钢筋混凝土质量通病防治措施

1、钢筋混凝土质量通病防治措施钢筋混凝上质量通病防治措施 口广东省航盛建设集团有限公司梁伟雄 摘要:结合水运工程建设施工经验，分 析了水运工程钢筋混凝土质量通病的起因 并相应给出了一些防治措施.关键词:混凝土麻面蜂窝孔洞 露筋缝隙夹层，概述在混凝土工程中，混凝土的外观质量 通病时有存在，不仅影响混凝土的耐久性， 而且影响混凝土的表面外观.不少地方为 了达到美化工程，要求提高混凝土外观质 量.因此要提高混凝土外观质量，必须了解 混凝土通病的起因及防治措施.二，混凝土质量通病的现象，原因分析 及防治措施（一）麻面1.现象混凝土表面局部缺浆粗糙，脱皮或有 许多小凹坑，但无钢筋外露.2,原因分析模板表面粗

2、糙或清理不干净，粘有 干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面 被粘损，出现麻面.钢模脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板,引起麻 面.(3)模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土 时缝隙漏浆,混凝土表面沿模板缝位置出 现麻面.(4)混凝土振捣不密实,混凝土中的气 泡未排出,一部分气泡停留在模板表面，形 成麻点.(5)施工时天气温度过高，无及时潮湿 养护,造成混凝土表面烧坏，造成脱皮麻 面.3.防治措施模板面清理干净，不得粘有干硬性 水泥砂浆等杂物.2006/81末江小木模板在浇筑混凝土前，应用清水 充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝 隙拼装严密,不允许漏浆.(3)脱毛剂要涂刷均匀，不

3、得漏刷，不 得涂过厚.(4)混凝土必须按操作规程分层均匀 振捣实心密实，每层混凝土均应振捣至气 泡排除为止.(5)j昆凝土及时潮湿养护.(二)露筋1,现象钢筋混凝土结构内的主筋，副筋或箍 筋等,没有被混凝土包裹而外露.2.原因分析(1)混凝土浇筑振捣时,钢筋垫块移位 或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使 拆模后露筋.钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过 密,如遇大粒径石子卡在钢筋上，混凝土水 泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产 生露筋.(3)因配合比不当混凝土产生离析，浇 捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋.(4)因钢筋绑扎不紧，混凝土振捣时， 振动棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋. 混凝土保护

4、层标号不够，易粉碎， 或模板湿润，混凝土表面失水过多,或拆模 过早，拆摸时混凝土缺棱掉角，造成露筋. 3-防治措施浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和 保护层白度是否准确，发现问题应及时修 整.受力钢筋的混凝土保护层百度，严格按 照设计图纸要求，不能随意改动.(2)为保证混凝土保护层厚度,要注意 固定好保护层垫块，一般每隔1m左右在钢 筋上绑一个保护层垫块.(3)钢筋较密集时，应选配适当的石 子，石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面 最小尺寸的1/4.同时不得大于钢筋净距 3/4,如结构截面较小，钢筋较密时，可用爪 米石混凝土浇灌.(4)为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击 钢筋.保护层要按本身混凝土标号制作

5、.(5)浇筑混凝土前应用清水木模板充 分湿润，并认真堵好缝隙，防止漏浆. 混凝土自由倾落高度超过2m时， 要用串筒或流槽等进行下料.拆模时间要根据试块试验结果正 确掌握，防止过早拆模.(8)施工操作时不得踩踏钢筋,如钢筋 有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好. (三)蜂窝1 .现象混凝土局部酥松，砂浆少,石子多，石 子之间出现空隙，形成蜂窝状的孑L洞.2 .原因分析混凝土配合比不准确，或砂，石，水 泥材料计量错误,或加水量不准，造成砂浆 石子多.(2)混凝土搅拌时间短，没有拌合均 匀，混凝土和易性差,振捣不密实. 未按操作规程浇筑混凝土，下料不 当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝 士离析.

6、(4)混凝土 一次下料过多，没有分段分 层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好, 未及时振捣乂不下料，因漏振面造成蜂窝. (5)模板孑L隙未堵密实,或模板支设不 牢固，振捣混凝土时模板变形移位,造成严 重漏浆，形成蜂窝.3 .防治措施混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确.(2)混凝土应拌合均匀.颜色一致，其延续搅拌时间按规定要求.(3)混凝土自由倾落高度一般不得超过 2m,如超过上述高度,要采取吊筒，溜槽等 措施下料，施工确实有困难的，应根据现场 实际情况,混凝土和易性，加大坍落度，或用 外加剂保证混凝土从高处而下时不分离，不 离析.(4)混凝土的振捣应分层捣固.浇筑层 厚度按

7、有关规定.如采用直径50mm振棒 时,厚度不能超过4mm.捣实混凝土拌和物时，插入式振捣 器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍, 对轻骨料混凝土拌和物，则不应大于其作用 半径的1倍，振捣器至模板的距离不应大于 振捣器有效作用半径的12为保证上下层 混凝土结合良好,振捣棒应下层混凝土 5em.平板振捣器在相邻两段之间应搭接振 捣 3-5em.(6)混凝土浇捣时，必须掌握好每点振 捣时间，振捣时间与混凝土坍落度和振捣有 效作用半径关系密切，应按规范执行.合适 的振捣时间也由下列现象来判断，混凝土不 再显着下沉，不再出现气泡,混凝土表面出 浆呈水平状态，并将模板边角填满充实.(7)浇筑混凝土时，应

8、经常观察模板，支 架，堵缝等情况，如发现模板变形，应立即停 止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好.(四)孔洞1-现象混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土 或蜂窝特别大.2原因分析(1)在钢筋密集处或预留孔洞和预埋件 处,混凝土浇筑时不畅通，不能充满模板面 形成孔洞.未按顺序振捣混凝土，产生漏振.(3)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆， 或严重跑浆，形成特大蜂窝.(4)混凝土工程的施工组织不好，未按 施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞. (5)混凝土中有泥块和杂物，或将木块 等大件料具打人混凝土中.不按照规定下料，吊斗直接将混凝 土卸人模板内，一次下料过多，下部因振捣 器振动作用半径达不到,形成松散

9、状态，以 致出现特大蜂窝孔洞.3.防治措施在钢筋密集处，可采用爪米石混凝 土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密 实.机械振捣有困难时，可采用人工捣固配 合.(2)预留孔洞处应在两侧同时下料.下 部往往浇筑不满，振捣不实,应采取在侧面 开口浇灌等措施，振捣密实后再封好模板， 然后往上浇筑，防止出现孔洞.控制好下料，分层浇筑，要保证混凝 土不产生离析.(4)防止砂，石中混有粘土块，木块等杂 物，发现混凝土中有杂物应及时清除干净.(5)加强施工技术管理和质量检查一匚 作.五)缝隙夹层1.现象施工缝处混凝土结合好,有缝隙或夹有 杂物，造成结构整体性不良.2原因分析(1)在浇筑混凝土前没有认真处理施L

10、 缝表面，浇筑时，捣实不够.(2)浇筑大面积钢筋混凝土结构时，往 往分层分段施工.在施工停歇期间常有木 块，锯木，泥砂等杂物积存在混凝土表面，未 认真检查清理，再次浇筑混凝土时混入混凝 土内,在施工缝处造成杂物夹层.3.防治措施(1)在施工缝处继续浇筑混凝土时，应 在混凝土抗压强度不小于原混凝土设计标 号的70%以上时，才允许继续浇筑.(2)在已硬化的混凝土表面上继续浇筑 混凝土前，应除掉表面松动石子或软弱混凝 土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝 士表面的水应予清除.(3)在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆.(4)为便于清理杂物和冲洗，可在模板 上沿施工缝位置通条开口.清理时可采用高压空气吹扫

11、，全部清理干净后，再将通条开 口封板，并抹水泥砂浆或减石子混凝土砂 浆，再浇筑混凝土.(5)承受动力作用的混凝土结构施工缝 应补插钢筋，钢筋直径为1216mm，长度为 500600mm，间距为50cm 一条.施工缝混凝土表面应凿毛，用水冲 洗干净，充分湿润,抹一层1015mm厚的水 泥砂浆，其标号及水泥品种与混凝土相同， 然后再继续浇筑混凝土.(六)混凝土表面龟裂(乂称塑性裂缝)1.现象裂缝在结构表面出现，形状很不规则且 长短不一，互不连贯.大多在混凝土浇筑初 期(一般浇筑后4h左右)，当混凝土本身与 外界气温悬殊，或本身温度长时间过高，而 气候干燥的情况下出现，严格讲属干缩裂 缝.2,原因分

12、析(1)混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖， 受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生 急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度 低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂. 水泥用量过多,或使用过量的粉砂.(3)混凝土水灰比过大,也是导致这类 裂缝出现的因素.3,防治措施(1)配制混凝土时，应严格控制水灰比 和水泥用量，选择级配良好的石子,减小空 隙率和砂率，同时，要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度.(2)浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透.(3)混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护.(4)在气温高，温度低或风速大的气候环境下施匚混凝土浇筑后,应及早进行喷水养护，使其保持湿润.大面

13、积大体积混凝 土宜浇完一段，养护一段，此外，要加强表面 1 皋 j;水 2006/8。钻孑L灌注桩质量检测方法及原理口广州港建设工程质量监督站张利平摘要:简要介绍了一些钻孔灌注桩的检测方法,并主要介绍了反射波法的基本原理及影响桩基质量检测波形的因素，指出了运 用应力波反射法检测钻孔灌注桩的施匚质量，具有检测速度快，费 用低，便于全面普查桩的质量，判别桩的完整性和质量缺陷，是一 种值得推广的方法.关键词:钻孔桩质量检测方法原理目前混凝土钻孑L灌注桩在码头软基处理中得到广泛应用，主 要是由于钻孑L桩能将上部结构的荷载传递到深层稳定的土层中， 具有抗地震性能好，沉降量小,承教力高和可以解决特殊地基上

14、的 承教力等优点，是一种极为有效，安全可靠的基础形式.但是，由于钻孔桩的成孑L是在桩位处的地面下或水下完成的， 施工工序多，质量控制难度大,稍有不慎易产生断桩等严重缺陷. 其主要表现:一是桩身完整性常见的缺陷有夹泥，断裂，缩颈，护颈， 混凝土离析及桩顶混凝土密实度较差等;二是影响桩底支承条件 方面的缺陷主要是灌注混凝土前清孑L不彻底，孑L底沉淀原度超过规定极限,影响承载力.，灌注桩质量缺陷产生的原因L灌注混凝土过程中，导管埋人混凝土中的深度不够,致使新 灌混凝土上翻，或提升导管速度过快，导致导管中翻水，造成两次 灌注，使桩身形成夹泥的断裂界面；2.孑L中水头下降，对孑L壁的静水压力减小，导致局

15、部孔壁土层 失稳坍落,造成混凝土桩身夹泥或缩颈.孑L壁坍落部分留下的窟 窿，成桩后形成护颈；3混凝土搅拌不均匀，或运输路径太长，或导管漏水，混凝土受 水冲泡等,使粗骨料集中在一起，造成桩身混凝土离析.由于缺陷的存在，故要在施工中加强管理,保证工程质量.同 时加强对成桩质量的检查，使工程在施工过程中不留隐患.桩的检 验目的，一是了解其承载力;二是检验桩本身混凝土质量是否符合 质量要求;三是查明桩身的完整性，查清缺陷及其位置，以便对影 响桩承教力和寿命的桩身缺陷进行必要的补救，以免留下事故隐 患,从而保证工程质量.二,常用的桩基检测方法L钻芯检测法:由于大直径钻孑L灌注桩的设计荷载一般较大， 用静

16、力试桩法有许多困难，所以常用地质钻机在桩身上沿长度方 向钻取芯样，通过对芯样的观察和测试来确定桩的质量.但这种方法只能反映钻孑L范围内的小部分混凝土质量，而且 设备庞大，费工费时，价格昂贵，不宜作为大面积检测方法，而只能 用于抽样检查，一般抽检总桩量的3-5%,或作为无损检测结果的 校核手段.2 .振动检测法:乂称动测法.它是在桩顶用各种方法施加一个 激振力，使桩体及桩土体产生振动.或在桩内产生应力波，通过对波 动及波动参数的种种分析，以推定桩体混凝土质量及总体承载力 的一种方法.这类方法主要有四种，分别为敲击法和锤击法,稳态激 振机械阻抗法，瞬态激振机械阻抗法,水电效应法.3超声脉冲检验法:

17、该法是在检测混凝土缺陷的基础上发展起 来的.其方法是在桩的混凝土灌注前沿桩的长度方向平行预埋若 干根检测用管道,作为超声检测和接收换能器的通道.检测时探头 分别在两个管子中同步移动，沿不同深度逐点测出横断面上超声 脉冲穿过混凝土时的各项参数，并按超声测缺原理分析每个断面 上混凝土质量.4射线法:该法是以放射性同位素辐射线在混凝土中的衰减， 吸收，散射等现象为基础的一种方法.当射线穿过混凝土时,因混凝 土质量不同或因存在缺陷,接收仪所记录的射线强弱发生变化，据 此来判断桩的质量.5另外还有动力打桩法，波动方程打桩分析法，高应变法， Case法，波形拟合法，应力反射波法，单孑L反射法，声波透射法，双 孑L反射法等检测方法，这里主要介绍应力反射波法.三，应力波反射法的原理及其应用 的抹压和养护工作.(5)混凝土养护可采用表面喷养护剂，般常用覆盖草袋或麻袋.当发现