论当前染整企业节能的迫切性

1、T E X T IL E江苏纺织参考J ia n g s u T e x T ile 提供决策参考透视行业热点报道重大举措论当前染整企业节能的迫切性中国纺织工程学会染整专业委员会徐谷仓一、前言根据不少企业反映,去年以来,用煤紧张,煤价油价不断上涨,导致企业生产极不正常(有些地区每周生产开四停三。生产任务完不成,不能按时交货,能源成本不断上升能源成本已从1520%上升到5060%(占加工总成本。企业亏损严重已无利可图,不少著名盈利企业也已滑到亏损边缘,严重威胁到企业的可持续生产。笔者认为这种局面的形成,除宏观上比例失调外,很大程度上也是企业领导在主观上长期以来未能重视节能工作的结果。有的企业领导

2、对能源浪费熟视无睹,有的根本不了解节能工作的伟大意义,有的虽知道要节能,但在认识上很不全面,在观念上有不少误区,有时虽也强调要抓节能,但只是就事论事,实用主义地抓节能,不是系统地、科学地、全面地从思想认识上、观念上,从管理上、技术上,长期不懈地作为系统工程来抓。这个问题不解决,必然导致企业发展的恶性循环。为此,笔者认为有必要强化对节能工作的再认识,进一步阐明染整行业的节能途径。二、加强对节能工作的再认识要加强企业的节能工作,首先必须强化企业的能源管理。目前能源上所面临的严峻形势,说明了企业的能源管理是个薄弱环节,必须引起重视,必须从下列几方面来加强对节能工作的再认识。(一必须认识到我国是把解决

3、能源和节能工作作为国策来对待的目前我国国民经济的发展速度每年增长45%,而能源的增长率平均每年还不到1%,因而能源供应存在很大缺口。按“十五”要求,国内经济发展速度每年递增要达到68%,如能源弹性系数按0.8%计算,则相应的能源增长率要达到57%才能平衡。因此,当前抓紧研究解决节能问题已刻不容缓。(二要重新认识能源管理与企业管理的关系企业的能源管理是现代化企业管理的一个重要组成部分,加强能源管理可直接促使能源利用率的提高,因而提高企业的经济效益和管理水平,降低生产成本。所以在能源成本不断提高的情况下,更要正确认识能源管理在企业管理中的地位和作用,必须认识到能源科学管理的特点:要定量化、标准化、

4、系统化、制度化,其管理内容(从企业角度来说应包括有关能源的计划、生产、技术、设备资金、供应、人员、计量、定额、统计、核算、奖惩等各方面的能源管理工作,建立相互协调的全面能源管理体系。要从组织上、制度上保证能源管理工作的有效进行,要让企业全体人员都是管好用好能源的直接或间接参与者,实行全员管理。(三在能源管理上,作为一个企业领导,必须具备:1、全局观点。解决能源问题时,对能源的合理分配利用,耗能产品的合理设计,耗能产品的合理设计,耗能企业的合理布局都必须从全局观点出发。参考2、系统观点。在处理能源问题时要从系统出发,综合考虑,搞清楚企业的全部能源流向、能源的收支平衡状况,找出节能的潜力和途径,确

5、定合理使用能源的最佳方案。3、资源观点。在能源管理上不仅要算能源的经济帐,更要算能源的资源帐。4、效益管理。既要考虑当前效益,又要考虑长远效益。(四必须加强能源管理的六项基础工作:1、加强能量计量工作。这是能源管理的耳目和基础工作的基础。2、强化能源统计分析工作。只有把指标的制定、耗能的计量与统计分析三者统一起来,才能对复杂的耗能过程进行有效的监督管理。3、制定好能源消耗定额(包括工艺耗能和生产耗能。4、做好热平衡工作。这是进行能源科学管理的有效手段。5、加强能源标准化工作和能源情报工作。6、加强能源队伍的培训工作。(五必须建立能源管理体系。要建立能源管理网,能源管理机构必须具有统管作用,必须

6、建立健全企业能源管理制度,如凭证定量供应制度、(燃料、用电、用油、汽水、煤气等定额管理制度、工艺操作管理制度、能源调度制度以及奖惩制度等。(六对当前染整行业能耗上存在的浪费有充分认识,认识到节能的潜力就要从浪费和损失的能源中去找。(七必须认识节能工作不是权宜之计,不能就事论事来抓,抓节能是我们的国策,必须长久持之以恒地抓下去,才能真正保持染整行业的持续发展。三、节能途径(一管理途径(软途径1、首先必须杜绝染整行业中目前普遍存在的“跑冒滴漏”现象,搞清楚能源上浪费所在。染整行业能耗的形成占较大比重是蒸汽,占总能源的80%以上,其能源构成以热量(蒸汽为主,主要用于烘燥(约占3140%,洗涤(约占2

7、535%,蒸煮(约占1015%,高温热处理(约占510%,其他(约占510%。(1供热系统方面的浪费。目前不少企业采用热电厂供气,如锅炉供气。据有关资料介绍,全国在蒸汽供热系统中每年要浪费标煤约3000万吨,主要是供热与用热之间负荷压力不匹配,冷凝水未回用到锅炉上,未能控制好低氧燃烧和风机转速及空气预热器、省煤器、排污膨胀器,如控制好上述几点,则可减少浪费2040%。(2热输送系统方面的浪费。在二次能源中的蒸汽,其散热浪费是惊人的。如一只!2m m的小孔年泄露蒸汽(表压为5kg/cm2的饱和蒸汽折合标煤竟达10.34吨。一只法兰每小时泄露低压饱和蒸汽1kg,一年浪费5吨蒸汽。一只疏水阀如失灵而

8、泄漏,一年浪费标煤9吨,而一只正常的疏水阀的漏汽损失与回水闪蒸损失,约为蒸汽用量的15%左右。蒸汽管道如不保温,则散热损失也是巨大的。如直径200m m一米长的未保温的管子(管内蒸汽温度为200,一年的热损失折合标煤达2.88吨;直径51m m一米长的未保温管子一年热损失折合标煤达0.3吨。目前染整厂的泄露率一般在10以上(有的单位高达20以上,按国家规定泄漏率在2以下,这样算下来,染整厂一般一年就要浪费标煤几百吨。(3用热系统方面的浪费。在染整加工中,烘燥、水洗、湿热、干热处理的能耗要占全厂能耗的76%以上,能量损耗主要是排液、排汽的热损失和管道设备的表面散热损失。如一台烘燥机其散热损失达4

9、0%左右,其中外壁散热损失为23.27%,泄漏热损失3.64%,回汽水热损失11.07%,其他1.17%,每小时散热热量46M j (11000kcal,如对进汽立柱与底盘采用保温材料绝热,则每小时可减少27.6M j(6600kcal的热量损失。这样一台烘机一年可节约标煤5.6吨,一个中型染整厂如有20台烘机,则一年可节约标煤100多吨。一台平洗机的散热损失达30%左右,其中开口槽散热损失占14%左右,是平洗机散热的主要方面。一格80的平洗槽,每小时散热46M j,一年散发热量折合标煤达9.4吨,一台平洗机以68格计算,则每年浪费标煤达56.475吨,因此平洗机热水槽应加盖密封,一台6格平洗

10、槽的平洗机每小时溢出的85热水达9吨左右,其热量为由于热切地想要躲避过错,我们却常常更易陷入荒谬。贺拉斯参考3200M j(76.5×10kcal,每年浪费5万多吨热水折合标煤150多吨。一台蒸化机的散热损失高达80%左右,其主要热损失在排汽方面,占6266%(二只上排汽口,进出布处排汽热损失占1315%,所以合理控制排汽是蒸化机最主要的节能手段。一台热定形机其散热损失也高达80%左右,其中排汽热损失占6269%,进出布口热损失占12%左右,主要问题也是排汽量问题,同样也要合理掌握控制排汽。这对提高定型机热利用率影响极大,一台开口卷染机散热损失也高达77.39%,而一台密闭高温卷染机

11、的散热损失只有32.51%,二者相比,开口热效率仅是密闭的1/3。从上述资料说明,染整加工蒸汽主要消耗在烘燥、水洗和湿蒸汽三个方面占到70%以上,这就指出了节能重点方面。(4热回收系统方面的浪费。蒸汽冷凝后的回汽水和烧碱回收设备的冷凝水,在很多染整厂都未加利用,其热能和水的浪费长年积累十分惊人。如一个拥有20台烘机、4台热拉机、一台短环热风烘机的染整厂,每小时就有(801006吨回汽水(含有热量2508M j/h,60!104kcal/h折合标煤86kg/h,如能回用到锅炉上则每年节约标煤370吨,水4万多吨。一套每小时蒸发水量5吨,碱浓250克/升的三效回收设备,每小时用汽量2吨,水汽比2.

12、38,出来的冷凝水一效为2T/h(86二效为1.46T/h(75三效为1.79T/h(52,加上抽真空1.79T/h(60,实测冷凝水与抽真空水的热值为1570M j/h(37.5496×104kcal/h,如能用好这些余热余水,则每年节约标煤345.6吨。据有关资料,染整厂用水单耗每百米高达2.83.8m3,其中漂练用水占全厂用水40%左右,洗涤占1520%,烧碱回收占10%,三者用水就占全厂用水70%左右。对这部分余热余水如采取措施加以回用,则可节约用水2/3。又如一台平洗机采用热交换器,则每小时可回收热量625.5M j(149500kcal,一年可节约标煤118吨。(5其他方

13、面的浪费。有电器方面的浪费,如长明灯、大灯泡、灯具老化。有水龙头的泄漏、长流水、地下管道的泄漏。如一只水龙头滴流时则要损失水量1.6kg/h,线流时的损失则为17kg/h,大流时损失水量就要达670kg/h,还要消耗泵水电力,至于地下管道的损漏,更是无法计算。又如不少染整企业不重视检测计量,控制仪表的使用、检测、维修,因为仪表失灵或根本未使用仪表而浪费热量达4050%,如烘机未安装测湿仪而导致织物过供而浪费大量蒸汽。另外由于工艺不合理,过长的生产流程,生产工序中的冷热病、干湿病及生产的不均衡,设备维修的不正常,导致设备不能经常处于最佳状态下工作从而增加了生产环节中的热损失和能源消耗。还大大降低

14、了生产效率,影响产品质量,这里损失的不单是直接能源还损失了大量的间接能源。还有很多企业从未开展过能量平衡工作,企业领导根本不了解自己单位的能源结构,因而很难制订出本单位有效的节能方案和相应的对策,这种浪费才是最大的浪费。2、进一步健全染整企业的厂、车间、班组三级能源管理网,全面开展节能工作。按热能的产生和使用分成供汽、输汽、用汽、余热回收四个系统,分别按三级管理范围提出节能措施,制成图表公布到厂、车间、斑组,已采用ER P管理的单位可采用电脑管理。同时必须建立健全节能责任制(这是节能工作的基本保证,制定车间部门、班组、设备的能耗定额指标,下达到车间班组,落实到人。并设专人进行能耗记录统计分析,

15、按月、季、年进行考核实行奖惩制度,并强化能源计量管理,完善计量手段建立专职能源管理机构。抓好各类计量仪表(汽表、水表、电表等的安装、检验和维修,以保证计量的准确,有条件的单位可增加工艺参数的在线检测的自控装置,使生产工艺和运行情况始终稳定在低能耗的状态下。3、要使能源合理利用和充分利用。合理使用能源是充分有效利用能源的前提条件。由于能源利用不合理所带来的能源浪费,比起在能源合理使用条件下,由于没有得到充分利用所带来的能源浪费更为严重,因此在能源利用问题上首先要抓好能源的合理利用,如把压力高的蒸汽大量用在低压工艺上的情况,在染整企业中是比较普遍的,这种情况应尽快纠正。同时要合理安排生产,调整用汽

16、负荷加强设备维修,确保均衡生产提高能源利用率,这不仅可提高产品质量,保持机台满负荷运行,更重要的是可降低单位产品的汽、参考水、电和原材料、染化料的消耗,并通过产品质量、产量,提高运输量和运输质量,节约各种物资消耗,来节约能源。4、采用先进的管理方法,企业领导必须重视开展企业能量平衡(热平衡工作,有计划有步骤地抓好企业能源普查工作。5、必须做好对节能骨干人员的技术培训,这是节能工作的基础工作。(二技术途径(硬途径采用节能方面的新工艺、新技术及采取各种技术措施的节能工作和加强以节能为中心的技术改造和推广,是节能工作能否坚持的关键。1、改造落后的耗能设备,采用高效节能的设备是节能技术途径的主要方面。

17、(1通用设备的改造供热系统的改造:目前已有不少染整企业采用热电厂供热,集中供热,热电结合,但还有不少单位在采用落后的工业锅炉必须进行改造,其改造范围为1T/h,热效率低于55%,4T/h,热效率低于65%,10T/h,热效率低于70%的锅炉都应进行改造,并配备必要的热工监测计量仪表控制排污量在5%以下,有条件单位可安装蒸汽蓄热器,全厂冷凝水回用到锅炉作进水,并采用空气预热装置、省煤器,进行低氧燃烧控制和进行风机转速控制。在输汽管道方面的改造:其重点是减少各种有形、无形的散热泄漏的浪费。可采取如下措施:对用热设备、热力管道、蒸汽热网、阀门、法兰等加强绝热保温,在用汽设备较多的车间应装设分汽包以保

18、证蒸汽能均匀合理地输送到机台,蒸汽管道的铺设应根据用汽机台热负荷的分布进行,管道直径要按用汽机台、用汽负荷、蒸汽流量和饱和蒸汽流速(1530m/s来考虑,力求热网工作安全,管道总长越短越好,其主干线应接近主要用汽区,其支管要并联装置尽量避免串联,管网一般采用树枝状布置。“盲肠”管道要尽快切除,尽量避免直角弯头、小月亮弯、十字管接头,阀门的选用与安装要考虑降低阻力,方便调节,并需装设疏水阀和空气阀。(2供电设备(变压器和电动机的改造如变压器负载率低于30%,电动机负载率低于40%就应更换调整:变压器运行额定负载率在6070%时效率较高,由于变压器的效率是随功率因数提高而提高的,因此采取提高功率因

19、数调换容量过大的变压器,减少变压器的空载运行时间及厂休日争取停用等措施来减少变压器有功和无功损耗。电动机的效率和功率因数是随着负载的增加而增加的,因而应调整调换轻载运行的电动机,按电动机的负载大小采用降压运行,并限制电动机空载运行时间及装设空载自动停车装置等措施来提高电动机的经济运行水平。(3工艺设备(主要是轧、洗烘蒸等单元设备的改造采用高效轧车以提高织物的轧余率来节约能源;采用高效水洗机来提高水洗效率,具体措施为:采用强制洗液、低水位、逐格蛇形逆流水洗,平洗槽密封高温,增加容布量和浸渍次数,加装振荡喷射刷洗及蒸洗等装置和增加废热回收装置。采用控制湿度与排风量,改变穿布路线,对进汽立柱及底盘进

20、行绝热保温,选用合格优质的疏水阀加装测湿度等措施来提高烘燥机效率。采用改进烘房布局,加强测试手段,提高余热回收率来提高热定形和焙烘机的效率。采用改进穿布路线,加大导辊直径,控制蒸汽压力和蒸汽质量,减小老虎口的开口面积及回收利用蒸汽回汽水等措施来提高蒸化机效率。2、改革耗能大的传统工艺,推广采用先进的节能新工艺新技术。目前在我国染整行业中仍有不少企业在沿用耗能大的传统工艺,其工艺流程长、能耗大、速度慢,存在“冷热病”、“干湿病”等问题,根据各地改革经验及国内外文献资料,其改革措施可归纳为“短、冷、低、湿、松、小、涂、新、疏、回”等。(1采用短流程工艺。根据不同品种和要求,将前处理退、煮、漂三步常

21、规工艺改革为高效短流程,前处理退煮漂汽蒸一步法工艺,前处理退煮漂汽蒸一步半工艺,前处理高效短流程二步法工艺:退浆加煮漂碱氧一浴二步法工艺,及退煮一浴加常规氧漂的二步法工艺。以上前处理短流程工艺可节水、电、汽能耗3050%。针织品前处理染色原为退、煮、漂、染色四步常规工艺改革为退煮漂染一浴法工艺,设备利用率提高100%,节参考煤、节水100%,节电60%。染色方面的分散/活性、分散/直接的二步法常规工艺改革为分散/活性、分散/直接一浴法:连续轧染短流程工艺,既缩短了流程、降低了成本、提高了质量,更节约了能源。(2生物酶在染整工艺上的最新应用。如淀粉酶用于退浆,纤维素酶用于减量、柔软、抛光,果胶酶

22、用于亚麻苎麻脱胶、棉的精练,过氧化酶用于脱除残余的双氧水及用于染色印花、去除浮色等。(3采用冷轧堆工艺。高给液轧卷(主动大卷装保温堆置(1624小时,高温热碱处理,短蒸24分钟(100120,强力高效水洗可节约能源,降低成本。据某印染厂资料,采用冷轧堆工艺每年约能耗费用达40多万元。在染色上采用活性染料冷轧堆染色工艺:一种半连续化的染色工艺适合小批量多品种生产,生产灵活性大,节约能源显著,用于冷轧堆染色的活性染料要求有较高的反应性和耐水解稳定性。(4采用湿湿工艺。如湿布丝光、湿布染色、湿布上加白剂,湿布上整理剂等,以上工艺可减少一道烘燥工序而节约能源。如活性染料湿短蒸新工艺(湿湿工艺,其工艺流

23、程为浸轧染液高温汽蒸固色水洗皂洗水洗烘干,K N、K、M、B型染料都适用,其工艺条件B型染料轧液率60%,湿蒸1603分钟,相对湿度40%,该工艺优点:流程短,得色率高(比常规工艺得色率高1020%,色泽鲜艳,重现性好,固色率也高,节能、节省染料,但要掌握织物轧余率要低;加工液的施加量要有调节控制措施;要配备织物含水分测定仪。(5推广采用松堆丝光新工艺。由于该工艺延长了碱对纤维的作用时间,不但在产品质量上有显著的效果,如得色率可提高520%,色泽鲜艳度也有所提高,并且提高了染色均匀度和容易控制织物缩水率,还大大节约了能源和烧碱(轧槽碱浓采用180克/升,较紧式丝光要低1/3,故有利于烧碱回收。

24、(6采用低给液工艺。该工艺是用规定的给液量来降低织物上的水分,以减少烘燥的能源,也是一种降低轧余率的方法,如单面给液法轧吸法(转移法是利用干布与湿布接触时产生的吸水作用及真空轧吸法、泡沫整理法等。(7采用小浴比工艺。在染整加工过程中,加热液体所耗能源达3565%,甚至超过烘燥所耗能源,而液体循环所耗能源仅占总能耗的10%左右,因此将热水消耗量减少到最低限度就能很好节约能源,这就是采用小浴比工艺的理论根据,在竭染工艺中浴比越小,耗能越少,对染色要求也越高,采用小浴比工艺不仅节约能源、用水,而且能有效地充分利用染料与助剂。目前国际上喷射溢流染色机的浴比已发展到1:41:5,而喷射气流染色机的浴比已

25、达1:11:2。(8涂料染色及全涂料印花工艺的应用。据江苏、上海、山东等有关印染厂的资料,采用全涂料印花工艺,不仅缩短工序减少污染,还大大节约了能源,降低了染化料成本。经测算,生产1000万米全涂料织物,节电102.77×104kN/h,节汽5000吨,节水7.67万吨,合计费用60万元,节约染化料费用42万元。采用涂料染色后,染色成本下降了30%,节能节水效果显著,无污水排放。(9转移印花的采用。转移印花种类很多,有干法分散染料气相热转移印花热熔转移法和湿法水溶性染料转移印花法。干法转移印花的生产过程基本上是无水或少水,没有三废处理问题,可大大节约能源和厂房设备及污水处理费用,此法

26、适用于涤纶织物。但干法不适用于天然棉纤维,如果用干法,则棉纤维必须改性,使它对分散染料具有亲和力。另外可采用对天然棉纤维有亲和力的离子染料,在湿态下进行转移印花(湿法水溶性离子染料转移印花法,并经适当处理使其固着。该法是先将棉织物浸轧碱液,然后与转移印花纸相复合,施加一定压力,织物上所带碱液使转移印花纸上的色浆溶解,由于染料对织物的亲和力大,染料转移到织物上,在收卷堆置过程中,染料逐步完成吸附、扩散、固色,固色后洗去微量浆料和水解染料等杂质,并洗至中性,此法节水节能,污水排放量少,成本降低。(10要重视疏水阀的选用和安装。疏水阀在染整企业中是一件节能作用十分巨大的器件,能迅速排除凝结水,阻止蒸

27、汽泄出的自动阀件。由于加热用饱和蒸汽的热量是由“显热”和“潜热”你要记住,永远要愉快地多给别人,少从别人那里拿取。高尔基参考 两部分组成， “ 潜热” 其中 占饱和蒸汽热能的 左右， 显热” 而 “ 仅占左右， 要让蒸汽在用汽 设备中完全凝结成水并放出全部 潜热” “ 才是最 合算的。 因此要充分利用蒸汽中的 潜热” “ 必须使 用疏水阀， 让凝结水能及时排出， 才能提高能源 利用率。 又由于在用汽设备与蒸汽接触的表面有 一层凝结水膜， 而凝结水的导热系数比金属材料 低得多， 如凝结水不及时排出， 其厚度达 时， 则它的热阻要比紫铜大倍， 故在用汽设备加热 表面积水会大大影响传热， 这就要靠疏

28、水阀及时 把凝结水排掉以减少热阻。 同时在蒸汽管道中因 散热损失， 部分蒸汽凝结成水， 如不将此凝结水 及时排出管外，则蒸汽就会把此凝结水一起带 跑， 而蒸汽管道中蒸汽流速极快， 高达 ， 加上水的重量比蒸汽重， 此水以如此高速冲行 具有很大动能， 这会冲坏管子和管子零件（如凡 而法兰等）即 水击” 而蒸汽在冲击中又很快变 “ ， 成水， 所以饱和蒸汽的于管在一定管长（ 米或 米） 必须安装一只疏水阀， 以及时将凝结水排 出以免产生 水击” “ 和减少蒸汽损失。 另外凝结水 如不及时排出， 又会增加烘筒重量和拖动所需动 力， 而增加能耗， 但对疏水阀要进行选择， 如选择 不当会造成新装疏水阀失

29、效， 一般根据下述四个 方面选用： 疏水阀类型的选择。优质的疏水阀应具 备： 不应有空心构件， 在水封状态下蒸汽泄漏减 少到最低程度； 排水口密封应是随机的， 控制能 力可靠， 排水上位置不宜设置在阀的下部， 过冷 度要小。 国家经委在供热系统节能工作暂行规定 的通知中要求装用的疏水阀漏气率要求， 目前我国疏水阀漏汽率的仅占一小部分， 大量的泄漏率大（ 约， 差的达以上） 。 据最近信息报道， 介绍杭州西湖阀门厂生产 的 式疏水阀各项性能指标全部符合国家标 准， 部分指标优于国际水平， 武汉天一机械工程 有限公司开发的 系统自洁式疏水阀性能优 良， 排水通畅， 漏汽率极低（仅为 ） 使用寿 ，

30、 命高于国际先进指标 万小时的倍以上， 并 具有自洁功能， 可节约的蒸汽。 根据疏水阀前后的压力差来选择。 当所装 地点的压力差与所选择的疏水阀额定的压力差 相差很大时， 疏水阀就会不正常排水（疏水阀制 造厂提供） 。 用汽设备的每小时凝结水生成量要求知 道疏水阀的实际排水量来选择。 根据备用系数来选择。备用系统 就是疏 水阀的连续疏水量和排凝结水量之比。 值一般 是： 大到： 一般在之间。 ， ， 疏水阀安装时须注意： 安装地位应低于用汽 设备的排水口水平面， 必须放平正， 否则内部的 浮筒浮球等会被卡住， 疏水阀就会不动作， 每台 用汽设备应单独安装疏水阀，如装旁通管路， 则 必须与疏水阀

31、装在同一平面上， 切不可装在疏水 阀的下面， 为消除 汽堵” “ 现象可安装稍漏点汽的 疏水阀。在开冷车时， 要开旁路反而放去用汽设 备的存水和空气， 在放尽存水后， 旁路必须关闭， 疏水阀才能投入使用。 （）废热排液的回收利用。染整厂的废热排 液面广量大， 大体可分为废汽排液两大类， 其总 热量损失约占供给热量的左右。 对其回收利用必须考虑如下基本原则： 首 先应分析废热能否通过设备效率来消除或尽可 能减少排放； 摸清废热热源的排放点， 详细核 算可能收集到的热流量并比较其回收价值； 回 收废热要与需用时间相一致，最好是本机回用， 就地利用， 不同废热应贯彻高质高用， 高温废热 应多级利用；

32、 根据不同废热排液应选择好合适 的回收设备和方法， 从节能角度出发， 应选用成 熟的热交换器、 疏水阀及扩容蒸发器。如排气热 的回收，目前已有各种高效率的气 气热交换 器， 如回转式密封管式、 板式和玻璃管式， 通过热 交换器来预热空气， 把预热的空气送烘房或使用 在其他地方。又对排水热的回收， 在染整湿加工 过程中， 回收连续水洗机的热量， 节约能耗极为 重要， 可选用高效率的自身清洁型的水 水热交 换器，如 型板式热交换器， 型回转热交换 并具有自清洁功能，此型号回收装置经使用、 实 测， 其蒸汽量比常规平洗机要减少约。 （）尽量采用节能仪表。采用节能监控仪表 可得到优化工艺参数， 大大节

33、能的效果， 如红外 织物温度控制仪， 织物湿度控制仪， 烘机排气湿 度控制仪， 洗液的监控系统（可决定染色过程后 江苏纺织 ! 参考 的冲洗时间） 可监测清洗液中的盐和溶于洗液中 ， 的其它杂质， 如排放口放出的洗涤液达到清水程 度， 冲洗便自动停止。该系统使用后平均可节约 的用水量和的加工时间， 还可减少助剂 用量和减少排污量及织物回潮率的控制和烧毛 火焰温度控制的节能 （ 可达到较好的烧毛质量和 较少油耗） 。 （）采用新技术、 新工艺、 新设备节能。 新型火口和烧毛机的开发。目前国内对烧 毛火口的研制开发已达到甚至超过国际先进水 平， 特别是山东济南市燃烧新技术开发公司研发 的 型、 复

34、合式精加工火口， 效果突出。 年 又 研 发 了 新 一 代 复 合 式 精 加 工 火 口 和 系列、 型电加热烧毛机， 已通过国家鉴 定。其设计技术先进， 结构合理， 采用了组合射流 多涡团强化燃烧和不良钝体阻燃， 加速传热的新 技术并使用了功能性陶瓷材料作为载热主体， 集 喷射式、 接触式烧毛于一体， 实现了喷射、 接触、 喷射三合一烧毛加工方式的创新。其载热性导热 性能好， 工艺重演性好， 节能效果极为显著， 为具 有自主知识产权的原创性发明属清洁生产型新 设备， 为国际领先水平。 在染整工序上推广采用的新设备。有江苏 仪征轻纺机械厂开发的 高给液装置， 是 确保织物在堆置过程中充分完

35、成各项化学反应 的关键单元设备， 可有效防范褶皱、 横档、 风干等 疵点的发生， 经多家染整厂使用效果明显， 不仅 提高质量， 且降低能源成本。河北某机械厂开发 的蒸汽除气高给液装置是根据真空浸渍原理通 过蒸汽充分置换出纤维间隙的空气， 纤维空隙处 的蒸汽迅速冷凝而形成部分真空区， 在大气压力 下迫使工作液渗透人纤维内部， 此装置用于冷轧 堆碱氧一浴工艺效果显著， 能源成本下降左 右。 上海二印利用高温湿短蒸染色机和含还原 蒸箱的皂洗机开发了高温湿蒸短流程前处理和 后整理工艺， 半制品质量大大提高， 并节省人工， 节能显著。特适合小批量、 多品种、 快交货要求。 在碱回收设备方面， 无锡兴麟染

36、整环保设备厂研 发的 扩容沸腾” “ 组合技术是由九级组合式蒸 发器组成的烧碱回收装置， 是一种新颖的淡碱回 收设备， 其汽水比较高为： 。使用以来， 未发 现箱体碱脆化现象， 在出液浓度提高时各项参数 均会自行调整，该蒸发器内部还设有分离装置， 因而基本能解决冷凝中的带碱问题， 其蒸发的循 环量较小， 因而可节省循环能量。 低温等离子体在染整工艺中的应用。据资 料介绍， 某染整厂采用低温等离子体处理工艺进 行棉布退浆精练与传统工艺对比， 设备投资总额 低， 大量节省水电汽及化学助剂的消耗， 由于是 无水工艺，无污水排放又节省了排污处理费用。 经测算采用传统工艺处理每米棉布加工费成本 约 元，

37、采用低温等离子体处理每米约 元， 经新工艺处理后棉布亲水性提高。经测试， 工艺 前吸水要小时，经新工艺处理后其吸水大部分 秒。 在染色加工中的应用： 纤维经等离子体处理 后，表面的化学组成和物理形态都发生变化， 在 纤维表面上引入了更多极性基团， 从而降低了纤 维表面张力， 增强了纤维表面润湿性能， 增大了 染料与纤维之间的作用力， 有利于染料吸附及向 纤维内扩散， 使染色时间缩短， 生产率提高。如用 低温等离子体处理的羊毛纤维用酸性染料染色 分钟， 其上染百分率超过未经新工艺处理的羊 毛纤维用常规沸染小时的上染百分率，上述事 实说明经新工艺处理后确实能在纤维表面产生 自由基，引起丙烯酰胺等单

38、体在纤维上接技聚 合， 改善纤维的染色性能， 提高染色速率， 能降低 染色温度， 节约能源， 减少纤维损伤。所以低温等 离子体加工技术在染整行业应用是符合清洁生 产的要求， 能大幅度节水、 节能、 无公害， 是世 纪最有发展前途的新技术。 超声波新技术在染整工艺中的应用。 染整工艺中的退浆、 煮炼、 漂白、 洗涤、 染色 整理如在湿加工中的应用可减少加工时间， 降低 化学品及能源消耗， 提高产品质量。如采用超声 波退浆可加速织物上浆膜膨化和脱离， 提高退浆 效率。又如采用 频率的超声波对织物进行 双氧水漂白， 可加速漂白速度节约时间， 其效果 超过常规漂白工艺， 如福建晋江凤竹漂染公司研 发的

39、超声波应用于亚麻织物的漂白工艺， 可降低 双氧水消耗和反应速度， 改善亚麻刚性， 有利于 " ! 江苏纺织 参考 染色， 无需添加助剂， 另外有资料介绍棉织物在 漂白时使用超声波再进行染色， 则纤维与染料的 共价键增强。 超临界 流体处理新技术在染整工艺中 的应用。如超临界 ， 流体处理新技术在染色上 的应用已有大量资料介绍，此工艺为无水工艺， 可大大节约能源减少污染。最近又有资料介绍， 采用超临界 流体处理苎麻织物的前处理， 可 改善提高苎麻纤维染整加工的性能， 对环境无污 染， 节约能源， 并可获得比常规工艺更为显著的 效果， 也为苎麻织物的改性和功能性整理奠定了 基础。 棉织物的电解煮漂。用烧碱作电解液， 在 一定温度和电解压下电解， 在处理时电解液碱的 浓度要达到足以进行棉织物进行煮练的浓度， 并 含有一定量的精练剂， 其处理效果， 润湿性显著， 瞬时吸水性秒， 白度好于常规， 其产生的双氧 水能被有效控制， 因而纤维的损伤可下降， 节约 能源减少