银泰城监理细则-基坑围护

1、宁波东部新城混合使用区D3区块监理细则-基坑围护JNJL/QR/QB-4.0/D17/1.0No： D17江南管理监理实施细则工程名称：宁波东部新城混合使用区D3区块专 业： 基 坑 围 护编制（专业监理工程师）： 日期： 审核（总监理工程师）：日期：浙江江南工程管理股份有限公司项目监理机构（盖章）年 月日一.工程概况1、工程名称： 姜山镇曙光村1号商业地块2、建设地点：宁波市东部新城，东临福庆南路，南临百丈东路，西临河清南路，北 临中山东路。3、工程类型和特点：房建一类工程4、工程规模：宁波东部新城商业综合体项目由宁波银泰置业有限公司投资建设，东 临福庆南路、南临百丈东路、西临河清南路、北临

2、中山东路，总建筑面积约63万褶，其中地下约21万平方米，共分为二个标段6个地块，D3-1D3-3地块均为一标段，主要 建筑为商业区。D3-4D3-6地块为二标段，D3-4地块为办公区域，含一幢 23层高100m 的办公大楼；D3-5区域为12幢2028层住宅楼；D6区域为4幢28层公寓楼。D3-6地 块由4栋28层高层建筑，多层商业店铺及 1层整体地下室组成.D3-4、D3-5、D3-6地 块地下室一层，深约 7米左右.场地建筑室外地坪标高土 0.000 = 3.800 (黄海高程)。 该项目多层与低层建筑采用框架结构，高层采用剪力墙结构。5、建设单位：宁波银泰置业有限公司6、围护桩设计单位：

3、宁波市建筑设计研究院有限公司7、监理单位：浙江江南工程管理股份有限公司8、围护桩施工单位：浙江省岩土基础公司9、勘探单位：宁波冶金勘察设计研究院股份有限公司10、主体施工单位：暂未定标2.监理依据(1)建筑地基基础设计规范(GB50007-2011);(2)混凝土结构设计规范(GB50010-2002 (2010版)；(3)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002 ;(4)建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012);(5)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002 (2010版)；(6)建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001;(7)建设工程

4、监理规范(GB50319-2000 ;(8)建筑钢结构焊接规程(JGJ81 2002);(9)建筑桩基技术规范(JGJ94-2008);浙江江南工程管理股份有限公司29宁波东部新城混合使用区D3区块监理细则-基坑围护(10)建筑基桩检测技术规范(JGJ106-2003);(11)中华人民共和国工程建设标准强制性条文一房屋建筑部分(2009年版)；(12)钻孔灌注桩(2004浙G23 ;(13)建筑基坑支护技术规程(DB33/T1008-2002);(14)宁波市建筑桩基设计与施工细则 (2001甬DBJ02-12);(15)宁波市软土深基坑支护设计与施工暂行技术规定(16)经审查批准的施工图纸

5、和设计技术文件；(17)国家和地方现行有关工程建设的法律、法规、政策和有关规定；(18)本工程的有关合同、文件；(19)经批准的监理规划。3 .监理内容基坑围护结构的监理内容主要分为四部分：钻孔灌注桩，沉管灌注桩，水泥搅拌桩，高压旋喷锚杆桩。3.1 钻孔灌注桩基坑围护结构钻孔灌注桩，桩径 600,编号分为Z1Z4 Z8Z10立柱桩等共8 个类型。水下混凝土强度等级 C25,工程量见下表。表一 D6地块二标段支护灌注桩工程量表桩编号桩型桩径（mm桩间距/mm桩长L/m桩数 （根）L1段长度/mL1段配筋 /HRB400L2段长度/mL2段配筋 /HRB400支护桩顶标高/m支护桩底标高/m螺旋箍

6、加劲箍600围护钻孔灌 注桩80018.4511514.0016 根 204.458根20-3.35-21.80环梁底标 高以下4D 范围内为6.5100 ，以下为6.520014200080015.957412.0016 根 203.958根20-3.35-19.3090016.5517312.0012 根 204.556根20-3.35-19.9090014.559811.0014 根 203.557根20-3.35-17.9090016.3515612.0014 根 204.357根20-3.35-19,7090017.055213.0016 根 204.058根20-3.35-20.4

7、0200015.557512.0014 根 203.557根20-4.75-20.30530沉管灌注桩75014.5515211.0012 根 183.556根18-3.35-17.9075016.0523412.0012 根 184.056根18-3.35-19.4075015.5522912.0012 根 203.556根20-3.35-18.90桩编号桩型桩径（mrm桩间距/mm桩长L/m桩数 （根）L1段长度/mL1段配筋 /HRB400立柱桩顶标高/m立柱桩底标高/mL1段螺旋箍加劲箍LZ1600钻孔灌注桩立柱桩30.654020.656根18-7.50-34.00底板底标局以下范围

8、为8250142000浙江江南工程管理股份有限公司3.2 沉管灌注桩基坑围护结构钻孔灌注桩，桩径530,编号分为Z5Z7等3个类型。混凝土强度等级 C25,工程量见上表。3.3 深层搅拌桩深层搅拌桩：包括止水帷幕，坑底加固两部分。水泥掺量两种：13%口 7%工程量见下表。表二D6地块二标段支护深层搅拌桩工程量表桩编号桩型桩径（mm桩间距/mm桩长L/m桩数 （根）支护桩顶标高/m支护桩底标高/mJBZ1700围护水泥搅 拌桩5007.702058-4.30-12.00JBZ25007.001547-3.40-10.40JBZ35005.002616-3.40-8.40JBZ45007.1073

9、2-4.30-10.40JBZ55004.503212-7.50-12.00JBZ65006.001514-6.50-12.50JBZ75006.10512-3,40-9.50JBZ85002.50624-7.50-10.00桩编号桩型桩径（mm桩间距/mm桩长L/m桩数 （根）L1段螺旋箍LZ1600钻孔灌注桩立柱桩30.6540底板底标局以下范围为82503.4 局压旋喷式锚杆工程量表表三D6地块二标段支护高压旋喷式锚杆工程量表桩编号桩型桩径(mm锚杆间距/mm桩长L/m桩数 (根)锚杆长度/m锚固体直径/mm锚固段长度/m自由段长度/m锚固点标高/m射入角 ()0轴向拉力 标准值(KNJ

10、)杆体材料(mmM1350高压旋喷式 锚杆140018.456626.0035023.003.00-2.80452302 15.2M2190015.953226.0023.003.00-2.8045230M3180016.557523.0024.003.00-2.8045210M4140014.554427.0020.003.00-2.8050240M5250016.356123.0024.003.00-4.4045210M6250017.051426.0023.003.00-2.8045230M7180015.551427.0024.003.00-2.8050240浙江江南工程管理股份有限公

11、司宁波东部新城混合使用区D3区块监理细则-基坑围护4 .监理质量控制本工程基坑围护质量监理控制分为“质量事前控制”、“质量过程控制”和“质量验 收”三个阶段。基坑土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑， 先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。4.1 质量事前控制在基坑围护结构施工前，既要对施工单位提交的施工方案、技术措施、质保体系和 管理制度等进行审核，审核通过后准许工程开工；同时还要对用于工程的原材料、半成 品、成品、设备的质量进行签证认可，未经监理工程师同意，不准用于正式工程，以免 造成因措施不当、管理不善或材料设备质量不符要求而产生的质量问题。(1)资质审查资质审查内

12、容包括施工队伍的承建资格及现场质量保证体系是否完善、项目部人员配置是否到位进行审查，检查特殊工种的上岗证书等。(2)组织设计交底及图纸会审并监督对班组进行技术交底认真组织图纸会审，监督技术交底。监理人员要让建设、勘察、设计、施工四方互 相交流，对在施工中可能出现的问题及困难，进行充分的预计和讨论，让施工单位在详 细掌握地质情况下，作好充分的思想准备和技术准备。另外，监理应检查技术交底卡内 容是否完善，并督促是否有对施工班组进行交底，防止出现班组盲干的现象。(3)严格审批施工方案。由专业监理工程师认真仔细审查施工单位提交的施工组织设计(施工方案)，在确 认满足施工要求后由总监批准实施。施工组织设

13、计应根据施工单位自身人员、设备等实 际情况编写，要注意细化、量化和可操作性。主要审查其材料、劳动力计划、工艺、工 序安排、质量、安全保证措施是否有充分的考虑。认真关注其关键环节、关键部位的做 法及质量控制措施。(4)严格控制原材料质量。施工单位拟用于本工程的材料，必须做好报验工作，监理人员是否同意材料在本工 程使用要明确审核意见。同时要对进场材料按规范要求取样做好材料的检验、 试验工作， 试验报告未给出试验结果前材料不得用于本工程。(5)做好机械设备报验工作。施工单位选择的施工设备是否合理，是保证施工顺利能否的重要环节；监理人员要 根据工艺要求严格审核查验施工单位报验进场的成孔机械必须与现场要

14、求相适应，并应检查机械的运转性能是否良好，不符合工艺要求，可能影响工程质量和工期的设备不准 进场，防止因机械故障而造成质量、安全事故以及延缓进度影响。审核施工单位选择的施工设备要把握以下几条原则：1)能满足设计对工程的技术要求和质量标准；2)适应地层特点和施工工艺的要求；3)适应施工现场的场地大小、场内搬迁、工期要求、供水、供电条件等；4)适应施工单位现有的设备条件，以较少设备投入来满足施工需要；5)能较好的根据主机设备型号、数量进行辅助设备和工机具的选型配套。(6)复核测量放线的准确性，检查施工记录表格的准备情况。在实际施工中，往往会由于场地的原因而不能进行整个建筑物的放线工作。但应杜 绝小

15、部分区域分别进行放线，必须克服困难，创造条件进行整片的测量放线。减少因测 量操作失误或其它而造成的误差发生的几率。控制桩定位后要防止位置移动引起误差， 如若发现偏位，应立刻进行调整。(7)施工前首先要做好场地平整，探明和清除桩位处的地下障碍物，按平面布置 图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、泥浆循环系统、施工设施放置、材料堆 放及生活设施就位等有关布设和具体安排。(8)施工前应督促施工方逐级进行施工交底，并且要有书面材料发至各有关部门 的有关人员手中。4.1.1钻孔灌注桩(1)钻孔灌注桩使用的钢筋进场时要求钢材的标牌、质保书、抄件必须一致。抄 件中应注明本批钢材的炉号、钢号、规格、数量、

16、钢材化学成分，且与质保书原件相符； 抄件中应注明原件存放地点及原件编号，抄件人签名。钢筋应按批进行检查、验收，且 每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格的钢筋组成，并经现场监理工程师见证取样送 检，进行钢筋力学性能及焊接试验，试验合格后方能使用。制作钢筋笼前，监理工程师要对焊工进行实地焊接考核，合格后方可上岗，主筋每 300个焊接点需做钢筋焊接拉伸试验和焊接冷弯试验各 1组(3根为1组)。监理工程师必须 审核原材料及其焊件的检测结果。(2)查验电焊条的出厂合格证，其牌号应与钢筋的性能相适应。(3)混凝土原材料的质量直接影响灌注桩混凝土的强度及安全性能。本项目均采用商品混凝土。对商品混凝土：开始使

17、用前应到商品混凝土厂对拟使用 于本工程的原材料抽样送检，并做好砂、石的样品留置对比。过程中，应不定期到厂内 抽查原材料的使用情况。材料要求：水泥：配制混凝土的水泥一般宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；使用前必须查 明其品种、强度等级，应具有出厂质量证明，到商混凝土厂后应分批见证取样，复试合 格后才准使用；严禁使用快硬水泥浇筑水下混凝土 ；粗骨料：应采用质地坚硬的卵石、碎石，碎石粒径直用1525mm卵石不宜大于50mm 碎石不宜大于40mm含泥量不大于2%无垃圾及杂物；不宜选用灰岩碎石；细骨料：选用质地坚硬、洁净的中粗砂，优先选用级配符合要求的河砂；砂的含泥量不大于5%无垃圾、草根、泥块等杂物；

18、外加剂：外加剂的选用要符合规范要求；使用前，应进行掺入配比试验，外加剂应 有产品合格证书；监理人员必须对其产品合格证检查留存，并做好记录。拌合用水：不应含有影响混凝土正常凝结硬化及对钢筋有腐蚀作用的有害物质；污水、泥水、ph值小于4的酸性水等，均不得用于混凝土拌合；(4)对所有进场的施工用材料应按规范要求现场见证取样并送有资质的检测单位。(5)核检测单位出具的试验报告和混凝土配合比通知单的有效性和可行性。(6)护筒埋设： 施工前应定出施工所用护筒的规格数量并运到现场。 护筒内径应大于钻头直径：用回转钻时宜大于 100mm根据场地实际情况护筒埋置尽量提前预埋，护筒位置应埋设正确和稳定，护筒 与坑

19、壁之间应用粘土分层回填夯实,护筒与桩位中心线偏差不得大于 20mm在开钻之前 再复核一次护筒的位置。护筒埋设深度：总埋置深度粘性土中不宜小于 1m遇到杂填土较厚的桩位，可 将两个或几个护筒焊接起来使用。 护筒埋设可采用打入法或挖埋法，护筒口 一般高出地面1020cm(7)调试准备：在工程桩正式开工前，应进行一次整体设备试运转，同一种成孔 机械、同一设计方案、同一地质条件试成孔数量不应少于二个。试成孔的目的：核对地质资料，检验所选设备、机具、施工工艺及技术要求是否合 适。如有问题，尚需选择补救措施或重新调整施工工艺。成孔结束后应检验孔径、垂直度、孔壁稳定和沉渣泥浆密度等指标是否满足设计要 求，如

20、满足设计要求时，试成孔的泥浆密度，通过不同地层选用的钻速、钻压，钻头直 径、形式等施工工艺参数即为施工时选择工艺参数的依据。泥浆护壁成孔灌注桩除能自行造浆的土层外，均应制备泥浆，试成孔时应予确定。 泥浆制备要选用高塑性粘土，监理人员要认真把握。不同的土层对泥浆的性能要求也不相同，监理人员要会同施工单位有关人员对场地土层认真分析、研究确定施工用泥浆。4.1.2 水泥搅拌桩(1)搅拌桩机及配套器具必须成套、性能良好、有主管部门批准的许可证或登记 卡。搅拌桩机、送浆管、搅拌头规格必须和设计相符；搅拌桩成套性包括搅拌桩机、水泥浆拌和机、水泥浆输送泵及贮浆桶。(2)必须配备有资质、有证书的操作人员，资质

21、和上岗证应事先报送监理；(3)必须事先做好经公司技术负责人审查签字的，可操作性的施工组织设计或施工方案，报设计和监理审批；(4)制备水泥浆的水泥和掺加剂必须有合格证，质量经过复试、符合标准，达到 设计要求；(5)对水泥、水、掺加剂以及送入桩孔的水泥浆量均应有明确计量标准和控制方法；(6)根据搅拌桩平面位置图，作好定位放线，每根桩桩位都要作好标记；对各类 桩长的桩顶和桩底位置在机架上应事先做出明显标志；(7)桩机行走路线所经过的软弱地面必须加垫料夯实、整平，高差不大于 200mm(8)轨道铺设、设备安装要符合施工要求。4.1.3 高压旋喷桩(1)图纸会审图纸会审时应明确该工程的整体稳定分析、面层

22、设计、坡面设计与构造规定、锚杆 抗拔承载力计算等。(2)认真审核该部分施工组织设计，施工组织设计要求应包括以下内容：1)基坑工程概况，水文地质及周边环境情况；2)桩基工程的平面图、剖面图；3)限制作业条件，环境安全规划及措施等；4)材料设备的要求及进场计划；5)施工工序、工艺控制；6)质量保证措施；7)施工安全保护措施；8)进度计划等；9)大开挖措施，并考虑局部可能需要换土。(3)本施工内容的施工单位人员、资质审查。(4)确定基坑开挖线、轴线定位点，水准基点，变形观测点等，并妥善保护。(5)施工材料、设备准备：1)成孔机具根据本工程实际情况选用钻机；2)注浆泵、喷射机、空压机等设备能力应满足施

23、工进度的要求；3)材料：应使用标号不低于设计要求的水泥；如使用速凝剂，应做与水泥的相容 性试验及水泥浆凝结效果试验。4.1.4 高压旋喷式土锚杆(1)图纸会审图纸会审时应明确该工程的整体稳定分析、面层设计、坡面设计与构造规定、锚杆 抗拔承载力计算等。(2)认真审核该部分施工组织设计，施工组织设计要求应包括以下内容：1)基坑工程概况，水文地质及周边环境情况；2)喷锚工程的平面图、剖面图；3)限制作业条件，环境安全规划及措施等；4)材料设备的要求及进场计划；5)施工工序、工艺控制；6)质量保证措施；7)施工安全保护措施；8)进度计划等；9)大开挖措施，并考虑局部可能需要换土。(3)本施工内容的施工

24、单位人员、资质审查。(4)确定基坑开挖线、轴线定位点，水准基点，变形观测点等，并妥善保护。(5)施工材料、设备准备：1)成孔机具根据本工程实际情况选用适宜于本地地质钻机；2)注浆泵、喷射机、空压机等设备能力应满足施工进度的要求；3)材料：锚杆应符合设计及规范要求；应使用标号不低于设计要求的水泥；如使 用速凝剂，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验。4.1.5 沉管灌注桩(1)施工监理的全过程应贯彻“预防为主”的方针，对影响质量的人、机、料、法、环五大因素应进行预控制，其主要措施如下：1)监理、施工单位对勘察报告的做一个很深的了解；2)审查承建商的施工方案，审查其选用的机械设备，施工工艺是

25、否合理，质保体 系是否健全、劳动组织、材料供应、进度计划是否落实等等。对工程的特点、重点和难 点有较深刻了解，并提出切实可行的针对性措施。3)以工序管理为核心，以岗位职责为关键，监理要协助承建商提高作业人员的质 量意识和责任心，督促承建商健全和搞好各种施工记录；4.2质量过程控制上道工序未经监理工程师验收签证，下道工序不准施工。避免不合格的产品流入下 道工序，造成既成事实而增加处理的难度。为使控制有效，监理方主要行使下列两项权 限：(1)当工程质量失控时，总监理工程师有权签发停工令；(2)施工单位报送的“完成工程量月报表”和“工程进度款支付申请”须经总监 签证认可，才能计入完成工程量，支付工程

26、款。4.2.1钻孔灌注桩钻孔灌注桩的施工成孔和浇筑混凝土是互相联接、一次完成的，这个阶段是质量成 功与否的关键时期，监理人员在这一阶段实行全方位控制。监理工程师质量控制主要通过检查、试验、测量、旁站等手段来实现。施工过程是 形成工程项目质量的重要环节，也是监理工程师控制质量的重点。监理工程师应对钻孔 灌注桩的定位、孔深、孔径、清孔、沉渣厚度、钢筋笼规格、焊接质量、混凝土配比、 混凝土实际灌入量等进行严格把关，并做好详细的施工监理检查原始记录，认真做好数 字分析处理，对不符合质量标准的，向施工单位发出监理通知，加以处理，以保证桩基 工程的施工质量。钻孔灌注桩成孔的工序是：定桩位一护筒埋设一钻机就

27、位一钻孔一终孔一第一次清 孔一下放钢筋笼一接人导管一第二次清孔。 每个环节环环相扣，相互影响，都不容忽视(1)钻孔灌注桩成孔阶段1)桩机就位后，现场监理工程师应检查桩机的基础垫木是否稳固，防止因机械震 动而使桩机移位。用水平尺检查转盘是否水平，用线锤检查转盘中心和桩位中心是否成 一垂线，垂直度要求控制在1%以内。2)现场监理工程师应会同施工单位用水准仪测定地坪、转盘标高等原始标高，作 为确定进尺的依据。3）孔内水位及泥浆比重的控制泥浆产生护壁、保持孔内水头，对成孔质量作用大，施工单位质量检查人员应经常 测定护壁泥浆的比重、粘度和含砂率，根据测定情况及时调整，以防孔壁坍塌，并及时 做好记录。对于

28、粉砂土、砂性粉土层应采用置换泥浆或用膨润土现场配制泥浆，使泥浆 起到护壁作用，以防桩孔缩颈或坍塌。现场监理人员对泥浆比重、含砂率等泥浆性能指 标也应严格检查，经常测定。为了防止坍孔，孔内水位必须高出地下水位1m以上，清孔前的泥浆比重应保持在1.051.2之间，含砂率8%-4%清孔后，泥浆比重在1.03 1.1之间，含砂率2%4）在钻进过程中，若出现斜孔、弯孔、缩颈、坍孔或沿护筒周围冒浆、地面沉陷 以及遭遇地下障碍等情况，桩机操作工应立即停止钻孔，通知项目部施工负责人，同时 向现场监理工程师报告，并制订切实可行的补救措施。经现场监理工程师认可并实施补 救措施使问题得以解决后方可继续施工。5）终孔

29、确认终孔深度确定是否正确，将直接影响桩基效能发挥，监理人员要熟悉场地各土层性 能，认真测量每节钻杆的长度，并做好记录。测纯量测后，应及时复核测绳长度，发现 误差，及时改正。6）钻孔灌注桩施工受人为因素影响很大，要随时检查现场人员特别是质检人员的 在岗情况及有无做成孔记录，监理人员要及时做好工序的检测验收工作。（2）钢筋笼的质量控制1）钢筋笼的制作 钢筋笼宜分段制作。分段制作的钢筋笼长度，以钢筋定长为宜，但不宜短于6.0m。钢筋笼主筋在下料前应先校直，并清除钢筋表面污垢、锈蚀等，准确控制下料 长度。 钢筋笼应采用环形模制作，有效控制钢筋笼直径和同一水平面上直径的极差。 为避免灌注导管挂笼上窜，应

30、将箍筋设置于主筋外侧，笼底钢筋略呈喇叭状。 分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接，连接时50%勺钢筋接头应予错开焊接，不应使全部接头处于同一断面上。 主筋的净距必须大于混凝土粗骨料粒径的三倍以上。 加箍宜设在主筋外则，主筋一般不设弯钩，为避免弯钩妨碍导管工作，根据施 工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露。 钢筋笼的内径应比导管接头处外径大 100MMU:。 钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为土 20MM为保证保护层厚度，钢筋笼上应 设保护层垫块，设置数量每节钢筋笼不应少于二组，长度大于12M的中间应增设1组。每组块数不得少于4块，且应匀称地分布在同一截面的主筋上，保护层垫块可采用混凝 土圆环形，也可采

31、用扁钢定位环。钢筋搭接焊缝宽度不应小于0.7d ,厚度不小于0.3d。钢筋搭接焊缝长度I级钢 单面焊8d、双面焊4d; II级钢及以上钢筋搭接焊缝长度单面焊 10d、双面焊5d。焊接 时应对称操作，上下段连通顺直，焊接完成应敲除焊渣，在保证质量的前提下应尽量缩 短焊接时间。 环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑 扎并向隔点焊固定，或直接点焊固定。2）钢筋笼安装 安装前监理人员应对预制钢筋笼应中间验收合格，才能沉放。 钢筋笼起吊点宜设在加强箍筋部位，运输和安装中应采取措施防止变形。钢筋笼入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，不得碰撞。 钢筋笼在孔口焊接时应注意

32、：下节笼露出操作平台高度直1m左右；上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予消除； 上、下节笼各主筋位置应校直对正，且上、下节笼持垂直状态时方可施焊；每节笼子焊 接完毕后应补足焊接部位的箍筋，钢筋笼验收应表四的标准进行中间验收，合格后方可 沉放或进行下一节笼的安装。 对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时，要用吊筋将钢筋笼牢靠固定， 防止下落，也可用专用的钢筋笼悬挂器。钢筋笼全部安装入桩孔后，应检查安装位置，确认符合设计要求后，将钢筋笼 吊筋进行固定，使钢筋笼固定，避免灌注混凝土时钢筋笼上浮。 ）钢筋笼质量控制标准如下表。表四钢筋笼质量控制标准表检查项目允许偏差或允许值检查方法主筋间距士 10mm

33、用钢尺量长度士 100mm用钢尺量钢筋笼安装深度士 100mm用钢尺量箍筋间距20mm用钢尺量钢筋茏直径士 10mm用钢尺量 主筋间距应取笼顶、笼中、笼底三个断面，用钢尺量测； 钢筋笼长度每个桩均应全数检查，总长度取每节笼长度（以最短一根钢筋为准） 相加减去（n-1 ） X主筋搭接长度。箍筋间距用钢尺量连续三档，每个钢筋笼抽检笼顶、底1m范围和笼中部三处,取最大值。钢筋笼直径量测笼顶、笼中、笼底三个断面，每个断面用钢尺量两个垂直相交 直径。钢筋笼吊装完毕，隐蔽工程验收合格后应立即浇注水下混凝土。（3）导管安置1）导管要求每节平直，定长偏差不超过管长的 1%内壁光滑平整、不变形，同时 导管应具有

34、良好的密封性，接头处采用密封圈垫予以密封。导管的上部吊装松紧适度， 不会使导管在孔内发生较大的平移。2）导管吊放入孔或提升时，应保持位置居中，防止跑管以免撞坏钢筋笼或挂住钢 筋笼。正确计量导管长度及下放深度，导管底部至孔底距离宜控制在300500mm（4）水下混凝土的浇筑水下混凝土施工隐蔽性强，很容易产生质量问题，是钻孔灌注桩施工质量监控的关 键环节。在浇灌混凝土前必须做好各项准备，监理工程师应全过程旁站监理，关键环节 如第一次浇灌的混凝土量、中间过程提管拆管的高度等要现场及时核定，混凝土灌注应 连续施工，中途的停工将对桩质量产生极大的隐患。对预拌商品混凝土生产厂，还要求提供商品混凝土生产厂家

35、资质证书和营业执照复 印件，必要时查对原件；商品混凝土开始浇注前，应提供使用的商品混凝土的配合比通 知单，符合要求后方允许浇注。桩端清孔完毕，半小时内必须进行混凝土浇筑。1）水下混凝土技术要求 原材料、配合比、坍落度的控制碎石的粒径应注意控制不宜大于导管的 L/6,以20mm-40mm宜，骨料应合理级配， 令混凝土有良好的和易性,坍落度宜控制在 18cm-20cmi间,现场监理应经常抽查测定 混凝土坍落度。 有较好的和易性。水下混凝土必须具备良好的和易性，混凝土和易性表现在流 动性、粘聚性和保水性三方面，和易性好即是混凝土在本身自重作用下能够自行流动， 具有良好的抗离析能力，以坍落度指标衡量；

36、配合比须通过试验确定；根据设计要求水 下混凝土坍落度为160mm200mml小时内损失的坍落度小于50mm水下混凝土的含砂率为中粗砂40%45% 有较小的泌水率。泌水率为1.2%1.8%勺混凝土具有较好的粘聚性；实际施工中， 控制在两小时内析出的水分不大于混凝土体积的 1.5%; 一般控制泌水率在4犯内为合 格。 有良好的流动性保持能力。以保持坍落度在160200mmi勺时间，即保持流动性的时间来衡量，一般为11.5h。 有足够的容重。普通水下混凝土的容重为 24002500kg/m3。 有良好的抗渗能力。水下混凝土以抗渗标号作为抗渗性指标，抗渗标号应满足 设计要求。 ）水下灌注混凝土所用导管

37、的构造和使用应符合下列规定： 导管壁厚不宜小于3mm直径直为250mm底管长不宜小于4m接头宜法兰或双 螺纹方扣快速接头。导管提升时，不得挂住钢筋笼。导管使用前应试拼装、试压，试水压力为 0.61.0Mpa。使用的隔水栓应有良好的隔水性能，保证顺利排出。3）水下混凝土灌注应遵守下列规定：开始浇注水下混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为 300500mm桩直彳小于600mm寸可适当加大导管底部至孔底的距离。应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上。控制第一批混凝土量。混凝土导管的第一节底管应不小于4m第一批混凝土量应能令导管埋入混凝土 1ml 上，计算首

38、批混凝土量时应计算导管自身的混凝土含量。首批混凝土灌注完毕后，应立 即检测孔内混凝土面标高，并计算导管底部埋入混凝土面深度；同时检查导管内是否有 泥浆回流或漏入，要求施工单位派专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水 下混凝土灌注记录，严禁导管提出混凝土面。如出现导管内大量进水、卡环或其他事故， 应暂停灌注，由施工单位和监理单位一起拟定处置办法，并对事故的发生和处理全过程 作好详细记录备案，待处理完毕，方可继续灌注混凝土。水下混凝土必须连续施工，每根桩按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程 中的一切故障均应记录备案。控制最后一次灌注量，桩顶标高不得偏低，应凿除的浮浆高度必须保证暴露的 混

39、凝土达到强度设计值；桩长应高出设计标高一倍桩径。若达不到上述要求，应采取插入式振捣器振实桩顶部分混凝土。凿桩应严格控制桩顶标高，凿桩表面必须平整，不得 破坏桩身质量。 检查每根桩的实际灌注量，计算混凝土充盈系数，充盈系数应不小于1.1。混凝土每工作班不得少于一组试块，每浇注 50m3必须有一组试块，不足50mB的桩， 每根桩不得少于一组试块现场监理工程师应旁站见证试块制作， 混凝土试块报告应归档 备案。4）应注意气候对混凝土质量的影响气温较低时： .- -、.0一 室外日平均气温连续5天稳定低于5 C时，按冬期施工混凝土施工；冬期施工的混凝土桩顶强度在达到设计强度的50河不应受冻；冬期施工时，

40、应对原材料的加热、搅拌、运输、灌注和养护等进行热工计算； 0灌注时的混凝土温度以1020 C为宜。灌注完毕后必须及时在桩顶加盖草包或采取 其他保温措施。气温较高时：暑期施工时混凝土中应加入适量的缓凝剂或缓凝减水剂，使新拌混凝土能在48小时内具有塑性或流动性，以保证顺利施工和凝结密实；暑期施工时应优先选用矿渣硅酸盐水泥，灌注前的混凝土温度以不超过 35度为宜，一般宜在夜间灌注，或采取相应的降温措施。混凝土灌注时间一般不宜超过4小时，若灌注时间较长，在使用缓凝剂的同时还可在保持水灰比不变的条件下，增大水及水泥用 量。灌注结束后，应及时进行养护，保持桩顶有一定的湿度。5）提升及拆管的监控在灌注混凝土

41、过程中，随着孔内混凝土面的不断升高，应根据测定的混凝土面标高， 及时提升和分段拆卸上端导管，导管下端在混凝土内埋深控制在 23m为宜，过多则影响灌注速度或造成塞管，过少则易造成浮浆或泥巴夹层。监理人员应留意控制、防止 施工工人为省工而延长拆管间隔时间，随后又一次性拆下过多的管。6）混凝土浇筑完毕，最后拔出导管时，应进行多次上下提升导管，避免桩顶部位 混凝土流动性变小造成桩身空洞，同时严禁快拔造成泥浆混入，影响成桩质量。4.2.2 深层搅拌桩（1）沿桩位轴线放样，挖槽（围护桩槽宽1.2M,深0.50.8M在槽中心布桩位（按 700mmfi拌桩，搭接150200mm）（2）桩机就位、校平、对中确保

42、施工搅拌桩垂直度01.5%;(3)检查搅拌头直径700mm确保搅拌桩直径达到700 24mm(4)施工程序及质量控制：4.2.3 高压旋喷桩施工应符合下列规定：(1)高压旋喷桩直径？ 600或700,采用双重管法施工；(2)垂直度偏差不超过1.0%,桩位偏差不大于50,相邻桩施工间隔不超过12小 时；(3)喷射孔与高压注浆泵的距离不能大于 50m(4)高压喷射注浆完毕，应迅速拔出喷射管。为防止浆液凝固收缩影响桩顶标高， 必要时可采用原孔位冒浆回灌或两次注浆等措施；(5) 6.采用42.5级普通水泥，水泥掺入量20%,水灰比为1.20,注浆压力不小于20MPa二个月的无侧限抗压强度应不小于 0.

43、8MPa；可适量掺入早强剂；(6)其他事项严格按照JGJ79-2012规范施工。4.2.4高压旋喷式土锚杆施工应符合下列规定：(1)高压旋喷式锚杆锚固体直径 350mm锚杆倾角45或50 ,在桩头通过定喷形 成一个支盘，支盘直径1.00米，长度1.50米。水灰比10.75:1 ,高压泵压力值不小于 20MPa水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量 30%具体参数根据试桩确定；(2)旋喷搅拌桩完成后用机械将 2根15.2mM氐松弛钢绞线和二次注浆管插入， 锚 头用冷挤压法对一次性钻头进行固定；(3)钢绞线强度标准值为1860MPa预应力张拉锁定荷载为200KN锚具采用OVM 系列，锚固和夹具

44、应符合预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程 (JGJ85-2010);(4)在锚固体强度达到5MPat进行二次注浆，注浆压力控制在 2.50MPa4MPa(5)旋喷搅拌桩养护14天后即可采用高压油泵和 100吨穿心千斤顶进行张拉锁 定，正式张拉前先用0.2倍锁定荷载预张拉两次，再以50% 100%勺锁定荷载分级张拉， 然后超张拉至110%定荷载，在超张拉荷载下保持5分钟，观测锚头无位移后再按锁定 荷载锁定；(6)高压油泵和千斤顶使用前应送有关计量检测单位进行标定。4.2.5沉管灌注桩施工过程监理是施工监理工作的重点。在开工前应首先召开机班长及主要人员会议， 由项目工程师按照施工方案进行技术

45、交底，由监理工程师按照监理实施细则进行监理交底，使全体施工人员明确施工工艺流程，明确每道工序的质量标准和质保措施，明确监 理内容和要求，特别要明确哪些关键工序必须由监理人员验收签证，未经验收签证不得 进入下道工序等。施工应符合下列规定：(1)沉管灌注桩施工机械为常规静压振拔工程桩打桩机；(2)打桩施工顺序采用跳打(隔3打1),相邻桩身碎达到设计强度的 70%后，另一根 桩方可成孔施工；(3)注意对桩身垂直度的控制，桩位偏差不得超过50;(4)当沉管桩和工程桩发生冲突时，沉管桩应避开工程桩300500;(5)严格按照沉管灌注桩施工规程及宁波市软土深基坑支护设计与施工暂行技术规 定进行施工；(6)

46、合理安排沉管桩施工路线，控制日沉桩数量，并采取切实可行的防护措施，减少 对临近地下管线、建(构)筑物及相邻桩的影响沉管桩施工期间加强对周围土体、地下 管线、邻近建(构)筑物及基坑内外侧工程桩的变位观测。若发现异常变位应及时采取 相应措施。对于与工程桩或建(构)筑物较近的支护桩，必要时需采取卸土、孔隙水压 力释放孔等措施。4.3工序质量验收监理单位在使用有关权限时应十分谨慎，如监理人员在现场检查，发现施工单位有不按图施工或不符合有关规范标准、规定进行操作时，一般先以口头形式向现场施工负 责人提出，并要求纠正。如施工承包单位整改不力或不听从劝告时，监理工程师可签发 监理工程师通知单书面通知整改。当

47、问题性质严重时，总监认为必要签发停工令，同时 报送业主方，凡涉及到要延长工期或增加投资等重大问题须停工时，总监应及时与业主 沟通。监理单位对工程质量的监控，不应单纯是对施工操作进行监督和对产品最终进行检 验，而是贯穿于图纸会审、方案讨论和施工全过程的追踪监理和平行检验。在图纸会审 和方案讨论中，监理方要积极提出有利于提高质量、加快进度、降低成本的建议。在施 工全过程中，监理人员要深入现场，及时发现问题，提出改进意见，尽可能地使质量问 题消灭在萌芽之中。发现质量问题时，监理单位应主动参加调查，协助施工承包单位认 真分析原因，从中汲取教训，并参与研究补救措施，进行妥善处理。对工序质量检查完 毕应及

48、时做好检查记录。4.3.1 钻孔灌注桩质量验收内容（1）成孔、清孔质量检查；1）总承包单位、分包单位应对桩位中心位置、成孔直径、桩长、垂直度，桩底沉 渣厚度逐个进行检查测定并记录，监理方进行抽检并做好记录；2）质量要求 埋设护筒，护筒高度不应小于1.0m,中心与桩中心应重合，主体误差不大于20mm 成孔过程中采取措施防偏、防斜，成孔深度必须符合设计要求，孔深允许偏差为0+ 300mm垂直度允许偏差小于 H/100; 桩径允许偏差在0.05d0.10d （围护桩）；清孔后，沉渣厚度严禁大于设计要求数值； 钢筋定放入孔内后，应进行第二次清孔，测得的回淤厚度应小于设计要求限值。终孔、清孔完毕分别要经

49、总承包方、监理方检查后方可进行下一工序施工。（2）钢筋笼制作安装质量检查；1）总包单位、分包单位应对钢筋笼的成型、钢筋焊接质量、保护层保护块、安装 垂直度、标高及监测预埋件等进行检查，确定是否符合质量控制要求，监理方进行抽检 并做好记录；2）钢筋电弧焊质量抽检；3）质量要求： 钢筋材质应符合设计要求，总承包方应向监理方提供合格证和复验单；钢筋笼制作过程中，几何尺寸应符合设计要求，几何尺寸允许偏差详见表四： 箍筋与主筋之间一半以上的点应采用焊接，主筋接头错开，同一截面接头数目 不多于主筋根数的50% 根据监测方案，作好监测体和监测管的埋设。 钢筋笼在制作、吊运安装过程中应采取措施，防止变形，并设

50、置保护层垫块； 吊装入孔时要轻起轻落，不得强行压入，要居中下放，保证垂直度和保护层厚 度； 钢筋笼顶面达到设计标高后，将吊筋上端固定在孔口护筒上，防止钢筋笼上浮。（3）混凝土拌制和水下灌注质量检查1）拌制混凝土的原材料应符合有关标准要求，水泥应有出厂证明和复验单；2）拌制混凝土应符合设计配合比要求；3）混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定；4）混凝土应进行试配、初凝时间不小于 3小时并应大于灌注时间，必要时可加缓 凝剂，缓凝时间由实验确定；5）进行第二次清孔后，在测得回淤厚度符合规定后半小时内必须灌注混凝土；6）灌注混凝土要连续进行，尽量缩短灌注时间，其适宜的灌注时间为23h,最多不能超

51、过混凝土的初凝时间；7）灌注过程中，应随时注意观察导管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时检测孔内混凝土面高度。随着孔内混凝土面的上升，及时提升和分段拆除上端导管；8）混凝土的顶面应高出桩顶设计标高 0.51.0m；9）在灌注完成后，应缓慢拔出导管；10）对于每一根桩，施工方都应留置一组混凝土试块。必要时，监理方可指令施工 单位增加试块数量，试块应及时按桩位编号并按标准条件养护28d,由施工方负责按时进行试压并将试压缩果归档，以备监理方核查；11）相邻两桩施工距离应满足设计要求或邻桩混凝土强度应达到50%以防引起用孔、塌孔或断桩。（4）成桩质量检查1）在桩项设计标高处，桩位允许偏差小于 d/6

52、且不大于200mm2）灌注桩减去浮浆后的桩顶混凝土强度等级必须符合设计要求。（5）立柱桩质量检查1）立柱桩下部钻孔灌注桩部分质量控制要求同支护墙钻孔灌注桩；2）立柱桩上部钢格构的原材料必须有合格证；3）立柱桩钢格构的平面位置允许偏差为土 10mm标高允许偏差为0+50mm4）立柱桩钢格构的焊结质量必须符合设计要求。4.3.2深层搅拌桩质量验收内容施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度（主要是水泥浆流量计及其他计量装置）。施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。进行强度检验时，对承重水

53、泥土搅拌桩应取 90d后的试件；对支护水泥土搅拌桩应 取28d后的试件。水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合下表的规定。水泥土搅拌桩地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主 控 项 目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般 项 目1机头提升速度m/ min工 0.5量机头上升距离及时间2桩底标高mm士 200测机头深度3桩顶标高mm+ 100一50水准仪（最上部500mmf计入）4桩位偏差mm50用钢尺量5桩径0.04D用钢尺量，D为桩径6垂直度%200用钢尺量（1）桩机就位预搅下沉质量检查；1）监理方应会同总承包方对分包单位桩机机架与桩位对中情况作检查，桩机与桩 位偏差不大于50mm2）分包单位应对切土下沉速度按施工方案严格控制，搅拌要平稳均匀下沉，监理 方视具体情况对预搅下沉质量作抽检。（2）水泥浆配制质量检查；1）总承包方应向监理方提供水泥质保书及水泥浆配合比，监理方视具体情况确定 是否进行抽检；拌制水泥浆的水泥应符合有关标准要求，水泥应有质保书和复验单；2）监理方按质量控制要求对水泥浆配制质量进行抽检。（3）