挥发性有机物VOCs一厂一策提标改造方案模板

1、XXXXX单位/公司VOCs “一厂一策”提标改造方案企业名称：编制单位： 编制时间：1 企业现状企业概况 生产现状 生产工艺流程 原辅材料使用情况 生产设备情况 有机液体储存情况 设备动静密封点情况 含挥发性有机物料的废水集输、储存、处理处置情况有组织废气排放情况2 现状排查及排放量计算设备动静密封点泄漏现状排查 排放量计算有机液体储存与调和挥发损失现状排查 排放量计算 有机液体装载挥发损失现状排查 排放量计算废水集输、储存、处理处置现状排查 排放量计算工艺有组织排放现状排查 排放量计算燃烧烟气排放现状排查排放量计算工艺无组织排放现状排查、进出料VOCs废气控制排查物料转移VOCs废气控制排

2、查固液分离过程VOCs废气控制排查干燥过程VOCs废气控制排查溶剂回收VOCs废气控制排查真空尾气VOCs废气控制排查灌装（包装）VOCs废气控制排查固废（液）贮存系统VOCs废气控制排查排放量计算采样过程排放现状排查排放量计算火炬排放现状排查排放量计算非正常工况（含开停工及维修）排放现状排查排放量计算冷却塔、循环冷却系统释放现状排查 排放量计算事故排放现状排查排放量计算其他排查提标改造前vocS非查分析排放量分析达标性分析减排潜力分析3 提标改造方案方案选择确立方案选择方案比选方案确立收集及转输方案收集及转输方式主要工程量废气处理（处置）方案工艺流程设计及说明工程总体布置工程设施配置工程设备

3、选型二次污染防治资源化利用建筑工程电气工程自动化工程环境管理环境监测、申报及信息公开企业环境保护管理部门及职责污染事故及应急处理日常运行监管要求劳动安全、卫生、火灾及消防工程规模、预算及建设进度计划4 .提标改造后的VOCs达标排放分析及减排效果提标改造后的VOCs排放及控制情况4.1.1 设备动静密封点泄漏4.1.2 有机液体储存与调和挥发损失4.1.3 有机液体装载挥发损失4.1.4 废水集输、储存、处理处置4.1.5 工艺有组织排放4.1.6 燃烧烟气排放4.1.7 工艺无组织排放4.1.8 采样过程排放4.1.9 火炬排放4.1.10 非正常工况（含开停工及维修）排放4.1.11 冷却

4、塔、循环冷却系统释放4.1.12 事故排放其他排查提标改造后的VOCs达标排放分析绩效评估5.结论与建议附表附表单位符号说明h/d ： h 为 “小时 ”的英文缩写，d 为 “天 ”的英文缩写，h/d 即 “小时每天d/a： d为天”的英文缩写，a为年”的英文缩写，d/a即天每年"h/a： 小时每年m： 米m2：平方米m3： 立方米m3/h ： 立方米每小时m3/a ： 立方米每年mg/m3： 毫克每立方米t/a ： 吨每年Pa： 帕斯卡，压力单位： 摄氏度，温度单位附表2企业现有产品方案及生产规模表序号产品/中间 产品/副产 品名称产品规格环评批复 产能(t/a )2015年实 际

5、年产能(t/a )年生产 小时数(h/a)生产方式(间歇/连续)涉及车间123456789注：请企业根据工艺及产品数量，自行增加或减少表格行数。企业现有生产车间、生产工艺流程及 VOCs废气产排情况表生产 车间 /装 置名 称生产环节是否产 生VOCs 废气 （是/ 否）VOCs 废气主 要成分 构成废气收非密闭生产设备 VOCs废气收 集，集气罩参数废 气去 向序号生产工序 名称（密闭/敞开）安装方 式（顶 吸/侧吸 /底吸）开口 面积（m2）抽吸 高度（m）风量(m3 /h)12345123451234512345注：“废气去向”：废气去向相同的行可合并表格。请企业根据生产情况，自行增加或

6、减少表格行数附表3企业现有原辅材料使用情况表主产品 名称原辅材料 名称年用量(t/a )存储情况原辅材料的主要组分情况设计MS2015 年MS存储 地点存储方式厂区最大存储量(t)序号主要组分 名称各成分 质里占 比(%)20 C时 的蒸气压(Pa)标态卜 的沸点(C)标态卜 的闪点 (C)设计 存储量2015 年 存储量123123123123123123123123123注：”原辅材料的主要成分情况”：原辅材料是单一组分，填写单行；原辅材料为混合组分，则分行填写各组分情况。请企业根据产品情况和原辅材料情况，自行增加或减少表格行数。附表4厂区现有设备情况表（生产设备）生产 车间 名称生产 线

7、 名称序号主要设备 名称设备型号设备数量（台/套）说明开停车情况、设备中物料排空方式、废气回收或处理装置 /装置名称设计数量2015 年使用 数量123456789123456789123456789注：请企业根据生产车间、生产线、设备情况，自行增加或减少表格行数厂区设备情况表（燃烧设备）燃烧设备所在序号*®燃烧 设备类 型设备数量（台/套）*燃料燃料用量（t/a ）燃烧烟气集排情况设计数量2015年使 用数量设计用量2015年实 际用量处理设施进口 VOCs 浓度（mg/m3）处理设施出口 VOCs 浓度（mg/m3）烟气流量（m3/h ）运行时间（h/a）工艺过 程123动力站1

8、23自备电 站123注： 燃烧设备类型：工艺过程通常使用加热炉为反应或工艺过程提供热量，根据加热目的可分为反应炉、转化炉、裂解炉、分储炉和重沸炉等。动力站 可使用锅炉。自备电站一般使用内燃机或燃气轮机发电。 燃料类型：加热炉主要使用炼厂燃料气，部分使用天然气和燃料油。动力站锅炉使用的燃料种类主要包括：煤、石油焦等固体燃料；燃料油、渣油 等液体燃料；天然气、炼厂燃料气等气体燃料。设有自备热电站的企业，使用内燃机发电时，燃料一般采用天然气、汽油或柴油；使用燃气轮机发电时，燃料可 以采用固体、液体及气体燃料。请企业根据燃烧设备情况，自行增加或减少表格行数。附表7厂区现有动静密封点情况表作业部/ 厂装置名称加工能 力（m3/a）年作业 时间h h/a ）密封点数量（个）总计（个）阀泵压缩机安全阀连接器开口管线采样连 接气体轻质 液重质 液轻质液重质液气体气体所有所有所有.注：气体：工作条件下为气态的有机物质。轻组分液体：液体流质中所有在20 C时蒸汽压大于kPa的液体物质的质量浓度总和大于等于 20%重组分液体：非气体和非轻组分液体的流质。请企业根据作业部、装置等情况自行增加或减少表格行数。厂区现有VOCs有组织排放设施情况序号装置名称工艺排放口名称运行负 荷（）处理设施名称装置运行时间h h/a）废气来源工段