应严格按图纸、 规范的规定和要求,以设计管内底标高 为依据,由专业测量人员现场检测指导开挖情况。(5沟槽开挖时若遇地下水或地表渗漏,必须采用排水措施,拟采用 明沟排水,在沟槽底两侧

19、设排水沟,排水沟的断面尺寸 30×30厘米,排水 沟底一般位于槽底 30厘米, 并以 3%-5%的坡度坡向集水井, 集水井布置在 沟槽范围以外,集水井内的集水用水泵抽至距沟槽较远的地方。4、管基垫层PE 管道基础采用砂垫层基础。管道基础应按设计要求敷设,厚度不得 小于设计规定。基础各部位的压实度部位应符合规范要求。5、管道安装及连接(1管道安装可采用人工安装,槽不深时可由人工抬管入槽,严禁用 金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。(2调整管材长短时可用手锯切割,断面应垂直平整,不应有损坏。(3管道接头采用热熔对接。 PE 材质管道、管件与其它材质管道、管 件连接采用 PE

20、法兰头及喷塑钢法兰片转换连接;球墨铸铁管承插接口采用 T 型滑入式接口。(4 PE 管道焊接表面要清洁平整,无油垢,并具有毛面。必须使用专 用焊条,焊条直径应根据焊件厚度选度。(5 PE 管道对焊,管壁厚度大于 3mm 时,其管端部应切成 30°35°的坡口,焊接 PE 管子时焊枪应不断上下摆动,使焊条及焊件均匀受热,并 使焊条充分熔融,但不得有分解及烧焦现象,焊条的延伸率应控制在 15%以内,以防产生裂纹。焊条要排到紧密,不得有宽隙。(6过路钢管采用螺旋缝电焊普通碳素钢钢管,钢管和管件内外防腐均 采用聚氨酯漆,底漆一遍,面漆两遍。施工制作中参照 S311标准图集。钢 管防

21、腐应符合规范要求。6、砖砌检查井a. 井墙用 M7.5水泥砂浆砌 MU10机砖,无地下水时可用 M5.0号混合砂 浆砌 MU10机砖。b. 抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均用 1:2水泥砂浆。c. 遇地下水时,井外壁抹面至地下水位以上 500mm 。d.D 800mm 时,流槽部分在安放爬梯的同侧加设脚窝。e. 井室高度:自井底到盖板底一般为 D +1800mm , 当埋深不允许时可酌 情减少。井高同设计地面线时,井室高不能按 D +1800mm 砌筑,井座接放 在井室顶上。f. 检查井井壁必须互相垂直,不得有通缝,必须保证灰浆饱满,灰缝 平整,抹面压光,不得有空鼓、裂缝等现象;井内流槽应干顺,爬

22、梯应安 装牢固,位置准确。井内不得有建筑垃圾等杂物;井框、井盖必须完整无 损,安装平稳,位置正确。g. 雨、污水管道经验收合格后 , 方可回填。7、闭水试验(1须在回填土方之前进行。(2闭水试验必须合格,渗水量不得大于规定要求。(3若发现有渗水地方,须要修整至符合要求。(4闭水试验成功之后方可进行回填。8、回填土(1待隐蔽工程验收合格后及时进行回填,回填土用沟槽原土,垃圾 处需换土回填,管顶 30cm 以下不得掺有碎砖、瓦砾、杂物或大于 10cm 土 块,抹带接口处应采用细粒土回填。(2管胸腔部分回填时,管两侧应同时回填,以防管线产生位移,只 能采用人工夯实,每次填方厚 15cm 。做到夯夯相

23、连。(3 管顶以上 50cm 以内覆土采用人工夯打, 管顶 50cm 以上可采用蛙 式打夯机夯填, 每层虚填土厚 20-25cm 。 在机械夯不到的地方用人工夯 (如 检查井周围 。(4当原地面线高于管顶以上 30cm 时,回填高度至原地面线,当低 于 30cm 时, 回填至管顶以上 30cm 处, 回填高度为管外壁 30cm , 边坡 1:1。 (5 每层土夯实后应测定密实度, 每个土样应在每层夯实土的中间部 分切取,沟槽内回填土的密实度不小于下列数值。管胸腔部分回填时,夯填密实度应达 95%管顶以上 50cm 内,填土密实度应达 85%,管顶以上 50cm 至地面部分 填土密实度达 90-

24、95%。(6回填后,要及时清理现场。9、雨期施工措施(1沟槽边线 1.0m 处做土埂导流雨水,减少流入槽内雨水量。(2槽底两侧设排水沟,集水井,将沟槽内雨水用水泵抽走。(3防止沟槽内的水深导致管道漂移。(三给水工程按管径分段施工,施工工序为:测量放线沟槽开挖管基垫层排 管、安管热熔接口砌筑阀门井水压试验冲洗消毒沟槽回填竣 工验收。施工工艺流程 1、测量放线放线时,根据指挥部交付的管道轴线桩复核无误后由专业测量人员进 行放线。测量放线完成后,必须经监理复核无误后,方可进行下道工序施 工。2、沟槽开挖(1 沟槽槽底净宽度, 可按各地区的具体情况确定, 宜按管外径加 0.6m 采用。(2开挖沟槽,应

25、严格控制基底高程,不得扰动基底原状上层。基层设计标高以上 0.2 0.3m 的原状土,应在铺管前人工清理至设计标高。如 遇局部超挖或发生扰动,不得回填泥土,可换填最大料径 10 15mm 的天然 级配砂石料或最大粒径小于 40mm 的碎石,并整平夯实。槽底如有坚硬物体 必须清除,用砂石回填处理。(3雨季施工时,应尽可能缩短开槽长度,且成槽快、回填快,并采 取防泡槽措施。一旦发生泡槽,应将受泡的软化土层清除,换填砂石料或 中粗砂。(4人工开槽时,宜将槽上部的混杂土与槽下部可用于沟槽回填的良 质土分开堆放,且堆土不得影响沟槽的稳定性。3、管基垫层PE 管道基础采用砂垫层基础。管道基础应按设计要求敷

26、设,厚度不得 小于设计规定。基础各部位的压实度部位应符合规范要求。4、管道安装及连接(1管道安装可采用人工安装,槽不深时可由人工抬管入槽,严禁用 金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。(2调整管材长短时可用手锯切割,断面应垂直平整,不应有损坏。(3管道接头采用热熔对接。 PE 材质管道、管件与其它材质管道、管 件连接采用 PE 法兰头及喷塑钢法兰片转换连接;球墨铸铁管承插接口采用 T 型滑入式接口。(4 PE 管道焊接表面要清洁平整,无油垢,并具有毛面。必须使用专 用焊条,焊条直径应根据焊件厚度选度。(5 PE 管道对焊,管壁厚度大于 3mm 时,其管端部应切成 30°35

27、°的坡口,焊接 PE 管子时焊枪应不断上下摆动,使焊条及焊件均匀受热,并 使焊条充分熔融,但不得有分解及烧焦现象,焊条的延伸率应控制在 15%以内,以防产生裂纹。焊条要排到紧密,不得有宽隙。(6过路钢管采用螺旋缝电焊普通碳素钢钢管,钢管和管件内外防腐均 采用聚氨酯漆,底漆一遍,面漆两遍。施工制作中参照 S311标准图集。钢 管防腐应符合规范要求。5、砖砌检查井a. 井墙用 M7.5水泥砂浆砌 MU10机砖,无地下水时可用 M5.0号混合砂 浆砌 MU10机砖。b. 抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均用 1:2水泥砂浆。c. 遇地下水时,井外壁抹面至地下水位以上 500mm 。d.D 800

28、mm 时,流槽部分在安放爬梯的同侧加设脚窝。e. 井室高度:自井底到盖板底一般为 D +1800mm , 当埋深不允许时可酌 情减少。井高同设计地面线时,井室高不能按 D +1800mm 砌筑,井座接放 在井室顶上。f. 检查井井壁必须互相垂直,不得有通缝,必须保证灰浆饱满,灰缝 平整,抹面压光,不得有空鼓、裂缝等现象;井内流槽应干顺,爬梯应安 装牢固,位置准确。井内不得有建筑垃圾等杂物;井框、井盖必须完整无 损,安装平稳,位置正确。g. 雨、污水管道经验收合格后 , 方可回填。6、水压试验(1试压后背安装给水管道水压试验的后背安装,根据试验压力,管径大小,接口种类 周密考虑,保证操作安全,保

29、证试压时后背支撑及接口不被破坏。水压试验,一般在试压管道的两端,各预留一段沟槽不开,作为试压 后背,预留后背的长度和支撑宽度要进行安全核算。(2试压方法及标准给水管道水压试验的管段长度一般不超过 1000m , 水压试验前应对压力 表进行检验校正。要做好排水设施,以便于试压后管内存水的排除。 管道串水时,要认真进行排气,如排气不良(加压时常出现压力表表 针摆动不稳,且升压较慢应重新进行排气。一般在管端盖堵上部设置排 气孔。在试压管段中,如有不能自由排气的高点,宜设置排气孔。串水后,试压管道内要保持 0.20.3Mpa 水压(但不得超过工作压力 , 浸泡一段时间,使接口及管身充分吃水后,再进行水

30、压试验。进行水压试验应统一指挥,明确分工,对后背支墩、接口、排气阀等 应规定专人负责检查,并明确规定发现问题时的联络信号。开始水压试验时, 要逐步加压, 每次升压以 0.2Mpa 为宜, 每次升压后, 检查没问题, 再继续升压,水压试验以测定渗水量为标准。直径 400mm 的 管道, 在试验压力下, 如 10mm 内落压不超过 0.05Mpa 时, 可不测定渗水量, 即为合格。7、冲洗消毒(1放水冲洗给水管道放水冲洗前应与管理单位联系,共同商定放水时间,取水样 化验时间,用水流量及如何计算用水量等事宜。放水前应先检查放水线路是否影响交通及附近建筑物的安全。放水口 四周应有明显标志,夜间要点标灯

31、,以确保安全。放水时要先开出水闸门,再开来水闸门,并做好排气工作。管道冲洗 流速一般应为 11.5m/s。放水时间以排水量大于管道总体积的 3倍,并使 水质外观澄清为度。放水后,要尽量使来水、出水闸门同时关闭。如做不到,可先关出水 闸门,但留一两扣先不关死,待来水闸门关闭后,再将出水闸门全部关闭。 放水完毕,管内存水达 24h 后,由管道单位取水样化验。(2水管消毒给水管道经放水冲洗后,检验水质不合格者,要用漂粉液消毒,在消 毒前两天与管理单位联系取得配合。给水管道消毒所用漂粉溶液浓度,应根据水质不合格的程度确定,一 般采用 100200mg/L,即溶液内含有游离氯 2550mg/L。用泵向管

32、内压入漂粉溶液时,应根据漂粉的浓度,压入的速度,用闸 门调整管内流速,以保证管内的游离氯含量符合要求。当进行消毒的管段全部冲满漂粉溶液后,关闭所有闸门,浸泡 24h 以 上,然后放净漂粉溶液,再放入自来水,等 24 h由管理单位取水样化验。 8、回填(1管道敷设检查验收合格后应进行沟槽回填。(2沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行,并确保 管道及构筑物不产生位移,必要时可采取临时限位措施。(3回填时沟槽内应无积水,不得带水回填,不得回填淤泥、有机动 及冻土,回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。(4回填压实度及检验标准应符合规范要求。(四弱电工程1、通讯管道总长 1410米,主管

33、道采用 8孔 PVC 管,过路管采用 4孔 PVC 管。铺设塑料管道采用 110PVC 波纹管、梅花管,管道必须采用 C15砼包封,砼厚度为 8cm 。过路管材采用无缝钢管,钢管外径为 127mm ,壁厚为 6mm 。2、施工方法(1 . 施工条件电缆沟埋深大于 1米,因此原则上在其它管道施工未完成并回填土前进 行施工,过街及穿越挡墙的管线应与挡墙及道路施工密切配合,合理安排 时间,预先埋设,不得防碍道路、挡墙及上部工程的施工。(2 . 测量放线:根据设计中线及给定的座标、相对位置和高程准确地测定线路的中线、 标高及开挖边线,经核对无误后方可进行施工。(3沟槽开挖:电缆沟埋深超过 1米,计划采

34、用机械开挖,然后预留 20厘米进行人工 清底,以防超挖。沟槽开挖宽度,应比设计宽度每侧加宽 0.5米,以便于 模板安装和基槽底排水;边坡放坡系数视现场土质情况而定。必要时应加挡土板作边坡支护。原则上沟槽开挖土方用机械随挖随运走,如需现场堆土,则采取单侧堆 放,按要求应距沟边 1m 以外,且堆土高度不超过 1.5m 。(4基底处理:a 基底开挖后应视地下水情况设置排水明沟,如地下水丰富时,基底应 留 1015cm用人工修整,必要时在浇筑垫层砼之前用碎石或石粉渣铺填一 层后再施工垫层砼。(5回填 :电缆沟及人孔井钢筋混凝土浇注完毕经检查合格后即进行管沟回填,回 填土根据实际情况采用人工或打夯机两种

35、方式进行夯填,夯填的密实度应 符合规范要求。管沟回填原则采取与管道安装、电缆沟混凝土浇注平行作 业,分段进行,每分段填土层间预留 30厘米以上的搭接平台。(五路灯工程1、路灯采用双排对称式及非对称双挑式路灯。灯具悬挑长度为 2.5米,灯具仰角小于 15度。路灯采用 250W 高压钠灯,电器 E40灯头,并配 备电容 32UF 和 50UF 。2、施工方法(1电缆施工:电缆敷设与路灯安装工程主要集中于路边,我公司会 主动与各单位做好协调工作。1准备工作:尽可能了解有关设计该施工单元的图纸;了解电缆沟及线路走向;制定放线清单、并报甲方代表审定;准备电缆施工所用的工具。2施工程序:放线 电缆沟开挖

36、电缆放线施工 收尾 电缆沟的施工工艺:熟悉电缆设计图纸,制定电缆沟的路线。注意沿线电缆沟的线路上是否有其它地埋线管。电缆沟的深度:非过马路部分、过路部分严格按电缆沟施工图及 电缆沟、管纵断面图的要求开挖。电缆沟施工的检查:走向是否符合设计要求;深度及宽度是否符 合设计要求;电缆沟制作是否符合实际要求。电缆配管施工工艺及质量检查:电缆管在弯制后,不应有裂缝和显著的凹瘪现象,其弯曲程度不 应大于管子外径的 10%, 电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许 弯曲半径。电缆管的连接应符合下列要求:电缆管连接应牢固; 密封应良好;两管口应对准;套接的短套管或带螺纹的管接头的长度,不应小于电缆外 径

37、的 2.2倍。引至设备的电缆管管口位置,应便于与设备连接,并不妨碍设备 拆装和进出,并列敷设的电缆管管口应排列整齐。电缆敷设前应按下列要求进行检查:电缆型号、电压、规格应符合设计,电缆敷设时应排列整齐,不 易交叉,应固定,装设标志牌。电缆外观应无损伤、绝缘良好,当对电缆的密封有怀疑时,应进 行潮湿判断,直埋电缆应经试验合格。电缆放线架应放置稳妥, 钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度 相配合。敷设前应按设计和实际路经计算每根电缆的长度,合理安排每盘 电缆,尽量减少电缆接头。电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。 电缆终端和接头的制作:电缆终端与接头的制作,应有经过培训的熟悉操作工艺的人员进

38、 行。电缆终端及接头制作时,应严格遵守制作工艺规程。电缆线芯连接金具,应采用符合标准的连接管和接线端子,其内 径应与电缆线芯紧密配合,间隙不应过大,截面宜为线芯截面的 1.2-1.5倍,采用压接时,压接前和模具应符合规格要求。3工程交接验收:在验收时,应按下列要求进行检查:电缆规格应符合规定,排列整齐,无机械损伤,标志牌应装设齐 全、正确、清晰,电缆的固定、弯曲半径、有关距离和金属保护层的接线、 相序排列等应符合要求。 。电缆终端、 电缆接头应安装牢固,不应有渗漏现象, 接地应良好, 电缆终端的相色应正确,电缆支架等的金属部件防腐层应良好。在验收时,应提交下列资料和技术文件:电缆线路路径文件。

39、设计资料图纸,电缆清册、变更设计的证明文件和竣工图。 制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技 术文件。电缆线路的原始记录即:电缆的型号、规格及其实际敷设总长度 及分段长度,电缆终端和接头的型号及安装日期,电缆终端和接头中填充 的绝缘材料名称、型号。(2电气设备安装设备安装前应对安装条件进行确认;施工道路畅通;设备材料齐全并 运至现场。1设备安装落地设备安装应按施工图纸的布置,按顺序将柜放在基础上,柜就位后,先找正两端的柜,在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线,找正。 柜找正后安装允许偏差应符合规范规定。然后用电焊或连接螺栓将柜底座 固定在基础上。每个柜焊缝不应小于四处,每处焊

40、缝长度约 100mm 左右, 注意焊缝应在柜体的内侧。柜下校正柜的垫铁,也应焊在基础上。螺栓连 接,则按柜固定螺孔尺寸,在基础型钢架上用手电钻钻孔,用 16或 12镀锌螺栓固定。设备就位,找正、找平后,除柜体与基础型钢固定,柜体与柜体、 柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。设备接地:每台柜单独与基础型钢连接,从后面左下部的基础型钢 侧面上焊上鼻子。用 6mm2软铜线与柜上的接地端子连接牢固。(3基础及接线井施工1基础施工基础坑必须基本垂直,坑深和坑径根据具体基础进行开挖,基础坑 直径应大于基础直径 60厘米,深度应大于基础长度 5厘米。预制基础用吊车组立,组立后,法兰保持水平,螺栓在人行道板以 下,

41、基础坑回填应每 30厘米夯一次,防止基础周围下陷。 。2接线井施工井坑开挖应一侧多挖 30厘米。井墙砌筑完毕后,进行内外抹面。井坑回填应每 30厘米夯实一次,防止井周围下陷。(4路灯组立1灯具穿好线并接好, 固定在灯杆上, 灯柱的倾斜不应使灯杆梢的位 移大于半个杆梢,最后调整灯具的透射角度,灯具的横向中心线应与地面 平行,其他也应符合要求。 。2 采用吊车组立, 组立时, 用绳子拉住灯柱, 掌握好方向, 缓慢起吊, 当灯法兰和基础法兰吻合后先用螺母对角拧紧,然后再拧其它螺母,不平 处用垫片垫起来,直至灯柱和地面垂直,灯杆安装完毕, PE 线应与灯杆外 壳可靠连接。进行接地系统测试。(六道路工程

42、本工程施工路段地势平坦,但因是城区施工,施工难度较大。道路工 程先进行路基土方工程,再进行基层和面层施工。各分项工程施工工艺如 下:1、土方工程本工程挖填土方量不大,但部分地段因洼地需进行基层处理。 (1施工顺序 (2工艺流程 (3土方挖填a. 施工测量在地面上进行中线测量前,要由设计、勘测部门向施工单位交桩,并 办理交接桩手续,如原测桩有遗失或倾斜时,要补钉校正;转角点桩及方 向桩要在线外设栓点并作好标志。 直线部分每隔 5001000m 要加设方向桩。 沿中线作水平测量以复核地面标高及原有水准点标高时,要先认真 复核水准基点,如发现水准基点,高程有疑问时,除及时向设计单位查 询外,为使施工

43、不受影响,可采用每两个水准点为一环进行闭合测量,先确定两点的高程差。此两水准点的允许闭合差要在±12 L (mm 以内(L 为两点间水平距离以公里计 。复测并控制施工路线主要控制点,道路中线、边线及标高复测,均用 测量记录表做好记录,并送监理工程师认可。b. 场地整理对施工用地范围内的植物、垃圾、有机杂质的清理,掘除处理及原地 面顶部 10cm 范围内草皮和表土的铲除。地面积水和地下水的排除,采用临 时水泵将明水抽排到施工范围以外,并注意维修、保护临时排水沟畅通。 c. 洼地处理根据图纸要求,施工时存水的洼地、坑塘部位,先清淤至原状土,然 后铺筑 60cm 毛石,每层厚度 30cm

44、,毛石最大粒径 30cm ,铺筑毛石要码 放整齐,不能驾空,并用 12cm 碎石灌缝,碾压挤实。然后用素土分层回 填至路床标高,素土回填时执行填方路基有关规范。d. 挖方所有挖方均应符合图纸要求,开挖过程中,若发现土质变化或遇有与 提供资料不符的管线,应及时报监理工程师,提出修改施工方案,并须取 得有关管线管理部门同意。机械开挖基坑时,至少保持 30cm 不挖,机械挖 完后,再用人工清至槽底。e. 填方基层经监理工程师验收后,开始填筑,分层进行摊铺,每层摊铺厚度 小于 30cm ,并分层碾压,压实度符合设计要求,并应符合下列规定:、凡淤泥、过湿土壤及含有有机物过多的垃圾土一律不得使用。、填土中

45、的大于 10cm 土块应打碎或取出,较湿土应与干土掺合,使 土在碾压时接近最佳含水量。、回填土应分层填筑和碾压,碾压时宜先轻碾,后重碾压实,并自 路基边缘向中央进行, 一般碾压轮每次重叠 15cm 20cm , 约碾压 58遍, 且 达到压实度要求。、路基边缘等不宜碾压实,应用人工和蛙式打夯机打坚实,用人工 夯一般提夯高度在 80cm 以上,夯与夯之间重叠 1/3,每层至少夯打三遍。 、填土过程中,应经常检验土壤含水量和压实度,并应按要求做试 验记录。每层检验合格并报监理验收后,方可进行下层施工。f. 弃方弃方运输应根据现场指定位置进行弃土 , 运距较远时采用自卸汽车运 输 , 运距较近时 ,

46、 采用翻斗车运输。垃圾杂物、腐植土及不能满足施工要求 的土方合理运输到指定弃方地点。2、路基碾压在回填土方好后,根据测量人员放出的路基标高,用人工进行路基检 平,检平时预留 10cm 土层作为碾压时的预沉高度。路基碾压采用振动压路机,碾压时横向接头的轮迹,重叠宽度为 4050cm ,前后相邻两区段纵向重叠 11.5m ,碾压时做到无漏压、无死角, 并确保碾压均匀。路床碾压时,若出现弹簧现象,按设计要求在原路基的基础上下挖 60cm ,换填 60cm 砖渣或砂砾,分层碾压,每层压实厚度 20cm ,砖渣最大 粒径 7 cm,然后在砖渣上面直接做道路基层。碾压时,先压边缘,后压中间,先轻压,后重压

47、。并用人工配合平地 机充分整平并压实,以保证被压实路基各层均匀性及表面的平整度符合验 收规范。路基成型后,验收合格,填写隐蔽验收工程单,经监理工程师验收合 格后进行下一道工序。路基施工在雨季应制订详细的施工计划,合理安排人力、物力,下 雨时,不进行压实作业,施工时,保证路基表面的平整度和横坡符合规 范要求,确保雨天路基不积水。如出现路基弹簧现象,应按弹簧处理的 办法及时处理。3、道路基层及面层 (1石灰土基层的施工经过素土碾压整型后的路槽,开始底层 18cm8%的白灰土施工。灰土基层的施工工艺流程为:施工放样配料拌和摊铺 整形并碾压接缝处理养生。1施工放样施工放样直线段每 1520m 设一桩,

48、平曲线段每 1015m 设一桩,并在 两侧路肩边缘外设指示桩,在指示桩上明显标出灰土基层边缘的设计高程。 2配料 . 备灰与消解石灰要选择新生产的生石灰,并选择适当的存灰点,以地势较高,近水源、 有电源,有交通通道,离居民点有一定距离且较安全的地点,以免雨季被 泡,调运困难等。为防止大堆石灰的底部消解不透或压实影响石灰消解过程中的膨胀, 存灰点,堆放石灰的高度不宜超过 34m 。消解钙质石灰要在用灰前 35d 消解完毕, 镁质石灰应充分消解 10d 以 上方准使用,未消解透的不准装车使用。加水时要控制水量适当,第一遍 注水为初步消解,间隔半天至一天,第二遍注水,水管深插至灰堆底部, 加水至少两

49、遍,若尚留有消解不透处应加第三遍水点补。一般含水量应在 35%40%之间,以不使消石灰成膏成团又不粘锨为好。 施工前应对所用的石灰取样过 15mm 圆孔筛,筛余试验,并应根据筛余 百分比增加用灰量。 . 备土土可按需用数量,备土已整好的路槽内或料场上,也可堆放在路的一 侧或两侧,或在施工时边运边铺。土中的草根、杂物应清除。3 摊铺外运土方时要根据石灰土层宽度、厚度及预定的干容重计算需要的干 土重量,并根据土的含水量和所用车辆的吨位,计算每车土的卸放距离。 也可将消石灰和土由重量比换算成体积比,计算土的松铺厚度和所用车辆 运土的松方体积,计算每车土料的卸放距离。根据石灰土层厚度和预定的干容重和石

50、灰剂量,计算每平方米石灰土 需用的石灰重量,并根据石灰的干容重计算每车石灰的摊铺面积和摊铺厚 度。计算每车石灰的卸放位置,即纵向距离。铺灰要沿路边 50cm 应增加 1cm 铺灰厚度,以抵消由于拌合可能超宽需 要增加的灰量。铺灰要掌握边线准确,拌和前应以路面边线外指示桩校核,铺灰厚度 切檫检查,在施工中不少于 40m 检查一个断面,灰底处容易铺厚,距灰底 较远处容易铺薄,应注意加强检查。4 拌合石灰土层拌合使用农业拖拉机牵引深耕三铧犁,缺口圆盘耙或重耙, 一般每个流水头需配备犁、耙各两台,应根据路面宽度确定适宜的拌合段长度。先进行干拌使灰、土初步混合,下犁从路中开始,第一遍先合耕,顺 时针方向

51、逐步拌至路边,拌和土逐条翻向路中,在全路宽拌和一遍后,第 二遍再分耕,拌和逆时针方向,从路边下犁,逐步拌至路中,拌和土逐条 翻向路边,合耕、分耕应交替进行。同时并用缺口圆盘耙进行土块破碎工 作。拌和中应将土中碎砖、草杂物清除。合耕、分耕干拌一遍以后,如含水量偏小,可根据情况普遍闷水一遍, 估计拌和过程中的蒸发量,水应偏大一些,并在以后拌和中适当浇水,对 含水量应严格控制达到均匀一致,防止局部因水达造成碾压时弹软返工。 拌和接近完成时,应进行自检,在拌合段全段宽挖槽检查拌和质量, 有否夹层。一般每隔 2050m 检查一个断面。5 找平找平前应先对排压好的石灰土的线位、高程、宽度、厚度及拌合质量

52、进行检查,认为可以满足找平要求时再开始找平。在找平工作中为使横坡符合要求,应采用每隔 20m 在路中和路边插杆 的方法,帮助平地机司机掌握中线及边线位置,避免出现偏拱现象,应每 隔 20cm 给出每一个断面的各点高程(路面宽小于 9m 的 3个点, 915m 的 5个点, 大于 15m 的 7个点 , 撒石灰做出标志。 并应将高程及横坡告知司机, 指示司机进行找平工作。在直线段,找平工作用平地机先自路中下铲进行“初平”工作。在平 曲线段,平地机由内侧向外侧进行“初平”工作, “初平”工后必须用平地 机将找平段全部排压一遍。排压以后进行找“细平”工作,使标高、横坡、厚度均符合要求。找 平过程中,

53、如发现有外露石块,砖头等要用锨清除,并刨松回填石灰土, 碾压整平。6 碾压碾压工作应作到当日碾压到要求的压实度。因此在施工安排上要给碾 压留出足够的时间。一个拌和段找平时,平地机亦可分两三段交活,时间 分别在上午 10点及下午 3点以前,使压路机可提前开始工作。找 平后当混合料含水量处于最佳含水量时,用 12t 以上三轮压路机、 重型轮胎压路机或振动压路机进行碾压。直线段由两侧路边外 30cm 向路中 心碾压。平曲线超高段由内侧路边外 30cm 向外侧进行碾压。碾压时后轮应 重叠 1/2的轮宽,必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时即为一遍, 碾压进行到要求的压实度为止。压路机的碾压速度,头

54、两遍宜采用 1档 (1.51.7km/h ,以后用 2挡(2.02.5km/h 。一般 1215t 三轮压路机需 碾压 6 8遍。然后测试密实度,当天一次碾压合格交活。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车,以保 证石灰土层表面不受损坏。碾压过程中,石灰土的表面应始终保持湿润。如表面水分蒸发过快, 应及时补洒少量的水。碾压过程中,如有弹软、松散、起皮等现象,应及时翻开重新拌和, 挖出改换或用其它方法处理,使其达到质量要求。对井周围及建筑物附近碾压不到的地方,应用火力夯、振动夯板等机 具夯打密实。7 接缝处理两工作段的搭接部分,要采用对接形式。前一段拌和整形后,留 58m 不进行

55、碾压,后一段施工时,要前段留下未压部分一起再进行拌和、整形、 碾压。8 养生完工的石灰土层养护,至少一星期,在养护期的全部时间内,应使它 保持在潮湿的状态下。常温季节洒水车养护,每日不应小于 4次,不应过 湿或互干互湿。在养护期间,石灰土层上除洒水车外不准其他车辆行驶,养护后仅允 许为施工需要在石灰土层上开放交通,但必须加强管理,应限制车速不得 超过 30 km /h,严禁履带车通行。石灰土分层施工时,下层石灰土碾压完后,可立即在其上为另一层石 灰土铺土,不需专门的养施工放样直线段每 1520m 设一桩,平曲线段每 1015m 设一桩,并在两侧路肩边缘外设指示桩,在指示桩上明显标出灰土 基层边

56、缘的设计高程。9 雨期施工本工程施工如遇雨期,在安排上要缩短施工战线,铺土、铺灰、拌和、 摊铺及碾压等工序要衔接紧凑,作到当日成活,以免雨水浸泡。对于被水 浸泡过的石灰土,在找平前要检查含水量。如含水量过大,要翻拌晾晒达 到最佳含水量时,才能继续施工。(2 18cm12%石灰土基层的施工方法与 18cm8%石灰土基层的施工方法 相同(3 16cm4.5%水泥稳定碎石基层水泥稳定碎石基层采用中心站集中厂拌法施工,采用 300t/h稳定土拌 和机。施工要求如下:1材料水泥:采用复合型硅酸盐水泥, 终凝时间较长、 标号较低的水泥 (32.5级 。集料:压碎值 30%, 最大粒径 31.5mm (方空

57、筛 , 针片状含量 15%。 2拌和混合料要在最佳含水量和最大干密度条件下 ,在水泥稳定碎石层施工 前 1015d 进行现场试配。工地实际采用的水泥剂量要较室内试验确定的剂量多 0.5%1.0%。 水泥稳定碎石混合料从拌和到碾压之间的延续时间宜控制在 34h 。在 正式拌和混合料之前,必须先试调所用设备,使混合料颗粒含水量都达到 规定要求。拌和好的混合料应及时运送到铺筑现场。车上的混合料应覆盖, 以减少水份损失。3摊铺本工程采用混凝土摊铺机进行摊铺。拌和机与摊铺机的生产能力相匹 配。在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象,特别应该铲除局部粗 集料“窝” ,并用新拌和料填补。摊铺机按松铺厚度(虚铺系数由试验段确 定摊铺整型。4碾压根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同,制订成碾压方案,应使各部分碾压到次数尽量相同,路面的两侧应多压 23遍,压实度不小于 98% 5养生交通管制每一段