脱硫专业防止瞬时值超标的防范措施

1、防止二氧化硫超标排放措施为了确保机组开机过程中和运行时二氧化硫达标排放，防止瞬间和小时均值超标，结合公司脱硫系统设备实际情况，特制定以下措施：一、SO2排放限值及控制标准SO排放限值：35mg/n3i,控制标准：28mg/m,禁止超过33mg/Nm3。二、机组开机过程SO排放浓度控制措施1 .机组开机前，应联系CEMSt护人员对月硫原烟气/净烟气CEMSS 行检查，确保CEM呢示正常。2 . （停机超过七天或设备有检修工作）开机前，和操作组确认各浆液循环泵绝缘合格，确保正常备用。3 . 引风机启动前即启动一台浆液循环泵运行，将相邻的备用浆液循环泵入口电动阀打开，关投入联锁。每两个小时将已投入“

2、联锁”并开启入口阀的备用浆液循环泵启动一次，运行10 分钟后停运备用，防止浆液卡死叶轮。4 . 若运行中的浆液循环泵故障跳闸，备用泵联锁启动后，立即去就地检查跳闸和运行设备的情况，退出原有联锁，选定其它备用泵，打开入口电动阀后再投入“联锁”。5 . 机组并网后，立即要求值长派人对脱硫电源进行倒换。在涨负荷的过程中，密切注意监视脱硫各参数与负荷是否对应、匹配，做好启动备用浆液循环泵的准备，并做好脱硫电源一次倒换不成功的事故预想和防范措施，确保出口烟气 SO2ii标。6 .脱硫电源倒换前，必须保证 C浆液循环泵在正常运行（除非该泵 处于检修状态）。7 .当出口 SO2h涨至17.5mg/m3时立即

3、询问值长脱硫电源的倒换情 况。若电源已倒换正常，可做好随时启泵的准备，当出口SO2涨至21mg/m时，就地检查正常后启动备用浆液循环泵运行。8 .若电源尚未倒换正常，而出口 SO2已上涨至21mg/m时，立即向值长申请紧急叫停电源倒换工作，先启动备用浆液循环泵运行正常后，再进行电源倒换。9 .若电源倒换前已有除C泵以外的浆液循环泵在运行，为防止电源倒换失败后其他浆液循环泵失电导致出口超标，值班员必须将出口SO2和小时均值都控制在17.5mg/m3以内时，才允许电气操作人员进行电源倒换工作。10 . 加强CEM参数的监视，注意测点变化，及时发现异常，并联系维护人员检查、校对。三、机组正常运行SO

4、2排放浓度控制措施1 .加强脱硫原烟气、净烟气 CEM参数监视，发现异常，立即调整。若是CEMSR统显示故障，应立即联系世纪天源维护人员检查处理；同时做好详细记录，并汇报脱硫脱硝专责。2 .加强吸收塔浆液PH值、密度、液位的监视调整：PH5.35.8,密 度不超过1160kg/m3,液位9.010.5m。3 .加强石灰石浆液箱液位的监视调整：液位 4.05.5m。4 .每日中班定期切换吸收塔PH计，并投入冲洗程序，确保显示正确。5 . 密切监视机组负荷变化，特别是负荷上升较快阶段，应加强和值长的联系，提前做好浆液循环泵的启动准备，防止瞬时值超标。6. 密切注意CEMSE吹时脱硫出口各参数变化，

5、发现异常情况及时联 系世纪天元工作人员。7. SO排放浓度上涨，根据PH值的变化，及时调整供浆量、增启浆 液循环泵运行。当出口 SO浓度小时均值超过21mg/n3,瞬时值超 过22mg/m且仍有上涨趋势时，必须按要求启动浆液循环泵；注 意每次启泵前要预留出2 分钟的开门时间，打好提前量。8. 掌握当班煤质情况。若原煤含硫高，导致 SO排放浓度偏高上涨， 应汇报值长，申请降低机组负荷运行、置换煤种，控制 SO排放浓度 不超标。9. 脱硫进口原烟气SO浓度不超设计值5100mg/Nm若脱硫进口原烟 气SO浓度偏高，导致SO排放浓度偏高上涨，且无其他手段控制， 应汇报值长，申请降低机组负荷运行，控制 SO排放浓度不超标。10. 定期化验吸收塔浆液、石灰石品质。若石灰石品质不合格，应更换石灰石；若吸收塔浆液品质合格，根据化验结果进行调整，必要时置换一部分浆液。11. 严格执行设备定期轮换试