零部件物流管理规程

1、零部件物流管理规程1目的22范围23职责23.1 生产制造部 23.2 零部件物流部 24基本程序 24.1 新产品管理24.2 产品包装管理 24.3 准时化供货管理 34.4 订单管理34.5 仓储管理34.6 车辆管理44.7 器具返还管理 45支持文件5文件更改状态记录 6I零部件物流管理规程1目的明确、规范零部件物流各环节、各责任单位职责，满足公司生产需求。2 范围适用于零部件物流管理，包括零部件领用、包装、准时配送、订单管理、仓储、物流车辆、供应商 器具管理。3职责3.1 生产制造部负责公司内部物流的零部件接收、配送；负责参与零部件包装方案、物流方案规划、物流路线规划的确认。3.2

2、 零部件物流部负责产品试制到批量生产阶段的物流业务协调、零部件包装的认可、准时化供货的规划与实施、批量生产件的订单下达、零部件的仓储配送以及零部件物流新项目规划、第三方物流公司的管理、公司物流车辆的管理、外卸呆滞零件的处理等。4基本程序4.1 新产品管理4.1.1 零部件物流部负责新产品从研发试制到新产品的批量生产。研发试制阶段负责外协零部件的接收，以及试制部门领件账务的管理。详见沿用件领用管理办法。4.1.2 零部件物流部负责生产制造部总装车间试装件的到货管理，根据生产管理部的试装计划，及时配送到生产工位，跟踪试装结果，针对试装不合格的零部件，负责退件处理工作。4.2 产品包装管理4.2.1

3、 零部件物流部负责新品试制阶段对零部件的包装进行规划，量产后完成该产品所有外协件包装认可工作，包装必须满足产品的质量需求，包装设计及认可过程中，必须根据产品的物理化学性质、物流方式及物流路线、内外物流仓储配送、生产线的空间要求、摆放要求、工人拿取要求等，充分考虑产品在运输、存储过程中的防水、防尘、防挤压、防磕碰等要求, 确保批量生产专用工位器具进行配送。详见包装确认管理办法；4.2.2 对已认可包装在批量生产后，一段时间内包装对产品质量或生产工艺等有影响时，零部件物流部负责组织对包装的评价与改进。4.2.3 在正常供货过程中，供应商应按照包装要求的数量进行供货，供货过程中出现实物与包装标识不符

4、或与包装数量不符的，参照包装缺、错件管理办法进行处理。4.3 准时化供货管理4.3.1 电子看板供货，就是准确而及时的传递需求信息，从而保证到货的准确性和及时性，实现信息拉动方式的供货。零部件物流部根据零部件的包装、质量、供应商的供货能力等情况，确认能否以电子看板供货，对完成应用电子看板的零部件，交生产制造部内部物流进行接货及配送。具体见零部件准时供货管理系统。4.3.2 排序供货，对于产品复杂、颜色众多、体积大的零部件适宜排序供货。排序供货可有效的控制库存和场地，但排序供货对零部件的质量、包装的收容数以及供应商的配送及时性要求更高。可参阅 零部件准时供货管理系统。4.3.3 零部件物流部负责

5、准时化供货方式的规划、推行、 优化提升、运行监控及临时问题的解决处理；4.3.4 实施车间负责准时化供货的具体操作，异常问题的及时反馈并配合零部件物流部进行准时化供货方式的推行。4.4 订单管理4.4.1 零部件物流部负责除进口件及钢板外所有正式批量生产件的订单制定及下发、到货跟踪，根据月生产计划、零部件采购份额、库存（包括物流公司的库存）于每月18 日前下发次月开口订单。4.4.2 针对多角零件，根据采购部制定的份额，对多家供货的供应商进行切换，详见同一零部件多家供应商供货份额及时间管理办法。4.4.3 因零部件物流部人员、车辆、看板、包装等原因导致生产停线，要求在停线后2 小时内，零部件物

6、流部召集物流部负责人及相关责任单位负责人召开停线分析会，分析造成此次停线的真正原因，并填写停线履历表，物流部依据履历表内容对各责任单位进行跟踪。4.5 仓储管理4.5.1 零部件物流部仓库仓储以进口件、钢板、新产品件、改型件为主，正常批量外协件电子看板供 货，供应商直接送货到生产制造部内部物流。4.5.2 装卸及运输过程中要根据包装上标注的注意事项，采取正确的搬运及码放方式，以免造成产品的磕碰划伤等影响性能及外观质量。关键件及重点件的搬运要参照自制件储存及搬运管理办法的规定进行操作。一旦出现因操作不当而造成产品损伤时，必须将损伤的产品隔离，作为工废处理。4.5.3 要根据产品特性进行储存，避免

7、因日晒、潮湿等自然条件引起产品的提前变质。并依据研发设计部提供的零部件/ 原材料存储周期定义编制的贮存品中间检查记录表对库存零部件进行检查。金属件进行防锈处理。详见自制件储存及搬运管理办法。4.5.4 在存储过程中要定期检查库存品状况，以便及时发现变质情况。金属件在检查过程中着重检查是否有表面生锈现象；化学类产品（如胶类、油漆类、脂类等）要根据包装上标识的生产日期及保质期着重检查是否有过期现象；电器、塑料（包括油漆件）类，依据库存周期进行检查。一旦发现存储的产品有变质、过期或超过库存周期现象必须加以隔离或及时处理以防误用，对超过库存周期的零部件/原材料，由库房协调厂家对该批零部件/ 原材料进行

8、重新检验，检验合格后，向采购质量科重新报检。检查状况记录在贮存品中间检查记录表中。4.5.5 所有产品必须按“先进先出”的原则进行周转，同时对执行情况进行定期抽查。抽查情况记录在先进先出抽查表中。详见自制件储存及搬运管理办法。4.5.6 零部件物流部负责对生产制造部不合格件的搬运及退货，详见不合格品控制程序。4.5.7 因新产品及改型件不断更新，老状态件不能满足产品装配要求，非供应商因素造成的老状态件无法退还给供应商，由零部件物流部负责组织相关部门人员参加评审，给出最终处理结果。4.6 车辆管理4.6.1 零部件物流部对物流车辆拥有所有权，负责统一调配，参与全公司内关于物流车辆的采购审批、选型、预验收、组织使用、接收验收、交付使用、外委维修工作，负责全公司物流车辆的费用管理和成本控制管理。4.6.2 统一维护全公司的物流车辆，定期对物流车辆的保养及维修，以及车辆故障的及时排除，对项修及大修车辆的招标及维修后的验收。4.7 器具返还管理4.7.1 生产制造部负责在线、在库等空工位器具的及时整理（器具复位、归类码放、清洁）并按照要 求（非野蛮操作）返还到零部件物流部指定空箱存放点处；4.7.2 零部件物流部负责生产制造部各总装车间工位器具的摆放及返还工作，按照各第三方物流公司 及厂家的不同情况进行分类返还，在返还过程中对器具返还的数量进行记录，详见供应商工