数控铣床刀具的选择精选版

1、数控铳床刀具的选择Document serial number KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108数控铳床（加工中心）刀具的应用制作人：7组组员指导老师：张建完成时间：11月12日数控铳床（加工中心）刀具的应用文章摘要：随着工业水平的发展，数控铳床（加工中心） 在现代化工业生产中发挥着越来越重要的作用，在数控铳 床（加工中心）中合理的选择刀具是一件很重要的事，能 否正确的选择刀具决定着加工零件的质量、加工的效率、加工中心加工成本等。从大的方面来说，刀具的选择决定了一个工 厂的命运。数控铳床数控铳床切削加工具有高速，高效的特点，铳削刀具 的刚性，强度，耐磨度和安装调整方

2、法都会直接影响切削 加工的工作效率；刀具装卡的稳定性，尺寸精度的都会直 接影响到工件的加工精度及表面的加工质量，合理选用切 削刀具也是数控加工工艺中的重要内容之一。一、铳削加工对刀具的要求：金属在切削过程中，刀具切削部分是在较大的切削压 力、较高的切削温度及剧烈摩擦条件下工作的。在切削不 均匀或断续加工时，刀具会受到很大的冲击和振动，因 此，刀具切削部分材料应具备如下性能：1） 高硬度。硬度是刀具材料最基本的性能，其硬度 必须高于工件材料的硬度，方能将工件上多余的 金属切削掉。2） 高耐磨性。高耐磨性是刀具抵抗磨损的能力，在 剧烈的摩擦下刀具磨损要小，尤其是当一把刀具 加工的内容很多时，若刀具

3、不耐用而磨损较快， 就会影响工件的加工质量和加工精度。3） 足够的强度和韧度。切削时刀具要能承受各种压 力与冲击。一般用抗弯强度和冲击来衡量材料强 度与韧度的高低。4） 高耐热性与化学稳定性。高耐热性，是指刀具在 高温下仍能保持原有的硬度，强度，韧度以及耐 磨性。化学稳定性，是指高温下不易与加工材料 或周围介质发生化学反应的能力，包括抗氧化能 力。化学稳定性越高，刀具磨损越慢，加工表面 质量越好。二、常见的刀具类型：注：刀具材料有高速钢、硬质合金钢和其他加工材 料。陶瓷、人造金刚石和立方氮化硼都以广泛应用于刀具 当中。（一）平面加工铳刀铳平面显然离不开平面加工铳刀。端面铳刀、圆柱铳 刀和立铳刀

4、是常用的平面加工铳刀。（1）端面铳刀 端面铳刀一般采用镶齿式结构，刀 齿采用硬质合金钢制成，生产效率高，加工表面质量也 高，用于立式铳床上粗、精铳各种大平面。（2）圆柱铳刀 圆柱铳刀通常采用整体式结构，主 要由高速钢制成。圆柱铳刀一般采用螺旋形刀齿以提高切 削工作的平稳性，用于卧式铳床上粗铳及半精铳平面。（3）立铳刀 立式刀用于立式铳床上铳削阶台平面 和侧面。立铳刀除了用于铳削平面外，还可用于铳削沟 槽、螺旋槽及工件上各种形状的孔，铳削各种盘型凸轮与 圆柱凸轮，以及通过靠模铳削内、外曲面。a端面铳刀b圆柱铳刀c立铳刀（二）沟槽加工铳刀注：直槽有通槽和不通槽之分，较宽的通槽可用三面 刃铳刀加工，

5、窄的通槽可用锯片铳刀或小尺寸立铳刀加 工，不通槽则宜用立铳刀加工。横槽的价格离不开T型槽 铳刀。（1）三面刃铳刀 三面刃铳刀有直齿、错齿和镶齿 等几种结构形式，由于刀具的圆周和两个侧面上均有刀 刃，可以获得较高的加工表面质量，主要用于铳削各种 槽、阶台平面、工件的表面及凸台平面等。（2）槽铳刀 槽铳刀用于铳削各种槽及板料、棒料 和各种型材的切断，但由于没有起修光作用的副切削刃， 所以所铳槽的侧面质量比较差。（3）键槽铳刀键槽铳刀主要用于铳削键槽，它具有很高的铳削精度。（4）燕尾槽铳刀燕尾槽铳刀主要用于铳削诸如机床拖板上的燕尾槽之类的表面。（5）角度铳刀 角度铳刀分为单角铳刀、对称双角 铳刀和

6、不对称双角铳刀3种。单角铳刀用于各种刀具的外 圆齿槽与端面齿槽的开齿和铳削各种锯齿离合器和棘齿的 齿形；对称双角铳刀用于铳削各种V型槽和尖齿、梯形齿 离合器的齿形；不对称双角铳刀主要用于铳削各种角度 槽。a立铳刀 b三面刃铳刀 c槽铳刀d T型槽铳刀e键槽铳刀f燕尾槽铳刀 g角度铳刀（三）成形面加工铳刀在普通铳床上加工成形而往往离不开成形铳刀，如半 圆形铳刀和专门加工叶片成形面及特殊形状的根部槽的专 用铳刀。另外，像铳削齿轮用的齿轮铳刀等，都是成形铳 刀，下图为常见的成形铳刀。成形铳刀的缺点是制造费用较大，切削性能差。成形铳刀三、数控立铳刀的正确使用在铳削加工中心上铳削复杂工件时，数控铳刀的使

7、用 应注意以下问题：1、立铳刀的装夹加工中心用立铳刀大多采用弹簧夹套装夹方式，使用 时处于悬臂状态。在铳削加工过程中，有时可能出现立铳 刀从刀夹中逐渐伸出，甚至完全掉落，致使工件报废的现 象，其原因一般是因为刀夹内孔与立铳刀刀柄外径之间存 在油膜，造成夹紧力不足所致。立铳刀出厂时通常都涂有 防锈油，如果切削时使用非水溶性切削油，刀夹内孔也会 附着一层雾状油膜，当刀柄和刀夹上都存在油膜时，刀夹 很难牢固夹紧刀柄，在加工中立铳刀就容易松动掉落。所 以在立铳刀装夹前，应先将立铳刀柄部和刀夹内孔清洗干 净，擦干后再进行装夹。当立铳刀的直径较大时，即使刀柄和刀夹都很清洁， 还是可能发生掉刀的事故，这时应

8、选带削平缺口的刀柄和 相应的侧面锁紧方式。立铳刀夹紧后可能出现的另一问题是加工中立铳刀在 端口处折断，其原因一般是因为刀夹使用时间过长，刀夹 端口部已磨损成锥形所致，此时应更换新的刀夹。2、立铳刀的振动由于立铳刀与刀夹之间存在微小间隙，所以在加工过 程中刀具有可能出现振动现象。振动会使立铳刀圆周刃的 吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度和 刀具使用寿命。但当加工出的沟槽宽度偏小时，也可以有 目的地使用刀具振动，通过增大切扩量来获得所需槽宽，但这种情况下应将立铳刀的最大振幅限制在0. 02mm以下, 否则无法进行稳定的切削。在正常加工中立铳刀的振动越 小越好。当出现刀具振动时，应考虑

9、降低切削速度和进给速度，如两者都已降低40%后仍在较大振动，则应考虑减小吃 刀量。如加工系统出现共振，其原因可能是切削的速度过大，进给速度偏小，刀具系统钢性不足，工件装夹力不够 以及工件形状或工件装夹方法等因素所至，此时应采取调 整切削用量，增加刀具系统刚度，提高进给速度等措施。3、立铳刀的端刃切削在模具等工件型腔的数控铳削加工中，当被切削点为下凹部分或深腔时，需加长立铳刀的伸出量。如果使用长 刃型立铳刀，由于刀具的挠度较大，易产生振动和刀具折 损。因此在加工过程中，如果只需刀具端部附近的发刃参 加切削，则最好选用刀具总长度较长的短刃长柄立铳刀。在卧式数控机床上使用大直径立铳刀加工工件时，由于

10、刀 具自重所产生的变形较大，更应十分注意端刃切削容易出 现的问题。在必须使用长刃型立铳刀的情况下，则需大幅 度降低切削速度和进给速度。4、切削参数的选用切削速度的选择主要取决于被加工工件的材质；进给 速度的选择主要取决于被加工工件的材质及立铳刀的直 径。一些刀具生产厂家的刀具样本附有刀具切削参数选用 表，可供参考。但切削参数的选用同时又受机床、刀具系 统、被加工工件形状以及装夹方式等多方面因素的影响， 应根据实际情况适当调整切削速度和进给速度。当以刀具寿命为优先考虑因素时，可适当降低切削度 和进给速度；当切屑的离刃状况不好时，则可适当增大切 削速度。5、切削方式的先择采用顺铳有利于防止刀刃损坏，可提高刀具寿命。但 有两点需要注意；1、如采用普通机床加工，应设法消除进 给机构的间隙