道路混凝土施工方案

1、混凝土结构工程施工方案一、工程概况:本工程为义马气化厂 20万吨 /年醋酸项目室外道路。 基础埋深约 0.72m 。 基础垫层为 200mm 厚碎石垫层和 300mm 厚炉渣稳定层。 路面混凝土强度等级为 C30。 室外道路分 7.0m 宽道路和 4.0m 宽道路,根据甲方要求,主干道桶装间及装车站台周边道路转弯半径为 12.0m, 其它路段道路转 弯半径为 9.0m 。施工时注意区别对待。二、混凝土材料的检验1水:混凝土拌和用水宜采用饮用水,当用其它水源时应符合混凝土拌和用水标准的规 定。混凝土养护用水宜与搅拌用水采用同一水源。2水泥:水泥应按厂别、品种、批号、标号提供出厂合格证,合格证应包

2、括水泥牌号、厂标、品种、 标号、出厂日期、批号、合格证编号、抗压强度、抗折强度、安定性等检验数据及检验结 论。水泥取样复验按同一生产厂家、同品种、同标号的水泥散装每 500t 吨为一批 , 袋装每 200吨为一批,不足 200吨亦按一批计。当水泥无出厂合格证或内容不完善、出厂日期超出 3个月(快硬性水泥 1个月 、发生受潮 结块等异常现象的应进行复试。复试样品应从 20个以上不同部位取等量样品, 总数至少 20kg 。 复试项目应齐全, 至少包括 细度、凝结时间、安定性、抗压强度、抗折强度。3砂子:砂子应按产地、种类分批进行复试,对同一产地每 400m 3作为一个取样批次,不满时亦按一 批取样

3、。砂子中的含泥量以重量百分率测定。 高于或等于 C30或有抗冻、 抗渗要求的混凝土中砂的含 泥量不应大于 3%,低于 C30的混凝土中砂的含泥量不得大于 5%。4 碎石:石子应按产地、种类分批进行复试,对同一产地每 400m 3作为一个取样批次,不满时亦按一 批取样。每批试样应隔一定距离,于不同深度的五个以上部位采取,各部位数量应大致相 等,总数 4080kg 。碎石的最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的 1 4, 且不得超过钢筋最小间距的 3 4. 对于 混凝土实心板最大粒径不得超过板厚的 1 2, 且不得超过 50mm.碎石中的含泥量以重量百分率测定。高于或等于 C30或有抗冻、抗渗要求的混

4、凝土中砂的含泥量不应大于 3%,低于 C30的混凝土中砂的含泥量不得大于 5%。5 用于搅拌混凝土时各种材料的计量允许偏差不得超过以下规定水泥、掺和材料 ±2%粗细骨料 ±3%水、外加剂 ±2%二、混凝土施工程序 三、混凝土输送1. 输送要求1 混凝土输送应以最少的转载次数,最短的时间,从搅拌地点运至浇筑地点,保持混凝土 的匀质性,不离析、不分层。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间,应符合下 表规定:混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间 2 场内运输道路应尽量平坦以减少混凝土运输振荡,避免混凝土分层离析。同时还应考虑 布置环行道路,施工高峰时设专人指

5、挥,保证运输车辆通行顺畅。3 如运至搅拌地点的混凝土发现有离析或初凝现象,必须二次搅拌均匀后方可浇灌。对已 经凝结的混凝土应作废品处理,不得用于工程中。2. 输送设备1 混凝土水平运输以机动三轮车运输为主,零星混凝土也可人力推车运输。2 运送混凝土的容器,使用前须用水湿润,运送过程中还应经常清除容器内附着的硬化混 凝土残渣。3. 混凝土运输应注意以下事项:混凝土必须能在最短的时间被均匀无离析地排出,出料干净方便。从输送车运卸的混凝土中,分别取 1/4和 3/4处取样进行配合比试验,两个试样的塌 落度之差不得超过 3cm.四、混凝土浇筑1. 施工准备1编制混凝土浇筑施工技术方案,做好施工组织设计

6、和技术交底,确定施工缝位置,根据设计 要求,道路每间隔 6.0m 设置一道伸缝, 30.0m 一道涨缝。涨缝接缝处设置161000拉结钢筋。 2检查模板、支架、钢筋及预埋件:模板的强度、刚度、稳定性以及道路的标高、坡度、坡向、道路宽度应符合设计要求; 钢筋与埋件规格、数量、位置、尺寸应符合设计要求;模板内的垃圾、钢筋上的污染物是否清理干净。模板应浇水湿润,并将缝隙塞严,金属模板预留孔洞应堵塞严密,防止漏浆。3检查施工机具:搅拌机、运输车、振动器等是否完好;重要工程是否有备用机具;所有机具在浇筑前应进行试运转;机具维修人员是否能及时维修,保证混凝土连续施工。4检查水电及原材料供应搅拌站应备有足够

7、的原材料,大批量混凝土施工应落实原材料的及时供应。浇筑期间要保证水、电、照明不间断;2. 检查验收1模板、钢筋、埋件、 、及地下管道安装施工完成,班组自检合格后,现场施工员应填写验收 记录及有关隐蔽验收记录报现场项目监理工程师验收。2 验收合格后, 现场施工员应根据工程具体安排, 将本工程所需混凝土强度等级、 混凝土方量、 及坍落度要求向施工班组做详细的技术交底。3. 浇筑与振捣1 振捣工具, 路面大面积混凝土采用插入式振动器振捣, 振捣完毕后用震动梁将表面压平。 2 浇筑方式3浇筑厚度,本工程混凝土浇筑一次到位,振捣时注意以下问题:插入式振动器:振动器作用部分长度的 1.25倍;振捣上层时,

8、振动棒应插入下层 50mm 左右,并应在下层混凝土初凝之前。4振动方式插入式振动器振捣一般有垂直和斜向两中插入方法 , 可采用“行列式”或“交错式”均匀排 列移动 , 不得混用,以免造成混乱或漏振。每次移动的距离不能大于振动棒有效振动半径的 1.25倍。插入式振动器振动棒距离模板的距离不应大于振动棒有效振动半径的 0.5倍,并不宜紧靠 模板振动,且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件及空心胶囊等。表面振动器振动倾斜混凝土表面时,应由低处逐渐向高处移动,以保证混凝土密实。 对小截面及钢筋密集的结构部位,应用人工加强振捣。人工振捣时,用捣固锤捣实混凝土, 用捣固钎来排放混凝土内空气,用捣固铲来插

9、模,操作应精心,使混凝土密实。5振动时间插入式振动器应每一插点应掌握振动时间,过短不易振实 ,过长可能引起混凝土离析,对 塑性混凝土尤应注意。一般每点振捣时间为 2030秒,应视混凝土不再显著下沉,不再出现气 泡,表面泛出灰浆为准。五、操作注意的要点1. 应注意防止混凝土离析。混凝土自料斗、漏斗卸出的自由倾落高度不宜超过 2m ,双向结构 不应超过 3m, 否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。2. 浇筑竖向结构混凝土时,底部应先填入 50100mm 厚与混凝土成份相同的水泥砂浆。混凝 土的塌落度,应随浇筑高度的上升,酌予递减。3. 浇筑混凝土时应安排专人观察模板及支架、钢筋、预埋件和预留孔的情况

10、,当发现有变形、 移位时,应立即停止浇筑混凝土,并应在已经浇筑的混凝土凝结之前修整好。六、混凝土施工缝1.混凝土施工由于施工技术或施工组织上的原因,不能连续将结构整体浇注完成,并且间歇的 时间超过下表时,应预先选定适当的部位设置施工缝。浇注混凝土的间歇时间 2. 施工缝的留置会影响混凝土的整体性,并能使混凝土强度降低,是混凝土结构的薄弱环节, 为此施工缝的留置必须严格遵守设计要求和规范规定,一般应设置在结构受剪力较小且便于施 工的部位,本工程施工缝留置在基础的顶面,高度较高时,留置在吊车梁牛腿的下面。3. 施工缝的处理在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土抗压强度不应小于 1.2N/mm2

11、。混凝土达到 1.2N/mm2的时间,可参见下表。同时,必须对施工缝进行处理。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和 软弱混凝土层,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,一般不宜少于 24h ,残留在 混凝土表面的积水应予清除。施工缝位置附近回弯钢筋时,应防止钢筋周围的混凝土松动或损坏。钢筋上的油污、水泥 砂浆及浮锈等杂物应清理干净。在浇筑混凝土前,水平施工缝应先铺上 1015mm 厚的砂浆一层,其配合比与混凝土中的砂 浆相同,或浇注上层混凝土前先铺一层 50cm 厚半石混凝土,以使新旧混凝土结合良好 施工缝处的混凝土要振捣密实,同时加强养护。七、混

12、凝土养护1. 混凝土浇筑后逐渐凝固、硬化,其过程主要有水泥的水化作用来实现;水化作用必须在适 当的温度和湿度条件下才能完成。因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件,使其在规定龄 期内达到设计要求的强度,并防止产生收缩裂缝,必须对混凝土进行养护。2. 覆盖浇水养护1 应在浇筑完毕后 12小时以内开始覆盖和浇水;2 浇水养护时间, 不得少于 7天, 对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于 14天。3 浇水次数应能保证混凝土始终处于湿润状态,养护用水应与搅拌用水相同4 当日平均温度低于 5时，不得浇水。 3. 薄膜养护 1 塑料薄膜养护是将塑料溶液喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后，塑料与混凝土表面结合成 一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，封闭混凝土内的水分不再被蒸发，使混凝土完成水 化过程。对大型水池、滑模、倒模及混凝土表面不便使用覆盖浇水养护时，可采用此种养 护方法。 2 薄膜一般采用喷洒或涂刷薄膜养护液形成。在混凝土表面不见浮水、以手指轻压混凝土无 指印时进行，过早影响混凝土表面与塑料薄膜结合，过迟会影响混凝土强度。溶液厚度以 2.5m /kg 为宜，厚度应均匀一致。 3 溶液喷洒后会很快形成薄膜，必须保证薄膜的整体性，硬质物品不得在混凝土表面拖拉撞 击，发现损坏应及时补刷。 4 大体积混凝土应制定专门养护措施，保证大体积混凝土的养护质量